Самодельный пескоструйный аппарат своими руками из баллона

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1.5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • дрель
  • УШМ (болгарка)
  • набор гаечных ключей
  • молоток
  • Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

    Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

    ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

    На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

    В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

    Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

    Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

    Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

    Привариваются к баллонам.

    Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

    В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

    В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

    Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

    Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

    Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

    Надеемся представленный материал был вам полезен.

    Самодельный пескоструйный аппарат: чертежи, детали, порядок сборки

    Конечно, можно приобрести готовый аппарат, однако цена более-менее рабочего варианта может начинаться от 200 долларов. Самодельный пескоструй обойдётся гораздо дешевле, цена будет зависеть от уже имеющихся компонентов и тех, которые необходимо приобрести. Чаще всего в мастерской уже есть половина необходимого.

    Схема и устройство аппарата

    Как бы ни хотелось, но собрать хороший пескоструй из самодельных деталей полностью неполучится, всё-таки что-то придётся приобрести. Конструкция пескоструйного аппарата своими руками очень схожа с конструкцией краскопульта. Неотъемлемой частью является компрессор для создания воздушного потока, резиновый шланг выступает в роли магистрали для подачи песка.

    Важно, чтобы сопло для направления струи было изготовлено из прочного материала. Выбор размера баллона зависит от того, какие работы будут выполняться. К примеру, если нужно почистить кирпичную стену или автомобиль, понадобится баллон объёмом 50 л. Если же аппарат будет использоваться в тонкой работе, например, для гравировки стекла, баллон будет небольшим.

    Принцип действия пескоструйного аппарата

    Принцип действия оборудования довольно прост, частицы песка под давлением воздуха или воды с огромной скоростью ударяются об поверхность обрабатываемого материала. Засчёт этого достигается максимальная эффективность работы и возможность чистки труднодоступных мест. Для подачи воздуха используется компрессор. От его мощности будет зависеть выбор диаметра сопла и объёма бака для песка. Для равномерного поступления песка в магистральную систему ёмкость должна располагаться под правильным углом. Для обработки небольших деталей подойдёт пескоструйная камера, сделанная своими руками либо заводского производства.

    Как подобрать абразив

    Изначально в работе пескоструя такой выбор вообще не стоял. Работали обычным кварцевым песком. Это самый дешёвый и доступный материал. В данное время могут использоваться абразивы с абсолютно разными свойствами.

    В некоторых европейских странах использование обычного песка уже запрещено, так как пыль, которая появляется в результате обработки, может сильно навредить тем, кто находится рядом.

    Несмотря на свои негативные последствия, кварцевый песок всё ещё является самым распространённым. На то есть несколько причин: низкая стоимость материала, возможность повторно использовать, например, в строительных целях, также обычный песок считается абразивом средней твёрдости, что позволяет человеку с недостаточным опытом работы не бояться повредить поверхность. Как сделать, чтобы пескоструй своими руками работал правильно? Важно подобрать песок необходимой фракции. Кварцевый песок, имеет их как минимум три: речной (самый крупный), морской (некоторые не советуют его использовать, так как наличие соли может вызвать коррозию; обезжиривание не помогает, нужно заранее промывать песок) и карьерный. Благодаря этому для каждой поверхности можно подобрать свою фракцию.

    Какие ещё виды абразивов бывают:

    1. Купершлак или никель – этот отход медного или никелевого производства отличается высокой твёрдостью и прочностью.
    2. Гранатовый песок – особый вид песка используется в мощных пескоструйных машинах для резки металла.
    3. Электрокорунд или оксид алюминия – самый твёрдый из известных и доступных абразивов. Может многократно использоваться повторно, так как частицы не разрушаются и не теряют своей формы при обработке.
    4. Стальная или чугунная дробь – дорогостоящий материал, но имеет большое преимущество. У него есть свойство закалять поверхность подобно ковки.

    Что нужно учитывать при подборе абразива? Всё зависит от выполняемых работ. Например, нужно почистить фасад дома от краски. Объём большой, очищаемый материал мягкий. Подойдёт дешёвый кварцевый песок. Использованный песок можно применить повторно, например, в бетонировании или кирпичной кладке.

    Техника безопасности

    Использование как самодельного пескоструйного аппарата своими руками в домашних условиях, так и заводского аналога может таить в себе потенциальные опасности.

    При соблюдении определённых правил, о которых мы сейчас поговорим, можно избежать нежелательных травм и последствий:

    1. Для защиты глаз пользуйтесь очками.
    2. Чтобы защитить дыхательные пути, важно использовать специальный шлем, в который принудительно подаётся чистый воздух. Использование респиратора, мокрого платка и так далее не сможет полностью защитить ваши лёгкие от абразивной пыли. Следите, чтобы рядом с проводимыми работами не находились другие люди.
    3. Каждый раз перед началом работы важно проверить на герметичность все соединения и шланги.
    4. Следите, чтобы шланги не перекручивались, не пережимались и не натягивались.
    5. Перед засыпкой песок важно просеять и высушить его, иначе сопло постоянно будет забиваться.
    6. Чтобы избежать поражения током, компрессор должен быть заземлён.

    Необходимые детали

    Чтобы собрать пескоструй своими руками из газового баллона, обычно все необходимые детали уже имеются в гараже или мастерской.

    Для сборки нам понадобится:

    • газовый баллон;
    • заглушка 20 мм на кран;
    • кран (гайка-штуцер) 20 мм (4 штуки);
    • резьба снаружи 20 мм и под сварку (2 штуки);
    • штуцера ёлочкой и с резьбой 20мм (4 штуки);
    • хомутики;
    • горловина для заправки песком (в этом случае роль крышки выполняет заглушка на батарею);
    • ФУМ-лента для уплотнения резьбовых соединений;
    • резиновый шланг высокого давления, 20 мм наружный диаметр;
    • автомобильная свеча;
    • быстросъём с внешней резьбой.

    Это всё можно приобрести на рынке. Что касается шланга, обязательно обращайте внимание на маркировку. Цифра 1.6 означает, что шланг может выдержать давление в 16 атмосфер. 0,6 или 0,7 – это 6 или 7 атмосфер соответственно.

    Порядок сборки

    Для начала баллон освобождаем от остатков газа, демонтируем кран, сливаем конденсат и заполняем баллон доверху через шланг водой на 3 дня. Использованную воду важно слить вдали от жилых помещений, так как она будет иметь резкий запах и, по сути, являться ядом.

    Удобно использовать баллон, имеющий защиту вокруг крана. Она может выступать в роли опоры-подставки

    . Далее в днище баллона делаем отверстие под двух дюймовый сгон. Это можно делать двумя способами. По окружности будущего отверстия насверлить небольшие отверстия, оставшиеся стенки перекусить, перерубить либо перепилить ножовкой по металлу. Неровные края обработать насадкой на дрель.

    Другой способ – вырезать отверстие электро- или газосваркой. К отверстию приварить двухдюймовый сгон, в виде заглушки используем заглушку для батареи. Это будет горловина для засыпания песка.

    Самая физически сложная задача – открутить газовый кран. Раньше на старых баллонах их обычно скручивали на паклю с краской для герметичности. Если кран не поддаётся от ключа, скорее всего его придётся прогреть газовой горелкой. В освободившееся и очищенное отверстие вкручиваем фитинг для присоединения шарового крана. Все соединения герметизируем паклей или ФУМ-лентой.

    Читайте также:  Простой «пылесос» из магнита для металлических отходов

    В верхней части баллона необходимо просверлить отверстие и приварить к нему наружную резьбу 20 мм, прикрутить быстросъём. Сюда будет нагнетаться воздух от компрессора.

    Если на баллоне нет защиты вокруг крана, важно внизу приварить ножки для дополнительной устойчивости и возможности подключить шланг снизу.

    Сборка снизу фитингов экрана. На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка.

    Благодаря соблюдению пошаговой инструкций сборка будет быстрой и точной. Принцип сборки из огнетушителя такой же, как из баллона.

    Делаем сопло и пистолет

    В качестве сопла самым распространённым вариантом является керамическая часть от автомобильной свечи. Чтобы его извлечь, начинаем с сердечника. Сердечник зажимаем в тисках и начинаем вращать свечу ключом, пока он не отломится. Далее, свечу зажимаем в тисках, аккуратно болгаркой пропиливаем по кругу между гранями под ключ и резьбой. Обламываем, вытаскиваем керамическую часть из гайки. Должно получиться керамическое сопло с небольшим утолщением со стороны гайки. Берём сантехническую заглушку 20 мм. Просверливаем отверстия под будущее сопло. Далее, в кран вставляем отрезок резиновой трубки подходящего диаметра, чтобы внутренний диаметр соответствовал внутреннему диаметру керамической части свечи. Это нужно для того, чтобы песчинки шли по ровному каналу, иначе будут появляться завихрения в соединении крана и сопла. Также керамическая часть будет слишком быстро изнашиваться.

    Можно купить уже готовое сопло. В зависимости от его диаметра будет меняться продуктивность, а также расход абразива и воздуха. Ниже приводится сравнительная таблица.

    Плюсы и минусы самодельные конструкции

    К плюсу однозначно можно отнести дешевизну в изготовлении – заводские аналоги будут стоить в разы дороже.

    Минус – необходимость наличия сварочного аппарата и умение им пользоваться. Хотя если это не о вас, можно выйти из положения, договорившись со знакомым мастером о проделанных работах за определённую плату. Даже такой вариант окажется дешевле заводского аналога.

    Ещё одним минусом можно назвать то, насколько важно правильно и грамотно подойти к выбору качественных комплектующих. Если выбор сделан неверно, это чревато, как минимум поломкой аппарата, а возможно и травмой. Поэтому очень важно заранее подумать, стоит ли браться за дело, и если да, то с мудростью подойти к расчётам и выбору комплектующих.

    Изготовление пескоструйной камеры

    Перед тем как приступить непосредственно к сборке, необходимо учесть ряд факторов: составить грамотный чертёж и описание (один из вариантов будет представлен ниже), подобрать все необходимые компоненты и определиться с местом расположения.

    Всегда хочется, чтобы пескоструйная камера своими руками была, как можно больше, но это потянет за собой ряд последствий: нужна более мощная вытяжка, а также более прочные материалы для корпуса.

    Пескоструйная камера представляет собой металлический ящик, в котором имеются:

    • отверстия для перчаток;
    • смотровое окно;
    • отверстия для подвода шланга для пистолета;
    • вентиляционные отверстия;
    • смотровое окошко;
    • решётка-днище, на которой будет лежать обрабатываемая деталь;
    • бункер для сбора отработанного абразива и мусора.

    Важно помнить, что используемые перчатки быстро приходят в негодность, к этому нужно быть готовыми и заранее иметь их в достаточном количестве.

    Порядок сборки

    Порядок сборки пескоструйной камеры включает в себя несколько этапов. Важно соблюдать их последовательность, в противном случае это может создать некоторые неудобства и затянуть сборку.Из материала понадобится уголок с полочкой 25-32 мм, оцинковка толщиной 0,5 мм, ударопрочный пластик, заклёпки.

    Порядок изготовления таков:

    1. Нарезаем уголки согласно заранее подготовленному чертежу.
    2. При помощи сварки собираем из них каркас.
    3. Крепим в качестве дна армированную сетку, на которой будет располагаться обрабатываемая деталь. Сетка должна быть прочной, чтобы выдержать тяжёлые изделия.
    4. Делаем освещение с двух верхних углов, чтобы не было теней. Это позволит работать с большим комфортом. Освещение должно быть достаточно яркое, так как внутри будет много пыли. Стоит помнить небольшую хитрость, если выбрать белый свет, например, неоновые лампы, при данном спектре обзор будет существенно ухудшаться. Лучше использовать жёлтый, например, лампы накаливания, или светодиодные с подходящим спектром. Принцип такой же, как в противотуманках, благодаря которым можно что-то различить в плохую погоду.
    5. На герметик садим заранее вырезанные листы металла. Необходимо, чтобы одна из стенок могла открываться для закладывания и извлечения детали и обслуживании камеры изнутри.
    6. Дополнительно крепим металл к уголкам заклёпками.
    7. При помощи ножниц в металле вырезаем необходимое отверстие для рукавиц вентиляции.
    8. Смотровое стекло для безопасности лучше сделать из ударопрочного пластика, чем из стекла, так как, возможно, в камере будут использоваться абразивы (не только песок, но и металлические шарики).
    9. Камеру нужно оснастить мощный вытяжкой (чем мощнее, тем лучше, минимум 1500л в минуту).

    При создании камеры, как и пескоструя, важно использовать качественные материалы. От этого напрямую будет зависеть удобство использования и долговечность конструкции.

    Техника безопасности

    Использование пескоструйной камеры, как и пескоструя без неё, требует соблюдения всё тех же мер безопасности. Важно надеть защитные очки, а в случае с пескоструйной камерой достаточно только респиратора. Обязательно необходимо полностью закрытый костюм и закрытая обувь. Также важно помнить о безопасности окружающих. Желательно, чтобы камера была установлена в отдельном помещении, где не будут находиться посторонние.

    Мы увидели, что сделать пескоструй своими руками не так уж и сложно. Достаточно иметь определённые навыки и большое желание. Благодаря таким усилиям можно сэкономить немало средств и сделать достойный аналог заводских вариантов.

    Пескоструйная камера станет отличным помощником и дополнением вашему аппарату, так как благодаря ей выполнение поставленных задач станет менее вредным для здоровья, более комфортным и, соответственно, продуктивным.

    Пескоструй из газового баллона – это просто

    Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:
    – газовый баллон;
    – пистолет для пескоструя;
    – шланги;
    – тройники, фитинги и пр.;
    – манометр;
    – масло/влагоотделитель;
    – водопроводные шаровые краны;
    – профильные и круглые трубы;
    – два колесика;
    – мощный компрессор;
    – краска по металлу.

    Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

    Шаг первый. Подготовка газового баллона
    Первым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

    Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

    Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.







    Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

    Шаг второй. Сгоны
    В верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

    Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.
















    Шаг четвертый. Сборка
    Собираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

    В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.














    Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

    Шаг пятый. Испытания
    Можно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

    Самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона

    Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.

    Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.

    От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью – пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.

    Читайте также:  Ударно-поворотная отвертка из старого сверла своими руками

    Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.

    Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.

    Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ

    Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.

    Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.

    После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).

    Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.

    В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).

    Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).

    И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.

    Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.

    Где взять материал для пескоструйного аппарата

    После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?

    Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.

    Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.

    Пескоструйный аппарат своими руками: видео



    Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

    Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

    Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

    Основные части аппарата

    Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

    1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
    2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
    3. Воздуховод.
    4. Шланг армированный.
    5. Абразивная фракция.
    6. Редуктор.
    7. Пистолет, который будет распылять абразив.

    Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

    • сопло;
    • смеситель;
    • рычаги подачи воздуха и абразива.

    Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

    Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

    В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

    А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

    Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

    Виды конструкций

    Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

    Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

    Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

    Использование газового баллона

    Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

    Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

    1. Баллон газовый от фреона или пропана.
    2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
    3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
    4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
    5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
    6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
    7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
    8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
    9. Зажимы и фитинги для шлангов.
    10. Качественное сопло.
    11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

    Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

    Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

    Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

    Последовательность сборки оборудования

    1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
    2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
    3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
    4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
    5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
    6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
    7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
    8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
    9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
    10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

    Упрощённая конструкция

    Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

    Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

    • полиэтиленовая бутылка;
    • кран шаровый;
    • разъем тройниковый;
    • клапан от краскопульта;
    • компрессор;
    • сопло.

    Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

    Сборка аппарата производится следующим образом.

    1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
    2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
    3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
    4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
    5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
    6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
    7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.
    Читайте также:  Простой кондуктор для сверления отверстий под шканты

    Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

    Пескоструйная камера

    Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

    Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

    С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

    Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

    С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

    С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

    4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

    Основные компоненты пескоструйных аппаратов. Варианты сборки пескоструя своими руками из газового баллона, огнетушителя, простой бутылки. Способ изготовления сопла и пистолета. Подробные видео.

    Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

    Основные компоненты пескоструйного аппарата

    Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

    • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
    • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
    • бак для абразива;
    • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
    • шланги.

    С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

    Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

    Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

    Сборка пескоструя из газового баллона

    Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

    • краны шаровые – 2 шт.;
    • газовый баллон;
    • кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
    • тройники – 2 шт.;
    • рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
    • хомутики для прикрепления рукавов;
    • фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

    Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

    1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
    2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
    3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
    4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
    5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

    На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

    Затем соединяются элементы для создания каналов подачи и выброса смеси:

    • на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
    • рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
    • к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
    • к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

    Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

    Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

    Схема аппарата из огнетушителя аналогична устройству, собранному своими руками из баллона.

    Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

    На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

    Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

    Как сделать аппарат из мойки высокого давления

    В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

    Потребуются следующие материалы:

    • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
    • армированный шланг;
    • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
    • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
    • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

    Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

    Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

    Пескоструй, сделанный из продувочного пистолета, отличается небольшими размерами. Производительность и эффективность применения устройства зависит от мощности применяемого компрессора.

    Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

    • продувной пистолет;
    • тройник;
    • шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
    • выпускная насадка с зажимной гайкой.

    В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

    Способ изготовления из краскопульта

    Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

    • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
    • рукоятку с устройством подачи воздуха;
    • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
    • тройник;
    • шаровой кран для регулирования подачи песка.

    Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

    Сборка выполняется в такой последовательности:

    1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
    2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
    3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

    Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

    Из чего еще сделать сопло и пистолет

    Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

    Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

    Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

    Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

    Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

    А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

    Ссылка на основную публикацию