Как сделать подъемник для фрезера в мастерской

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

  • быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
  • возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

  1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
  2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
  3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
  4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

  • Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
  • Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
  • Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
  • Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

  1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
  2. электрическая дрель;
  3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
  4. лист металла или текстолита;
  5. деревянные бруски квадратного сечения;
  6. алюминиевый профиль;
  7. листы фанеры и ДСП;
  8. направляющие, изготовленные из металла;
  9. резьбовая шпилька;
  10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
  11. сверла различных диаметров;
  12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
  13. эпоксидный клей;
  14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

  • лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
  • приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

  • К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
  • Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
  • В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

  • Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
  • В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
  • Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Фрезерный лифт с цепной передачей

Конструкция данного варианта фрезерного лифта подробно рассмотрена в представленном ниже видеообзоре.

Пошаговая инструкция по изготовлению лифта (подъемника) для фрезера своими руками

Лифт для фрезера – приспособление, которое помогает увеличивать точность и качество обработки, выполняемой ручным инструментом.

С использованием подъемника мастер регулирует высоту фрезы и при этом не совершает лишних действий. Лифт или приобретают серийного производства, или изготавливают самостоятельно.

Назначение и принцип работы подъемника

Даже, если мастер физически вынослив, при работе с ручным фрезером, который весит около 5 кг, в процессе работы сильно устают руки. Лифт, установленный на инструменте, позволяет повысить точность, которую в ручной работе получить просто не получится. Подъемник не только поднимает инструмент на нужную высоту, но и удерживает его там в течение необходимого времени.

Читайте также:  Три способа соединения профильной трубы под 90°

Движение фрезера при помощи лифта осуществляется с использованием рычага, воротка или другого подъемного механизма, который подходит по конструкции. Это обеспечивает:

  1. Быстрое и точное выставление размеров пазов и других резных элементов на поверхности деревянных заготовок.
  2. Возможность произвести быструю замену инструмента при необходимости.

Принцип, по которому работает механизм:

  1. На верстаке устанавливают опорную пластину для инструмента.
  2. На ней имеются 2 стойки, которые расположены параллельно друг другу.
  3. Собственно, сам инструмент устанавливается на подвижную каретку. Она свободно перемещается вверх и вниз по стойкам.
  4. Каретка и лифт двигаются на необходимое расстояние за счет специального толкающего устройства.

Принцип работы прост, а потому сделать такой агрегат самостоятельно тоже не составит труда. Можно приобрести и серийный вариант, но в таком случае необходимо правильно выбирать механизм.

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

  • чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
  • размер пластины;
  • рабочий ход;
  • ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

  • плавное перемещение при работе;
  • надежность механизма;
  • простота в монтаже.

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат.

Что понадобится, чтобы сделать

Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:

  • непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
  • электродрель;
  • обыкновенный домкрат для автомобиля;
  • текстолитовый или металлический лист;
  • бруски из дерева (сечение квадратное);
  • профиль из алюминия;
  • фанеры и ДСП;
  • металлические направляющие;
  • резьбовая шпилька;
  • гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
  • сверла разных диаметров;
  • эпоксидный клей;
  • угольник, линейка, рулетка для измерения.

Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.

Из домкрата

Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.

  1. Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
  2. Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
  3. Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
  4. Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
  5. Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.

При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:

  • необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
  • в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
  • соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
  • нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
  • в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.

Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал. Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь.

Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.

На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе с ручным инструментом:

  • для самодельного стола и лифта не стоит брать слишком мощную фрезу, чтобы ее не вырвало во время работы;
  • фрезерный лифт желательно использовать в комплекте с машинами погружного типа;
  • для удобства управления ручку домкрата можно вывести с боковой части станины;
  • для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция отличалась надежностью.

В любом случае изготовить самостоятельно лифт для ручной фрезы – это экономичнее. Вариантов достаточно и все они работают не хуже, чем серийные модели.

Как сделать подъемник для фрезера в мастерской

При работе на фрезерном столе очень удобно регулировать вылет фрезы «не отходя от кассы», как говорится. Для этой цели можно использовать подъемник (лифт) для фрезера, который вполне можно изготовить самостоятельно.

В данном случае для изготовления фрезерного стола и самого подъемника автор использует ламинированную фанеру, деревянные бруски, пару стальных тросиков, а также некоторые другие материалы.

Из деревянных брусков и листа фанеры автор делает фрезерный столик. В центре необходимо вырезать прямоугольное отверстие, а также сделать крышку с круглым отверстием.

Основные этапы работ

Из кусков обычной фанеры, нарезанных по размеру и мебельных направляющих автор собирает основную часть подъемного лифта для фрезера. Также потребуется кусок резьбовой шпильки (или винт подходящего диаметра).

Далее нужно будет вырезать еще одну прямоугольную заготовку из ламинированной фанеры с отверстием под заднюю часть фрезера. Потом берем два тросика и можно приступать к сборке подъемного механизма.

На последнем этапе выполняется установка всей конструкции и ручного фрезера под столом. В итоге получился простой лифт, который поможет сделать работу более комфортной.

Подробно о том, как своими руками изготовить подъемник для фрезера в домашней мастерской или гараже, смотрите в данном видеоролике.

Ручной измельчитель для кукурузы из маленькой УШМ

Следующий пост

Узбекская лепешка в духовке – Как из тандыра!

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Боятся!? )))) Значит всё правильно делаем.

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Съемник масляного фильтра своими руками

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Мандула — как сделать и ловить на нее

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Читайте также:  Идея для мастерской: упоры для заготовок на верстаке

Лифт для фрезера

Ручной фрезер незаменимый в столярном деле электроинструмент. С его помощью достаточно легко и быстро можно выполнить такие операции, как фрезерование пазов на заготовках, обработка кромок, фрезерование профилей рамок и филенок. Но некоторые операции трудно выполнимы удерживая фрезер в руках.

Например, фрезерование профилей рамок удобнее выполнять на фрезерном станке. Стоимость и габариты такого станка не всегда приемлемы и если у вас уже имеется ручной фрезер, то его можно установить в стол. Пример такой установки вы можете прочитать в этой статье: «Распиловочно – фрезерный стол».

Если ограничится только такой установкой, то функционал такого стола очень ограничен. Для того, чтобы раскрыть весь потенциал фрезерного стола необходимо выполнить следующие условия:

— обеспечить плавный подъем и опускание фрезера для точного выставления вылета фрезы над столом.

— изготовить параллельный упор с возможностью утапливания в него фрезу для выставления ширины фрезерования и прижимы с помощью которых заготовка будет прижиматься к столу и упору.

— выполнить качественный отвод стружки от фрезы.

Для того, чтобы обеспечить плавный подъем и опускание фрезера необходимо соорудить «лифт» для фрезера. Самый простой лифт для фрезера — это обыкновенный автомобильный домкрат. Плавность подъема домкрата позволяет достаточно точно выставить вылет фрезы над столом.

Чтобы не перекрывать вентиляционных отверстий, а также обеспечить равномерное давление от домкрата на штанги по которым перемещается фрезер и тем самым избежать их заклинивания решил изготовить П – образную рамку из реек сечением 20 на 45 мм одинаковой высоты придав торцам реек такой профиль, чтобы они обхватывали основание ручек фрезера. В этом случае фиксировать фрезер к рамке нет необходимости. Собственный вес фрезера удерживает его на рамке.

Рамку к домкрату зафиксировал на болты М6, затем установил домкрат на заранее подготовленное основание под фрезером. Для удобства подъема и опускания фрезера на домкрате установил небольшую ручку через мебельный уголок.

Параллельный упор для фрезера помимо своего прямого назначения – обеспечить прохождение заготовки вдоль фрезы так же должен обеспечить возможность изменения глубины вылета фрезы путем частичного утапливания фрезы в упор и отвод опилок из области реза. Не лишним будет так же возможность зафиксировать ограничители или верхний прижим на параллельном упоре с помощью Т – трека.

Параллельный упор изготовил из фанеры толщиной 18 мм. Состоит он из двух деталей размерами 63 на 10 см, двух 9 на 6 см и двух 22 на 6 см. А также одной рейки из бука размерами 22 на 1,5 на 1,2 см. В двух первых деталях выпилил профиль для утапливания фрезы. Зафиксировал эти детали под углом 90 0 на саморезы. Со стороны образованного угла установил две детали 9 на 6 см.

Над отверстием для утапливания фрезы установил кожух для отвода стружки из фанеры толщиной 8 мм предварительно вклеив в отверстие отвод канализационной пластиковой трубы 40 мм.

Для формирования Т – трека сначала профрезировал паз фрезой диаметром 6 мм за два прохода, затем Т – образной фрезой. В получившийся Т – трек заходит шляпка болта М6 и при затягивании не проворачивается.

Последними установил детали 22 на 6 см и рейку для перемещения упора вдоль стола и фиксации струбциной к столу.

Система отвода стружки состоит из пылесоса, циклона, пластиковых труб диаметром 50 и 40 мм, шланга 40 мм. «Циклон и пылесос» установлены на одном основании и являются самостоятельным элементом, который устанавливается на распиловочно – фрезерный стол. При этом его можно подключить к пиле, фрезеру или электрорубанку переставлением шланга в соответствующую трубу. От циклона к фрезеру проложена труба которая через тройник подключена к стационарному патрубку в подошве фрезера и через шланг к трубе параллельного упора.

Прижимы изготовлены из той же фанеры что и параллельный упор. Первый фиксируется на параллельном упоре через Т — трек и прижимает заготовку к столу. Второй фиксируется к столу и прижимает заготовку к параллельному упору.

После таких доработок работать на фрезерном столе стало намного проще, удобнее и безопаснее!

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Читайте также:  Как сделать шлифовальный диск для болгарки своими руками

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Как изготовить лифт для фрезера своими руками

Фрезер – Как изготовить лифт для фрезера своими руками

Любой мастер скажет, что качество конечного продукта зависит не только от верности руки, но и от точности работы инструмента.

Ручной фрезер особенно уязвим в этом смысле. Чтобы обеспечить четко ориентированную фиксацию рабочего элемента по отношению к обрабатываемой заготовке, были разработаны разные варианты стационарных устройств с подвижными фрезами. Но заводские фрезерные столы стоят недешево. Поэтому многие мастера-частники предпочитают делать лифт для фрезера своими руками.

Для чего фрезеру нужен лифт?

Приспособление для подъема и опускания рабочей режущей головки (фрезы) на деревообрабатывающем станке — это не какой-то приятный факультативный гаджет, а совершенно необходимый элемент. Более того, на фрезерном столе он — элемент главный. От точности его настроек и степени устойчивости зависит, например, производство столь популярных сегодня декоративных отделок мебельных панелей или различных технологических пазов и проушин на деревянных изделиях.

При использовании ручного фрезера без соответствующего стационарного приспособления у работника быстро устают руки. И это вполне понятно, так как вес не самого тяжелого из этих устройств достигает 5 кг. Но другая проблема, связанная с эксплуатацией данного агрегата вручную, еще серьезнее. Какой бы твердой ни была рука исполнителя, ей не сравниться с точностью фрезера, установленного на специальном столе.

Наличие широкого диапазона изготавливаемых предметов, типов декоративных отделок и технологических обработок изделий из древесины привело к необходимости обеспечить подвижность режущего элемента. Так к перевернутому вверх ногами фрезеру добавилась идея специального лифта, который способен оперативно поднять или опустить фрезерную головку, а также удерживать ее над поверхностью стола на заданном уровне.

Причем благодаря указанному приспособлению отпадает всякая потребность каждый раз снимать и затем снова устанавливать ручной фрезер на стол. Наверное, нет необходимости говорить, насколько это ускоряет и упрощает производственный процесс.

Лифт для фрезера: принцип действия и технические требования

Лифт для фрезера удобен в работе тем, что передвижение рабочей режущей части производится без прямого касания электроинструмента человеком. Для приведения приспособления в движение применяется либо вороток, либо рычаг, либо другой способ. Такая технология позволяет не только плавно и точно выставлять размеры вырезаемых пазов и прочих рельефных выемок на древесных заготовках, но и быстро и без проблем менять фрезы.

Схематично, без детализации конструкции того или иного лифта, принцип его действия выглядит следующим образом. На нижней плоскости столешницы монтируется соответствующих размеров опорная пластина из металла или текстолита, к которой крепятся две параллельные стойки. По ним свободно вверх и вниз перемещается мобильная каретка. На каретке крепится ручной фрезер. Поступательное движение на каретку и на весь лифт передается от толкающего устройства.

Принимаясь за изготовление данного приспособления, следует учитывать требования, предъявляемые к фрезерным лифтам.

Прежде всего, вся конструкция такого приспособления должна быть достаточно жесткой, что крайне необходимо не только для точности обработки материалов, отсутствия погрешностей при расчетах, но и для безопасности оператора.

Подъемную систему следует проектировать так, чтобы она гарантировала быстрое снятие и установку фрезерного электроинструмента и замену фрезерных головок. Также стоит конструировать механизм с относительно небольшим рабочим ходом лифта (обычно для выполнения большинства фрезеровочных операций достаточно перемещения фрезера в пределах 50 мм). Наконец, при изготовлении приспособления надо предусмотреть, чтобы фрезер во время работы жестко фиксировался в заданном положении.

Материалы и инструменты для производства подъемника

Чтобы изготовить лифт для фрезера, рекомендуется подготовить следующие устройства, материалы и инструменты:

  • ручной фрезер (без ручек);
  • электрическая дрель;
  • стандартный автодомкрат (для лифтовой конструкции на основе домкрата);
  • квадратные деревянные бруски;
  • пластина из металла (текстолита);
  • фанерные листы и ДСП;
  • алюминиевый профиль;
  • набор металлических направляющих;
  • резьбовая шпилька;
  • набор плоских и крестовых отверток;
  • ключи гаечные;
  • плоскогубцы;
  • сверла;
  • эпоксидный клей;
  • гайки, болты, шайбы;
  • измерительная рулетка (линейка, угольник).

Подъемник для фрезера своими руками: примеры изделий

Домашние мастера, регулярно занимающиеся фрезеровкой деревянных поверхностей, разработали очень много разных по размерам, весу и особенностям функционирования фрезерных лифтов. Однако описать их все практически невозможно, поэтому остановимся на двух примерах, основанных на наиболее часто применяемых принципах работы.

Первый вариант — фрезерный лифт с применением автомобильного домкрата. Его действие базируется на том, что фрезеровщик подкручиванием воротом (подкачкой рычагом) на домкрате поднимает или опускает наконечник фрезера с режущей головкой.

Схематично процесс изготовления подъемника для ручного фрезера своими руками (рис. 1) выглядит следующим образом. Снизу к столешнице фрезерного стола крепится дополнительная основа-опора, представляющая собой своеобразный короб, при изготовлении которого используются фрагменты 15-миллиметровой фанеры или ДСП.

Два длинных фрагмента, расположенных параллельно друг к другу, посредством металлических уголков и шурупов крепятся своими торцами к нижней поверхности столешницы. Снизу между ними жестко крепится горизонтальное основание, к которому впоследствии будет прикручена опорная пятка домкрата. Размеры указанного короба определяют таким образом, чтобы в итоге внутри него поместились по высоте подобранные заранее ручной фрезер и автомобильный домкрат.

Затем ручной фрезер своей рабочей (передней) стороной через специальную металлическую подошву с помощью болтов крепится к внутренней поверхности столешницы. Это крепление делается таким образом, чтобы фрезер мог свободно перемещаться вверх-вниз.

Своей нижней (задней) частью фрезер опирается на металлическую (или текстолитовую) опорную пластину каретки, которая перемещается вверх и вниз вдоль двух боковых металлических стоек. Стойки-направляющие устанавливаются на место предварительно снятых ручек фрезера. Для более надежной устойчивости агрегата во время работы на стойки рекомендуется поставить упорные пружины.

Второй вариант фрезерного лифта основан на применении опорного диска, осевой резьбовой шпильки и диска-маховика (рис. 2).

Для создания данной конструкции сначала необходимо выпилить деревянный круг, который в дальнейшем станет снизу упираться в ручной фрезер. На его изготовление пойдет заготовка толщиной 18-20 мм. По центру диска при помощи мебельного сверла Форстнера диаметром 20 мм производится цекование (частичное высверливание) глубиной 12 мм. После этого сверлится сквозное центральное отверстие, диаметр которого составляет 10 мм.

Когда подготовка опорного диска закончена, в его центральное отверстие вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра, что и отверстие, и закрепляется с помощью пары гаек и шайб. Стоит отметить, что у шпильки должна быть такая длина, которая обеспечит фрезеру свободный ход не менее 50 мм.

После этого на шпильке с помощью фланцевой и обыкновенной гайки с шайбой крепится маховиковый диск. Причем располагаться он должен чуть выше середины осевой шпильки.

Снизу шпилька будет опираться на днище из фанеры, которое следует смонтировать между ножками стола на высоте 75-80 мм от пола. В качестве фиксатора для нижней оконечности шпильки будет служить фланцевая гайка, встроенная в фанеру. Относительно этой гайки впоследствии при вращении маховика в ту или иную сторону шпилька будет перемещаться вверх или вниз, передвигая ручной фрезер.

Используя описанные выше, а также другие варианты лифта, можно начать практически серийное изготовление изделий из дерева, декорированных различными рельефными вырезами.

Ссылка на основную публикацию