Как сделать направляющую к плашкодержателю своими руками

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Плашкодержатель. Простой инструмент своими руками.

Приветствую всех!
Многие скажут зачем делать, если можно купить. И будут полностью правы.
Вчера вечером приехал друг, и попросил нарезать резьбы. Как назло не нашел нужного плашкодержателя. И хотя я дал себе слово, не подходить к станкам, пока не закончу покраску своего вездехода, ради друга пришлось заняться токаркой и фрезеровкой.
Вот такой инструмент получился, один на 2 размера плашек.
Сделан из нержавейки.
Тело — Кругляк Ф45 высота 33мм, ручки Ф12, резьба ручек М8 крепление плашек резьба М5.

Всем мира и добра!

Смотрите также

Метки: плашка, лерка, леркодержатель, плашкодержатель.

Комментарии 54

эх, у меня станок немного покрупнее тв-шки, но никак не соберусь заняться, выточить плашкодержатели. Так и пользуюсь горе-покупным.

Меня нужда заставила ))

вот похоже и дождусь, что сломается окончательно и придется что-то делать (либо чинить либо новый)/

мне бы такого друга как ты ))))

Работа отличная, но для полноты счастья я бы выточил дополнительно в комплект 2 втулки. Наружные диаметры втулок 30мм и 38мм, ширина — как у соответствующих плашек, а внутренние отверстия у втулок соответственно выполнить на десятку или две больше, чем наружный диаметр нарезаемой резьбы. Тогда при нарезании резьбы на длинных прутках можно будет с другой стороны плашки установить дополнительную втулку, которая будет служить направляющей, чтоб резьба не уходила вбок

Не за что. Помните только, что внутреннее отверстие во втулке наружным диаметром 30 мм должно соответствовать наружному диаметру резьбы, нарезаемой плашкой 38мм и наоборот

Накатку бы на ручки сделать…

У меня на метчикодержателях накатки, натирают руки(( хочу наоборот загладить.

Дополнил описание размерами.

Спасибо, это один плашкодержатель с двух сторон.

Я бы не сказал что своими руками так как не у каждого есть станки

это трудно назвать своими руками, а просто сборка станков, своими руками грубо говоря кастомное

Добрая часть блога о сварочных работах, а сварка есть не у всех. Многие и резьбы не режут а только сверлят дырки и покупают метизы в магазине и выкладывают свои работы. Вообще пост о универсальном инструменте, естественно для кого-то это давно известно, а кто-то почерпнет информацию для себя. Если пост не уместен в данном сообществе то модераторы его удалят. С уважением.

Ну сообщество же называется не своими рука, а сделай сам так что теме быть

Всё же “своими руками” надо поменять на “домашним станочком”. А то дойдёт до того что принёс из магазина — своими руками.

У меня тесть практически все плашкодержатели делает сам на станке. А то покупные быстро разваливаются.

У нас на металлоломах конечно многое можно найти, но вот станки увы не попадались ни разу.Ибо успевают до меня все вычистить.
Хорошо когда руки прямые и друзья хорошие))))

Супер и качественно. А не то что магазинские в руках разваливаются а стоят дофига

Спасибо, согласен нормальный купить сложновато и недешево.

Опять из разряда:-как сделать свойми руками в домашних условиях.-1-Берём токарный станок с ЧПУ, если нет то обычный, ,2-заготовку,3-Гальванический цех-и т.д.

Вы ошибаетесь.
1 Учимся в школе
2 Работаем как и все
3 выделяем деньги из бюджета и покупаем токарный станок из металлолома
4 параллельно читаем книги и штудируем форумы
5 восстанавливаем станок
6 попутно докупаем инструмент и заготовки
7 учимся работать на станке самостоятельно. А в качестве курсовых работ и получаются такие вот несложные инструменты как этот плашкодержатель.
8 Скажу Вам что еще год назад я даже рядом с токарным станком не стоял.

Не, но вы красавчег!)))Все ж по разному, я так не морочусь, мне проще позвонить друзьям-один в гараже со станком, у второго завод.По этому тратить жизненное время как вы-простите, но не по мне)

Да понял, у меня таких друзей нет, приходится самому и с нуля.

В точку.
Я много чего смог именно по причине того, что…ни шагу назад, позади Москва.
То есть-больше было сделать некому

Вы ошибаетесь.
1 Учимся в школе
2 Работаем как и все
3 выделяем деньги из бюджета и покупаем токарный станок из металлолома
4 параллельно читаем книги и штудируем форумы
5 восстанавливаем станок
6 попутно докупаем инструмент и заготовки
7 учимся работать на станке самостоятельно. А в качестве курсовых работ и получаются такие вот несложные инструменты как этот плашкодержатель.
8 Скажу Вам что еще год назад я даже рядом с токарным станком не стоял.

Токарь со своим станком — может данный блок забить по уши своими работами.

По мне ваша эта работа — это фигня, все равно как нарезать новую резьбу на шпильку))

Если бы художество какое выложили.

Вы ошибаетесь.
1 Учимся в школе
2 Работаем как и все
3 выделяем деньги из бюджета и покупаем токарный станок из металлолома
4 параллельно читаем книги и штудируем форумы
5 восстанавливаем станок
6 попутно докупаем инструмент и заготовки
7 учимся работать на станке самостоятельно. А в качестве курсовых работ и получаются такие вот несложные инструменты как этот плашкодержатель.
8 Скажу Вам что еще год назад я даже рядом с токарным станком не стоял.

Вот это точно. Я тоже с этого начинал. Теперь точу без проблем. Не мастер конечно и не токарь 6 разряда. Но для себя делаю все. Станочик старый 1958г. но работает нормально.

Опять из разряда:-как сделать свойми руками в домашних условиях.-1-Берём токарный станок с ЧПУ, если нет то обычный, ,2-заготовку,3-Гальванический цех-и т.д.

Был бы фрезерный станок, такую фигню сделать, раз плюнуть))

Смешно и грустно одновременно.

Хорошо, когда станки под рукой, да еще умеешь с ними обращаться!

Communities › Сделай Сам › Blog › КРУТОЙ плашкодержатель из старой шаровой опоры.

Всем привет, решил показать как немного применив смекалку можно из ненужного хлама сделать вполне неплохой инструмент.В нашем случае это будет держатель для плашки.
Плашка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на станке. Плашка и лерка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы ручным или машинным способом. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать. …

Recommendations

FakeHeader

Comments 27

Нравится творческий подход, спасибо, интересно.
А этот держатель можно ещё усовершенствовать, если установить перед плашкой втулку с внутренним диаметром на пару десяток больше наружного диаметра заготовки. Тогда втулка будет служить направляющей по стержню и предотвращать уход резьбы с осевой линии заготовки в сторону

Молодца! Только наверное не в том сообществе разместил пост, это больше к “Кулибиным” ))))

Тоже пришлось изобретать по скольку ничего подходящего для этой работы не было ) www.drive2.ru/l/9346896/

Я еще сделал такие оправки, теперь ко многим местам можно полезть.

У меня тоже так, но к концам трубок приварены старые головки. Обычно квадрат у них целый остается . Можно крутить трещеткой. На метчики приварены головки под маленький квадрат, с китайского набора.

Я обычно всё выкидываю… шаровые, наконечники, амортизаторы, ГТЦ, цилиндры… всё…

Плашка и лерка это не совсем одно и то же. Лерка это то, для чего ты сделал держатель, а “плашка” — это, на самом деле, металлическая пластина (плашка) из улеродистой стали с ручкой и с 2 рядами нарезанных в ней резьб, например: от М6 до М10. Первый ряд — это предварительная резьба, параллельно с ней во втором ряду та же резьба, но уже чистовая ( как в случае с метчиками). Поскольку плашки довольно быстро “садились”, то и век их был недолгий. Потом появились быстрорежущие стали из них стали делать лерки — более удобные в применении, а плашки ушли в историю. Я ещё застал такую штуку у своего отца, уже сносившуюся, а потому и бесполезную. А “лерки” называют плашками больше по старинной привычке.

С фотографией в сравнении понятнее былобы.

Плашка и лерка это не совсем одно и то же. Лерка это то, для чего ты сделал держатель, а “плашка” — это, на самом деле, металлическая пластина (плашка) из улеродистой стали с ручкой и с 2 рядами нарезанных в ней резьб, например: от М6 до М10. Первый ряд — это предварительная резьба, параллельно с ней во втором ряду та же резьба, но уже чистовая ( как в случае с метчиками). Поскольку плашки довольно быстро “садились”, то и век их был недолгий. Потом появились быстрорежущие стали из них стали делать лерки — более удобные в применении, а плашки ушли в историю. Я ещё застал такую штуку у своего отца, уже сносившуюся, а потому и бесполезную. А “лерки” называют плашками больше по старинной привычке.

Сам начинал учиться на токаря в далеком 83, но этого не знал.
У наставников спрашивал почему плашка, а почему лерка — говорили старое название. Да фото бы, было бы понятнее.

Да где же теперь взять — то её, фотографию? Ты вот говоришь: ” …в далёком 83…”, а когда я в руках держал эту плашку, были, вообще, 50-ые годы. Пытался, на укороченных от взрослого велосипеда спицах нарезать на конце резьбу М 3 для своего “орлёнка”. Теперь не только нет этой плашки, но и самого дома, где она была. А на словах подробнее она выглядела так: узкая мет. пластина толщиной 10-12 мм с откованной из этой же пластины с одного узкого торца ручкой, ( по форме напоминает лопатку, которой хозяйки на сковороде котлеты переворачивают), по всей длине насверлены резьбовые отверстия в два ряда, один ряд — черновая резьба, параллельно ей — чистовая резьба того же размера. И так по всей длине набор резьб ( точно не помню сколько там было, кажется от М3 до М10, но точно помню, что были среди этого ряда М3,5 и М7, редкие для нашего времени резьбы). Да, ещё такое уточнение: рядом с резьбовым отверстием были 2 примыкающих к нему сквозных отверстий для сгона стружки. У лерки таких отверстий от 3-х до 5-ти в зависимости от диаметра. Вот, как-то так выглядела резьбонарезная плашка. Извините, но на более подробное описание фантазии не хватает.

Читайте также:  Делаем струбцину из велосипедной звездочки за 30 минут

Я тоже токарь, и тоже первый раз слышу про такое. Кажется нашел фото, это оно?

Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!

Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.

1 Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

  • Метрические. Маркируются, как “М” + цифровой код, где “М” – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
  • Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

2 Работа ручного и механического плашкодержателя

Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют “плавающую” конструкцию плашкодержателя.

Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.

3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?

Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).

Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.

Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.

Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.

Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.

Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.

Плашкодержатель своими руками

Универсальный плашкодержатель из металолома

Универсальный плашкодержатель поможет сделать резьбовое соединение даже в домашних условиях

Данным приспособлением можно держать не только лерки разного диаметра, но и закручивать гайки любых размеров

Вот так выглядит сам инструмент

Чтобы сделать универсальный плашкодержатель нам потребуется:

  • рулевая тяга;
  • рулевой наконечник;
  • поршневой палец;
  • втулка или гайка;
  • велосипедная цепь;
  • две гайки М12.

1. Сначала надо удалить часть тяги, которая вкручивается в рулевую рейку

2. Одеваем поршневой палец на тягу

3. После пальца одеваем подходящую по диаметру металлическую втулку или контрогаем гайкой, который фиксируем точечкой сварки

4. Отрезаем болгаркой лишнюю часть рулевого наконечника

5. Привариваем к рулевому наконечнику две гайки М12

6. Закручиваем наконечник на тягу

7. Просовываем кусок цепи через гайки и привариваем к поршневому пальцу

А плашку крепим таким образом чтобы он упирался пазом в уголок наконечника, так она не будет проворачиваться

Теперь можно нарезать резьбу любого диаметра

Советуем посмотреть полезное видео :

про самодельный плашкодержатель

Универсальный плашкодержатель ⋆ Лайф совет

Универсальный плашкодержатель поможет сделать резьбовое соединение даже в домашних условиях

Данным приспособлением можно держать не только лерки разного диаметра, но и закручивать гайки любых размеров

Вот так выглядит сам инструмент

Чтобы сделать универсальный плашкодержатель нам потребуется:

  • рулевая тяга;
  • рулевой наконечник;
  • поршневой палец;
  • втулка или гайка;
  • велосипедная цепь;
  • две гайки М12.

1. Сначала надо удалить часть тяги, которая вкручивается в рулевую рейку

2. Одеваем поршневой палец на тягу

3. После пальца одеваем подходящую по диаметру металлическую втулку или контрогаем гайкой, который фиксируем точечкой сварки

4. Отрезаем болгаркой лишнюю часть рулевого наконечника

5. Привариваем к рулевому наконечнику две гайки М12

6. Закручиваем наконечник на тягу

7. Просовываем кусок цепи через гайки и привариваем к поршневому пальцу

А плашку крепим таким образом чтобы он упирался пазом в уголок наконечника, так она не будет проворачиваться

Теперь можно нарезать резьбу любого диаметра

Советуем посмотреть полезное видео :

про самодельный плашкодержатель

Плашкодержатель – как с его помощью сделать любую резьбу? + видео

Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент – плашкодержатель. А для фиксации нарезных элементов в держателе применяются специальные центрирующие и прижимные винты. Подробнее об инструменте, его вариациях и работе с ним – ниже!

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

Читайте также:  Мини орбитальная шлифмашинка из вентилятора от ПК

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.

Как сделать направляющую к плашкодержателю своими руками

При помощи простого плашкодержателя с приваренной к нему направляющей, который вы можете изготовить своими руками, нарезать ровную резьбу на заготовке (стальной прут, труба, болт и т. д.) не составит никакого труда.

Обратите внимание, что в данном случае изготавливать плашкодержатель «с нуля» нет никакой необходимости — вполне можно использовать и заводской. Сделать нужно будет только саму направляющую втулку (под диаметр заготовки).

Первым делом из куска пластины толщиной 12-14 мм необходимо вырезать шайбу, подходящую по размеру к «обойме» плашкодержателя. Потом надо просверлить отверстия в плашкодержателе, и нарезать в них резьбу.

Основные этапы работ

Далее потребуется изготовить саму направляющую втулку. Для этого мастер берет кусок стальной трубы подходящего диаметра. В эту трубу (по краям) надо запрессовать де гайки. Предварительно наружные грани надо сточить.

Кусок трубы сначала надевается на болт, подходящий под резьбу гаек, а потом уже в него мастер запрессовывает сами гайки.

На последнем этапе работ нужно будет приварить направляющую втулку к ранее изготовленной металлической шайбе. Потом приспособление прикручивается к заводскому плашкодержателю. И теперь самоделка полностью готова.

Подробно о том, как сделать направляющую к плашкодержателю своими руками, мы рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Плашкодержатель как приспособление для нарезки резьбы

Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы применяется особенный инструмент – плашкодержатель. А для фиксирования нарезных компонентов в держателе используются специализированные центрирующие и прижимные винты. Подробно про инструмент, его вариантах и работе с ним – ниже!

1 Как резать резьбу при помощи плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели нужны для нарезки резьбы, делаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает крепость инструмента, долговечность и надежность его работы. ГОСТ допускает изготовление устройств из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При отделке заготовок из твёрдых сплавов они могут просто обломиться. Главная сферу использования плашкодержателей из углеродистых сталей – отделка цветных металлов или сплавов с низкой твердостью. Прекрасно подойдут они и для того, чтобы еще раз проходить и поправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы используются специализированные резьбонарезные устройства.

С плашкодержателями применяются несколько видов плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, со своей стороны, разделяют на типовые (J) и конические (К), и выделяются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка крепится на держателе при помощи болтов, вставляемых в специализированные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – многофункциональный инструмент, пригодный для применения с плашками разного диаметра. Плашкодержатели и плашки маленького диаметра широко используются в домашних условиях. Вертеть устройство необходимо неторопливо, наблюдать за тем, чтобы положение плашки не менялось. В другом случае резьбу может перекосить. В общем, перекосы могут встречаться весьма нечасто, так как заготовка центрируется втулкой. Подобное положение обеспечивает одинаковое снятие стружки.

Нарезание резьбы на больших железных заготовках выполняется в условиях в промышленности. Заготовка перед работой крепится в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя изменяется шкивами электрического двигателя так, чтобы она увеличивалась до 420 оборотов в минуту. Просвет между держателем и корпусом монтируется не больше 1 мм. Подача инструмента выполняется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы нужно сделать легче движение нарезного инструмента. Для этой цели применяется машинное масло.

2 Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из очень важных конструктивных компонентов плашкодержателя считается переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и срезе находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При эксплуатации разрезных плашек регулировка разжима выполняется при помощи винта. Вид плашкодержателя подбирается в зависимости от назначения нарезаемой резьбы.

Читайте также:  Настольный мини токарный станок на базе электродрели

Кронштейны различаются по собственной конструкции. Самой лучшей считается плавающая конструкция.

Во время работы с округлыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Конструкция такого рода позволяет удалить смещение оси плашки и заготовки, из-за которого резьба может выйдет небольшого диаметра или иметь неточности, перекосы и прочие недостатки. В рабочий период поступательные движения исполняет головка, тогда как плашкодержатель и кольцо хранят собственное положение, оставаясь неподвижными.

Недвижымые лерки фиксируются на станине. Продольное перемещение инструмента исчерпывается винтами. Ограниченное расстояние определяется как значение, обязательная для выполнения смены гребенок и самооткрывания головки. Во время работы с округлыми плашками их установка выполняется в гнездо. В воротке лерка фиксируется при помощи гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. В рабочий период они смещаются относительно оси на расстояние которое потребуется, сжимая подобным образом нарезное устройство.

Во время установки резьбонарезных устройств на станок нужно наблюдать, чтобы крепление было не жёстким. Качающийся плашкодержатель не оказует воздействия на качество резьбы, так как нарезной инструмент монтируется по оси заготовки за счёт пружин. Надежность закрепления в станке снабжается за счёт специализированных вырезов на корпусе под угол 60° и 75°. Эти выступы дают возможность устранить перекос лерки в рабочий период. Нарезание выполняется при вращении заготовки.

Движение вниз исчерпывается упором, расположенным на нижнем срезе держателя, вверх – упором верхнего торца. Во время работы с ручными устройствами, к примеру, при нарезании резьбы маленького диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоять держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть одинаковым, чтобы устранить перекос резьбы.

3 Как при помощи инструмента резать резьбу на трубе?

Плашкодержатель применяется и для резки трубной резьбы. Она выделяется от метрической собственными размерами. Вместо резьбонарезного инструмента в данном варианте лучше применять не плашки, а клуппы, так как последние имеют специализированный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать так. Клупп крепится в плашкодержателе (подобно плашке) и одевается на трубу. Потом можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше применять плашкодержатель с трещоткой, который для работы с традиционными лерками не подойдет. Резать трубную резьбу можно и при помощи специализированных плашек (J или K), но работа с ними не так просто, так как в отличии от клуппов у них нет особого захода. Для устранения перекашивания на трубе снимается невелика фаска, после этого монтируется трубная лерка.

Рабочий принцип с инструментом наиболее прост. Плашка или клупп фиксируются в корпусе держателя при помощи винтов, которые обеспечивают хорошую фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, благодаря которой вкручивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки подбирается так, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Устройство навинчивается на втулку так, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине отделываемого участка. Потом ставится труба, которая собственным торцом должна упереться в плашку. После того как произошла установка и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение выполняется при помощи ручек, из-за чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с нужным шагом.

Держатель с трещоткой лучше подходит и к примеру, если нарезку резьбы необходимо сделать на трубе, разместившейся в плоходоступном месте или возле стенки. Даже в этом положении инструмент с трещоткой не потребуется регулярно переставливать. Применяя такой плашкодержатель, собственными руками можно исполнять даже нестандартную резьбу.

Плашкодержатель как приспособление для нарезки резьбы

Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент – плашкодержатель. А для фиксации нарезных элементов в держателе применяются специальные центрирующие и прижимные винты. Подробнее об инструменте, его вариациях и работе с ним – ниже!

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Ссылка на основную публикацию