Светильник из крышки от кислородного баллона

Светильник в виде бутылки из газового баллона



Из газовых баллонов можно делать много удивительных вещей. Поэтому никогда не выбрасывайте старый газовый баллон, если он уже сильно ржавый или даже имеет дырки. Обычно из такого материала делают различные мангалы и прочие печи. На этот раз мы рассмотрим, как сделать из старого газового баллона уникальный светильник.

В качестве исходного материала автор решил использовать баллон емкостью 13 кг, вес изготовленного светильника составляет 7.5 кг. В связи с этим вы можете при желании повесить его, особенно интересно он будет смотреться на улице. Самоделка выполнена в виде большой бутылки, и светит прибор точечно. Проект имеет некоторые предосторожности в связи с тем, что обычно в баллонах остается газ, следуйте всем инструкциям и будьте внимательны!

Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:

Список материалов:
– старый газовый баллон;
– краска;
– патрон, лампа, вилка, кусок кабеля (по желанию выключатель) ;
– небольшой болтик с гайками.

Список инструментов:
– болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
– дрель с битами для сверления отверстий большого диаметра;
– отвертка;
– сверлильный станок;
– ручная шлифовальная машина (желательно);
– маркер;
– струбцина;
– разводной ключ (чтобы открутить кран газового баллона).

Процесс изготовления светильника:

Шаг первый. Подготавливаем газовый баллон

Опасно!
Первое, что вам нужно будет сделать – это полностью опустошить газовый баллон. Делайте этого на открытом воздухе подальше от открытых источников огня. Даже если баллон уже лежит очень долго, все равно в нем могут остаться следы газа, которые непременно при резке приведут к взрыву.

Для безопасности автор привязывает баллон к дереву, а потом с помощью разводного ключа и длинного рычага откручивает кран.



Когда пары газа выйдут, переверните баллон вверх ногами и слейте все содержимое. Это вещество также горит, будьте осторожны! Для окончательной очистки баллона подготовьте горячую воду, чем горячее она будет, тем лучше. Залейте воду в газовый баллон до края, немного подождите, а потом слейте. Для надежности процедуру можно повторить несколько раз, но если вода достаточно горячая, хватит и одного. Благодаря теплу остатки газа испаряться, а что не испарится, то вытечет вместе с водой. В воду можно добавить немного моющего средства.

Еще один хороший вариант обезопасить баллон – это обжечь его в костре. Помимо этого, нагрев позволит сжечь краску с баллона, которую счищать механически довольно проблематично. Установите баллон вертикально с открученным краном на безлюдном месте и наложите вокруг дров. Подожгите дрова и убегайте на безопасное расстояние. Если газ слит, то баллон взорваться не должен, но лучше не подходить к нему, пока огонь не прогорит.

Шаг второй. Режем газовый баллон
Если вы абсолютно уверены в том, что в баллоне не осталось газа, его можно резать. Автор отрезает всю нижнюю часть. Первым делом рисуем линию маркером. Чтобы она получилась ровной, зажмите маркер струбциной, а потом пододвиньте к нему баллон и вращайте. Отрезать можно отрезным станком или даже болгаркой.









В общей сумме автор насверлил 40 отверстий, это 5 рядов по 8 отверстий. Чтобы все получилось красиво, желательно изначально разметить места под отверстия, а уж потом сверлить.

Шаг четвертый. Рассверливаем отверстие под патрон
В верхней части баллона, где ранее находился кран, автор решил установить патрон. Чтобы патрон зашел на свое место, автор рассверливает отверстие на сверлильном станке с помощью специальной насадки. В принципе, этого можно и не делать, достаточно просто продеть кабель через верхнюю часть баллона.


Шаг пятый. Счищаем краску
Краску с баллона нужно счистить, так как если этого не сделать, новая краска может отслоиться вместе со старой. Чтобы сделать это было легче, можно предварительно обжечь металл паяльной лампой или даже на костре. Для грубых работ используем болгарку со шлифовальными дисками. Далее меняем насадки, постепенно уменьшая абразив, в завершении автор использовал нейлоновую щетку для окончательной очистки металла. Для обработки в труднодоступных местах можно использовать насадки для дрели.

Внутреннюю часть баллона нужно также очистить. В итоге все должно быть очищено до зеркального блеска.








Когда одна сторона высохнет, переходим к покраске другой. Снимаем защитную пленку, обезжириваем и красим. Чтобы уже покрашенная часть не прокрасилась еще раз, ее нужно закрыть.

Когда краска высохла, автор нанес сверху слой лака для красоты. Также не забудьте покрасить ручку светильника.

Шаг седьмой. Собираем светильник
Первым делом подготовьте патрон лампочки, автор его вмонтирует в верхнюю часть баллона. Вставляем патрон и фиксируем клеем, лучше всего для этих целей подойдет эпоксидный клей. Ждем, пока он полностью высохнет.








В верхней съемной детали, на которой находится ручка, просверлите отверстие и проведите потом кабель. Конец кабеля подключаем к патрону. Автор решил кардинально обезопасить светильник и решил его заземлить. Для этого в корпусе было просверлено отверстие и подключен соответствующий контакт провода. На кабель вам останется установить выключатель, а также вилку. Вверните лампочку и протестируйте свое детище!

Лампочки для такой лампы можно использовать любые, как накаливания, так светодиодные и дневного света. Если вы захотите повесить лампу, не забывайте, что ее вес составляет 7.5 кг, поэтому крепление должно быть надежным! Будет очень печально, если такая лампа упадет кому-то на голову.

Ракетная печь из кислородного баллона: пошаговая инструкция

Конструкция ракетной печи не является секретом для опытного мастера. Но сегодня увидим необычную печь-ракету сделанную из кислородного баллона.

Ракетная печь, благодаря своим параметрам, завоевала популярность во всем мире. Неприхотливость к топливу, хорошая теплоотдача, несложность в изготовлении основные преимущества такой печи. Кстати ракетная печь изготавливается и в жилых помещениях для обогрева и приготовления пищи, а не только, как “походный” или “уличный” вариант.

Печь-ракета своими руками из кислородного баллона

  • Шаг первый: резка баллона
  • Шаг второй: загрузочная камера
  • Шаг третий: загрузочное отверстие
  • Шаг четвертый: зольник
  • Шаг пятый: вихревой поток
  • Шаг шестой: сварочные работы
  • Шаг седьмой: теплоизоляция
  • Шаг восьмой: система догорания газов
  • Шаг девятый: крышка
  • Шаг десятый: опора

Есть несколько вариантов построения такой печи. Мастер совместил два таких варианта фото 1, и 2., и сделал свой фото 3.

Для изготовления мастер-самодельщик использовал следующие

Инструменты и материалы:

  • Кислородный баллон;
  • Картон;
  • Маркер;
  • Изолента;
  • УШМ;
  • Магнитный угольник;
  • Сварочный аппарат;
  • Профильная труба;
  • Ленточная пила по металлу;
  • Швеллер;
  • Рулетка;
  • Металлическая щетка;
  • Молоток;
  • Струбцина;
  • Металлическая емкость;
  • Плоскогубцы;
  • Болт;
  • Две втулки;
  • Перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печь, ее вертикальная часть должна быть в 2,5 раза длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку баллона. Для ровного реза оборачивает вокруг баллона кусок картона, совмещает край и очерчивает маркером. При разметке таким способом объемных деталей можно быть уверенным, что место среза будет ровным.

Читайте также:  Полезные самоделки для дома и мастерской

Дальше мастер отрезает баллон по разметке.

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно отрезать край загрузочной камеры. Из бумаги мастер изготавливает шаблон. Переносит шаблон на заготовку.

Отрезает по разметке.

Шаг третий: загрузочное отверстие

С помощью магнитного угольника закрепляет загрузочную камеру на заготовке. Обводит ее по контуру изнутри и снаружи.

Проверяет сопрягаемость, при необходимости подгоняет.

Шаг четвертый: зольник

Зольник обеспечивает доступ к камере сгорания, также с его помощью можно контролировать тягу. Зольник мастер изготовил из профильной трубы 100*100 мм. Отрезал нужный размер.

Подогнал по радиусу трубы.

В трубе вырезал отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Труба будет затягивать воздух и он пройдя по изогнутой трубе будет усиливать тягу.

Обрезает полочки швеллера.

Изгибает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: сварочные работы

Все детали подготовлены и можно приступать к сварочным работам.

Приваривает загрузочную камеру.

Теперь нужно измерять где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к зольнику и обводит место прилежания изогнутой части.

Приваривает заготовку, обваривает зольник.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верхней части стояка мастер использует бочонок. Вырезает в нем отверстие. Делает “лепестки”.

Одевает бочонок на трубу.

В дальнейшем мастер заполнил внутренне пространство перлитом.

Шаг восьмой: система догорания газов

Для улучшения КПД мастер делает систему дожигания газов. Воздух подымаясь по камере будет попадать в верхнюю часть печи и смешиваться с газом. Из-за притока кислорода газ будет дожигаться.

Из швеллера изготавливает короб.

Намечает на корпусе печи место для отверстия.

Вырезает ряд отверстий и наваривает на них пластины.


Приваривает короб.

Шаг девятый: крышка

Для зольника мастер делает крышку. Крепиться крышка с помощью болта и двух выточенных на токарном станке втулок.

Шаг десятый: опора
Для безопасности и устойчивости снизу мастер приваривает пластины.

Ракетная печь готова. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Новая лампа из пропанового баллона.

Всем привет! Давно ничего не выкладывал, простите,заработался. Давно хотел сделать светильник с классическим абажуром, но все как-то не попадался подходящий донор. Был в командировке в городе Александров, что находится во Владимирской области, и по отработанной привычке заехал во все пункты приема металлолома. Помимо других прекрасных вещей там я и узрел свой новый проект. Выглядел он конечно не огонь, но был комплектный и манил своим латунным соском.

Воспользовавшись всеми доступными мне насадками для ушм, щеточками, ковырялками и прочими свителками я снял краску с баллона и его самых интимных мест, куда не попадал да же свет божий. Была мысль отдать его в пескоструй, но из ближайших мастерских никто не хотел заниматься такой мелочью. Латунь зачистил мягкой проволочной насадкой для шуруповерта. Получилось очень хорошо – проявились клейма.

Далее был куплен абажур на распродаже, в очень приятном магазине на вернисаже. Электрическую часть как всегда закупил в мпо электромонтаж. В этот раз мне было лень делать тумблер или кнопку, так что сделал по классике – выключатель на проводе. Тушку баллона загрунтовал в два слоя, а покрасил в целых 3. Получилось неплохо. Клейма на баллоне замазал обычным корректором, которым обычно замазываю неправильно внесенные записи в тетрадках и прочих бумажных носителях.

Дальше все как по накатанной – сборка, пайка ну и сфоткать не забыть))

В планах сделать шильды для своей продукции методом травления на меди. А то как то не солидно)) Хенк Хилл одобряет данный пост.

Если есть вопросы – с радостью отвечу в комментариях. Ах да, если вы дочитали до конца, то вот вам бонус – как легко избавиться от запаха меркаптана( его добавляют в газ для запаха, так проще обнаружить утечку) в емкостях. Вам поможет обычная перекись водорода из аптеки. я залил 2 флакона на баллон и устроил внутри шторм при помощи компрессора. Всех благ!

Найдены возможные дубликаты

в процессе) второй год уже делаю из мосинки

По мне, так идея очень классная! Но вот красный цвет все испортил. У вас там фотка есть перед покраской. Вот лаком бы или под патину что-то нанести. Более гармонично в LOFT-интерьер вписывался бы. Но это, разумеется, моё мнение.

такой опыт уже был, не хотел повторяться.

О сообществе

Умеешь делать что-то своими руками? Поделись этим умением со всеми!

Вопросы и ответы найдете вот тут -> FAQ

Общий чат Telegram

Прежде чем постить в сообществе, прочтите руководство.

1. Общение строится на взаимном уважении и доверии.

2. Старайтесь не делать грамматических ошибок в сообщениях – это создаст негативное впечатление о вас. Грамотность – залог комфортного пребывания в Сообществе.

3. Фотографии, загружаемые в Сообщество, должны быть четкими, не замыленными, с достаточным светом.

4. Вы можете размещать ссылки на страницы в социальных сетях ТОЛЬКО в конце поста. Только ссылку. С условиями, что ни в посте, ни далее по ссылке не будет рекламных предложений (в посте, в комментариях, по ссылке и в активных ссылках в ней, не должно быть продаж, указания цен и коммерческих предложений) 4.1. В комментариях контакты запрещены

5. Ставьте тег “рукоделие с процессом“, если у вас показан процесс создания изделия, и наоборот, “рукоделие без процесса“, если процесса нет. Это поможет пользователям, которые ищут инструкцию как сделать изделие

6. Не публикуйте посты состоящие только из фото или малоинформативного видео без описания. Такие посты будут переноситься в общую ленту.

7. Адмодеры, @admoders , будут переносить посты нарушающее правила сообщества в общую ленту без предупреждений, а только оставляя ссылку на пункт правил. В случае устранения несоответствия правилам, ТС может призвать moderatorа или admoders для возврата поста в сообщество.

Устройство кислородного баллона. Вентиль на кислородный баллон. Техника безопасности при работе с кислородным баллоном.

Устройство кислородного баллона. Вентиль на кислородный баллон. Техника безопасности при работе с кислородным баллоном.

Устройство кислородного баллона.

Хранение и перевозка газообразного кислорода производятся в баллонах типа А по ГОСТ 949—57. Баллон (рис. 1) состоит из стального цельнотянутого цилиндрического корпуса, который имеет внизу выпуклое днище 2, а вверху — сферическую часть с горловиной 3. На горловину насажено кольцо 4 с резьбой, на кольцо навертывается предохранительный колпак 5.

Читайте также:  Оригинальные настенные часы с деревянным циферблатом

Горловина имеет коническое отверстие с резьбой, в которое ввертывается вентиль 6. Для придания баллону устойчивости на нижнюю часть его корпуса насажен опорный башмак 7 с квадратным основанием.

Давление в кислородном баллоне.

Максимальное давление кислорода в баллоне 150 кг/см 2 .

Объем кислородного баллона.

Наиболее распространены баллоны водяной емкостью 40 л , которые при давлении 150 кг/см 2 вмещают по 40 X 150 = 6000 л, или 6 м 3 кислорода.

Размер кислородного баллона 40 л. Вес кислородного баллона.

Такие баллоны имеют наружный диаметр корпуса 219 мм, толщину стенки 8 мм и длину корпуса (высоту) 1390 мм; вес баллона 67 кг .

Кислородные баллоны изготовляют из стали, имеющей предел прочности 65 кг/мм 2 . Поверхность оболочки баллонов должна быть ровной, гладкой, без вмятин, раковин и других дефектов.

Окраска кислородного баллона.

Баллоны окрашиваются в голубой цвет. Поперек баллона черной краской делается надпись « КИСЛОРОД ». Верхняя сферическая часть баллона оставляется неокрашенной. В этом месте выбивают следующие данные баллона и клейма: знак завода-изготовителя; тип; номер; емкость (Е); вес (В); рабочее давление (Р); пробное (испытательное) давление (П); дата (месяц и год) произведенного освидетельствования и последующего (например, если баллон испытан в августе 2010 г. и должен быть испытан в 2015 г. на нем выбивают: «8—10—15»); клеймо ОТК завода-изготовителя (круглой формы ø10 мм).

На этом же месте выбивают обозначения и клейма при последующих освидетельствованиях баллонов.

Каждые 5 лет баллоны подвергают переосвидетельствованию, при котором производятся наружный и внутренний осмотры баллонов, проверка емкости, взвешивание и гидравлическое испытание на давление 225 кг/см 2 (в полтора раза превышающее рабочее давление).

Баллоны, проработавшие 40 лет, бракуются или при удовлетворительном состоянии переводятся в другие категории с меньшим рабочим давлением.

Вентиль на кислородный баллон.

Наполнение и опорожнение баллонов от кислорода производятся через кислородный вентиль (рис. 2), который является запорным

приспособлением для находящегося в баллоне кислорода, а также служит для присоединения редуктора к баллону и последнего к наполнительной рампе.

Вентиль кислородного баллона состоит из латунного штампованного корпуса. Внизу корпуса находится конический хвостовик с резьбой для ввертывания вентиля в горловину баллона. Кроме этого, корпус имеет боковой штуцер, к которому при работе присоединяется редуктор или трубка для наполнения баллона. В нерабочем состоянии на штуцер навертывается заглушка 2.

Во внутреннюю резьбу корпуса ввертывается клапан 3, который плотно садится на имеющееся внутри корпуса седло. В месте соприкосновения с седлом клапан имеет выточку, куда запрессовывается уплотнитель 4, изготовляемый из отожженной красной меди.

Вверху клапан заканчивается квадратом, на который надевается передаточная муфта 3 с квадратным отверстием. Сверху в муфту вставляется шток 6, заканчивающийся на другом конце квадратом. Между корпусом вентиля и навернутой сальниковой гайкой 7 находится фибровая прокладка 8.

На выступающую из корпуса часть штока надет маховичок 9, в который вставлена пружина 10, прижимаемая сверху маховичковой гайкой 11.

При вращении маховичка по часовой стрелке соединенный с ним шток вращает муфту, которая связывает шток с клапаном. Клапан снабжен резьбой и при вращении ввертывается в корпус вентиля до тех пор, пока его уплотнение не прижмется к седлу корпуса и не закроет отверстие для выхода кислорода.

При вращении маховичка в обратную сторону клапан, поднимаясь вверх, открывает отверстие седла, и кислород получает выход из вентиля. Для облегчения вращения маховичок снабжен фибровой прокладкой 12.

Давлением кислорода и пружины фибровая прокладка 8 прижимается к сальниковой гайке, чем предотвращается выход кислорода через сальник.

В клапане имеется канал, разгружающий резьбу клапана от одностороннего давления.

Ели клапан или сальник пропускают кислород, вентиль неисправен. Баллон с неисправным вентилем следует сдать в ремонт. Разбирать вентили на месте работы категорически запрещается.

Техника безопасности при хранении, транспортировании и эксплуатации кислородных баллонов.

В этом пункте мы расскажем как пользоваться кислородным баллоном. При обращении с кислородными баллонами необходимо соблюдать особую осторожность и строго выполнять правила техники безопасности.

На больших предприятиях баллоны хранятся на специально отведенных складах, построенных из несгораемых материалов, с паровым или водяным отоплением и электрическим освещением, здание склада баллонов должно находиться на некотором расстоянии от производственных цехов и жилых помещений.

На участке газопламенной обработки допускается наличие не более 10 кислородных и 5 ацетиленовых запасных наполненных баллонов и не более одного запасного баллона на каждый пост.

Кислородные баллоны нельзя переносить на плечах и на руках. Для транспортировки кислородных баллонов применяю носилки, обладающие достаточной прочностью, или специальные ручные тележки, на которых баллоны надежно закрепляются.

В пределах рабочего места баллоны перемещают вручную путем кантования в слегка наклоненном положении.

Как перевозить кислородные баллоны.

При перевозке на большие расстояния баллоны укладывают поперек рессорного транспорта вентилями в одну сторону (с навернутыми предохранительными колпаками) и опирают на специальные деревянные прокладки с вырезами или на пеньковые или резиновые прокладки, предохраняющие баллоны от перекатывания и ударов. Укладывать баллоны можно не более чем в три ряда и в пределах высоты бортов.

Баллоны с кислородом нельзя перевозить вместе с горючими веществами. Особенную осторожность следует соблюдать при транспортировании баллонов в зимнее время, так как из-за низкой температуры увеличивается хрупкость металла.

Хранение кислородных баллонов.

Хранение и транспортирование баллонов разрешаются с навернутыми до отказа колпаками.

Погрузка и разгрузка баллонов на строящиеся и ремонтируемые суда при помощи обычных кранов разрешается только в специальных металлических клетях (люльках) с отдельными ячейками для каждого баллона. При этом баллоны должны быть прочно закреплены хомутами. Гнезда для укрепления баллонов и хомуты обшивают войлоком или брезентом. Металлическая клеть должна иметь навес, предохраняющий баллоны от попадания на них масла. Клети через каждые 10 дней подвергаются детальному осмотру.

Нельзя перевозить баллоны при помощи магнитных кранов.

При погрузке и разгрузке баллоны следует предохранять от падения, ударов, толчков и т.п.

В летнее время находящиеся под открытым небом наполненные баллоны защищают от нагревания солнечными лучами, покрывая их брезентом.

Баллон с кислородом располагают на расстоянии не менее 5 м от очагов с открытым огнем. Запрещается подходить к баллону с зажженным резаком.

Категорически запрещается отогревать замерзшие вентили пламенем резака. В случае замерзания вентиля его отогревают чистой горячей водой, не имеющей следов масла, или паром.

На месте работы баллон осматривают, тщательно закрепляют в вертикальном или наклонном положении так, чтобы вентиль был несколько выше башмака, и снимают колпак. Устанавливать баллоны без башмаков не разрешается.

Колпак отвертывают рукой или, в крайнем случае, ключом. Категорически запрещается ударять по колпаку металлическими предметами. После снятия колпака осматривают вентиль баллона и убеждаются в отсутствии на нем жировых следов.

Нельзя пользоваться баллонами, срок испытания которых истек, баллонами с жировыми пятнами, с неисправностями вентиля.

Читайте также:  Настенный декоративный элемент из металла

Вентиль после осмотра и перед присоединением редуктора продувают кратковременным открытием маховичка. При этом рабочий должен стоять сбоку от штуцера вентиля, чтобы в случае вылета из вентиля мелких металлических частиц не поранить лицо.

После продувки присоединяют редуктор, затем, медленно и плавно поворачивая маховичок, открывают вентиль. При быстром и резком открывании кислородного вентиля может произойти воспламенение.

Расходовать кислород из баллона полностью нельзя. В нем оставляют давление не менее 0,5 кг/см 2 , чтобы завод, наполняющий баллоны, не производил специальной промывки и мог проверить, какой газ находился в баллоне.

После того как в баллоне остался кислород под давлением 0,5—1 кг/см 2 , на нем мелом делают надпись «пустой», снимают редуктор, плотно закрывают вентиль и, надев заглушку и колпак, сдают баллоны для отправки на кислородный завод.

Статья оказалась Вам полезна?! Поделитесь с друзьями в социальных сетях.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Печь ракета из кислородного баллона своими руками

Самодельная печь ракета сделанная из кислородного баллона своими руками. Подробные пошаговые фото изготовления ракетной печи представлены далее. Печь-ракета это довольно новая из всех известных человечеству печей, изобретена сравнительно недавно, а может и давно)) Как говориться «Все новое -это забытое старое» Волна развития ракетных печей пошла из Америки, но эти товарищи мало что придумали сами, скорее всего скопировали у местных Индейцев )

Стоит отдать должное этой печи на реактивной тяге, ведь она на самом деле экономичная с высоким КПД, за счет дожигания угарного газа при дополнительной естественной подаче воздуха в верхнюю точку горения, где как известно самая высокая температура, в итоге твердое топливо (дрова) сгорают полностью, даже дыма нет)

Конструкция реактивной печи довольно простая, камера сгорания расположена вертикально и к ней примыкает под углом в 45º загрузочный отсек или топка, хотя топкой это сложно назвать.. В данном случае конструкция предусматривает дополнительную подачу воздуха в камеру сгорания, где воздух подсасывается естественным образом за счет образующейся в процессе горения тяги. По наработанному опыту рекомендуется делать защитный кожух с изолирующим материалом (песок) на внешние стенки камеры сгорания.

Материалы

  1. кислородный баллон
  2. металлический бак
  3. изоляционный материал (песок)
  4. труба квадратного сечения
  5. металлический профиль

Инструменты

  1. сварочный инвертор
  2. УШМ (болгарка)
  3. дрель
  4. слесарный и измерительный инструмент
  5. умелые руки)

Пошаговые фото изготовления реактивной ракетной печи

Lada 2110 › Logbook › Кислород в баллон из под сжатого воздуха?

Люди подскажите. Может кто знает. Можно ли заправить кислород в баллон(синий) из под сжатого воздуха Р150 П225(черный). Товарищ подарил 5 литровый баллон внешне в отличном состоянии.

FakeHeader

Recommendations

Comments 16

Обычно кислородные баллоны используют для воздуха, не наоборот. Какой нибудь дурак до вас качал туда воздух компрессором поршневым с масляной смазкой. Да и думаю ни один слесарь на кислородке не возьмется заправить его. Погугли про взрыв баллонов и думаю у самого исчезнет желание заправить его. Я вот видел как то как по цеху летали шланги от резака, на всю жизнь запомнилось)))

Думаю на станции договорится аттестовать его. Если дорого заправлю углекислотой. О реакции кислорода и масла под давлением знаю поэтому и не пробовал заправить. Переходник для заправки есть есть еще один маленький кислородный баллон. Заправляю проблем не было.
Фото переходника из интернета. У меня такой же но самодельный.

При большом давлении и в воздушной среде масло взрывается. При огромном желании можно промыть и пропарить баллон. Но проще, мне кажется, найти именно кислородный баллон. А зачем вообще нужен маленький кислородный баллон?

Для паяльного поста. Холодильники, конционеры можно теплообменники в газовых колонках ремонтировать. Много для чего. В основном чтобы не таскать большие баллоны на выезд с небольшим объемом работ.

Подумал просто, если для резака, дак за день можно и 6 баллонов выжечь больших

Нее не для резака. Есть резак Р3П, сейчас установлен муштук №2 так с ним довольно быстро из 40 литрового баллона кислород расходуется (при резке). Надо будет №1 установить.
Я в основном грею чтобы открутить или паяю медь, латунь итд.
Вот такой сварочный пост делаю.

Вспомнил сейчас. Как то манометр с поверки привезли. Воздушный. Их маслом давят. Поставили. Дали 400. Хлопнуло, что один штуцер только остался. Хотя раньше норм было. Может масла много в нем было

Все может быть. Я сварщик самоучка. По этому и спрашиваю. В принципе для себя уже решил. Как поеду в Воронеж возьму с собой баллон может что то и получится.

Для паяльного поста. Холодильники, конционеры можно теплообменники в газовых колонках ремонтировать. Много для чего. В основном чтобы не таскать большие баллоны на выезд с небольшим объемом работ.

С углекислотой все понятно. Этот баллон можно смело заправлять углекислотой. Но мне нужно кислород. Холодильники полуавтоматом не ремонтируют.

Так можно его заправить кислородом, в нём масла нет.

Как мне объяснили в баллон из под кислорода углекислоту можно сразу заправить а из под углекислоты нельзя.

По правилам газохранения и устройства баллонов, он может взорваться, у него другой допуск по маслу и игольчатый кран другой.

У меня есть совсем маленький кислородный баллон на 1 литр вентиль точно такой же КВ 1м (Вентиль кислородный мембранный КВ-1П (W21.8) ). Рабочее давление и проверочное одинаково. Есть у меня большой кислородный баллон на 40 литров там тоже рабочее давление 150, а проверочное 225. Баллон выдержит и вентиль тоже. Я просто не знаю в баллон из под сжатого воздуха можно заправить сразу кислород или его нужно кудато отдать чтобы помыли и аттестовали.

Сталкивался с тем, что кислород в балонах взрывался с кем угодно, поэтому резьба даже на редукторах другая. Недавние ЧП со взрывами на КуйбышевАзот и ЦСКБ Прогресс (ракетный завод) просто прокуривалм полости кислородом. В ацетиленовых полость заполнена углем с ацетоном иначе его не удержать и т.д. Поэтому если есть возможности поэксперементировать, в новостях узнаем !

Резьба одинаковая. Более того кислородный редуктор можно поставить на углекислоту, водородный на кислород и ничего не случится. Я же писал вентили одинаковые .Баллоны по характеристикам тоже одинаковы. На ацетилене все по другому. Кислород загорается (взрывается) с маслом только под давлением. Проблема в том что я не знаю технологии заправки сжатым воздухом. Т.е. я не знаю может в баллон в месте с сжатым воздухом попасть масло или нет. На свой стах и рик проверять не хочется. В новостях и без меня хватит тем. Если никто не подскажет придется договариваться на станции так как у нас освидетельствуют только большие баллоны (40 литров).

Ссылка на основную публикацию