Стильный стул-кресло из профильной трубы

Мебель из профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы , но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками , заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками , всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами.

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб.

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы .

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками , при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии.

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее.

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, м олоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины. Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки. Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба.

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы .

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати.

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

  1. В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
  2. Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
  3. С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
  4. Провести необходимую сварку элементов конструкции.
  5. Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
  6. Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
  7. Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
  8. Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

ВИДЕО: Стол в стиле лофт из дерева и профильных труб.

Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи и ход работы

Намереваетесь изготовить кресло-качалку, которая будет вместе с этим комфортабельной, прочной и дешевой? В этой ситуации качалку необходимо создавать из профильной трубы. В данной публикации вы получите советы по созданию металлической мебели и детальное руководство по сооружению несложного и комфортного кресла своими руками.

Составление проекта

Если изготовлением металлической мебели вы занимаетесь в первый раз, лучше сделать выбор в пользу конструкций попроще, поскольку подобную мебель создать значительно легче, нежели кресло с маятниковым механизмом либо подвесное кресло-кокон. К примеру, совсем не составит труда собрать качалку на обыкновенных гнутых полозьях. На этот случай потребуется согнуть 2 лыжи и зафиксировать на них отдельно собранный железный стул со спинкой. Вместе с тем, чрезмерно упрощать устройство кресла в ущерб для удобства использования также нецелесообразно.

Читайте также:  Универсальный настенный турник-брусья своими руками

Можно использовать в своих целях один из огромного количества готовых чертежей, которые уже ранее прошли апробацию в реально созданных предметах мебели. При самостоятельном создании проекта берем в расчет отдельные запросы к конструкции сиденья и лыж. Сконструированная вами качалка должна быть комфортабельной и надежной. И оба этих условия достигаются грамотно подобранными габаритами.

Верно установить размеры можно следующим методом. Подыщите уже готовое кресло либо стул, сидеть в которых необыкновенно комфортно. Снимите размеры с этой мебели и перенесите их на собственный чертеж.

Несколько проблематичнее дело обстоит с лыжами. Их длина должна согласовываться с радиусом, таким образом, чтобы смонтированная конструкция могла раскачиваться при приложении незначительных усилий, но и в крайних положениях не опрокидывалась. Общее правило: лыжа размером 1,2 метра по краю обязана заворачиваться вверх от поверхности пола не больше чем на 20-25 сантиметров. Естественное дело, что выгиб лыжи должен быть размеренным без явных заломов, которые способны спровоцировать неравномерное раскачивание.

Материалы и инструменты

Для работы с профтрубой нужен будет следующий инструментарий:

  • трубогиб с вальцами под трубу прямоугольного сечения;
  • сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
  • струбцины для металла;
  • угловая шлифовальная машинка с отрезным диском и насадкой для шлифования металла;
  • электрическая дрель с комплектом сверл по металлу;
  • измерительный инструментарий (рулетка, угольник, маркер и другое).

Из материалов для создания лыж необходима лишь труба с сечением 40×25 миллиметров. Для изготовления стула примем на вооружение трубу 30×30 миллиметров или около того. Сиденье и спинку после завершения сборки желательно бы обшить доской из древесины, поскольку сидеть на голом железе не очень комфортно.

Пошаговая инструкция

Рассмотрим пункт за пунктом процедуру сборки.

  • Изготавливаем лыжи. По мнению подавляющего большинства, это наиболее трудный этап. На практике, если имеется трубогиб, никаких проблем нет. Попросту отрежьте 2 заготовки размером 1,3 метра и прокатывайте, пока не получите подходящий радиус и дистанцию промеж краев лыж в 96 сантиметров. Лыжи должны полностью совпадать, в противном случае кресло будет неровно качаться. Сравнить соответствие лыж можно, приставив их друг к другу.

  • Сборка боковины. Согласно эскизу, привариваем к лыже диагональные стойки. В середине стоек фиксируется поперечина – направляющая сиденья. В верхней точке стоек, расположенных по диагонали, привариваем подлокотник.

  • Сборка 2 боковины. Ее сборка осуществляется аналогично сборки первой, только в ходе монтирования элементы конструкции приставляем к ранее изготовленной части и удостоверяемся, что они одинаковые.

  • Соединяем собранные боковины. В передней области лыж привариваем горизонтальные поперечины. На этой стадии непременно используем угольником и контролируем, чтобы угол промеж поперечин и полозьями равнялся 90 градусам.

  • Следующую поперечину привариваем в верхней части стоек, расположенных по диагонали. Угол промеж этой поперечины и диагональными стойками должен составлять 90 градусов.

  • Привариваем направляющие спинки. Два отрезка изогнутой трубы варим к остову сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны находиться параллельно между собой, чтобы в дальнейшем при облицовке древесиной конструкцию не повело.

  • Окраска опорной конструкции. Собранный каркас зачищаем от видимых следов ржавчины и грунтуем. После полного просыхания грунтовки наносим 2 слоя краски с перерывом на просушивание предшествующего слоя.

Итак, основа готова, только остов, несмотря на то, что он добротно собран – является креслом. Что делать с железным остовом для того, чтобы он превратился в комфортабельный предмет мебели? Имеется ряд возможностей конечной доводки железной мебели. К примеру, можно нарезать стальных полосок из листовой стали и приварить их к остову в виде ламелей, которые будут придерживать матрац либо подушки. Второй, наиболее лучший вариант – это облицовка металлического каркаса досками из древесины.

Из простроганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперек фиксируются к остову. Для монтажа в металлическом каркасе сначала сверлятся отверстия диаметром 3 миллиметра. Поверху подготовленных отверстий укладываются ламели и саморезами по металлу фиксируются к трубе. После полной сборки кресла обшивку опорной конструкции необходимо покрасить либо покрыть лаком. Выбор методики окончательной отделки находится в зависимости от того, какие материалы были использованы для обшивки.

Как поступить, если нет профтрубы, но требуется собрать надежное и комфортабельное кресло? В качестве альтернативы профильной трубе для создания мебели можно использовать наиболее доступный прокат круглого сечения. В действительности, стальная труба с круглым сечением обладает не меньше прочностью, чем труба, имеющая профиль прямоугольника. Следовательно, для создания качалки можно практиковать простую водопроводную железную трубу. Другой вопрос – круглое сечение затрудняет сборку, поскольку элементы труднее соединять между собой.

О том, как сделать кресло-качалку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.


Простой самодельный стул из квадратных труб

У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:
– квадратные стальные трубы;
– деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
– заглушки из пластика для квадратных труб;
– грунтовка по металлу и краска;
– шпаклевка по металлу;
– пчелиный воск;
– клей для дерева;
– винты.

Инструменты:
– болгарка;
– сварка;
– дрель;
– молоток;
– отвертка;
– наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
– хомуты;
– шпатель;
– диск;
– если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.

Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».










Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.

Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.




Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.

Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.





В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.

Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи плюс фотоотчет по сборке

Наиболее популярные варианты

Мебель фабричной сборки на полозьях из гнутой трубы

Есть немало разновидностей кресел качалок, которые отличаются внешним видом и типом декоративной отделки. Тем не менее, выбирая вариант для самостоятельной сборки, в первую очередь обращаем внимание на конструктивное исполнение.

Модели с обычными полозьями — это наиболее распространенная модификация, где сиденье со спинкой жестко закреплено на изогнутых лыжах

Модели с боковинами в форме круга или эллипса — здесь, вместо обычных изогнутых лыж, применены полозья, выполненные в виде замкнутого круга или эллипса

Читайте также:  Ленточный гриндер из маленькой болгарки

Модели с маятниковым механизмом — в этой конструкции раскачивание происходит не из-за перекатывания полозьев, а благодаря смещению маятника, закрепленного под сиденьем

Кресло подвесное (с фиксацией в двух точках) — в такой конструкции сиденье раскачивается относительно статичного основания

Кресло подвесное (качели) — в таких конструкциях из профильных труб изготавливается статичная опора, к которой посредством крюка или цепи можно подвешивать сиденье

А что делать, если нет профильной трубы, но нужно собрать прочное и красивое кресло?

Как альтернативу прокату с квадратным сечением, для изготовления мебели можно применить более доступный прокат с круглым профилем сечения

Оказывается, металлическая труба с круглым сечением не менее прочная, чем труба с прямоугольным профилем поперечного сечения. Поэтому для изготовления мебели можно использовать обычную водопроводную стальную трубу. Другое дело, что круглое сечение осложняет монтаж, так как летали сложнее пристыковывать друг к другу.

Определение с типом кресла

Комбинируя профильную трубу с гнутой металлической полосой можно делать мебель с декором, имитирующим ковку

Теперь, когда мы знаем, какие кресла можно сделать из профильной трубы, осталось выбрать подходящий вариант. Если сборка металлической мебели выполняется впервые, рекомендую остановить выбор на моделях попроще. Например, совсем несложно собрать качалку на обычных гнутых полозьях. Для этого придется выгнуть две лыжи и закрепить на них отдельно собранный металлический стул со спинкой.

Как правильно спроектировать

Нарисуйте стул, закреплённый на изогнутых полозьях и эскиз качалки готов

Если сборкой качалки занимаетесь впервые, можно воспользоваться одним из множества готовых чертежей, которые апробированы в реально изготовленной мебели. При самостоятельном проектировании учитываем отдельные требования к конфигурации сиденья и требования к конфигурации лыж.

Спроектированное вами кресло должно быть комфортным и прочным. И то и другое условие обеспечивается правильно подобранными размерами.

Правильно определить размеры можно следующим образом. Найдите уже готовый стул или кресло сидеть в которых очень удобно. Скопируйте размеры этой мебели и перенесите их на свой чертёж.

Необязательно планировать сборку одноместной мебели, ведь металлическое кресло для дачи может быть двух- и даже трехместным

Чуть сложнее дело обстоит с лыжами. Длина лыж должна сочетаться с радиусом, таким образом, чтобы собранная конструкция раскачивалась при приложении небольших усилий, но в крайних положениях не переворачивалась.

Универсальное правило: лыжа длиной 1,2 м по краю должна отгибаться кверху от поверхности пола не более чем на 20-25 см. Разумеется изгиб лыжи должен быть равномерным без видимых заломов, которые могут привести к неравномерному раскачиванию

Эскизы простых вариантов

Чертеж металлического кресла с мягкой обивкой

Когда речь идет о простых вариантах, выбираем эскизы конструкций на изогнутых лыжах, так как такую мебель гораздо проще сделать, чем кресло на маятнике или подвесной кокон. Чем проще будет выбранный вами эскиз, тем лучше, особенно, если вы не имеете достаточного опыта изготовления металлической мебели. Тем не менее, чересчур упрощать конструкцию кресла в ущерб для комфорта эксплуатации также не имеет смысла.

Материалы и инструменты

Для работы с профильной трубой потребуются следующие инструменты:

  • Трубогиб с вальцами под трубу с прямоугольным сечением;
  • Сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
  • Струбцины для металла;
  • УШМ (болгарка) с отрезным диском и насадкой для шлифовки металла;
  • Электродрель с набором свёрл по металлу;
  • Измерительный инструмент (рулетка, угольник, маркер и др.).

Ассортимента металлопроката достаточно для того, чтобы изготовить мебель любых габаритов и любой конфигурации

Какие материалы выбрать для сборки простого кресла? Для изготовления лыж будет достаточно трубы с сечением 40×25 мм. Для сборки стула используем трубы 30×30 мм или около того. Сиденье и спинку по окончании сборки желательно обшить деревянной доской, так как сидеть на голом металле не очень удобно.

Пример того, как можно обойтись без металлопроката — вместо металла для изготовления лыж используется полипропилен

И наконец, чтобы готовое кресло надолго сохранило презентабельный внешний вид, озаботьтесь покупкой качественных лакокрасочных материалов. Понадобится кислотный грунт, которой предотвратит образование ржавчины и краска для нанесения в пару слоёв. Впрочем, можно обойтись без грунтовки, если использовать специальные краски для неподготовленного метала. Например, составы Hammerite наносятся прямо на ржавчину.

Описание работы

Сборочная схема с указанием размеров для человека со средним ростом

ИллюстрацииПошаговый монтаж металлокаркаса
Делаем лыжи. По мнению большинства, это самый сложный этап. На самом деле при наличии трубогиба никаких сложностей нет. Просто нарежьте 2 заготовки длиной 1,3 м и прокатывайте до получения приемлемого радиуса и расстояния между краями лыж в 96 см.

Обратите внимание на то, что лыжи должны быть одинаковыми, иначе кресло будет криво раскачиваться. Проверить одинаковость лыж можно, приложив их друг к другу

.Собираем боковину. В соответствии с эскизом к лыже привариваем диагональные стойки. Посредине стоек крепится поперечная распорка — направляющая сиденья. В верхней точке диагональных стоек приваривается подлокотник.Собираем вторую боковину. Вторая боковина собирается также, как и первая, но в ходе монтажа конструктивные элементы прикладываем к уже готовой детали и убеждаемся в их идентичности.Соединяем готовые боковины. В передней части лыж привариваем поперечные распорки. На этом этапе обязательно пользуемся угольником и проверяем, чтобы угол между перекладинами и полозьями был прямой.

Еще одну поперечную распорку привариваем в верхней части диагональных стоек. Угол между этой распоркой и диагональными стойками должен быть прямым.Привариваем направляющие спинки. Два куска гнутой трубы привариваем к каркасу сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны располагаться параллельно друг другу, чтобы впоследствии при обшивке деревом конструкцию не перекосило.Окрашивание каркаса. Готовый каркас зачищается от видимых следов коррозии и грунтуется. После полного высыхания грунтовки, наносится пару слоев краски с перерывом на высыхание предыдущего слоя.

Итак, каркас готов, но каркас, даже если он хорошо собран, это еще не кресло. Что делать с металлическим каркасом для того чтобы он стал комфортной мебелью?

Пример заполнения каркаса вертикальными металлическими полосами

Есть несколько вариантов окончательной доработки металлической мебели. Например, можно нарезать металлических полос из листовой стали и приварить их к каркасу в качестве ламелей, которые будут удерживать подушки или матрас. Другой, более предпочтительный вариант — это обшивка металлокаркаса деревянными досками.

Более распространённый вариант — обшивка металла деревом

Из строганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперечно крепятся к каркасу. Для крепежа в металлокаркасе предварительно высверливаются отверстия диаметром 3 мм. Поверх насверлённых отверстий прикладываются ламели, которые саморезами по металлу притягиваются к трубе.

После того как кресло полностью собрано, обивку каркаса нужно покрасить или покрыть лаком. Выбор способа финишной отделки зависит от того, какие материалы были применены для обивки.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, какие кресла можно собрать из профильной трубы и как это сделать своими руками. Если по сборке металлической мебели остались вопросы, задайте их в комментариях к статье.

5 лучших моделей складных металлических стульев

Металлические раскладные стулья популярны как практичный и эстетичный вариант дворовой и походной мебели, они не нуждаются в особенном уходе. Модели могут быть окрашенными или неокрашенными.

Чтобы создать складной стул своими руками, определяются с требованиями к его будущим качествам. Это могут быть:

  • компактность, простота, надежность;
  • материалы, выбираемые для изготовления элементов;
  • удобство эксплуатации.

Исходя из перечисленных пунктов, рассмотрим варианты.

Походный стульчик

Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.

Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.

Рыбацкий шезлонг

На один шезлонг понадобится 2 отрезка профиля 1,5 метра и 2 отрезка профиля по 1 м. После того как профили нарезаны, размечаются и сверлятся отверстия. Краевые отверстия можно сделать по своему усмотрению, важно правильно отмерить центральные. От «низа» до места соединения профилей должно быть 40 см, от «верха» – 36 см. Для усиления конструкции и для того, чтобы болты не разбивали края профиля, в места, где проделаны отверстия, забивают бруски текстолита. Это можно сделать при помощи крепкого железного стержня, по которому бьют молотком.

Для перемычек используют тонкостенные трубы от старых карнизов. Если шезлонг будет иметь ширину 60 см, то понадобится 2 отрезка по 60 см и два отрезка по 64 см, эти размеры вычисляются с учетом толщины профиля. Если нужны размеры с точностью до миллиметра, учитывают и толщину гаек.

От этих же труб далее отрезается 2 отрезка по 67 см, к их торцам приваривают шайбы, которые будут служить для крепления. Из листового алюминия делаются ползунки. Для этого отрезается полоса, имеющая ширину 5 см. Затем, её обивают вокруг профиля. После этого в ползунках просверливается отверстие, а края закругляются. На этом этапе мы имеем шезлонг в разобранном виде. Далее конструкцию собирают.

Внимание! При резке металла нужно соблюдать технику безопасности.

Стул-кресло

Складные металлические стулья своими руками не всегда производят по привычным схемам, описанным выше. Иногда такие стулья просто можно разобрать на отдельные части, а потом снова собрать.

Складной стул-кресло, который создают из металлических труб, имеет стандартный дизайн. Труба формирует раму, а для сиденья и спинки используются деревянные доски. Можно применить отработанную древесину. Её отшлифовывают, чтобы улучшить вид. Сборку стула начинают с создания каждой стороны рамы. Затем соединяют рамы вместе. Точно в таком порядке стул будет раскладываться.

Имейте в виду: гнездо, скользящее по трубе спинки, будет использоваться для соединения кронштейнов стула с задней частью рамы. Вы можете установить его на любой высоте. Регулируемый боковой выходной тройник позволит менять угол спинки. Фитинг устанавливают под нужным углом, а затем затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать конструкцию.

Соединяя стороны рамы, трубы сдвигают в открытые гнезда и затягивают соответствующие установочные винты. Крепить деревянное сидение можно по-разному, с учетом того, что модель должна легко разбираться.

Высокий стул

Этот пляжный барный складной стул имеет простой дизайн, в котором используется только два разных типа фитингов: тройник и фитинги для крепления. Такие стулья легко закинуть в багажник и собрать их уже на берегу моря.

Фитинги и трубы создают раму, а деревянная доска крепится к раме в виде сиденья. Размер винтов будет зависеть от типа и толщины выбранного материала. Сначала собирают две стороны конструкции, а затем их скрепляют вместе. Фитинги устанавливают на трубы, равномерно распределяют и затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать соединение.

Деревянное сиденье прикрепляют на рельсы в верхней части рамы.

Стильный стул из черных труб

Этот стул имеет конструкцию в форме S. Для его создания используется только один тип фитинга. Извилистый дизайн дарит складной модели уникальный промышленный вид. Трубы и фитинги создают раму, деревянные доски, расположенные поперек рамы, станут сиденьем. Модель, окрашенная в черный цвет, хорошо сочетается с более темным цветным деревом.

Как и в случае с описанными ранее моделями, начинают со сборки каждой из двух сторон рамы, после чего их объединяют. 90-градусный «локоть» надевают на верхнюю часть трубы и затягивают установочный винт. Затем задвигают вторую половину трубы в фитинг. Продолжают повторять этот процесс до тех пор, пока не получится форма S. Как только будет готова одна сторона, то же повторяют для другой стороны. Потом рамы соединяют друг с другом двумя трубами. Сидение можно сшить из ткани или просто положить доску.

Уход за металлическими стульями

Регулярная очистка необходима для удаления грязи, которая, как правило, собирается на поверхности. Для чистки стульев используют кусок губки. Ткань и подушки чистят специальными средствами или стирают. Алюминиевые стулья не ржавеют, но они уязвимы для окисления.

Внимание! Алюминиевую поверхность можно очищать, используя нежирные детергенты, они не должны содержать отбеливающие или промышленные масляные добавки.

Как красить металлические складные стулья

  • изоляционная лента;
  • нож;
  • наждачная бумага или шлифовальная губка;
  • тряпка;
  • пылесос с втулкой;
  • газеты;
  • защита глаз;
  • химически стойкие перчатки;
  • пылезащитная маска;
  • антикоррозийная грунтовка для металла;
  • антикоррозийная краска для металла.

Процедура изготовления следующая:

  1. Снимите пластиковые или резиновые колпачки, закрывающие элементы стула, если таковые имеются.
  2. Накройте любые несъемные резиновые или пластмассовые детали, например, болтовые или винтовые крышки клейкой лентой. Обрежьте ленту вокруг пластмассовых или резиновых деталей с помощью ножа.
  3. Слегка обработайте стул вручную наждачной бумагой или шлифовальной губкой.
  4. Протрите стул тряпкой. Очистите небольшие пространства с помощью бытового пылесоса, удалите все следы пыли.
  5. Расстелите газеты на земле или на полу гаража. Откройте окна, ворота и двери.
  6. Наденьте защитные очки, химически стойкие перчатки и пылезащитную маску.
  7. Аккуратно встряхните банку распыляемой грунтовки для металлических предметов.
  8. Распылите грунтовку на нижнюю часть стула, используя быстрые, легкие наложения слоев друг на друга, удерживая баллон на расстоянии примерно 50 см от стула.
  9. Позвольте нижней стороне стула высохнуть.
  10. Установите стул вертикально. Распылите оставшуюся часть грунтовки, используйте те же движения.
  11. Дайте загрунтованной мебели высохнуть. Во влажную погоду потребуется 24 часа.
  12. Аккуратно встряхните банку краски и нанесите её в том же порядке, в котором наносилась грунтовка.

Покрашенный вами складной стул будет выглядеть, словно новый. Перекрашивать его можно каждые несколько лет.


Как сделать стул из профильной трубы своими руками (пошаговая инструкция)

По окончанию ремонта канализации в доме остаются некоторые расходные материалы. К примеру, профильные трубы и переходники. Часто хозяева избавляются от «хлама», не догадываясь о возможности изготовить стул из ПВХ-труб своими руками. По собственному проекту можно создать эксклюзивную мебель для детской комнаты или дачного отдыха.

Не обязательно быть дипломированным дизайнером для создания изделия со строгой геометрией. Выполнения задачи под силу любому домашнему мастеру. Освоив простые навыки по изготовлению домашнего табурета, можно приступить к изготовлению более сложных складных мебельных конструкций из пластиковых труб своими руками.

С чего начать?

С частей канализационных труб можно собственноручно изготовить оригинальные садовые стулья. Мебель из полипропиленовых труб, сделанную своими руками, считают максимально безопасной для пользования детьми. Легкие модульные конструкции (каркас, ножки и стойки) избавлены острых углов. Перед началом обработки деталей определяются с размерами будущего стула – исходят с возраста взрослого или ребенка, функциональных предназначений мебельного аксессуара. Общий расход времени на сборку составляет около трех часов. В сети размещено несколько сотен фото готовых изделий по чертежам с интересными решениями.

Необходимый арсенал изделий для пластиковой мебели

Материалы для сборки складного стула:

  • отрезки из труб ПВХ;
  • крестовина;
  • угловые повороты (90°);
  • тройники;
  • заглушки;
  • ПВХ-клей;
  • лист толстой фанеры;
  • поролоновая заготовка по форме сиденья;
  • прочная текстильная ткань для верхнего декорирования обивки.

Арсенал необходимых инструментов для стула из профильной пластиковой трубы своими руками: дрель, монтажный степлер, ножовка или специальные ножницы-труборезы, горелка-паяльник для работы с поливинилхлоридной трубой, швейная машинка. Эффект плавности перехода линий конструкции достигают весьма проверенными методами:

  • используют газовую горелку для придания соответственной формы трубе;
  • разрезать элементы ремонтной пилкой или электролобзиком для избегания образования трещин или сколов;
  • осуществляют крепеж холодной сваркой с помощью специального клеящего вещества;
  • после тепловой обработки профиля каркас оставляют остыть.

Процесс сборки стула своими руками

  1. Сборку конструкции начинают с сиденья. Некоторые мастера начинают сборку со спинки. Прямоугольное выполняют с прямоугольной фанеры по размерам перекладин. Ткань подгибают по краям, оставляя отверстия для каркасных модулей и размещения поролоновой подушки. Прикрепляют скобами. К крестовине припаивают отрезки трубок нужного размера. В деталях просверливают отверстия для последующего монтажа сиденья.
  2. Закрепляют тройники по концам трубным отрезком. С обоих концов тройников припаивают заготовки. Одна издателей будет выполнять функцию ножки, вторая нужна для поддержки подлокотника. Мастер самостоятельно определяет ее высоту.
  3. Спинку стула из полипропиленовых труб выполняют из 2-х заготовок с трубных обрезов. Их удобно собрать по отдельности, и постепенно монтируя к основному изделию.
  4. Подлокотник собирают с отрезов пластикового профиля, тройника с поворотом на поворот на 90°. Готовые ручки припаивают к заготовке сидения каркаса.
  5. Регулируют высоту конструкции. На ножки стула одевают защитные заглушки.

Садовый стульчик с пластмассовых обрезов обладает многими достоинствами. Модули можно соединить с помощью клея, либо обойтись без него для сохранения разборности раскладной конструкции. Домашний мастер получит настоящий «Лего», только в виде труб. Часто экспериментируют с формой спинки и цветовым решением. Трубные предметы с канализационного пластика не сгниют после дождя – прослужат долгое время, не теряя привлекательности внешнего вида.

Создание стульев с металлических обрезов

Оригинальные изделия для комфортного времяпровождения также изготовляют благодаря соединению прямых обрезов труб из металла (20х20 или 40х40). Для обеспечения определенной формы каждой металлической детали используют станок «улитка». Для получения идеального изгиба желательно подготовить лист картона или фанеры с нанесенным рисунком.

Последующий алгоритм действий:

  1. В начале трубу затыкают пробкой с одного конца.
  2. Затем заготовку заполняют мелкозернистым песком – затыкают второй конец.
  3. Для получения требуемого угла полученный модуль изгибают на специальном станке (вместо станка для изгиба можно использовать нагрев паяльной лампой).
  4. Элементы соединяют с помощью сварочного аппарата либо соединением резьбы. Сварочные швы убирают шлифовальной машинкой.
  5. В определенных местах цельнометаллического каркаса проделывают отверстия дрелью для монтажа седушки.

Ссылка на основную публикацию