Шлифовально-заточной станок из старого жесткого диска

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Ели у Вас завалялся старый нерабочий или ненужный жёсткий диск от компьютера то вместо того, чтобы его выбросить можно сделать своими руками из него мини шлифовальный станок. Даже если Вам он не нужен то Вы из этой статьи можете узнать, как можно запустить двигатель от жёсткого диска. Такой станочек наверняка пригодится дома или в мастерской затачивать ножи, скальпели, свёрла, стамески, отвёртки и другой инструмент. К тому же он не займёт много места, если заинтересовались то давайте сделаем гриндер из старого винчестера своими руками.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Детали и инструменты:

  • Старый жесткий диск;
  • Электронный регулятор скорости — купить на Алиекспрессе;
  • Серво-тестер — купить на Алиэкспрессе;
  • Наждачная бумага;
  • Двусторонний скотч;
  • Два разъёма типа банан;
  • Набор отвёрток;
  • Паяльник;
  • Дремель;
  • Мультиметр.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Как сделать шлифовальный станок из жёсткого диска, пошаговая инструкция:

Прежде чем приступать к созданию гриндера убедитесь, что блины у Вашего HDD алюминиевые, так как у некоторых ЖД они могут попасться стеклянные. Как это проверить, для этого есть несколько способов:

  • Возьмите сильный неодимовый магнит и поднесите к блину, если диск алюминиевый то Вы должны почувствовать небольшое сопротивление (из-за вихревых токов);
  • Посмотрите через блин (круглый диск) на солнце или яркое освещение, если он окажется стеклянным то он немного будет пропускать свет, если нет то просветов вообще никаких не будет;
  • Если Вы можете пожертвовать одним блином то наденьте защитные очки, зажмите диск в тиски и попробуйте плоскогубцами немного его по сгибать, если он окажется стеклянным то он разрушится, если нет то просто согнётся.

Первым делом нужно будет разобрать HDD, для этого возьмите набор отвёрток и подберите торкс отвёртку нужного калибра, открутите верхнюю крышку винчестера, вероятно один винт окажется под наклейкой.

Далее нам нужно вытащить внутренности ЖД, открутите все винты и вытащите магнитную головку с неодимовыми магнитами (магниты не выкидывайте, они наверняка ещё где-то могут сгодиться).

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Также удалите сами диски (блины) и проставки, так как нам придется их пересобрать заново по своему.

Давайте разберёмся с подключением двигателя от жёсткого диска. Двигатель в винчестере представляет собой бесщеточный двигатель постоянного тока и обмотки у него обычно подключаются в виде звезды или же треугольника.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Двигателем жёсткого диска можно легко управлять с помощью электронного регулятора скорости (ESC). Кроме того, можно им управлять с помощью серво-тестера, и как следует из названия, он используется для проверки серводвигателей но тем не менее, тип управляющего сигнала для управления двигателями и сервоприводами одинаков: это простой ШИМ сигнал. В случае сервопривода определённый сигнал соответствует положению рычага, для электронного регулятора скорости это соответствует определённой скорости.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Давайте сосредоточимся на проводке двигателя, в зависимости от Вашего жесткого диска у Вас будет один из двух типов которые мы определим по количеству выводов:

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

— Если ваш двигатель имеет 3 контакта, то это топология треугольника: между каждой парой контактов есть катушка. Это самый простой вариант: нужно просто припаять 3 провода от ESC (синие) к 3 контактам двигателя (a, b, c на схеме).

— В случае, если на двигателе 4 контакта то Ваш двигатель имеет топологию звезды. Нам нужно будет подключить электронный регулятор скорости к точкам a, b, c как это указано на схеме. Для этого мы должны определить, каким 3-м из 4-х контактов они соответствуют.
Чтобы это узнать, нам нужно взять мультиметр и измерить сопротивление между контактами. Как мы видим на рисунке, 3 комбинации дают сопротивление 1 Ом, а 3 другие дают 2 Ом. 1 Ом — это сопротивление 1 катушки (1 из Z на диаграмме), а 2 Ом — это сопротивление 2-х катушек подключенных последовательно.
Вывод: комбинации, которые мы измерили — 2 Ом, это те, которые нам нужны (a, b, c на схеме)!

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

После того как подпаяете электронный регулятор скорости (ESC), разместите его в корпусе жесткого диска, где была считывающая головка. Каждый жесткий диск индивидуален, и способ крепления может быть разным, так что отталкивайтесь от того, где у Вас расположены крепления. Я прикрутил в качестве крепления пару кусков алюминия, хотя клей тоже бы подошёл.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Прикрепите 2 разъёма типа «банан» (чёрный и красный) и припаяйте соответственно к красным и черным проводам электронного регулятора скорости. Просверлите 2 отверстия в корпусе винчестера, чтобы вывести и закрепить разъёмы там. Вы также можете использовать любое другое гнездо вместо бананов.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь Вы можете подключить серво-тестер к 3-контактному разъему ESC, подключить от источника питания – 12 В к разъёму бананов и уже попробовать испытать двигатель. Если Вы всё подключили верно то всё должно заработать, вращением ручки серво-тестера мы управляем скоростью вращения двигателя. Всё, электронная часть для нашего шлифовального станка из жёсткого диска готова!

После того как мы укротили двигатель от HDD мы можем дальше превращать его в гриндер. Возьмите кусок наждачной бумаги и вырежьте из него круг по размерам с блин от ЖД, затем прикрепите её с помощью двустороннего скотча к диску, это позволит без особых проблем заменять наждачную бумагу в будущем.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

У моего жесткого диска было 2 блина с несколькими проставками между ними. Сначала установите проставки, а затем добавьте 2 пластины друг на друга для дополнительной прочности. Затем установите верхнюю шайбу на своё место и прикрутите её, кроме того она также будет надежно удерживать наждачную бумагу (поэтому мы не приклеивали наждачную бумагу клеем).

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь нам осталось прикрыть электронный регулятор скорости и провода от него от попадания пыли и прочего мусора, для этого мы использовали крышку от этого же ЖД и с помощью дремеля с отрезным диском отпилили ненужную часть сделав при этом вырез под блин с наждачной бумагой.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Кроме того надо ещё сделать считок в виде дуги, мы его сделали из алюминиевой полоски которую согнули и посадили на клей.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь подключаем серво-тестер к 3-контактному разъему электронного регулятора скорости. Я решил оставить его снаружи, так как внутри корпуса было недостаточно для него места, а также я его часто использую по прямому назначению – для проверки сервоприводов, когда я ничего не шлифую на моём мини гриндере.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Для проверки нашего самодельного шлифовального станка из жёсткого диска осталось подключить 12В от источника питания который может выдавать ток от 1А, далее нужно повернуть ручку серво тестера (убедитесь, что серво тестер находится в ручном режиме) и шлифмашинка из старого винчестера должна начать вращаться. Вам осталось только достать весь Ваш затупившийся инструмент и начать их точить в своё удовольствие!

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Жизнь научила нас искать выходы из безвыходных ситуаций и находить самые неожиданные способы применения привычных вещей. Не удивительно, что от пристального внимания наших умельцев просто не могли улизнуть такие симпатичные штуки, как устаревшие (или потерявшие пригодность в основной сфере применения) компьютерные накопители на жёстких магнитных дисках. Наиболее проработанной, как мне представляется, является тема использования старых «винтов» для изготовления миниатюрных шлифовальных приспособлений, отличающихся бесшумностью, компактностью и высоким качеством работы.

В процессе создания аналогичного станочка для выполнения мелких шлифовально-полировальных работ, столкнулся с несколькими нюансами и надыбал несколько идей, которые могут оказаться полезны интересующимся подобной тематикой.

Старенький винчестер домашнего компьютера, стоявший «вторым» в системе, и использовавшийся в качестве хранилища малоценного файлового хлама, в один прекрасный день стал «подвисать». Проверка его поверхности выявила появление «битых» секторов. Поскольку подоспела тотальная замена компьютера, вердикт захворавшему трудяге был вынесен суровый — от компьютерной службы отстранить, перевести в производственный пролетариат. Однако, при вскрытии винчестера, удаления блока головок и попытке запуска движка обнаружилось, что не таким уж старичком оказался заслуженный ветеран. Диски раскручивались, работали несколько секунд и останавливались. Оказывается, в относительно современных винчестерах действуют хитрые приёмы энергосбережения и, в результате, если после запуска, через какое-то время, магнитные головки не выдают в электронику накопителя никакой «цифры», двигателю поступает команда остановки. Пришлось несостоявшегося ударника рабского труда пустить на винтики-железячки.

Идея создания шлифовалки из винчестера получила второе дыхание, когда однажды, на радио-рынке, попался на глаза воистину старинный агрегат. Дедушка, торговавший подобными раритетами запросил за привод каменного века 10 гривен (меньше 2-х долларов. Досмотр и вскрытие ископаемого позволили выявить, что это 7120 AТ MAXTOR. Из всех его замечательных достоинств для меня представляли интерес только такие параметры:

Читайте также:  Простой рейсмус для разметки деревянных поверхностей

Rotation RPM (скорость вращения диска) 3524 об/мин
Acoustic dBA (шум) 42 дециБелл
Power (потребляемая мощность)10,2 Ватт

Конечно, скорость вращения далека от современных, но для шлифовальной работы вполне достаточная. Следует помнить, что «взрослые» точила, выполненные на асинхронных двигателях, имеют скорость вращения до 3000 об/мин.

После вскрытия, неполной разборки-сборки содержимого, на поверхность диска была наклеена шкурка и произведён пробный запуск агрегата. Для тестирования винчестера использовался штатный разъём питания упоминавшегося ранее старого домашнего компьютера. Как видно по следам, оставленным тестовыми деревяшками на шлифовальной поверхности (на фото справа), опыт оказался удачным. Винчестер, без блока головок и магнитной системы (на фото слева, в крышечке от устройства) стабильно запускался и вращался неограниченное время.

Верхняя крышка винчестера имела характерный выступ, повторяющий контур спрятанного под ним диска, поэтому было принято решение пропилить в этом выступе «окошко» с таким расчётом, чтобы открыть по возможности больший сегмент диска, оставивши остальную поверхность диска спрятанной внутри устройства в целях безопасности и удобства работы. Алюминиевый сплав, из которого сделана крышка, пилился легко и свободно, однако по завершении операции, оказалось, что между диском и корпусом винчестера остаётся значительный зазор. Это не совсем хорошо из-за возможности падения внутрь корпуса случайно обронённой обрабатываемой детали.

Для устранения излишнего зазора, по контуру диска был заправлен лист тонкого картона, обёрнутый полиэтиленовой плёнкой. За счёт своей упругости картонный лист расклинился в вертикальном положении. В образовавшуюся полость был заформован «Эпоксилин» от Хенкеля. Подвижность массы оказалась недостаточной для гравитационного заполнения пустот, поэтому пришлось слегка подформовывать массу до прекращения просадки. В таком виде винчестер был оставлен на положенные 40 минут в покое, пока пластмасса не схватилась достаточно прочно

После застывания пластмассы, излишки были удалены, крышка была одета на корпус и, аналогичным образом, с использованием «холодной сварки» — Эпоксилина, были аккуратно оформлены откосы оконного проёма. Всё как в индустриальном металлопластиковом оконном производстве. Как видно на фотографии, итоговый зазор между диском и станиной составил доли миллиметра. Контрольный запуск станочка показал, что диск вращается тихо, стабильно, без перекосов и затираний. Получившаяся из крышки винчестера «полочка» оказалась очень удобной для размещения руки мастера и позволяет очень точно и надёжно позиционировать обрабатываемую деталь относительно плоскости шлифования

Вот что получилось в результате пробной шлифовки деревянной палочки, показанной на предыдущей фотографии. В процессе «заточки» этой детали удалось подобрать оптимальную силу прижима детали к поверхности диска, при которой шлифовка идёт эффективно, а скорость вращения диска не падает ниже некой критической, ниже которой мотор может просто «заглохнуть» и придётся его перезапускать

Мощности привода оказалось достаточно для заточки и правки металлического инструмента. На фото: Губки миниатюрного пинцета были доведены до состояния иглы

Наглядная демонстрация возможностей. Свежезаточенным пинцетом удерживалась обычная спичка. Качество шлифа — отменное. Примечательно, что что во время обработки, спичка не зажглась!

Для удобства использования и соблюдения норм элементарной аккуратности, шлифовальному станку были приданы завершающие отделочные штрихи: корпус винчестера штатными винтами был посажен на плату из оргстекла (полиметилметакрилат), к нижней поверхности которой были приклеены 4 отрезка кожи от старой сумки. Питающий шнур был сделан из отрезка провода и колодок питания, которые используются в компьютере для разводки по устройствам постоянного тока 5 и 12 Вольт.

Пример готовой продукции. Выполнено с максимальным использованием преимуществ шлифмашинки из винчестера

Технические данные шлифмашинки из винчестера
Силовая установка: 7120 AТ MAXTOR.
Номинальная мощность: 10W
Частота вращения шпинделя: 3524 об/мин
Габариты станка: 170х105х30 мм

Шлифовальный станок из жесткого диска

Всем добрый день.

Может кому-нибудь будет интересно. Как сделать шифовальный станок из жесткого диска компьютера. Такой станочек будет полезен моделистам не имеющим шлифмашинки, но если есть старый компутер в гараже или других закромах. Подобных проектов в интернете множество. Но большинство из них не жизнеспособны. Кто-то делает так, что ось болтается, кто-то наждачку клеит намертво, и ее быстро не поменять.

Для моей шлифовалки была куплена насадка на дрель с липучкой к которой продаются круги наждачки.

Отрезал крепление к дрели и приклеил это безобразие к диску жестака.

Отверстия в поролоне для болтиков, достаточно проткнуть шилом. Дальше болтики на свои места проталкиваются нормально. Потом обрезал по размеру диска, и вот готова шлифовалка)))

Далее с помощью говна и палок, простите минициркулярки и фанеры, изготовил коробку с направляющей из линейки. Изначально промохнулся с высотой бортов, пришлось пилить склеенную коробку.

Осталось обработать напильником (чтобы из паровоза самолет получился), и либо покрасить, либо морилкой покрыть. А еще сделать переднюю съемную заглушку на коробку. Почти вся пыль от обработки попадает в коробочку. Устройство получилось достаточно чистое.

Но тут главное, что выдержан угол 90 градусов между столиком и кругом. А как выглядит это чудо, дело не важное))

Видео, простите не добавлю. Что-то не получается. Вот ссыль:

На видео шкурка стоит с зернистостью на 100. Она не плотно клеится на липучку, поменял на 320, и все стало тихо и нормально.

Спасибо за внимание.

Дубликаты не найдены

Как я и думал,тяги нету

линейки точить пойдёт

не наждачка, а наждачная бумага на тканевой основе

Хоть вы и не геолог, но как же без главного?

из видео понял, что автор диск Ц использовал. (сарказм)

А я помню диск B

а мощности разве хватит?

Смотря для чего. Топоры точить точно не получится. А вот что-то мелкое для модели подточить, точно хватает. Но если сильно прижимать, то диск останавливается.

т.е. запитку двигателя вы не меняли, она всё так же через родную плату. Зря вы так.

если совсем коротко – драйвер бесколлектроного двигателя, если чуть длиннее – на том же ютубе есть тонна инфы, ну или ждать пока мне запчасти приедут, делать я это буду 100%

Ну как, разобрался?

Заглядывай тогда в мой пост, запчасти пришли, я все сделал и постарался объяснить.

Да, знаю. Но не полезу туда. Не разбираюсь совсем(((

Странно. Но, думал понятно, что после приклейки к диску и обрезки лишнего, диск просто ставится на место на штатное крепление. Помимо того что на фото, больше ничего не клеилось.

автор, наждачка сразу с липучкой идёт? вопрос может дурацкий, но я не в курсе совсем)

и что по ценам примерно? я тут думаю наждак на базе движка от швейной машинки делать, хотел круг абразивный лепить, а щас так подумал – а почему не шкурку?

Выглядит круто.. Но вот нахера оно? Не проще ли взять моторчик обычный?

проще, но если нет моторчика, но есть куча жестких дисков?

Блин. Завидую. Там же тогда куча неодимчиков!

Кстати, не куча, мне пока больше двух не попадалось.

Я имел ввиду, что если куча жёстких дисков, то соответственнои магнитиков куча.

хрупкие они, тонкие

Десятка два дисков 40 гиговых разобрал, ради магнитиков %)

Где столько нашёл? O_o

сначала надо было плату зачистить, может бы и не пришлось убивать жесткий диск(((

Я его не убивал. Он еще на прошлой неделе стоял в компе и работал без проблем)

На нем винда стояла. просто нафига он нужен на 40 гб?

Я на ближайшей приемке компики древние по 200руб покупал. Жесткий диск на 250gb за 20 рублей.

нуу например на 40 Гб можно хранить семейный фотографии, как вариант

Аха, два полу-убитых винта по 40, чтоб у тебя было 40 гигов места с резервированием?

40 гигов можно и в облаке спокойно хранить, да и флешки на 64 гига как бы не так дорого стоят и надежнее.

зеркалить нужно хардкорно

Помимо зеркалирования если еще рейды с контролем четности. На данный момент именно их чаще используют.

RAID5 – отказ 1 диска, может подхватывать запасной из резерва

RAID6 – 2 диска на отказ

А с учетом того что в современном мире пользуют рейд группы длиной до 250+ дисков, с полным зеркалированием пришлось бы закупать гораздо больше дисков, да и скорости у RAID1RAID10 один хрен меньше будут

А можно купить флешку, и не будет эта бандура место занимать.

как мотор запускал?

Что, просто БП воткнул?

блин моё почтение как раз нужен был шлифовальный инструмент не большой, вообщем твой пост идеально решил проблему.

Тут торопиться не надо. У меня жесткий диск крутится очень долго. А большинство дисков пробуют считать информацию с диска и останавливаются через несколько секунд. Для таких нужно переделывать питание. тут в коментариях писали уже про переделку питания.

подобной штукой мелкие сверлышки точу, несколько винтов разобрал прежде чем нашел тот который без авто отключения, тяги бы побольше.

сам собирал как-то шлифовалку, но попроще правда, тяги там вообще 0 целых хер десятых

Хех, валяются дома три винта на разбор, все никак запчасти не дойдут чтобы переделать этот мусор. Два нашел на что приспособить (наждачок для мелочи и пылесос), а вот третий пока хз, на что пустить. Может подскажет кто идею? (вентилятор будет из того-же пылесоса, а аппарат для сладкой ваты мне не сдался)

Читайте также:  Реставрация и доработка старого топора

Красавчик. Себе такую сделаю.

Не важно откуда руки растут, главное что они золотые)))). Уменя из того же места))) Видишь как все не очень аккуратно)))

Но если есть желание, то все делается.

Добрый день, я в интернете читал что у таких самоделок (шлейф машинка из жёсткого диска) есть какой-то глюк, типа привод перелдичкски перестает вращать диск и нужна какая то хитрость что бы этого не происходило. У вас была такая проблема?

Я ожидал что будет задействован RC ESC. А тут так уныло . . .

Пристрелит? Не смешите, это слишком легкий финал для вас. Страдайте дальше.

Та же беда, думал криптография.

О сообществе

Сообщество создано для любителей стендового моделизма. Здесь будут вывешивать все новости, все посты, связанные с данной тематикой. Версия авы сырая, всё будет переделываться и дорабатываться.

1)Самое главное правило – добавлять посты исключительно с тематикой моделизма.

2)Запрещается частое выкладывание подборок фото “солянка”. Если всё же собираетесь публиковать похожий пост, то в случае ПОСТОЯННЫХ публикаций подобного рода ОБЯЗАТЕЛЬНО отметить авторство по причине того, что многие пользователи заблуждаются, думаю, что автор поста является автором даже с отсутствие тега “моё”. Качественные фотографии без сжатия и уменьшения, желательно из первоисточников. Такого рода пост можно добавлять раз в неделю и даже в этом случае модераторы в праве убрать из сообщества (удалить, на усмотрение модератора) запись без объяснения причин. Объяснение удаления будет проста. Находятся фотографии в интернете буквально за пару минут и добавляют в сообщество для того, чтобы получить дополнительных “плюсов”. Данное сообщество не дойная корова и подобные инциденты будут пресекаться.

3)Запрещено пользоваться мультиаккаунтами. За это бан при разоблачении и главному аккаунту, и второму.

4)Запрещено выкладывать часто однотипные посты. Не больше одного в 4 дня, за исключением авторских постов “моё”,процесс сборок. Аналогичное требование об отметке авторства, как и пункта 2.

5)Так-же карается пренебрежение использования тега “моё”. Сборник информации с фотографиями из интернета – это не авторская информация и пометка данным тэгом считается неверным.

6)Администрация (и модераторы) в праве удалять посты и блокировать пользователей без предупреждений и, возможно, по причинам, которые пока-что не прописаны в правилах по причине того, что невозможно всё сразу продумать. По всем вопросам можете позвать ( @ALMAZ0id ) в комментариях, либо по почте 333almaz@gmail.com

7)Запрещается в комментариях переходить на личности, “разжигать” споры о политике.

8)Запрещено добавлять посты, ухудшающие атмосферу сообщества.

9)Модератор в игнор-листе=нежелание вести конструктивный диалог=удаление поста, добавление в игнор-лист сообщества и всё сопутствующее при малейшем нарушении правил.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Решил я как-то сделать удобную шлифмашинку из жесткого диска и наждачной бумаги. Идея хороша, но есть в ней неприятная деталь. Многие современные харды на плате имеют защиту, которая стопает двигатель, если тому что-то мешает вращаться. Т.е. прислонил досочку слишком сильно, диск встал, и решение только одно – перезапускать блок питания. Похожее есть и при отсутствии читающих головок, без них вообще не запустится.

У меня как раз завалялись диски, и хотелось из них что-нибудь сделать.

Разобрал два диска (второй разобрал чтобы пофоткать ранние этапы, т.к. разбирать готовую машинку лень), вырвал всё лишнее, оставил только один блин из двух, что были внутри, и еще между ними нашлась шайба.

Самый простой вариант – вернуть блин, а сверху налепить наждачку. От молекса диск хорошо запускается. Но бортики корпуса сильно мешаются, они почти на 5мм выше плоскости блина, даже если под ним шайба. В роликах на ютубе, что я видел, народ активно советует спиливать корпус или страдать. Но зачем лишние трудности?

Отвернул три винта и перевернул двигатель. Попутно я отогнул контакты и запаял пришедшие с Китая запчасти, но о них чуть ниже. А на блин приклеил двусторонний скотч, кинул блин на наждачную бумагу и не слишком аккуратно обрезал все ножом. Пробовал залить это дело термоклеем, но он ложится слишком неровно, так что шлифовальный диск получается с буграми и ямами.
В моем варианте, правда, тоже есть один небольшой минус, чтобы сменить наждачку придется отворачивать винты, но для меня это удобнее.

Ну и далее все собрал, свинтил, подключил к бп от старого компа и вышла неплохая рабочая машинка. Мощности хватает подтачивать сверлышки диаметром до 2,5мм точно, точить карандаши, работать с более крупными деревяшками и кусками пластика. В принципе, если вам не жалко нож, то можно ободрать и его. Круглой кромке я за минуту вернул способность хоть как-то резать. Хотя до идеального уровня такая самоделка лезвие не доведет.

Теперь о запчастях. Их две: контроллер бесколлекторного двигателя и сервотестер. Неприятность только в том, что контроллер без сервы не запускается, так что нужно покупать две детали. Обе берутся на Али, мне они шли почти 2 месяца, но и цена смешная – порядка 300р за все.
Ищется все довольно легко, но вот для тех, кому нужно наверняка.
30A Brushless Motor Speed Controller RC BEC ESC T-rex 450 V2 Helicopter Boat для поиска дравера;
Adjustment Steering Gear Tester CCPM 3-Mode ESC Servo Motor for RC Helicopters 69ZK для поиска сервы.

Собственно прямоугольник в желтой термоусадке – плата контроллера. Синие провода припаиваются к контактам двигателя. Порядок не имеет значения, главное, чтобы провода не контачили друг с другом, так что под центральный я кинул изоленту.

Красный и черный провода идут на питание, черный минус, красный 9в. Т.е. черный от контроллера идет к любому черному в молексе, а красный от контроллера идет к желтому в молексе.
С сервотестером все чуть удобнее, его можно брать один на 3 контроллера, поскольку выходов на управление там три. Можно и больше сделать. Тут все тоже просто, на обертке сервы указаны выходы минус – черный, плюс – красный, S – белый. Если воткнуть все неправильно, серва замигает всеми диодами. У меня она не сгорела от этого, так что я просто переткнул разъем и шайтан-машина заработала.

Плата контроллера требует калибровки, так что запускается это дело не мгновенно, а с задержкой секунд в 5. Судя по слухам нужно перед стартом выкрутить сервотестер на максимум, повернув ручку по часовой стрелке, чтобы все заработало как надо. Но у меня оно работает если запускать и на минимальных оборотах.

Двигатель можно смело открутить и привернуть в любое удобное место. Корпус харда я использую только в качестве балласта, пока у меня нет верстака. В принципе, можно сделать систему модульной, запаять на контакты двигателя да хотя бы тот же молекс, запаять контакты драйвера в разъем и при необходимости подключать нужный агрегат только одной парой драйвер+тестер. Я, наверное, так и сделаю, потому что у меня есть еще харды, а детали я пока не заказывал.

Во всем процессе переделки был только один действительно сложный момент – оторвать жопу от стула и сходить в магазин за скотчем. Ну а самое затратное по времени – ожидание доставки с Али. В остальном же хватит часа времени, зачаточных навыков и рук, растущих из пятой точки.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Как сделать наждак из жесткого диска своими руками

Наждаки из жесткого диска: возможности использования. Необходимые материалы и инструмент. Процесс разборки жесткого диска. Подготовка абразивной поверхности и сборка мини-станка. Особенности подключения питания и возможные трудности.

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Что потребуется для работы

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

  • жесткий диск;
  • абразивный материал;
  • стандартный блок питания;
  • комплект подключения к блоку питания;
  • материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
  • резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
  • контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

  • набор отверток для разборки жесткого диска;
  • мелкие сверла;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • клей.
Читайте также:  Самодельная точилка для режущего инструмента

Как разобрать жесткий диск

При наличии необходимых инструментов процесс разборки – простая задача.

В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

  1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
  2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
  3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Сборка мини-наждака из жесткого диска

После подготовки необходимых инструментов и материалов можно приступать к сборке электрического точила из жесткого диска.

Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

  1. Насадка вырезается из листовой наждачной бумаги по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
  2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Затем следует заняться изготовлением корпуса для контроллера. Самый простой вариант – купить распределительную коробку размерами 100*100. Этих габаритов достаточно для комфортного размещения контроллера, гнезда для питания и механизма регулировки оборотов двигателя. Любители современных технологий могут самостоятельно сконструировать корпус и распечатать его на 3D-принтере. Его крепят к жесткому диску штатными болтами.

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Подключение питания

Существует несколько вариантов подвода питания к станку:

  1. Использовать стандартный блок питания персонального компьютера подходящего формата.
  2. Разобрать ненужный блок питания любого бытового прибора, который работает с напряжением 12 вольт. Из него изымается плата и встраивается в существующую электрическую схему станка путем припаивания электрических проводов. Не стоит забывать про установку штатного гнезда блока питания в корпус станка.

После этого можно приступать к тестированию изобретения. Обратите внимание: направление движения привода можно поменять, воспользовавшись переключателем контроллера.

С помощью данного станка невозможно обработать массивный инструмент. Причина кроется в малой мощности классического двигателя: он работает на ферритовых магнитах, которые никогда не отличались особой силой.

В мощные приводы устанавливают магниты, изготовленные на основе редкоземельных элементов.

Альтернативный вариант – замена существующей обмотки на провода с большим сечением. Это увеличит силу тока.

Многие изобретатели, которые не используют в конструкции контроллер, сталкиваются со следующей проблемой: после подачи питания вращение прекращается через 10–15 секунд. Причина заключается в отсутствии головок. Существует несколько способов решения этой проблемы:

  1. При разборке оставить нижнюю головку.
  2. Изготовить отдельный источник питания привода.
  3. Откорректировать существующую электрическую схему.

При условии наличия принципиальной схемы последний вариант представляется наиболее предпочтительным. Задача мастера заключается в блокировке сигналов, приводящих к остановке двигателя. Как правило, для этого достаточно удалить несколько транзисторов.

Наждак из жесткого диска – удобная самоделка, с помощью которой можно обрабатывать мелкий инструмент и бытовые приборы. А что вы думаете о мощности двигателя? Возможно, для повышения производительности целесообразно использовать моторчик из авиационных игрушек? Поделитесь вашими мыслями в комментариях.

Портативная точилка из старого CD или DVD-Rom

В этом видео рассказывается, как сделать портативную точилку из старого CD или DVD-Rom. В принципе, точить на ней можно различные мелкие предметы: сверла, ножи, ножницы и другие. Устройство хорошо годится для правки мелкого инструмента, к примеру отверток. Очень удобно для шлифовки алюминиевых или медных пластин. Состоит он из самого привода, шлейфа, куска фанеры, которые примотан скотчем к плате. Переделать можно любой CD-Rom, самое главное найти шлейф, который идет от мотора. Точильный станок подойдет также для рукоделия, детского творчества.

Мощность этого приспособления не очень большая, но это дает и преимущества. В частности, на этой точилке безопасно работать, ее может эксплуатировать ребенок, разумеется, при этом одевая защитные очки. Ведь правила техники безопасности нужно неукоснительно соблюдать даже на относительно безопасных устройствах.

обсуждение

Nik0lay11
когдато запускал глючный сд ром без крышки(он раскручивал диск по максимуму) и как назло диск слетел. Хорошо что не в голову полетел и осколками не задело

слава мисько радиолюбитель
клас.

Алексей анатольевич
попробовал на своем СД такое сделать – у меня драйвер m63028, скачал даташит – там нет такого выхода en, скачал даташит на ваш ba6849 – там тоже такого выхода нет, подскажите пожалуйста поподробней про этот управляющий выход, как он еще обозначается на схемах?

Алексей анатольевич
+hamradio tag спасибо за совет, подал 5v на spin, движок не завелся. Попробовал параллельно с ним кинуть 5v и на mu1 и о чудо – он крутиться! И довольно шустро не подскажете что означают на схеме моего даташита обозначения: vm1 power supply (for spindle);vm2 power supply (for slide); vm3 power supply (for loading)?

Hamradio tag
так все ж просто. Микросхема для управления 3 двигателями- шпинделем (раскручивает диск) слайдом(поднимает платформу с лазером и шпинделем) и лоадером (мотор загрузки диска, лоток проще говоря). Так вот vm1 vm2 vm3 это напряжения питания этих двигателей.

Как сделать настольную мини точилку из старого жесткого диска


обсуждение

евгений к
почему-то все эти “мастера” скрывают, что диск вращается всего несколько секунд. Приходится выключать питание и заново повторять. Это дребедень полная! Сначала решите вопрос с постоянным вращением, затем умничайте в сети! Люди разбирают диски и натыкаются на эту проблему.

Дмитрий иванов
евгений к, в китае полно драйверов для запуска таких моторчиков. И стоят не дорого. А вообще у меня накопилось около 20 дохлых hdd, из них я нашёл который не останавливается вообще!

Богдан колот
без контролера эта просто игрушка! Более того, это синхронный беcколлекторный двигатель, который в момент старта работает как асинхронник. Поэтому, под нагрузкой, без контролера, он не выдает 7200 об/мин. А вообще, пацан молодец, мозговитый. Удачи.

Dobrij4u
может знаете в чем проблема: подключил блок питания к hdd. Блок питания работает, но на самом hdd не крутиться диск, только “тихие звуки попытки запуска мотора” издает.
1. Плата на hdd рабочая
2. Мотор на hdd рабочий
(проверено)

сергей зорин
столкнулся с этим же (старых дисков полно, так что не проблемно использовать). Видимо, магнитная головка “дает знать”, что не читает диск, или что то не в порядке. И он останавливается. Как этого избежать, не знаю.

Александр нечаев
собрал я такой нождак, но он работает секунд 30-60 и выключается, срабатывает защита. Как её обойти не знаю, говорят что то выпаивать надо, но вот что.

Захар ковганов
можеш помочь у меня точно такой же жёсткий диск но он у меня сначала крутится а потом перестаёт крутиться и стоит на месте но если отключить а потом включить он начинает работать а потом опять перестаёт. Помоги решить эту проблему.

ilja200394 jarochkin
ну вообще этот двигатель в отличии от обычного высоко оборотистый двигатель стиральной машинки автомат развивает от 800 оборотов до тысячи оборотов в минуту а тут 7 тысяч оборотов в минуту а за обычный и говорить не надо он вообще слабый сразу тормозит от не большого прикосновения ножей и прочего

сергей татур
головки можно демонтировать а не клеить огрызок от них термоклеем. У меня старый веник на 500мб без нагрузки крутится часами, как только начинаешь что-нибудь точить срабатывает защита и он тормозит. Надо искать способ обойти защиту.

Simple maker
послушай внимательно и не ставь себя в неудобное положение, если оторвать считывающую головку можно прервать электрическую цепь, и от этого моторчик может не крутиться вовсе.

Ссылка на основную публикацию