Самодельный стол для ровной резки стекла

Делаем удобный станок для резки стекла за 10 шагов

Настольный резак для стекла

Для работы вам необходимо подготовить:

  • деревянную доску;
  • стеклорез;
  • пластиковую трубу небольшого диаметра;
  • саморезы;
  • металлическую линейку;
  • направляющую для мебели;
  • L-образный кронштейн;
  • эпоксидную смолу;
  • лак для дерева;
  • несколько неодимовых магнитов;
  • кусок войлока.

Приступаем к работе:

ИллюстрацияИнструкция
Шаг 1. Подготовка основы

Для начала можно вскрыть деревянную дощечку, которая будет служить платформой для резака, лаком.

Это сделает изделие более привлекательным и защитит дерево.

Шаг 2. Создание роликов

  • Отрежьте от пластиковой трубы два одинаковых отрезка.
  • В каждом из них проделайте по 2 отверстия – большому и маленькому. Большие отверстия должны располагаться напротив маленьких.
  • Края трубок хорошенько зачистите наждачной бумагой, устраняя заусеницы.
Шаг 3. Обработка стеклореза

В стеклорезе удалите ручку и просверлите в нем два отверстия для дальнейшего крепления к доске.

Шаг 4. Подготовка направляющей

В стандартной направляющей для мебельных шкафчиков проделайте еще одно отверстие. Расширьте его сверлом большого диаметра, чтобы «утопить» шляпку самореза.

Делается это, чтобы в процессе работы саморез на царапал стекло.

Шаг 5. Установка труб

Прикрутите подготовленные куски пластиковой трубы к основе.

Расстояние между ними будет зависеть от размера бутылок, которые вы хотите обрезать.

Шаг 6. Установка стеклореза

К боковой стороне доски прикрепите стеклорез. При помощи «тестовой» бутылки определите его оптимальный наклон и положение.

  • Если вы вращаете бутылку на пластиковых роликах, саморез должен оставлять на ней тонкую линию. Если линии нет, значит, вы установили его слишком далеко.
  • Если после прокручивания бутылки остается много стеклянной стружки, измените наклон самореза.
Шаг 7. Установка направляющей

Закрепите направляющую на лицевой стороне доски при помощи саморезов.

Шаг 8. Подготовка линейки

Чтобы в процессе использования резака можно было удобно определять размер отрезков, на нем можно установить линейку.

Обрежьте линейку так, чтобы ее длина равнялась длине направляющей.

Шаг 9. Установка линейки

При помощи эпоксидной смолы приклейте линейку к направляющей, сверху уложите какой-нибудь груз. Дождитесь высыхания смолы.

При помощи линейки вы сможете нарезать стеклянные круги одинаковой ширины.

Шаг 10. Создание фиксирующего ползунка

Чтобы в процессе работы бутылка не съезжала, можно сделать фиксирующий ползунок. Для этого:

  • Разложите несколько магнитов на одной из сторон L-образного кронштейна как на фото.
  • Обмотайте конструкцию куском войлока и сшейте концы.
  • Прикрепите ползунок к линейке.

Магниты будут свободно скользить вдоль линейки, но в то же время не дадут бутылке передвигаться в процессе обработки.

Как использовать резак

Ваш самодельный резак готов. Теперь самое время проверить его работу (для первого раза стоит попробовать обрезать ненужную бутылку).

Перед полноценным использованием станка следует немного потренироваться на ненужных бутылках

Стол с врезанным в столешницу стеклом: как сделать своими руками

Многие домашние мастера, столяры или краснодеревщики, в поиске неординарных идей для мебели и предметов интерьера встречали в интернете работы Грега Классена (Greg Klassen). Это — красивые и необычные деревянные столы с врезанным в столешницу криволинейным стеклом, похожим на русло реки или заводь лесного озера.

Оригинальные авторские столы от Грега Классена стоят не одну тысячу долларов. Сказывается большой объём ручной работы по резке стекла, изготовлению шаблонов и скрупулёзный подбор хорошо высушенной древесины. Поэтому умельцы FORUMHOUSE ищут способы удешевления и упрощения технологии, а также её адаптации под отечественные реалии, о чём мы и расскажем в этой статье.

  • Как сделать деревянный стол с врезанным в столешницу стеклом.
  • Какие инструменты для этого нужны.
  • В чем заключаются особенности работы по врезке стекла в столешницу.
  • Нюансы заливки деревянной столешницы эпоксидной смолой.

Стол с врезанным в столешницу стеклом

Идея с врезкой стекла с криволинейным резом, который повторяет натуральные торцы древесины, придает изделию неповторимый внешний вид. Я захотел сделать что-то подобное, но как-то усовершенствовать процесс. И вот, что в итоге у меня получилось.

Для начала пользователь подобрал заготовки для столешницы.

Самая большая проблема — как сделать фигурную резку стекла так, чтобы края повторяли неровный срез древесины. Вручную — не вариант. Выход — гидроабразивная резка на промышленном оборудовании.

Затем, в специальном программном комплексе, пользователь создал 3D макет стола с реальными размерами заготовки.

«Выкройку» стекла, которая повторяет криволинейность обзола и выходит на некоторое расстояние за его пределы, наложили на виртуальную модель стола.

Затем по контуру обвели ту часть, которая закрывается стеклом.

На выходе получилась точная трехмерная модель стола с наложенным на столешницу стеклом.

Процесс гидроабразивной резки стекла.

Далее стекло наложили на заготовку столешницы и обвели маркером.

На финише торцы деревянной заготовки профрезеровали, столешницу покрыли маслом и прикрепили к металлическим опорам.

У оригинального стола Грега Классена используется цветное стекло. Стекло не вклеивается в столешницу, а просто накладывается на неё сверху, но, из-за веса, оно не смещается и жестко держится в пазах (каркасе) столешницы.

Кроме этого, пользователь сделал стол с синим стеклом.

А также дизайнерский стол.

Ipmakeev не остановился на достигнутом и, используя идею, смастерил необычный стеллаж.

И дизайнерский предмет интерьера.

Особенности работ по врезке стекла и заливке эпоксидной смолой столешницы

Идея ipmakeev понравилась пользователям портала, и они активно включились в обсуждение технологии изготовления столов, в столешницу которых врезано стекло.

Вариант, конечно, интересный, но не у всех есть доступ к станку с гидроабразивной резкой. Думаю, взять прямоугольное стекло и наложить его на две деревянные заготовки столешницы. Вариант, конечно, попроще и смотрится не так оригинально, но стоит попробовать.

Так тоже делают, но эта другая технология. Смотрится тоже неплохо.

Regonsait спрашивает у ipmakeev, как он фрезеровал столешницу большого круглого стола, самостоятельно или тоже заказывал работу.

Я практически всё делаю сам: от заготовки до финишной доводки. Единственное, что заказываю — резку стекла на станке. С фрезеровкой древесины тоже проблем нет. Главное — опыт и умение обращаться с инструментом.

Ещё пользователю предложили вариант заливки столешницы эпоксидной смолой. Мы уже рассказывали о таком варианте дизайн-стола, но у него есть ряд «подводных камней».

Я экспериментировал с эпоксидной смолой. Не понравилось. И выглядит хуже, чем стекло, и добиться прозрачности и однородности слоя очень тяжело. Из-за разной плотности материалов после финишной лакировки на столешнице словно остаются грязные разводы.

По мнению SPOsob, для заливки столешницы эпоксидной смолой годится только импортный продукт, т.к. отечественная эпоксидка плохо очищена. Хотя технология заливки деревянной столешницы эпоксидкой хорошо отработана, есть масса нюансов, о которых мастера не рассказывают в видеороликах. До всего приходится доходить самостоятельно, экспериментируя со смолой, отвердителем и процессом.

Я только учусь заливать эпоксидку. Уже «испортил» смолы на пять тысяч. Что-то получается, но до изделий на продажу еще далеко. Чтобы залить «реку» на сравнительно большом столе, нужно много смолы и две недели на работу. Т.к. приходится лить смолу тонкими слоями, буквально по два миллиметра за один раз, чтобы выгнать пузырьки воздуха. Даже если из смолы удастся удалить весь воздух (например, в вакуумной камере), то в процессе полимеризации происходит тепловыделение, из-за которого происходит «кипение» смолы с выделением воздуха и пузырей. Также нужна обеспыленная камера.

Покажем, что получилось у пользователя в итоге.

Самодельный стол для ровной резки стекла

12мм и мягкий как шерсть.Все осколки и пылинки оседают в нём, они его даже очень редко чистят.Хочу сделать себе такой.

12мм и мягкий как шерсть
Мое мнение о высоте ворса такое,чем он выше тем больше потом проблем.
вы радуетесь,что весь сор в ворсе остался,а вы не думали о том что этот сор иногда выступает на ружу и царапает все подряд

У нас на столе лежит коврик пластиковый, для вытирания ног, он не царапает стекло и кусочки стекла проваливаются в ячейки ,между ковриками прибиты резиновые уплотнители для автомобилей, что б стекло не скользило. если надо могу завтра фоты выложить

Ольчик, а вот мне интересна такая штука, а как “тягать” лист по столу? Хотелось бы узнать, что именно за материал 🙂

И ещё вопрос:какого размера нужен стол?
Минимум размер листа стекла который будешь резать

А не проще ли купить бу пылесос аля 90-е?
Во-первых щетка дешевле, во-вторых меньше места занимает, в-третьих у щетки нет проводов и в них не запутаешься, в-четвертых щетка легче (пылесос придется постоянно держать в руках, т.к. если он будет стоять на полу фиг пропылесосишь весь стол). ну и так далее и так далее

У нас стол для тиффани вообще ничем не покрыт. Голая ДСП.

ПРосто ДСП. Наверно работает мастер если удается не разбить и не покорябать витражное стекло.

в стеклорезке где беру стекла стол с низким ворсом и дырками + пневмопривод, столешница поворачивается, ставят стекло, и тихо переводят в горизонталь, надо снять – обратный пр-с. следующий раз буду могу снять, если кому интересно..

Если нетрудно снеми и так вроде всё понятно но для наглядности лучше
фото.*DRINK*

Делай стол под лист зеркала.Размер у него 1605+2550 или 1605+2750.У нас стол 1800+3000.
С уважением Ирина.

я тоже сделал подобный стол, однако после того меня не раз ругали мои рабочие, дескать очень большой, нужен такой только на первом этапе раскройки листа, а затем постоянно приходится кружиться вокруг него. плюс лишь в том, что люди могут работать с разных сторон на одном столе. поработав немного мы решили его распилить. сейчас у нас три стола (кроме большого изначально был маленький) и все довольны. по-поводу высоты, тут согласен под свое усмотрение. поскольку рост чуть выше среднего, да и все стандартные столы 70-80 см, так и сделал ножки 75 см. и еще поддерживаю высказывания об абсолютной ровности стола, безо всяких прогибов, которые могут конечно появлятся со временем. перекололи не мало листов пока не пришли к этому.

я тоже сделал подобный стол, однако после того меня не раз ругали мои рабочие, дескать очень большой, нужен такой только на первом этапе раскройки листа, а затем постоянно приходится кружиться вокруг него. плюс лишь в том, что люди могут работать с разных сторон на одном столе. поработав немного мы решили его распилить. сейчас у нас три стола (кроме большого изначально был маленький) и все довольны.

И всё же:какой оптимальный размер стола?Самой поверхности стола какие габариты?

Я на крышку стола из ДСП приклеил 6 мм войлок сплошным куском ,клеил клеем ПВА. Всё устраивает

а если станет задача его вытряхивать, если в конец засрется? отдирать что ли будете? 😀

Я соглашусь с Иваном, нельзя осколки здувать компрессором! Был случай, осколок попал работнику в глаз при сдувание пистолетом со стола, это серезно. Слава богу что все обошлось и глаз не пострадал, а вообще это производственная травма и при этом виноват работадатель! Я использую промышленный пылесос для собирания осколков и стружки со стола и всем бы порекомедовал этот способ уборки раскроечного стола, на крайней случай сметать щеткой-сметкой!

а вот только хотел рассказать, что осколок отлетел в газ здувающему эти осколки со стола – мне 😀 благо дело не успел моргнуть и вытащил осколок сам, но приятного мало *ROFL*

А мы сделали себе стол с выдвижными резиновыми роликами и продольными пазами, откуда эти ролики выступают. Для передвижения листа по столу ролики поднимаются, для резки – опускаются, и лист ложится на ковролановую подложку. Как я понимаю, основные царапины на стекле происходят же не от резки, а от двигания листа по недоброкачественной и загрязненной поверхности стола? Ну а по роликам оно не царапается.
Кроме того, мы из своей тьмутаракани ездили специально в Россию и привезли чудо техники))) пневматический стол. Ну так это никакие ковроланы и прочие выдумки с этим столом не сравнятся))
большинство царапин получается когда стекло складируется на козлах. но это мое наблюдение

у нас стол обтянут ковролином толстым и чистим осколки щеточкой,и раз в неделю пылсосим полностью,а то и чаще.
По поводу пневмо цилиндров с фото у васгена(очень большие и наверно дорогие)у нас стоят от “нивы”сами собирали и не очень дорого получилось.
Цитата:
Сообщение от ANMitin
Я соглашусь с Иваном, нельзя осколки здувать компрессором! Был случай, осколок попал работнику в глаз при сдувание пистолетом со стола, это серезно. Слава богу что все обошлось и глаз не пострадал, а вообще это производственная травма и при этом виноват работадатель! Я использую промышленный пылесос для собирания осколков и стружки со стола и всем бы порекомедовал этот способ уборки раскроечного стола, на крайней случай сметать щеткой-сметкой!

Мне тоже попал осколок в глаз но не при уборке а при ломке(не очень приятно,еле вытащила его из глаза).Так что береженного Бог бережет,и техника безопасности написана кровью поэтому ее всегда надо соблюдать.

ок, читаем в таком случае и ставим галочки напротив того, что мы делаем и что НЕ делаем, но ДОЛЖНЫ делаьть! 😀

Ящики со стеклом доставляют на рабочее место и устанавливают только вертикально. Распаковывать ящики и вынимать стекло следует осторожно, чтобы не поколоть стекло и не поранить руки. Работу выполняют в рукавицах или резиновых перчатках. Треснувшие стекла больших размеров рекомендуется вынимать отдельными кусками, начиная с самых больших.

Категорически запрещается резать стекло на коленях и случайных предметах.

Запрещается протирать стекла по линии реза незащищенным пальцем.

Применяя пневмоприсосы для выемки стекла, надо помнить, что они надежно удерживают только сухое и чистое стекло. Загрязнения и масляные пятна сильно снижают удерживающую способность. При отрицательной температуре удерживающая способность снижается до 15% при горизонтальном положении и на 20% при вертикальном положении стекла.

Стекло следует ломать только в сторону, противоположную направлению реза. Губки плоскогубцев должны быть защищены резиновыми наконечниками или обернуты тканью, кожей или изоляционной лентой.

Стекло следует устанавливать у твердых прочных опор с наклоном в сторону опоры до 15°. Через каждый час работы столы и верстаки рекомендуется очищать сухой щеткой от пыли, работая при этом в защитных очках. Категорически запрещается сдувать стеклянную пыль или стирать ее руками.

Сортировать и укладывать стекло надо в рукавицах или перчатках.

При работе на высоте категорически запрещается оставлять там после работы целые стекла или обрезки и сбрасывать оттуда стекла.

Работать электростеклорезами надо осторожно во избежание поражения током, а также возможных ожогов.

До начала работы надо проверить все инструменты и приспособления и заменить неисправные.

После каждого дня работы спецодежду необходимо выбивать, очищая от пыли и частиц стекла. Работать следует в защитных очках.

А зачем для вертикальной резки вообще стол?Есть тема резка стекла,там естьвидео про резку и вертикально и горизонтально.*WALL*

А вот по теме стола для резки стекла:Стол размером 1800-2800,под многие размеры листов стекла,кроме больших форматов.
Если стол, с опрокидыванием,то решается очень много проблем:
1.столом подъезжаем к пирамиде,стекло не надо тащить.
2.безопасно,так как нет прямого контакта,стекло лежит уже на полотне.
3.порезка,и обратная установка листа назад.
4.и самое главное спина и руки не трясутся(если 10ку тарабанить).
5.и это все лишних 6 метров профильной трубы(10у.е.),2лифта от нивы (10у.е.),4колесика(10у.е.)и работа в кайф(лично для меня).

А как крепили эти ,2лифта от нивы (10у.е.), на каком расстоянии от края. а схемы случайно нету?

assu добавил 13.02.2010 в 23:58
а стекло как держится во время опрокидывания?

Izhel, нет я не пользовался этим столом но работу его наблюдаю постоянно он стоит у знакомых на крупной фирме они занимаются стекло пакетами .Ну насколько я знаю проблем в принципе с ним нету (он стоил 80000 евро) единственно народу слишком много задействовано ну и ломать стекло в ручную и я не думаю что он на много быстрее будет производить кривол. рез хороший стекольщик не на много ему уступит ..рез он совершает быстро ну ЭТО только ведь половина работы а на кривол.рези все равно все зависит от стекольщика как он аккуратно поломает . СТЕКЛО поднимают воздушные подушки а оператор ломает !!

Также не имеем раскроечный стол, к сожалению. Наблюдал работу на раскроечном столе “Intermac” у коллег. Не согласен, что производительность не на много превышает хорошего “стекольшика”. Раскроечник легко и очень быстро порежет “любые” (есть наверняка ограничения в маленьких радиусах) детали на листе. Для порезки разного стекла ( по толщине ) используется разный режущий ролик (машина сама “берет из магазина” нужный инструмент в зависимости от введенных данных толщины стекла). Конечно потом “стекольщику” нужно “поламать” лист на раскроенные детали. При качественном резе (а это, я думаю, при соответстствующих настройках давления профессионального ролика на стекло и стабильной подаче смазывающей жидкости, так и есть) и определенном навыке оператора, разделение листа на дедали происходит очень быстро и без проблем.
Mudaris, если вы пользовались таким столом, расскажите поподробней, насколько оптимален криволинейный раскрой, как этот стол ломает стекло, много ли сколов остается после ломки стекла, насколько сложное там ЧПУ, какие слабые места у этого стола?

Криволинейный раскрой (как я понимаю) изначально делается компьютерной программой исходя из задачи минимизации отходов при существуещей технологической возможности сделать рез станком, который оператор сможет “разделить”. Программа наверняка поставляется вместе со столом раскроя.
На счет стола, который “ломает стекло” – это что- то слишком. Ну разве, что – прямолинейный рез. А криволинейный, я думаю, что без нас (человека) пока не обойтись.
На счет количества персонала, обслуживающего станок. У коллег у которых, я наблюдал работу раскроечного станка с ним спрасляется один человек(непосредственно для раскроя). Это конечно в основное время. Обьемы у них солидные. Соответственно одного материала на расклой сразу идет много. Ставят ящик (например зеркало 3210*2250) с помощью кран-балки на “подиум” на уровне раскроечного станка под небольшим углом, открывают ящик. Затем оператор легким, акуратным движением руки отделяет один лист от пачки, наклоняет его в противоположную сторону (где стоит раскоечный стол) и лист свободно падает на стол. Видимо в этот момент в столе включен поддув воздуха. Затем с помощью этого поддува воздуха лист располагается в нужном положении на столе и включается программа для его раскроя.
Кончно, если нужно порезать единичный лист, необходимо его положить на стол двум людям или с помощью кран-балки и специальному механизму с присосками.
Конечно , раскроечный стол – это класно. Но! – Если бы он был бесплатным. А так нужно считать и взвешивать все риски.

Дискутировать о крутых столах конечно можно, но это не решает вопроса темы. Давайте подумаем, может быть кто-то сможет выложить схему максимально кайфового стола для резки, под заказ чтобы сделать?

Если есть у кого-то столик за 80 000 евро, как можно спорить о том плохой стол или нет, и обсуждать его возможности. Если есть деньги на такой берите и не сомневайтесь, в крайнем случае на него всегда покупатель найдется.

Давайте решим проблему новичков в столь деликатном вопросе “как собрать самому (или заказать) стол стоимостью до . *0 000 евро”

Дискутировать о крутых столах конечно можно, но это не решает вопроса темы. Давайте подумаем, может быть кто-то сможет выложить схему максимально кайфового стола для резки, под заказ чтобы сделать?

Если есть у кого-то столик за 80 000 евро, как можно спорить о том плохой стол или нет, и обсуждать его возможности. Если есть деньги на такой берите и не сомневайтесь, в крайнем случае на него всегда покупатель найдется.

Давайте решим проблему новичков в столь деликатном вопросе “как собрать самому (или заказать) стол стоимостью до . *0 000 евро”

Потому такие столы и стоят десятки тысяч евро.
Если у вас столько заказов, что вы их можете нагрузить по полной то, не вопрос. Но порой люди размышляют: брать ли это чудо-изобретение в кредит или лизинг. И если нет гарантированного наплыва заказчиков, то сложно предугадать, отобъётся ли скорость и удобство выполнения заказов за столь короткое время. Потому не советовал бы бездумно брать это чудо-технику.

Создаем еще один инструмент для витражного дела — самодельный ломатель стекла из плоскогубцев

При художественных работах со стеклом, не обойтись без вырезания небольших элементов с криволинейными краями. Это могут быть элементы витража, работы в технике «фьюзинг» — спекание цветного стекла в специальной печи, горячей формовке стекла.

Резка стекла, и в случае прямого, и в случае криволинейного реза примерно одинакова — первый этап, на чистой и сухой поверхности стекла, в нужном месте делается непрерывная царапина от края до края стекла. Гранью алмаза или твердосплавным роликом стеклореза. Поверхность стекла в месте нанесения царапины, рекомендуют слегка смазать керосином, впрочем, в последнее время широкое распространение имеют стеклорезы, снабженные специальным узлом, подающим масляно-керосиновую смесь из емкости в ручке стеклореза прямо на твердосплавный ролик. На манер, шариковой авторучки. Да, важный момент – при нанесении царапины, лист или кусок стекла, стоит держать на ровной, слегка упругой поверхности. В стекольных мастерских, для этого традиционно используют стол, крышка которого отделана плотным войлоком. Дома при нечастых работах, можно использовать толстый слой газет на ровной поверхности.

Итак, царапина на стекле нанесена, наступает важный и очень ответственный момент — ломка стекла. Часто, при резке стекла более-менее значительной толщины, легким постукиванием с обратной стороны стекла, напротив царапины, добиваются образования трещины.

Существуют также, специальные инструменты, позволяющие прикладывать усилие «на излом», точно в определенном месте. Например, ломалка керамической плитки, являющаяся, частью переносного плиткореза. Керамическая плитка кладется на специальное ребро ломателя, напротив сделанной твердосплавным роликом царапины, специальный упор оснащенный рычагом для большего усилия, нажимает на поверхность плитки, по обе стороны от реза — крак! Дело сделано.

Существует и миниатюрный, карманный вариант такой резалки-ломалки. Предназначен, для резки керамической плитки. Обладает всеми признаками «взрослого» варианта — режущее твердосплавное колесико, ломатель. Стоимость и удобство в пользовании на порядок ниже.

Это, можно сказать, прототип.
Перейдем к более узкоспециализированным инструментам. Именно для ломания стекла. На второй стадии резки, а для нанесения царапины используется отдельный стеклорез.

Простой ломатель для толстого, «витринного» стекла. Мощная конструкция, упоры разнесены довольно широко, представляют собой специальные «пупочки» из пластика, похоже, сменные. Рукоятки подпружинены и самостоятельно возвращаются в полностью открытое положение. Ограничителя глубины «ломания» нет.

Несколько усложненные ломалки для толстого стекла.

Устроены, чуть по другому, главным отличием является рычажная система в шарнирном узле, позволяющая уменьшить требуемое усилие на рукоятках — в анкете при поступлении в стеклорезы, можно опустить графу «физподготовка». Стоят дороже простого, более чем на порядок.

Ну и наконец, самый подходящий для нетолстого (3 мм толщиной) цветного витражного стекла, вариант ломателя. Элегантная конструкция, сильно смахивающая на плоскогубцы. Приложение разнонаправленного усилия, обеспечивается конструкцией губок – они несколько шире обычного и изогнутой формы. Инструмент в отличии от коллеги выше, не имеет возвратной пружины, зато оснащен регулятором глубины ломания. Это чтоб стекло сломать, а не раздробить в пыль. В комплекте имеются силиконовые колпачки на губки, чтобы железом о стекло не скрежетать и не оставлять царапин. Колпачки, по отзывам витражников, довольно быстро истрёпываются, вместо них губки не толсто обматывают липкой лентой, бумажным скотчем. Работают они тоже недолго, но стоят недорого и легко заменяются. На верхней губке имеется «прицел».

В отечественных, особенно столичных, магазинах, такой инструмент стоит, не сказать, чтобы дешево. Воодушевленный изготовлением стекляшечных кусачек из старых плоскогубцев , решил такой опыт повторить — конструкция ломателя не мудрёная. Старые плоскогубцы закончились, пришлось для «этого дела», приобрести новые, недорогие.

Несмотря на умеренную стоимость, плоскогубцы оказались вполне хороши и некоторое время выполняли свои прямые, хватательно-кусательные обязанности. Но пришла пора стекляшек, материалы собраны, инструменты, в основном тоже, понадобился ломатель и даже был найден на любимом и родном АлиЭкспресс. К слову, по весьма демократичной цене, надо отдать должное потомкам Конфуция и Лао Цзы. Однако, ждать больше месяца, пока посылка дойдет в нашу глухомань, не было никаких сил, пришлось взяться за напильник.

Что было использовано в работе.

Инструменты.

Набор слесарного инструмента, пользовался электрическим точилом, сверлильным станком, маленькой УШМ (болгаркой) с корундовыми дисками разной толщины. Слесарные тиски. Небольшая газовая горелка для пайки.

Материалы.

Кроме подопытных плоскогубцев, припой и флюс для горелочной пайки, метизы М5, кое-какие бронзовые железки из коробки с «водопроводным» хламом.

Ну что же, от судьбы не уйдешь. Подопытные плоскогубцы были раздеты — пластиковые ручки срезал острым ножом, без них как то, значительно, хм… элегантней. Ручки хороши для больших усилий и здесь, на тонком витражном стекле не потребуются. На ручки потом можно одеть кусочки термотрубки подходящей толщины.

Коль скоро, прилагаемые к ручкам усилия не слишком велики, можно заготовку-плоскогубцы изрядно облегчить, сточив все лишнее. Снаружи, это усиливающие ребра. Сточил их на наждаке с крупнозернистым камнем, под конец, чуть загладил на камне помельче.

Заодно, там же, на наждаке, сделал ровную площадку для разметки и сверления отверстия в ручке – для монтажа ограничителя глубины ломания. Ничего сложного — винтик М5 подходящей длинны, с контргайкой. По прежнему удивляюсь сколь просто сверлить в плоскогубцах отверстия — казалось бы, инструментальная сталь, ан нет, сверлится спокойно.

Первоначально просверлил отверстие под резьбу и попробовал нарезать М5, но метчик шел очень туго, побоялся сломать. Чуть рассверлил отверстие и волшебным напильником организовал площадку, куда будет удобно припаять гайку.

Припаял гайку газовой горелкой, аккуратненько, так чтобы припой в резьбу не затек. Остатки кислотного флюса отмываются теплой водой, жесткой кисточкой. Удобно пользоваться отслужившей зубной щеткой. Высушить заготовку на печке (батарея центрального отопления не подходит). Случившиеся некрасивые наплывы припоя, можно удалить надфилем или некрупным напильником.

Продолжил облегчение плоскогубцев. Не дрогнувшей рукой, маленькой «болгаркой». Одну рукоятку зажал в тиски, «пациент откройте по шире рот» и примерившись, в бой. Конечно с наушниками и очками на голове.

Оставил нетолсто на боках — и вес поменьше и дальше от края работать можно. Ну и старорежимные кусачки и насечки, на новом инструменте, смотрелись бы несколько неуместно. Правило хорошего слесарного тона – притупить острые грани.

Пришла пора изогнутых губок. Они должны быть несколько шире плоскогубцевых (рычаг) и изогнутыми, улыбающимися.

Перебрав свои мелкие железки, в «водопроводном» хламе нашел такую вот штуку — водопроводный переходник со смещенными осями, для подгонки межосевого расстояния при монтаже «смесителей». Бронзовый надо полагать.

Меньший цилиндр превосходно помещается в больший и довольно плотно. Вся сборка, вполне удобно размещается на губках пассатижей. Решено — сделаем губки из них. Бронза хорошо паяется и вообще обрабатывается, не слишком твердая и гарантированно не будет царапать стекло. Правда резьбу на внутреннем цилиндрике придется оставить — если сточить, будет слишком тонко.

Сделал заготовки губок — отпилил ножовкой по металлу донышки, выровнял края на брусочке с некрупной наждачкой.

Губки подогнал «болгаркой», чтобы поплотнее прилегали к моим «кольцам всевластия», зачистил соответствующие соприкасающиеся поверхности шкуркой, смазал пастой-флюсом и зажал в «рабочем» положении. Ручки бывших плоскогубцев стянул веревочкой, за одну из ручек, зажал в тисках, в удобном для пайки положении. Разжег горелку, прогрел, спаял. Здесь тоже следует действовать без фанатизма и не допустить излишков припоя, а то он так и норовит затечь, куда не следует и спаять все насмерть.

Ножовкой по металлу, зажав почти готовый инструмент в тисках, отпиливаем лишнее от колечек. Предварительно, понятно, их разметив. Чертилкой, фломастером, гвоздем. Острые краешки, как водится, притупляем, лишние наплывы припоя спиливаем напильником. Отмываем в теплой воде остатки флюса с кисточкой или зубной щеткой, сушим.

Подобрал винтик подходящей длинны, настроил упор-ограничитель. Попробовал на 3 мм оконном стекле. Что сказать — работает как миленький. Очень удобно с новым инструментом отрезать небольшие, откровенно маленькие и кусочки замысловатой формы. Да, в последнем случае, криволинейный рез стоит ломать с двух концов в два приема — результат более стабильный и предсказуемый. Нажимая ломалкой на рез с одного края, добиваемся образования недлинной, в пару сантиметров трещины, повторяем то же, с другого края, можно чуть сильнее. Все, кусочек стекла отламывается по линии реза.

В дальнейшем, уже при интенсивной штатной работе, на ручки усадил по кусочку черной термотрубки, а губки обмотал в несколько слоев прозрачным скотчем — чтобы не скрежетало по стеклу. Липкая лента со временем истрепывается, но сменить ее пара пустяков.

Как отрезать стекло без стеклореза

Для обработки такого хрупкого материала как стекло, требуется специальный режущий инструмент. Разумеется, стеклорезы значительно упрощают процесс резки, но справиться с их работой, можно и с помощью других подручных предметов. Если вы столкнулись с необходимостью разрезать стекло, а под рукой нет стеклореза, мы подскажем, чем его можно заменить.

Чем разрезать стекло без стеклореза

Инструмент для резки стекла не всегда имел такое широкое распространение, как в наши дни. Во второй половине прошлого века, люди придумывали свои способы покорения этого капризного материала, без использования стеклореза. На самом деле, для резки незакаленного стекла толщиной до 8 мм, можно использовать множество подручных предметов, нужно лишь иметь немного сноровки.

Начать перечисление предметов, подходящих для работы со стеклом, лучше с определения типов воздействия на данный материал. Из основных способов можно выделить термический, когда стекло нагревается в определенном месте, и физический, когда оно режется путем воздействия грубой силы. В промышленности используется гидроабразивный способ резки, когда стекло обрабатывается на дорогостоящем оборудовании под сильным давлением воды.

Чтобы разрезать стекло термическим методом, достаточно небольшого отрезка бечевки и горючая жидкость вроде спирта или ацетона, так же в качестве резака может использоваться паяльник и выжигающий аппарат. Для резки стекла физическим воздействием можно использовать напильник, победитовое сверло, гвоздь, тонкий алмазный диск и даже обычные портные ножницы. Конечно, некоторыми из перечисленных предметов сложно получить хороший скол, но при должном навыке, может выйти вполне годный результат. Теперь, зная, чем можно разрезать стекло без стеклореза, можно переходить к самому процессу.

Как резать стекло без стеклореза

Прежде чем приступить к детальному описанию методик резки стекла, хотим напомнить о безопасности. Во время работы всегда надевайте рабочие перчатки и защитные очки, во избежание порезов и попадания мелких осколков в глаза. Будьте осторожны и старайтесь не оказывать на стекло чрезмерное давление.

Горящей ниткой

Пропитываем нитку в горючей жидкости и фиксируем на стекле по линии реза. Поджигаем, ждем полного прогорания и сразу помещаем в холодную воду или льем её на место нагрева. Главное, чтобы стекло остыло максимально быстро и лопнуло от перепада температуры. Характерный щелчок будет сигнализировать об успехе проведенной работы. Если стекло не треснуло, можно попробовать повторить операцию.

Подобный метод довольно ровно скалывает бутылки, но не всегда срабатывает с большими размерами стекол. Так же он весьма пожароопасный и требует наличия под рукой огнетушителя или емкости с водой, которая и так обязательна.

Паяльником

Наметив на стекле линию будущего реза, берем напильник и делаем им небольшую бороздку с самого краю. Отступив от неё 1-2 мм, нагреваем место паяльником, пока между ним и риской не образуется микротрещина. Следом отступаем уже от самой трещины на такое-же расстояние и постепенно продвигаемся к точке финиша. Таким образом стекло режется долго, но зато можно получить любые формы. Чтобы слегка ускорить процесс, стекло можно периодически охлаждать, прикладывая к нему влажную тряпку.

Ножницами в воде

Простой способ направленного скалывания стекла. Позволяет легко вырезать круглые фигуры, но не подойдет для создания прямых линий. Для такой резки потребуются обычные ножницы и емкость с водой, которая будет служить некой смазкой. Максимальная толщина стекла не должна превышать 4 мм.

Процесс резки данной методикой предельно прост. Берем кусок обрабатываемого стекла, погружаем в воду и откалываем ножницами небольшие кусочки от краев. Вода не даст стеклу треснуть, позволив Вам сделать контролируемый скол. Таким способом можно получить фигуры овальной и круглой формы.

Алмазным диском

Не самый безопасный способ резки стекла, требующий повышенной аккуратности и обязательного соблюдения правил безопасности. Может легко сколоть стекло и запустить осколок в любую сторону. В остальном, метод достаточно эффективный и может справиться с поставленной задачей. Для резки потребуется специальный инструмент (болгарка, бормашина или дрель) с алмазным диском толщиной 0.1 мм.

Сам процесс резки достаточно прост, но требует определенной сноровки и твердой руки, чтобы вести инструмент четко по линии. Укладываем обрабатываемый кусок стекла на ровное место, следом берем резак и проводим диском линию на поверхности стекла. Главное не погружаться вглубь, а лишь слегка касаться, чтобы образовалась небольшая ложбинка, похожая на широкую линию от стеклореза. Далее просто ломаем стекло в нужном месте.

Чтобы во время работы снизить вероятность скалывания стекла и уменьшить количество стеклянной пыли, можно периодически поливать место реза водой.

Напильником

Ещё один способ, как разрезать стекло в домашних условиях без стеклореза и дорогих электроинструментов. Для работы потребуется напильник и немного опыта в обращении со стеклом. Обратите внимание, что напильник должен иметь углы, поэтому круглый не подойдет.

Чтобы обрезать стекло, достаточно сделать углом напильника несколько надрезов на его поверхности. Давить на напильник нужно чуть сильнее среднего, чтобы усилия было достаточно для образования четкой бороздки, похожей на рез стеклореза. Когда место скола будет намечено, просто ломаем стекло об край стола или подложив спичку под место реза.

Данный метод требует определенного навыка, и если Вы сталкиваетесь с резкой стекла впервые, то настоятельно рекомендуем потренироваться на мелких, ненужных осколках, прежде чем переходить к основному материалу.

Победитовым сверлом

Если Вы не понаслышке знаете, что такое резка стекла, то предлагаем рассмотреть ещё один способ, как порезать стекло без стеклореза. При наличии определенного опыта, для данной операции может быть достаточно одного сверла с победитовым наконечником. Главное, чтобы сверло было более-менее новым, с резкими углами на головке.

Сам процесс резки стекла сверлом, во многом схож с обычным роликовым стеклорезом. Из отличий можно выделить более высокую силу нажима, а в остальном все действия стандартны. Укладываем стекло на ровную поверхность, отмечаем линию реза, прикладываем планку, и по ней ведем линию сверху вниз. Перед резкой, поверните наконечник таким образом, чтобы со стеклом соприкасался самый острый угол. Получив четкую линию, ломаем стекло по линии реза.

Метод резки стекла победитовым сверлом, требует умения и практического опыта в обращении с данным материалом. У начинающих мастеров крайне мало шансов выполнить точный рез данным способом, но с терпением и прямыми руками, необходимый результат получить можно.

Как отрезать зеркало без стеклореза

Окружающие нас зеркала: в машине, ванной комнате или женской косметичке, являются по своей структуре обычным стеклом с нанесенным слоем металла на заднюю поверхность. Резка стекла с зеркальным покрытием, практически не отличается от обычного и может быть выполнена обычным стеклорезом или способами, приведенными выше. Когда под рукой нет специального инструмента, наиболее эффективным приспособление для резки будет напильник или алмазный диск. Давайте рассмотрим подробнее, как обрезать зеркало в домашних условиях без стеклореза, с помощью подручных средств.

Первым делом необходимо подготовить обрабатываемую поверхность: помыть, обезжирить и высушить. Зеркало должно быть чистым, без пятен и сильных разводов. В противном случае линию реза может повести и скол будет неровным. Рабочая поверхность, где будет производиться резка, должна быть ровной и не очень жесткой. Можно постелить на стол плотную ткань или кусок линолеума.

Подготовив материал и рабочее место, отмечаем на зеркале линию будущего реза. Прямые линии лучше вести по линейке или рейке с высотой хотя бы от 5 мм. Чтобы упор не скользил, к его нижней части можно приклеить полоску изоленты. Далее берем напильник, болгарку или другой инструмент и делаем рез по отмеченной линии. Более подробный процесс различных методов резки, расписан выше.

Когда рез готов, остается обломить зеркало в нужном месте. Для этого можно подложить под линию реза небольшой предмет (спичку, карандаш, гвоздь) и слегка надавить с двух сторон. Можно сколоть стекло о край стола или аккуратно простучать снизу небольшим металлическим предметом (сверлом или ложкой). Если стекло не ломается, не нужно давить очень сильно. Лучше сделать второй рез в паре сантиметров от первого.

Оригинальный стеклянный стол своими руками

Стеклянные столы неизменно отличаются своей привлекательностью и изысканностью. Они способны придать любому интерьеру, вне зависимости от того, в каком стиле он был оформлен, свежесть и презентабельность. Если в ближайшее время в ваши планы не входит приобретение дополнительной мебели, не стоит расстраиваться. Стол из стекла своими руками сделать не слишком трудно, а потому даже начинающий мастер сумеет справиться с поставленной задачей. Если вы будете следовать инструкциям, представленным ниже, то сможете создать столик своими руками, снабдив его аккуратной столешницей из стеклянной пластины.

Каким может быть столик из стекла?

Разнообразие моделей достаточно велико, а потому еще до начала работы нужно определиться с тем, какой вариант вам нужен. Если рассматривать функциональное назначение, то можно выделить следующие виды столиков:

Определите не только назначение, но и другие параметры мебели перед тем, как собрать стеклянный стол. Изделия отличаются и по форме. Модель может иметь круглую, квадратную, прямоугольную или нестандартную форму.

Конечно, если вы считаетесь начинающим мастером, то будет лучше выбрать более простой вариант, чтобы изготовление стеклянного стола прошло успешно. Используйте готовый чертеж, чтобы упростить задачу и не совершить ошибку.

Что понадобится для работы?

Чтобы создание стеклянного стола своими руками прошло успешно, нужно приобрести или заготовить следующие материалы:

  • лист стекла. Подойдет как обычное, так и специальное стекло, главное, чтоб толщина пластины составляла не меньше 6 мм;
  • ножки. Мастера считают, что в данной ситуации наилучшим образом подойдут хромированные заготовки из металла;
  • приспособления для закрепления ножек;
  • клей для выполнения специальнх работ. Такое вещество подходит для соединения стеклянной поверхности и металлического элемента. Важно, чтобы после полного застывания он сохранял прозрачность;
  • наждачка, вместо которой допускается применять специальное средство для шлифовки стеклянных поверхностей;
  • бензин (как вариант – ацетон);
  • древесно-стружечная плита или фанерный лист, который потребуется затем, чтобы обеспечить ровное расположение стеклянной пластины.

Невозможно выполнить работу, не имея под рукой следующие приспособления:

  • линейка для проведения замеров;
  • маркер (или простой карандаш);
  • устройство для резки стекла;
  • очки и перчатки, которые способны обеспечить защиту при выполнении работы;
  • молоток с резиновой насадкой;
  • дрель;
  • машинка для шлифовки;
  • напильник;
  • войлочный круг, предназначенный для полировки.

Как сделать стеклянный стол своими руками?

Если вас интересует, как сделать стол, следуйте представленным указаниям:

  1. Вырежьте столешницу и обработайте ее края. Чтобы результат порадовал вас, проследите за тем, чтобы стекло располагалось на ровной поверхности, можете использовать стол для резки стекла, если есть такая возможность. Перед работой со стеклом отмойте его, удалив посторонние частицы, и отполируйте. Дело в том, что даже самые мелкие кусочки грязи способны затруднить работу по разрезанию. Если вы не подготовите поверхность должным образом, то рискуете сделать неровный срез. Карандашом или маркером выполните разметку на нижней части. Поверх линии расположите линейку. Примените стеклорез, чтобы разрезать материал по сделанным меткам. Учтите, что с оборудованием для резки стекла управляться не очень просто, а потому лучше немного потренироваться на ненужных стеклянных элементах. Аккуратно простучите линию среза, отделите срезанный участок. Наденьте перчатки, выполняя эту работу, чтобы избежать получения травм.
  2. Аккуратно обработайте крайние части стеклянной заготовки, использовав для этой цели специальные инструменты. Для начала уберите наиболее крупные неровные участки, применив напильник, а после возьмите шлифовальную машинку и наждачную бумагу, чтобы качественно выполнить работу. Не пренебрегайте техникой безопасности и наденьте очки, способные защитить органы зрения от посторонних частичек. Удалите острые края, начав с наиболее крупных неровностей и завершив самыми мелкими изъянами. Придайте нужную форму стеклянной пластине. Отполируйте края заготовки, использовав специальную пасту и войлочный круг. Так столешница будет выглядеть более эстетично.
  3. Процесс сборки требует повышенного внимания. Сначала переверните изделие, а после выполните разметку, определив места, в которых будут находиться ножки. В верхней части изделия просверлите дырки для фиксации присосок, нанесите немного клеящего состава и соберите отдельные элементы конструкции. Повторите процедуру, взяв 3 следующие ножки. Как правило, этого хватает для того, чтобы прочно прикрепить одну детали к другим. Однако, чтоб придать соединению надежности, специалисты применяют специальный клеящий состав. Чтобы готовое изделие смотрелось презентабельно и аккуратно, нужно верно выбрать, чем приклеить. Важно, чтобы после застывания он оставался совершенно прозрачным и не портил вид ножки. Полностью собранные столы должны смотреться аккуратно даже при пристальном изучении.
  4. При желании вы можете сделать мебель более мобильной. Столик на колесиках всегда отличается удобством применения и своей практичностью. При проведении уборки вы будете без особого труда перемещать его с места на место. Чтобы сделать своими руками стол на роликах, следуйте предложенной выше инструкции. Изготовив изделие по этой схеме, поработайте над его ножками. Выберите подходящую фурнитуру (при желании можно взять ролики от старого скейтборда, который уже не используется). Проследите за тем, чтобы они располагались на расстоянии в 100 мм от края и были зафиксированы строго параллельно планкам.

Как видите, стеклянный стол своими собственными руками сконструировать не слишком сложно, достаточно потратить на работу немного личного времени и сил. После завершения дела вы поймете, что изготовление практичных стеклянных столов – это интересно и бюджетно.

Читайте также:  Генератор мыльных пузырей своими руками
Ссылка на основную публикацию