Самодельный циркуль из подшипников для плазмореза

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Приспособлоние для плазменной резки металла (циркуль для плазмореза)

Всем доброго времени суток, хочу представить вашему вниманию приспособление для плазменной резки металл, может кому-нибудь пригодится для своих проектов.Мне оно нужно для изготовления осушителей сжатого воздуха( о них напишу в другой теме)

Смотрите также

Метки: плазменная резка, плазма, приспособление для плазменной резки металла, циркуль для плазмореза.

Комментарии 21

Это зажимаешь заготовку и вручную ее крутишь?

Не подскажешь по настройки плазмореза?не могу настроить что бы аккуратно и ровно резал!

опишите более подробно проблему.

Металл не проризает на сквозь, ровный рез не получается.

мечтаю о плазморезке

Это только из маленьких кусков резать хорошо… А у меня листы 1х2 и 1,5х3 м толщиной 10, 16, 20 мм.
Смотрю, на Авроре тоже “4Т” нет? Не очень удобно. На Бриме есть.

На большие листы надобно на магните делать:)

В комплекте с аппаратом была балеринка. Но уже дохлая.
Новый рукав в комплекте стоит 29…

Так у вас под такие толщины и аппарат стоит огого. На ютубе испанцы с канала Make It Extreme делали кондуктор на магните для резака, можно оттуда почерпнуть идеи.

Купили модный аппарат СЕА. А у них вся линейка обновилась. Теперь даже сопла с диффузорами найти проблема. В магазине подобрали по образцу, а не подходит. Пришлось сопла под диффузор растачивать.
Да и кишку уже давно менять пора.
Посмотрел, Бриму купить выходит дешевле, чем расходники покупать. Можно даже за 39 тысяч найти.

Может у китайцев стоило поглядеть? У меня резак как у автора, так я расходку с али заказываю — выходит в разы дешевле чем на месте.

Надо, хотя бы, знать номер диффузора. А то он и на 101 похож, и на 151. Так-то они и во “Всеинструменты” есть недорогие.

Классная штука! Молодец!

Нормальная прилада, но узкоспециальная! Еще надо привод сделать, чтобы руками не крутить и кнопку запуска на педаль!

И еще… верстак понравился, там где железку кернил- молотком бахнул-даже не пошевелился!))

Какую толщину металла способен прожигать такой плазмарез? Нержавейку возьмёт?

в паспорте написано до 12мм, я максимум резал 8мм режет нормально, про нержевейку не знаю.

Неплохо, надо мне тоже такой приобрести, что к нему еще нужно кроме электричества?

Какую толщину металла способен прожигать такой плазмарез? Нержавейку возьмёт?

Нержаейку возьмёт, алюминий возьмёт, медь возьмёт — всё что проводит ток — всё возьмёт:) Но чем больше теплоёмкость металла, тем хреновее будет резать.
У меня похожий аппарат до 40А, резал для пробы даже больше паспортных 12 — режет. Но на всё что толще 5-6мм надо или ЧПУ городить, или вот такие кондукторы как у автора темы. Для линейных резов делают похожее, с профтрубой в виде направляющей и кареткой на подшипниках.

Самодельный ЧПУ плазморез из металлолома. Обзор

В своем предыдущем посте я показал процесс изготовления подсвечника из металла.

В комментариях меня попросили подробнее рассказать про станок.

Станина собрана из профильной трубы 50х25.

В качестве направляющих используются проф. трубы 100х100.

Весь металл для станка был куплен на металлоприемке.

Трубы выбирали максимально ровные.

Каретки самодельные на основе подшипников, идея взята из интернета.

По X и Y установлены зубчатые рейки.

Привод без редукторов, т.е. ведущая шестерня на валу двигателя.

По оси Z установлена ШВП.

Источник плазмы для пробы был куплен простой

Elitech АИС40К. Выбирали из тех, что могут поджигать пилотную дугу (т.е. дуга может гореть некоторое время не касаясь металла). В процессе эксплуатации уже обнаружили один плюс – у него оказался пневмоподжиг – это когда поджиг дуги происходит в момент подачи воздуха. Такой тип поджига является менее помеховый, чем высокочастотный.

Контроллер, драйвера шаговых двигателей, блоки питания, двигатели, а также зубчатые рейки покупались у нас, в России, название компании не напишу, чтобы не сочли за рекламу.

Управляется станок Mach3.

Контроллер высоты плазмы установлен thc7up.

В комплекте с контроллером высоты идут также макросы для МАЧ3 , а также постпроцессор для sheetcam. Как это дело настраивается можно найти в интернете.

Да простят меня модераторы за ссылку на видео.

Найдены возможные дубликаты

Тони Старк собрал этот реактор, сидя в яме. Из металлолома!

Я не волшебник – я только учусь.

Не ври мне! Ты из металлолома плазморез собрал! Ты колдун!

Слишком мало Дакки юдишка

На двигатели теоретически не должно ничего падать)))

Спасибо за обзор, подскажите какие драйвера использовали? Маhc 3 лицензию покупали?

Сколько примерно по цене вышел станок?

На X и Y драйвера 45 Вольт 5 Ампер.

На Z 40 Вольт 4 Ампера.

Mach 3 лицензия с Алиэкспресс)))

По цене примерно 150 -180 тыс. руб.

Золотые руки у тебя

Название ебучее. Из металлолома там нихрена ничего нет.

Ну а зачем названиями вводить в заблуждения?

Я вообще не разбираюсь, но зачем на столе направляйки для гипсокартона?

Охрененно сделано, моё вам уважение )

Боже, как я от всего этого далёк.

Это сделано, что бы максимально удешевить конструкцию.

Альтернативы рельсам нет.

О сообществе

Умеешь делать что-то своими руками? Поделись этим умением со всеми!

Вопросы и ответы найдете вот тут -> FAQ

Общий чат Telegram

Прежде чем постить в сообществе, прочтите руководство.

1. Общение строится на взаимном уважении и доверии.

2. Старайтесь не делать грамматических ошибок в сообщениях – это создаст негативное впечатление о вас. Грамотность – залог комфортного пребывания в Сообществе.

3. Фотографии, загружаемые в Сообщество, должны быть четкими, не замыленными, с достаточным светом.

4. Вы можете размещать ссылки на страницы в социальных сетях ТОЛЬКО в конце поста. Только ссылку. С условиями, что ни в посте, ни далее по ссылке не будет рекламных предложений (в посте, в комментариях, по ссылке и в активных ссылках в ней, не должно быть продаж, указания цен и коммерческих предложений) 4.1. В комментариях контакты запрещены

Читайте также:  Шлифовально-заточной станок из старого жесткого диска

5. Ставьте тег “рукоделие с процессом“, если у вас показан процесс создания изделия, и наоборот, “рукоделие без процесса“, если процесса нет. Это поможет пользователям, которые ищут инструкцию как сделать изделие

6. Не публикуйте посты состоящие только из фото или малоинформативного видео без описания. Такие посты будут переноситься в общую ленту.

7. Адмодеры, @admoders , будут переносить посты нарушающее правила сообщества в общую ленту без предупреждений, а только оставляя ссылку на пункт правил. В случае устранения несоответствия правилам, ТС может призвать moderatorа или admoders для возврата поста в сообщество.

Циркуль из обычных подшипников. Для плазмореза!

Всем привет!Сегодня я покажу что можно сделать из обычных подшипников.
Инстаграм – instagram.com/terafox80/
Экономь при покупках от 7% или зарабатывай с ePN кэшбэком – ali.pub/2whpbc
Ступенчатые сверла – ali.pub/2tk510
Сварочные магниты – ali.pub/2tk4q4
Электро-отвёртка – ali.pub/2uhwat

TeraFox Hace un año

На какой секунде “исчез” подшипник.

шмелвис gems Hace un año

Сергей Ванин Hace un año

Всё гениальное-просто. хз. Чё за хрень,которой режите?

Vasя Пупкин Hace un año

Ровшан Жулаев Hace un año

Vasя Пупкин, там всё равно болты на основании будут мешать.

Vasя Пупкин Hace un año

Штангу к соплодержателю надо не в торец приваривать а сбоку тогда можно круги еще меньшего диаметра вырезать! и подшипник качения перенести вовнутрь чтоб не отступать от краев метала!

НайтФокс (Ночной Лис) Hace 5 meses

В и Т Hace 7 meses

Я на своем циркуле головку крепления плазмотрона сделал с использованием подшипника от старого контактного ванитазовского трамблёра.

SkyPower 27 Hace 7 meses

Александр Александровский Hace 9 meses

Неодимовый магнит на платформу с центром – и делов нет.

Voll Hace 11 meses

Класс! А что надето на конец. Что-то прозрачное?

Александр Докучаев Hace 11 meses

Vadim Volokitin Hace un año

Очень понравилось приспособление , если имеются чертёж хочу выполнить себе, спасибо

29 Дюймов Hace un año

привет.все классно .но не побовал снять краску с верстака и кинутьна него массу от плазмореза и сварки.тогда не надо будет подключать каждый раз к заготовке

Юлия Тихонова Hace un año

Крутая идея, каждый раз удивляюсь видео автора, таких самоделок далеко не всё придумают. Поставил лайк и подписался. Выпускай по чаще видео. Желаю тебе 1000000 подписчиков

Александр Онучин Hace un año

Отлично-лайки и подписка.Какой плазморез используете и какой посоветуете для работы?

TeraFox Hace un año

Пользую Verona cut 50..

Семья М Hace un año

Когда режишь от руки смотришь не на точку реза, а немного в перед реза, с опытом нужда в направляющих отпадет. Но идея для облегчения трудоемкости хорошая.

roman gorlov Hace un año

как бы ты ни бился за чистый рез, против надфиля не попрёшь. а вааще любые приблуды облегчающие тупой труд освобождают наши оставшиеся пальцы от травматизма

man 1377 Hace un año

прикольно!! классно!! и грамотно!! лайк!! №2578

Ив Фом Hace un año

Как всегда гениально . Лайк!

OFFICIAL TRAILERS Hace un año

KALASH tv Hace un año

Сибирский Мишка Hace un año

Dmitriy Voronov Hace un año

M R Hace un año

неодимовый магнит боится нагрева

TeraFox Hace un año

FoXY Hace un año

замути координатный ручной станок с креплением для плазменного резака.

Абдулла Мамаев Hace un año

Вы молодцом , классно у вас все получается . Иной раз смотришь на мужиков , есть такой тип лишь бы на диване поваляться , а есть такие как вы . Уважаю . Я и сам такой . Для меня сидеть без дела это беда ! Удачи вам и всего самого хорошего .

Циркуль из обычных подшипников. Для плазмореза!

Всем привет!Сегодня я покажу что можно сделать из обычных подшипников.
Инстаграм – instagram.com/terafox80/
Экономь при покупках от 7% или зарабатывай с ePN кэшбэком – ali.pub/2whpbc
Ступенчатые сверла – ali.pub/2tk510
Сварочные магниты – ali.pub/2tk4q4
Электро-отвёртка – ali.pub/2uhwat

TeraFox Hace un año

На какой секунде “исчез” подшипник.

шмелвис gems Hace un año

Сергей Ванин Hace un año

Всё гениальное-просто. хз. Чё за хрень,которой режите?

Vasя Пупкин Hace un año

Ровшан Жулаев Hace un año

Vasя Пупкин, там всё равно болты на основании будут мешать.

Vasя Пупкин Hace un año

Штангу к соплодержателю надо не в торец приваривать а сбоку тогда можно круги еще меньшего диаметра вырезать! и подшипник качения перенести вовнутрь чтоб не отступать от краев метала!

НайтФокс (Ночной Лис) Hace 5 meses

В и Т Hace 7 meses

Я на своем циркуле головку крепления плазмотрона сделал с использованием подшипника от старого контактного ванитазовского трамблёра.

SkyPower 27 Hace 7 meses

Александр Александровский Hace 9 meses

Неодимовый магнит на платформу с центром – и делов нет.

Voll Hace 11 meses

Класс! А что надето на конец. Что-то прозрачное?

Александр Докучаев Hace 11 meses

Vadim Volokitin Hace un año

Очень понравилось приспособление , если имеются чертёж хочу выполнить себе, спасибо

29 Дюймов Hace un año

привет.все классно .но не побовал снять краску с верстака и кинутьна него массу от плазмореза и сварки.тогда не надо будет подключать каждый раз к заготовке

Юлия Тихонова Hace un año

Крутая идея, каждый раз удивляюсь видео автора, таких самоделок далеко не всё придумают. Поставил лайк и подписался. Выпускай по чаще видео. Желаю тебе 1000000 подписчиков

Александр Онучин Hace un año

Отлично-лайки и подписка.Какой плазморез используете и какой посоветуете для работы?

TeraFox Hace un año

Пользую Verona cut 50..

Семья М Hace un año

Когда режишь от руки смотришь не на точку реза, а немного в перед реза, с опытом нужда в направляющих отпадет. Но идея для облегчения трудоемкости хорошая.

roman gorlov Hace un año

как бы ты ни бился за чистый рез, против надфиля не попрёшь. а вааще любые приблуды облегчающие тупой труд освобождают наши оставшиеся пальцы от травматизма

Читайте также:  Решетка-гриль с храповым механизмом

man 1377 Hace un año

прикольно!! классно!! и грамотно!! лайк!! №2578

Ив Фом Hace un año

Как всегда гениально . Лайк!

OFFICIAL TRAILERS Hace un año

KALASH tv Hace un año

Сибирский Мишка Hace un año

Dmitriy Voronov Hace un año

M R Hace un año

неодимовый магнит боится нагрева

TeraFox Hace un año

FoXY Hace un año

замути координатный ручной станок с креплением для плазменного резака.

Абдулла Мамаев Hace un año

Вы молодцом , классно у вас все получается . Иной раз смотришь на мужиков , есть такой тип лишь бы на диване поваляться , а есть такие как вы . Уважаю . Я и сам такой . Для меня сидеть без дела это беда ! Удачи вам и всего самого хорошего .

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками

Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:

  • плазменный резак (его также называют плазмотроном);
  • сварочный инвертор или трансформатор, который будет выступать в роли источника электрического тока;
  • компрессор, при помощи которого будет создаваться струя воздуха, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы;
  • кабели и шланги для объединения в одну систему всех конструктивных элементов аппарата.

Общая схема работы плазменной резки

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно используется для выполнения различных работ как в производственных, так и в домашних условиях. Незаменим такой аппарат в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и высококачественный рез заготовок из металла. Отдельные модели плазморезов по своим функциональным возможностям позволяют использовать их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в среде защитного газа аргона.

Газовый шланг и обратный кабель для плазменной резки

При выборе для комплектации самодельного плазмотрона источника питания важно обращать внимание на силу тока, которую такой источник сможет вырабатывать. Чаще всего для этого выбирают инвертор, обеспечивающий высокую стабильность процессу плазменной резки и позволяющий более экономно расходовать электроэнергию. Отличаясь от сварочного трансформатора компактными габаритами и легким весом, инвертор более удобен в использовании. Единственным минусом применения инверторных плазморезов является трудность раскроя с их помощью слишком толстых заготовок.

Горелка плазменного резака ABIPLAS и ее составные части

При сборке самодельного аппарата для выполнения плазменной резки можно использовать готовые схемы, которые несложно найти в интернете. В Сети, кроме того, есть видео по изготовлению плазмореза своими руками. Используя при сборке такого устройства готовую схему, очень важно строго ее придерживаться, а также обращать особенное внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве донора при рассмотрении принципиальной электрической схемы мы будем использовать аппарат плазменной резки АПР-91.

Схема силовой части (нажмите для увеличения)

Схема управления плазмореза (нажмите для увеличения)

Схема осциллятора (нажмите для увеличения)

Элементы самодельного аппарата для плазменной резки

Первое, что необходимо найти для изготовления самодельного плазмореза, – это источник питания, в котором будет формироваться электрический ток с требуемыми характеристиками. Чаще всего в этом качестве используются инверторные сварочные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам такое оборудование обеспечивает высокую стабильность формируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве выполнения резки. Работать с инверторами значительно удобнее, что объясняется не только их компактными габаритами и незначительным весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы плазмореза

Благодаря компактности и небольшому весу плазморезы на основе инверторов можно использовать при выполнении работ даже в самых труднодоступных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Огромным преимуществом инверторных источников питания является и то, что они обладают высоким КПД. Это делает их очень экономичными в плане потребления электроэнергии устройствами.

В отдельных случаях источником питания для плазмореза может служить сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным потреблением электроэнергии. Следует также учитывать и то, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительной массой.

Основным элементом аппарата, предназначенного для раскроя металла при помощи струи плазмы, является плазменный резак. Именно данный элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Форма и размер плазменной струи зависит от диаметра сопла

Для формирования воздушного потока, который будет преобразовываться в высокотемпературную струю плазмы, в конструкции плазмореза используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подаются к плазменному резаку при помощи кабель-шлангового пакета.

Центральным рабочим элементом плазмореза является плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • сопла;
  • канала, по которому подается воздушная струя;
  • электрода;
  • изолятора, который одновременно выполняет функцию охлаждения.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, – это подобрать для него соответствующий электрод. Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода. Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока.

Строение сопла плазменной горелки

Наиболее оптимальным является сопло, диаметр которого составляет 30 мм. От длины данного элемента зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинным сопло также не стоит делать, поскольку это способствует слишком быстрому его разрушению.

Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток. Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой 200 А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Читайте также:  Ночной светильник из куриного яйца

Выбор газа для плазменной резки металла

Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.

  • Кабелем, по которому будет подаваться электрический ток, соединяются инвертор и электрод плазмореза.
  • Шлангом для подачи сжатого воздуха соединяют выход компрессора и плазмотрон, в котором из поступающего воздушного потока будет формироваться струя плазмы.

Особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазморез, используя для его изготовления инвертор, необходимо разобраться в том, как такой аппарат работает.

После включения инвертора электрический ток от него начинает поступать на электрод, что приводит к зажиганию электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет порядка 6000–8000 градусов. После зажигания дуги в камеру сопла подается сжатый воздух, который проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует проходящий через нее воздушный поток. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

При помощи сопла плазмореза из токопроводящего воздушного потока формируется уже струя плазмы, температура которой активно повышается и может доходить до 25–30 тысяч градусов. Скорость плазменного потока, за счет которого и осуществляется резка деталей из металла, на выходе из сопла составляет порядка 2–3 метров в секунду. В тот момент, когда струя плазмы соприкасается с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает поступать по ней, а первоначальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и обрабатываемой деталью, называется режущей.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него воздействует плазменный поток. Именно поэтому очень важно сделать так, чтобы пятно воздействия плазмы находилось строго по центру рабочего электрода. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что будет нарушен воздушно-плазменный поток, а значит, ухудшится качество выполнения реза. Для того чтобы соблюсти эти важные требования, используют специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха в сопло.

Необходимо также следить за тем, чтобы не образовалось сразу два плазменных потока вместо одного. Возникновение такой ситуации, к которой приводит несоблюдение режимов и правил выполнения технологического процесса, может спровоцировать выход инвертора из строя.

Параметры плазменной резки различных металлов (нажмите для увеличения)

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и быстроту его выполнения обеспечивает скорость воздушной струи, равная 800 м/сек. При этом сила тока, поступающего от инверторного аппарата, не должна превышать 250 А. Выполняя работу на таких режимах, следует учитывать тот факт, что в этом случае увеличится расход воздуха, используемого для формирования плазменного потока.

Самостоятельно сделать плазморез несложно, если изучить необходимый теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые элементы. При наличии в домашней мастерской такого аппарата, собранного на основе серийного инвертора, может качественно выполняться не только резка, но и плазменная сварка своими руками.

Если в вашем распоряжении нет инвертора, можно собрать плазморез и на основе сварочного трансформатора, но тогда придется смириться с его большими габаритами. Кроме того, плазморез, изготовленный на основе трансформатора, будет обладать не очень хорошей мобильностью, так как переносить его с места на место затруднительно.

Циркуль из обычных подшипников. Для плазмореза!

Oynatıcı kontrollerini göster

  • katma 16 Eyl 2018
  • Всем привет!Сегодня я покажу что можно сделать из обычных подшипников.
    Инстаграм – terafox80
    Экономь при покупках от 7% или зарабатывай с ePN кэшбэком – ali.pub/2whpbc
    Ступенчатые сверла – ali.pub/2tk510
    Сварочные магниты – ali.pub/2tk4q4
    Электро-отвёртка – ali.pub/2uhwat

YORUMLAR • 138

На какой секунде “исчез” подшипник.

Всё гениальное-просто. хз. Чё за хрень,которой режите?

Vasя Пупкин, там всё равно болты на основании будут мешать.

Штангу к соплодержателю надо не в торец приваривать а сбоку тогда можно круги еще меньшего диаметра вырезать! и подшипник качения перенести вовнутрь чтоб не отступать от краев метала!

Я на своем циркуле головку крепления плазмотрона сделал с использованием подшипника от старого контактного ванитазовского трамблёра.

Неодимовый магнит на платформу с центром – и делов нет.

Класс! А что надето на конец. Что-то прозрачное?

Очень понравилось приспособление , если имеются чертёж хочу выполнить себе, спасибо

привет.все классно .но не побовал снять краску с верстака и кинутьна него массу от плазмореза и сварки.тогда не надо будет подключать каждый раз к заготовке

Крутая идея, каждый раз удивляюсь видео автора, таких самоделок далеко не всё придумают. Поставил лайк и подписался. Выпускай по чаще видео. Желаю тебе 1000000 подписчиков

Отлично-лайки и подписка.Какой плазморез используете и какой посоветуете для работы?

Пользую Verona cut 50..

Когда режишь от руки смотришь не на точку реза, а немного в перед реза, с опытом нужда в направляющих отпадет. Но идея для облегчения трудоемкости хорошая.

как бы ты ни бился за чистый рез, против надфиля не попрёшь. а вааще любые приблуды облегчающие тупой труд освобождают наши оставшиеся пальцы от травматизма

прикольно!! классно!! и грамотно!! лайк!! №2578

Как всегда гениально . Лайк!

неодимовый магнит боится нагрева

замути координатный ручной станок с креплением для плазменного резака.

Вы молодцом , классно у вас все получается .
Иной раз смотришь на мужиков , есть такой тип лишь бы на диване поваляться , а есть такие как вы . Уважаю . Я и сам такой . Для меня сидеть без дела это беда !
Удачи вам и всего самого хорошего .

Ссылка на основную публикацию