Самодельная масленка из оргстекла

Универсальная масленка своими руками для смазки техники

Вступление

При необходимости смазать тот или иной механизм одинокой женщине в доме возникает проблема отсутствия элементарной масленки. В интернете представлены модели универсальных масленок, сделанных мужскими руками. Для их создания необходимы станки, напильники и другие технические приспособления. Некоторые экземпляры, сделанные на скорую руку, просто неудачны. Они не имеют закрывающейся крышки и не пригодны для транспортировки. Предлагаемый вариант универсальной масленки сделает своими руками любая женщина.

Исходные материалы

Дома или в автомобиле найдутся подходящие исходные материалы для производства масленки:

  • пластиковая бутылка из-под воды (шампуня, бальзама для волос, кондиционера для белья);
  • шприц (желательно для инъекций инсулина);
  • клей быстросохнущий;
  • нож.

Технология изготовления

  1. Освободить бутылку от жидкости. Тщательно промыть от остатков химических средств, если в бутылочке хранились шампунь или бальзам. Бутылку высушить.
  2. Шприц разобрать. Вынуть поршень (он больше не понадобится). Снять иглу и колпачок. Иглу, конюлю и защитный колпачок не выбрасывать.
  3. В бутылочной крышке аккуратно проделать ножом круглую дырку. Отверстие делать таких размеров, чтобы в негодовольно плотно, с усилием, протолкнуть цилиндр шприца.

ВАЖНО: для этой цели самый оптимальный вариант по толщине у крышки от пластиковых бутылок для напитков.

  1. Цилиндр шприца протолкнуть с обратной (внутренней) стороны крышки до самого конца. Таким образом получается носик. Нижние распорки цилиндра надежно зафиксируют шприц в крышке.
  2. Зафиксировать шприц в крышке с помощью быстросохнущего клея. Можно использовать смолу или эбокситку.

Обратить внимание! При замазывании щелки желательно использовать минимальное количество клея. Тогда он быстрее высохнет. Проклеивать только с наружной стороны, аккуратно фиксируя стык шприца с крышкой.

  1. В бутылку налить масло, закрутить крышку. На шприц надеть конюлю и защитный колпачок.

Всё. Масленка готова к использованию и к транспортировке. Масло не прольется.

Диапазон использования

Масленка имеет универсальный диапазон использования. Благодаря тонкости подыгольного конуса шприца для инсулина масло не льется, а подается тонкой струйкой. Для смазывания механизмов есть два варианта:

  1. Не снимая конюлю с иглой. Масло подается маленькими капельками. Таким образом смазываются узкие пазы, мелкие детали бытовой техники, обрабатываются механизмы швейной машинки и часов.Можно использовать для смазки колков струнных музыкальных инструментов.
  2. Снятая конюля увеличивает количество поступающего из бутылки масла. Вариант подходит для смазки крупных деталей бытовой техники, механизмов автомобиля, дверных и оконных шарниров, мебельных петель.

Заключение

Чтобы избежать забивания отверстия, желательно после каждого использования прочищать иголку ацетоном. Если игла все-таки забилась, то кончик подыгольного конуса аккуратно приплавить с помощью огня и сжать до нужного диаметра.

Самодельный вакуум: счастье с силиконом без пузырей.

Давно обещала подписчикам этот пост 🙂
1220 рублей за универсальную вакуумную камеру для дегазации с переменным объёмом, прозрачной “камерой” и выводом сжатого воздуха на краскопульт – только своими руками. Раздел “Теория” можно промотать.

ТЕОРИЯ:
Большинство выпускаемых мировой промышленностью малых компрессорных установок являются обратимыми машинами. Они обладают способностью одновременно и создавать напор воздуха и разрежение в закрытых объёмах (всасывать).
Несмотря на это, в широкой продаже трудно найти универсальные устройства, позволяющие выполнять две функции: подавать сжатый воздух для окраски мелких предметов и вакуумировать небольшие изделия при литье.
1. Первой важной функцией вакуумной камеры является удобство наблюдения за вакуумируемым объектом. В продаже имеются полностью прозрачные ёмкости для вакуумировки. Их цена высока.
Распространённые ёмкости с непрозрачными стенками и окном для наблюдения неудобны, так как оператору приходится смотреть сверху, подача освещения при этом затруднена: при расположении лампы выше головы поверхность стекла бликует, внутреннее пространство камеры частично оказывается в тени. При расположении источника света ниже, он частично перекрывает обзор, создаёт неудобства при манипуляциях с камерой, загромождает место на рабочем столе. Встраиваемые малогабаритные источники света существенно увеличивают стоимость прибора.
Удобнее, когда для освещения внутренности камеры используется общий комнатный свет, свет из окна. Такое освещение можно полноценно использовать только для прозрачных камер.
2. Вторая функция – переменный объём камеры. Мелкие изделия вакуумируются быстрее. Чем больше размер камеры, тем дольше работает компрессор, чтобы выкачать воздух. Это имеет значение при работе с дегазацией материалов с малым сроком жизни в совсем небольших объёмах заливки: Стремительно густеющий силиконовый компаунд с трёхминутным сроком первичного схватывания нужно успеть хорошо промешать, залить в форму и немедленно дегазировать. Если производительность компрессора 2.5 литра в минуту, то в пятилитровой камере дегазация ста граммов силикона займёт две минуты, что неприемлемо. Если заменить пятилитровую камеру на поллиттровую, куда с успехом поместится стаканчик со свежеразмешанной сотней граммов силикона, компрессор справится всего за двенадцать секунд!
Установка ресивера (громоздкого баллона, в котором компрессор загодя создаёт разрежение) решает проблему темпа дегазации, но и увеличивает цену устройства вместе с его габаритами. Пузатый двадцатилитровый баллон – не только громоздкая помеха у рабочего места, но дополнительные шланги, соединения, а чтобы хорошо откачать из него воздух ради всего одного сеанса дегазации жалких ста граммов, компрессор будет трудиться восемь минут, расходуя не только электроэнергию и свой ограниченный моторесурс, но и время оператора. Хранить баллон ресивера в состоянии откачанного из него воздуха в целях экономии воспрещает техника безопасности: при случайном ударе кувалдой баллон может резко сплющиться и поранить кота кого-нибудь.
3. Долговечность камеры. Большинство вакуумных камер, имеющихся в широкой продаже, изготовлены из тонкостенной нержавеющей жести, легко сминающейся при откачке воздуха, особенно если при хранении их боковая поверхность хотя бы раз была погнута или получила удар. Сминание таких камер – плата за дешевизну (на ютубе где-то было забавное видео). Камеры из толстой стали уже существенно дороже, при этом остаются такие недостатки как неудобное окно и фиксированный объём.
4. Имеющиеся на рынке вакуумные компрессоры чаще всего не имеют штуцера для присоединения аэрографа, краскопульта или пистолетика для очистки от пыли и быстрой сушки мелких предметов методом продувки.
5. Большинство недорогих компрессоров создают раздражающий стрекочущий шум при работе.
6. Долговечность и мощность насоса. Распространённые насосы для вакуума из КНР имеют чаще всего пластиковый рабочий узел, слабые двигатели, удешевлённые подшипниковые опоры.

Последних недостатков лишены холодильные компрессоры, рассчитанные на сотни тысяч часов работы, выполненные в металле. Такие компрессоры лишь требовательны к смазке и не любят работать под наклоном при использовании старых пусковых реле. Холодильные компрессоры имеют невысокую, хотя достаточную производительность, зато снабжены выходом нагнетания воздуха и двумя входами всасывания. Они почти бесшумны и недороги. Их ресурс даёт возможность повторного использования после устаревания холодильника или его гибели по причинам не связанным с компрессором, так что несложно найти исправный компрессор на вторичном рынке или бесплатно, у подъезда. Цена при этом может заставить довольно икнуть даже опытного любителя распродаж.

ПРАКТИКА:
Как бы красиво ни смотрелись сухие растения в прозрачной эпоксидке, если там есть пузыри, меня это всегда печалит. Оправдание “это смотрится как в воде” не устраивает. За пару лет без вакуума накопилась целая коробка брака – силиконовые формы с дырками, смола с пузырями и т.д.
Пример брака. Силиконовая форма и эпоксидка без предварительной дегазации.

Читайте также:  Вращающееся колесо-цветник из профильной трубы

Понимая, что дальше так жить нельзя, мы взялись мастерить вакуумник. Сверху на холодильный компрессор, который мы купили на металлоломе, привернули кровельными саморезами лист толстой фанеры.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Маслёнка

Думаю мнгогие пользуются такого типа маслёнками, мне вот досталась с не большим изъяном.

Есно я это дело оставить так не мог, и решил дать вторую жизнь.
Для начала срезал повреждённое дно и подобрал подходящее по диаметру, в дело пошла банка из под кофе.

После была удалена краска с поверхностей и подготовленна к пайке.

Облудил маслёнку снаружи.

А донышко изнутри.

Ну и пропаял большим пяльником.

Конечным этапом покраска.

Работы на пару часов и теперь маслёнка снова в строю.

Спасибо за внимание

P.S. Весь процесс можно с интересом пронаблюдать в моём видосе.

Смотрите также

Комментарии 43

Крутяк. Вот смотришь как люди время теряют на всякой ерунде, а потом вспоминаешь себя, когда вроде проще выкинуть, но ты тратишь н-ое количество времени и кайфуешь, что смог починить.

кто бы что ни говорил… НО вещь, которая была отремонтирована своими руками — излучает положительные эмоции))

Я новую купил с изъяном…она масло вообще не качала.пришлось разбирать и насос ремонтировать…теперь тоже в строю…

А в чём поломка была, ?

Уже не помню…года три назад было дело…
Что-то с насосом…я шарик подбирал под отверстие…притирал его…честно, уже не помню…давно было…обидно было новая и не работала…

знакомая масленка, с чипмейкер.ком.уа?

видел её там, думал купить а потом погуглил, можно не намного дороже новую купить.
и вообще, как и на всяких барахолках прежде всего гуглю цены. например, напильники из ВК8 там по 450грн лежат, а в интернете 150 🙂

Ну мне интересно было восстановить)

видел её там, думал купить а потом погуглил, можно не намного дороже новую купить.
и вообще, как и на всяких барахолках прежде всего гуглю цены. например, напильники из ВК8 там по 450грн лежат, а в интернете 150 🙂

новая
масленка именно этого производителя в магазинах 55 грн- 60 грн на рынке.

покупал в Эпицентре на левом ее?

Если бы я её новой до такого соста довёл, явно не выкладывал бы здесь)

за руки 5000+, но при цене в 100 р новой ))), лучше бы еще чего сделал )))

Посмотри в блоге у мя или на ютрупе, много чё делаю)

В мире и так много мусора, если какую то вещь вернул к жизни, молодец.

Удобная масленка из заправки принтерных картриджей

Недавно разбирая у себя хлам, состоящий в основном из различных компьютерных принадлежностей (деталей, запчастей и т.п.), накопившихся за несколько лет, я обнаружили неиспользованную заправку для картриджей от старого струйного принтера НР.

Причем эту заправку я покупал еще 7 – 8 лет назад (если даже не раньше), еще для старого принтера НР, но по каким-то причинам не использовал ее. А потом у меня появился уже новый принтер, так что эта заправка стала уже не нужна и благополучно затерялась в компьютерном хламе.
И вот обнаружив эту заправку, я сначала хотел ее просто выбросить, но тут мое внимание привлекли резервуары с чернилами, представляющие собой пластиковые гофрированные шприцы (или груши) с длинными тонкими носиками-иглами. Я подумал, что они еще могут послужить и решил попробовать использовать их в роли масленок.
Для этого я сначала разобрал их, сняв резиновые колпачки и открутив крышки.

Затем аккуратно слил чернила и тщательно промыл все детали.

После этого я тщательно просушил все детали пластиковых резервуаров примерно в течение суток, так чтобы вся вода полностью высохла.
И залил в них машинное масло.

В итоге из каждого резервуара получилась вот такая масленка.

Когда я попробовал такую масленку в деле, то результаты превзошли все мои ожидания. Оказалось, что это весьма удобная масленка (причем, на мой взгляд, гораздо более удобная, чем покупные масленки или самодельные масленки из одноразовых пластиковых медицинских шприцев).

Во-первых, такая импровизированная масленка позволяет очень легко, дозированно и точно (по маленьким каплям), выдавливать масло в зависимости от величины нажима на днище резервуара.

Во-вторых, очень удобна, оказалась тонкая пластиковая игла-носик, благодаря которой масло можно залить даже в маленькое отверстие или щель. Но мало этого, поскольку эта пластиковая игла еще и гибкая, то просто слегка согнув ее можно подлезть даже в самое труднодоступное место какого-нибудь механизма. Кроме того, такая игла абсолютно безопасна, то есть ей практически невозможно пораниться, как например металлической иглой.
Таким образом, для начала я попробовал смазать маслом различные металлические элементы предметов, где может понадобиться смазка.
Например, цветочный секатор.

Или дверную петлю.

Или просто резьбу гайки, с трудом навинчивающуюся на болт.

Или, например, подшипник с маленьким отверстием для заливки смазки.

В итоге во всех указанных случаях моя самодельная масленка проявила себя на отлично.
Поэтому я могу посоветовать всем, у кого завалялась подобная заправка для картриджей, или просто есть похожие использованные резервуары для чернил, сделать такую же масленку.
Я кстати сделал две таких масленки, одну для дома, а другую для сарая-мастерской.
Ну и напоследок хочу поделиться еще одной идей.
Я думаю, что подобные пластиковые резервуары можно также эффективно использовать для хранения и нанесения различного (особенно достаточно жидкого) клея, например, канцелярского, столярного и т.п. Наверняка, таким образом, клей будет очень удобно наносить на различные склеиваемые поверхности, а особенно куда-нибудь в отверстия, или на маленькие детали сложного профиля. Только при этом не стоит забывать после работы тщательно закрывать пластиковую иглу резиновым колпачком, чтобы клей не пересох.
Помимо этого, можно попробовать использовать такие резервуары под какие-нибудь специфические лаки или краски (например, для работ по стеклу). Но тут необходим очень осторожный подход, поскольку некоторые лаки и краски могут разъедать пластик.
Ну, вот, пожалуй, и все. Всем спасибо за внимание и всего наилучшего!

Самодельная масленка за пару минут. Как самому сделать простую самодельную масленку.

Всем известно, что всякие металлические штуки, типа инструмента или механизмов любят ласку, чистоту, и смазку. Чем они лучше смазаны, тем дольше живут и лучше работают. В продаже имеется большое количество различных смазок в аэрозольных баллончиках. Однако они и дороги (200 мл смеси масло + наполнитель вам продают по цене литра отличного высококачественного машинного масла). И достаточно специфичны по своему составу. Замечено, что смазка из баллончиков довольно быстро высыхает и вместо смазывающего эффекта через некоторое время создает повышенное трение. А «тонкие» механизмы может вообще заклинить от такой смазки. Ну и наконец — они не всегда находятся под рукой. Поэтому сделаем себе простую самодельную масленку, а лучше — несколько. Поскольку разные механизмы требуют и разных видов смазки.

Читайте также:  Коралл из старых алюминиевых банок

Основная задача масленки — это обеспечить доставку масла в нужное место и в нужном количестве. Избыток масла ничего кроме грязи не добавит. Оно просто стечет зря и пропадет. Значит, наша масленка должна иметь возможность выдавать минимальные порции масла (большое количество мы всегда сможет набрать, выдавая много мелких порций). А, кроме того, она должна быть достаточно пронырливой. Что иметь возможность смазывать даже недоступные глазу места и скрытые полости и детали, подшипники электроинструмента без его разборки и т.д.

Несмотря на такое «грозное» техническое задание, сделать самодельную масленку можно из любого пластикового пузырька. Единственное условие — он должен иметь гибкие стенки, что бы его можно было сжать его пальцами и выдавить порцию масла, создав в нем давление.

Что бы минимизировать выдаваемую порцию масла, возьмем достаточно тоненькую пластиковую трубочку и вставим ее в пробку пузырька. Трубочка внутри пузырька должна быть до самого дна, но быть там срезана под острым углом. А что бы масленка не «травила» воздух — загерметизируем место врезки трубочки в пробку. Например, с помощью термоклея.

Наливаем в пузырек немного машинного масла и наша масленка готова к работе. Достаточно слегка сдавить пальцами пластиковый пузырек, как на кончике трубочки появится капелька масла. И можно точечно смазать нуждающиеся в смазке механизмы и инструменты.

Если не заливать в пузырек слишком много масла, то такая масленка обладает еще и эффектом «непроливайки». Если пузырек положить на бок, то уровень масла будет ниже уровня трубочки внутри пузырька. И масло из него не вытечет. Это весьма важное достоинство, так как машинное масло, несмотря на свою кажущуюся вязкость и густоту, способно протечь даже в микроскопические отверстия и пропитать собою любой пористый материал.

Другой вариант масленки можно сделать из пузырьков, оснащенных пульверизатором. Такая масленка может быть полезна для смазывания очень труднодоступных мест, так как она «плюется» маслом или разбрызгивания масла по объему. Например – для смазки внутренностей замков или редукторов. Выдает смазку такая масленка строго порционно. При нажатии на головку пульверизатора в трубочку под давлением поступает строго ограниченная порция масла и выстреливает из трубочки.

Доля изготовления такой масленки потребуется просверлить сверлом соответствующего диаметра отверстие в головке пульверизатора отверстие под тонкую трубку. Вставляем в отверстие трубочку с небольшим натягом (для фиксации) и масленка готова. Осталось заправить ее машинным маслом. Так за несколько минут работы мы можем сделать себе нужное количество масленок под разные виды смазок.

Еще одно применение такой масленки — строго дозированная «выдача» масла для приготовления топливной смеси для двухтактных двигателей. Для них, как известно, приходится готовить топливную смесь из масла и бензина. Процедура эта не сложная и смесь готовят загодя и в количестве нескольких литров. Масло и бензин надо смешать в определенных пропорциях, обычно 1 : 50 (на одну объемную часть масла надо добавить 50 объемных частей бензина). Недостаток масла приведет к масляному голоданию и перегреву мотора, а избыток – к отложению лишнего нагара в моторе. Поэтому отмерять масло надо достаточно тщательно, с точностью до нескольких миллилитров. Этому как раз и поможет подобная масленка.

По такому же принципу можно сделать и заправочные бутылки для топливной смеси для двухтактных двигателей. Бензобаки двухтактных моторов на бензопилах или бензокосах по объему весьма скромны и имеют, как правило, достаточно узкую горловину. Поэтому заливать туда топливную смесь из больших канистр очень не удобно. Постоянно есть риск перелить смеси больше чем надо. Но если сделать специальную заправочную бутылку (из ПЭТ бутылки) с тонкой трубкой вставленной в пробку, процедура заправки станет абсолютно безотходной и безопасной. Топливо можно заливать хоть с точностью до капли, тщательно следя за ее количеством в баке. К тому же резко снижается риск испачкаться.

Рыбалка2000 – fisherman2000.mirtesen.ru

Все воблеры я делаю из плексиглаза.Лопатку я не приклеиваю,всё изготавливается всецельно из листового плексиглаза толщиной 6мм.Выкладываю фото заготовки будущего воблера.

Вырезается с помощью бормашины фрезами потом .довожу напфилями и наждачной бумагой.Вот ещё несколько самоделок.

Плексиглаз -в народе называют оргстекло,широко применялось в застойные времена для оформления наглядной агитации,стенды и.т.п.Все воблеры состоят из двух симетричных половинок исклееваются суперклеем (HENCO) клеи других фирм не годятся,пропускают воду.

Сегодня потратил часа четыре на разработку глаза воблера.Хочу назвать эту модель-(кристальный глаз),вот что получилось.

В сборе приблезительно так.

И так,воблер закончен.Он плавающий с собственной игрой но при твичинге игра более яркая с разворотом на 180 градусов имитация больной или раненой рыбки.Стальной шарик внутри удерживается магнитом при забросе шарик перемещается в хвостовую часть для точности и далиности заброса.

ОкЕщё одна самоделка.Плавающий пяти см.воблер с погремушкой внутри и магнитной системой перемещения отгрузки.Окрашен с внутренней стороны.Буду ждать весны для испытаний.

На эти два поверхностика в ноябре за неделю до ледостава касил окуня.Поднимал рыбу с двух метровой глубины.

Вот ещё две самоделки.Волкер 10.5 см.

Воблер в виде мухи.Думаю голавля будет ловить.Весной буду пробовать.

поделюсь своими секретами в изготовлении воблеров.Во первых нужно для начала определится,какойвоблер Вы хотите сделать(волкер,кренк,попер..и.т.д.)Сначало попробуйте изготовить копию какого нибуть бренда(этот сайт Вам подойдёт в выборе воблера.)Идеально копировать не пытайтесь это у Вас все равно неполучится,берите за основу дизайн.Теперь Вам понадобится инструмент(хороший инструмент это 50 процентов успеха)это бормашина с хорошим набором различных фрез буров камней и.т.д.Какой бур или фрезу как применить смотрите сами ,этому я Вас научить не смогу.Неоходим так же набор надфилей.наждачная бумага1000-1500не менше,супер клей HENCO-502(другие не годятся так как пропускают воду) весы с точностью до 0.1гр.но и другие инструменты всевозможные кусачки бокорезы .и.т.д.И так допустим Вы определились с выбором воблера который будете делать.Возмите лист бумаги и шариковую ручку и нарисуйте воблер в натуральную величену(не растраивайтесь если не получится с первого раза,главное что бы он Вам понравился)Отметте на рисунке где будут находится крепёжные петли,отгрузка и.т.дПодберите также крючки заводные кольца,чтобы потом неполучилось что крючки захлёстываются друг за друга.Так же нужно подобрать шарики для отгрузки(из старых подшипников) Вам понадобится материал из которого будет сделан воблер-это плексиглаз(оргстекло) У меня плекс 6мм. поэтому длина воблера ограничена.

На примере покажу все стадии изготовления воблера.Вданном случае это будет поверхностная приманка.
Шаг первый-эскиз и розработка дизайна.

Шаг второй-по шаблону переносим контур на плекс.

Шаг третий-вырезаем две заготовки.

Вырезаем не строго по контуру а заступом в + 1мм

Следующий шаг-склеиваем заготовки(двумя точками клея,чтобы потом их можно было легко разделить)

Когда клей подсохнет (минут пять) начинаем обработку внешней стороны заготовки.

Сначало я обрабатываю поверхность крупной фрезой.

Читайте также:  Восстановление старого молота в домашних условиях

Потом обрабатываем поверность более мелкими фрезами.Надфилями убераем мелкие следы от фрез(миллиметр который мы оставили в допуск удёт в стружку при обработке поверхности и мы в итоге получим размер соответвующий шаблону) Наждачной бумагой доводим поверхность доконечной.

После того как обработали поверхность,разделяем заготовку (концелярским ножиком) Удаляем остатки клея с заготовок.У Вас должны получится две симметричные половинки будующего воблера.Если сделали правильно то при взвешевании вес заготовок будет одинаковым иначе в дальнейшем и за неправильного распределения веса, воблер будет заваливатся на бок.По этому будте предельно внимательны при обработке поверхности и не спешите.

Следующий шаг-вырезка позов под фарнитуру(крепежные кольца,магниты,шарики..и.т.д)Крепежные кольца я изготавливаю из нагревательной спирали (1квт.1.5квт.2квт.в зависимости от размера воблера и крючков),чтобы не ржавели.Магниты лучше брать металлические а не ферритные.Они обладают более сильным притяжением по отношению к размеру.

В одной из заготовок прорезаем фаски под крепёжные кольца и посадочное место под магнит.(крепёжные кольца должны выступать на половину так как они будут служить направляющими,чтобы заготовки воблера сложились в одно положении)

Крепёжные кольца имагнит пока не вклееваем .Начинаем выборку внутренней стороны заготовки.Сначало берём более крупную фрезу.

При обработке не забываем промерять толщину стенки она должна составлять для воблеров длиной до4см 1.2-1.3мм свыше 5см 1.4-1.5мм.Для данного воблера я делаю толщину 1.3мм.Для замера я использую штангель с приклееными к нему дополнительные губки

При обработке используем фрезы разных диаметро и конфигураций так как необходимо выборку сделать максимальной(воблер будет поверхносным и должен оладать максимальной плавучестью).

И так половинка обработана ипочти готова.Теперь необходимо перенести конфигурацию выборки на другую заготовку.Для этого наносим краску на плоскость разъёма готовой заготовки и складываем заготовки(я использую лак для ногтей)

После того как получили отпечаток с готовой заготовки можно смыть краску ацетоном.Теперь в готовую заготовку вклееваем крепёжное кольцо.Клей нанасить лутше иголкой или зубочисткой.Для удобства закрепите заготовку на пластелине к чему небудь неподвижному.Внимание! Кольца вклееваем по очериди тоесть вклеели одно кольцо и пока клей подсыхает на другой заготовке протачиваем фаску соответствующую этому кольцу.Когда клей подсох (минут5-7)убераем излишки клея с плоскости разъёма концелярским ножичком.Теперь делаем примерку.Заготовки должныплотно прижиматся друг к другу без зазоров и смещений то есть необходимо выполнить подгонку.Такую же операцию проделываем поочерёдно и сдругими кольцами и магнитом.Магнит лучше заготовить заранее.Хорошо подходят магниты с датчиков холла(они стоят в трамблерах с электроным зажиганием)Распиливаю магнит корундовым диском или образивным камнем.

Когда вклеены все крепёжные кольца и магнит начинаем делать выборку в другой заготовке.В одной заготовке я вклеел перегородку для того ,что бы шарик ,который будет находится в задней части ,случайно не попадал головную часть воблера и не збивал игру.

И так мы закончили обрабатывать вторую половинку ,выполнили подгонку,половинки плотно соединяются без смещений и у нас в принципе всё готово для склеевания заготовок.

Но необходимо выполнить ещё одну операцию-тест на отгрузу воблера.Для этого нужно приготовить несколько стальных шариков и приготовить форнетуру(крючки,заводные кольца,застёжку)В данный момент я взял два шарика один 0.3 другой 0.5гр.Операция заключается в том,что мы склееваем заготовки не клеем а силиконовым герметиком для того ,что бы заготовки легко можно было разделить.

После того как нанесли герметик я склееваю заготовки с шариком внутри 0.5гр. навешиваю крючки с заводными кольцами(заводные кольца не нужно застегивать за крепёжные кольца просто крючком зацепить за кольца) застежку и опускаем воблер в воду.Ждать высыхание герметика не нужно.Тест с шариком 0.5гр-не пршёл-воблер начал тонуть.Рассоеддиняю концелярским ножечкрм воблер и меняю шарик на 0.3гр ,всё вроде в порядке.Примечание:отгрузку так же можно корректировать путём подбора крючков по весу.Нужно так же учесть вес краски которую будем наносить на воблер,те есть воблер должен плавать уверенно а не как суспендер.

После того как мы определились с отгрузкой,мы после разделения заготовок удаляем остатки герметика сухой солфеткой и жесткой жёткой(зубная щётка вполне подойдёт).Следующий шаг если Вы хотите- раскрасить воблер из нутри. Тут каждый проявляет свою фантазию.Для окраски я использую лак для ногтей,он быстро сохнет.

После того как лак хорошо просохнет, подготавливаем заготовки к склееванию.Удаляем излишки краски,которые могут попасть на плоскосиь склеевания(счищаем концелярским ножечком),проверяем ещё раз заготовки на плотность соединения.Для удобства закрепляем одну из половинок на пластелин,вкладываем шарик,так ,что бы он не касался линии склеевания (закрепить заготовку под небольшим наклоном).Теперь настал самый ответственный момент-нанести клей и соеденить заготовки.В чём заключается сложность,что клей быстро схватывается поэтому всё нужно делать быстро и точно.Клей наносим на одну и на другую плоскость не допуская потёков и быстро соеденяем придержав секунд 30.Так же необходимо проклееть наружный шов(не снимая заготовку с крепления-плстелина) зубочисткой или иголкой.Осторожно-клей хорошо приклеевает и пальцы

Клею необходимо высохнуть(не менее 30минут) после чего снимаем воблер с пластелина.Теперь можно удалить излишки клея с помощью надфиля и наждачной бумаги.И последняя завершающая стадия обработки это-полировка войлочным кругом.После полировки можно затонировать воблер цветным прозрачным лаком.

Последний штрих-вклееваем глазки .

Так же на задний тройник можно навязать мушку.Ну вот вроде и всё-воблер готов и жёт весны для испытаний.

В основном я использую вот такие буры и иструмент.

Информатция взята с сайта http://voblery.com.ua/ , отредактирована сайтом http://fisherman2000.mirtesen.ru/.

Ещё одна самоделка.

Вот сатворил 3х сантиметровый плавающий воблерок (3 гр.) Внутри для балансировки стальной шарик.В ванной плывёт красиво,слышно глухое постукивание шарика внутри.

Очередная самодельная поверхносная приманка.(5 см. 4.5гр. магнит удерщивающий крючёк и балансировочный щарик,две петли крепл.карабина,)

Воблер плавающий (4 см.дл)магнитная балансировка,окрашен из нутри.

Решил сотворить воблер для ловли судака,окуня.Воблер- быстро тонущий с отгрузкой на носовую часть.В воде распологается под углом 45-55градусов носовой частью в низ.Шарики удерживаются магнитом,при забросе перемещаются в хвастовую часть,что обеспечивают дальний заброс.Испытания ещё не проводил,может понадобится доработка.

Очередной самодельный воблер-паучёк -2гр. плавающий,плексиглаз.

.Воблер в виде жука,выполнен из плексиглаза ,длина два см. вес 1.8гр.

Ещё вот такой пяти см.воблер плавающий 7гр. выполнен из плексы ,магнитная балансировка,с заглублением до двух метров

Зто предыдущая самоделка которая у меня в фаворитах ловит даще тогда когда другие приманки молчат.

Давно хотел попробовать сделать воб типа минноу.

Воблер имеет магнитную балансировку,7см. 6гр. суспендер.(Вид в разрезе перед тестовыми испытаниями.)

После второго заброса клюнул окушок.

Вот решил сделать составник,за основу взял воблер тини мегалон от шакала.(по фото так,как оригенала не имею)Сначало разработал дизайн.

Вид воблера перед склейкой.

Получился воблер длиной 9см. вес 9.8гр.(sp) детали составного механизма выполнены из нержавеющей стали, передий крючок удерживается магнитом,(для уменьшения кол-ва зацепов).Первый вариант крепления заднего крючка.

Второй вариант крепления заднего крючка,но мне больше нравится первый вариант.

Для сравнения.Нехватает ещё двух для полного набора,безлопастников в плавающей и тонущей версии.

Оба разловлены пока,что окушками.

Извеняюсь за качество,сьёмка производилась на телефон.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Ссылка на основную публикацию