Приспособление для изготовления деталей стальной решетки

Оборудование для изготовления
кованых решеток.

Технология изготовления оборудования для производства ковано-гнутых решеток методом холодной ковки.

В последнее время в нашей стране получили распространение кованые изделия из металла: решетки, заборы, фигурные калитки, балконные рамы и т.д. Раньше эти изделия изготавливали методом ковки, что подразумевало знание процесса ковки, наличие специальной мастерской и спец. инструментов т.д.

Но в наше время все изменилось… На смену старой технологии пришла новая… технология “EISENKRAFT”. Данная технология позволяет изготавливать изделия под “старину” без ковки и в домашних условиях.

Для того, чтобы начать данный вид бизнеса необходимо иметь профессиональные инструменты для художественного гнутья металла “под ковку”. Использование профессиональных инструментов и технологии “EISENKRAFT” имеет определенные свойства:

– минимум начальных капиталовложений в бизнес, минимальные затраты для поддержания бизнеса в дальнейшем;

– окупаемость примерно 1 месяц;

– не нужно нагревать металл для получения красивых изделий “под ковку”;

– производство можно вести в любом помещении (гараж, сарай);

– мобильность – при необходимости производство можно перенести в другое место в течение суток;

– наличие на рынке труда недорогой и квалифицированной рабочей силы, имеющей достаточные навыки работы с металлом;

– доступное по цене сырье местного производства: горячекатаные стальные лист, квадрат, круг и современная технология их переработки на инструментах в изделия, пользующиеся стабильным покупательским спросом.

Работать с данным оборудованием довольно просто. Вставляем, например, квадратный прут в приспособление для продольного скручивания, производим пару движений и … на выходе имеем скрученный квадратный прут …

Красиво… Прочно… Легко…

Кроме перечисленного выше оборудования, необходимо будет приобрести сварочный аппарат и перфоратор. Эти инструменты нужны при монтаже и установке металлических ограждений.

Для того чтобы начать работу, необходимо:

1. Иметь инструменты для изготовления ковано-гнутых решеток по технологии “EISENKRAFT” и инструменты для монтажа решеток и т.д.

2. Провести рекламную кампанию. Достаточно будет дать объявления в газеты, а также изготовить объявления и расклеить их в своем городе по подъездам.

В основном предлагают готовое оборудование, стоимость которого колеблется в пределах от 800 у.е. до 3500 у.е. По моему опыту, станки для изготовления ковано-гнутых решеток можно изготовить на любом заводе или в любой мастерской, где имеются токарный, фрезерный и сверлильный, а также печь закалки металла. Стоимость изготовления 150-200 у.е. в зависимости от региона.

Я предлагаю чертежи, для изготовления этого оборудования. Стоимость пакета чертежей – 70 у.е.

В пакет чертежей входят чертежи на четыре станка:

• УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ, КЛЁПКИ, ГНУТЬЯ НА ЗАДАННЫЙ УГОЛ
• СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛУКОВИЦ И СКРУЧИВАНИЯ “ВИНТОМ”
• СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ
• РУЧНОЙ ПРЕСС (НАНЕСЕНИЕ ВМЯТИН РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ ЭЛЕМЕНТЫ КОВКИ)

С помощью этих станков можно делать следующее:

1. отрезка полосы по размеру;

2. просечка отверстий для заклёпок;

3. гнутьё окружностей разного диаметра;

4. гнутьё на заданный угол;

5. клёпка (молоток не нужен);

6. изготовление спиралей, завитков с различным шагом;

7. скручивание винтом квадрата и полосы;

8. изготовление так называемых шишек;

9. нанесение вмятин различной конфигурации на рёбра полосы и квадрата (элементы ковки).

Все изделия выполняются из полосы шириной до 40 мм., толщиной до 5мм. и квадратов разного размера от 5*5 до 12*12. Сварка нужна в минимальных объемах, так как все основные элементы заполнения соединяются с помощью заклёпок, что на много ускоряет скорость изготовления решёток и оград. Для примера на изготовление 1 кв.м. решётки МАСТЕРУ нужно около 15 минут.

Если Вас заинтересовало мое предложение – жду Ваших писем.

Отвечу на все вопросы, для образца вышлю пару чертежей и видео-ролики работы станков.

Еще несколько статей из раздела “Бизнес домашний”

На странице “Книги – бесплатно” Вы можете СВОБОДНО скачать некоторые материалы раздела “Бонус” немедленно.

Комментарии:

Вряд ли кто-то из заинтересованных будет связываться с изготовлением этого оборудования. Я ещё восемь лет назад купил почти полный комплект в Китае за 15000 рублей. Сейчас такие предлагают за 40-50 тысяч. Но и по этой цене купят, так как окупаемость достаточно быстрая.

Зачем изобретать колесо?

Ваш комментарий к статье: Правила комментирования:

Новые статьи
прямо в Ваш почтовый ящик!

В каждом выпуске ссылка
на БЕСПЛАТНОЕ скачивание
одной из книг раздела “Бонус”.

Просто заполните
приведенную ниже форму!

Кузнечное оборудование для холодной ковки

Красивые металлические решетки, ограды, козырьки, ворота украшают улицы многих городов. Эти ажурные металлические кружева изготавливают двумя способами: методом горячей ковки и методом холодной ковки. Горячая ковка позволяет производить изделия высочайшего качества, большинство шедевров сделаны именно таким кузнечным способом. Платой за это является высокая трудоемкость и цена изделия. Массовые, дешевые изделия сделаны методом холодной ковки, т.е. для получения красивых ажурных узоров металл изгибают на всевозможных приспособлениях без нагревания. Конечно, эти решетки классом ниже настоящих кованых, но и на этом уровне есть свои градации:

1. Тюремные решетки (небо в крупную клетку).

2. Решетки, сделанные «на коленке».

3. Решетки, по стилю имитирующие горячую ковку.

Первый способ прост: берется арматура, режется на куски и сваривается. Результат: за собственные деньги вы получаете филиал тюремной камеры.

Второй вариант, к сожалению, наиболее распространенный. В качестве исходного материала берется полоса толщиной 4 мм и изгибается на примитивных самодельных приспособлениях («на коленке»). Такая полоса гнется практически без усилий, а узоры отличаются большим разнообразием. Однако, у всех этих решеток есть один большой недостаток – все они некрасивы. Когда вы смотрите на такую решетку, полоса вам видна с торца, поэтому даже красивый узор проигрывает за счет малой толщины полосы. К тому же узоры из полосы легко могут деформироваться даже при небольших усилиях (кроме полосы толщиной 6 мм) поэтому ворота и калитки из полосы вообще не очень практичны, т.к. если по ошибке потянуть за завиток руками, он может разогнуться. Обычно такие решетки делают небольшие фирмы, которые не располагают необходимым оборудованием. Эти решетки были очень популярны в эпоху массового спроса и дешевого металла. Сейчас, когда спрос упал, а требования потребителей выросли, такие решетки вышли из моды. Даже их относительная дешевизна не привлекает многих клиентов.

Наиболее выигрышным является третий вариант . Эти решетки делаются из квадрата 10х10 мм или 12х12 мм. Благодаря использованию специальных станков для холодной ковки имитируются приемы горячей ковки. Получаются изделия, которые намного дешевле кованых, но максимально приближаются к ним по используемым материалам и дизайну, т.к. для изготовления кованых изделий применяется, как правило, квадрат сечением 12х12 мм или выше. Поскольку жесткость квадрата намного больше жесткости полосы, изготовить качественные ажурные решетки из квадрата «на коленке» невозможно. Мы занимаемся разработкой и производством такого оборудования.

Что может делать наше оборудование

Оборудование позволяет превратить работу с квадратом из тяжелого труда в приятное творческое занятие. Различные оснастки и приспособления позволяют изготавливать аналоги соответствующих кованых элементов:

1. Улитка /подробное описание/ – приспособление для изготовления многозаходных спиральных завитков .
2. Твистер /подробное описание/ – оснастка для закручивания вокруг продольной оси полосы, квадрата 10х10, 12х12, 14х14 мм.
3. Управляемая волна /подробное описание/ – оснастка для изготовления периодических решеток, которая позволяет делать несколько типов периодических узоров типа «волна», «боярские» и т.п.

4. Объемник /подробное описание/ – оснастка для изготовления «объемных» узоров, которая позволяет гнуть квадрат до 14х14 мм с помощью фиксированной дуги диаметром 340 мм и затем загибать его под прямым углом .

5. Шаблон /подробное описание/ – оснастка шаблон для сгибания по кругу диаметром 140 мм полосы, квадрата 10х10, 12х12, 14х14 мм.
6. Упрощенный гнутик /подробное описание/ – упрощенное приспособление для сгибания квадрата до 14х14 мм под фиксированным углом .

Эти шесть оснасток – УМЕЛАЯ ШЕСТЕРКА – составляют стандартный комплект станков для холодной ковки, который позволяет уверенно работать как с полосой 4-6 мм, так и с квадратом 10х10 мм и 12х12 мм. С помощью этого комплекта можно собирать большинство т.н. плоских узоров, т.е. узоров, расположенных в плоскости решетки. Оснастки “шаблон” и “твистер” позволяют также работать с квадратом 14х14 мм. А используя оснастки “объемник” и “волна” в комбинации с «упрощенным гнутиком», можно изготавливать объемные и периодические решетки из квадрата 14х14 мм. С ледует отметить, что периодические и «объемные» решетки (у которых нижняя часть выдается вперед из плоскости решетки) вообще невозможно изготавливать «на коленке», поэтому стоимость их выше стоимости обычных плоских решеток. По сравнению с кустарными способами изгиба, использование нашего оборудования повышает производительность труда, обеспечивает более точную повторяемость элементов, простоту перехода с одного элемента на другой, изготовление сложных, составных элементов.

Улитка – 13500 руб.

Полный комплект из 6 – ти оснасток

со скидкой 30% со скидкой 30%

Твистер – 7300 руб.
Управляемая волна – 5900 руб.
Объемник – 6200 руб.
Шаблон – 5200 руб.
Упрощенный гнутик – 4300 руб.

Бонус при покупке УМЕЛОЙ ШЕСТЕРКИ

Бесплатно: Диск с обучающими видеороликами и альбомом рисунков.

Для 60% всех операций холодной ковки достаточно минимального набора необходимых приспособлений

Комплект из 3 – х оснасток

со скидкой 30% со скидкой 30%

ТРОЙКА ЛАЙТ [12 КВАДРАТ ] “ позволяет выполнить следующие операции:
Улитка – 13500 руб.
Объемник – 6200 руб.
Упрощенный гнутик – 4300 руб.

Бонус при покупке ТРОЙКИ ЛАЙТ

Применение скидки на УМЕЛУЮ ШЕСТЕРКУ при докупке оборудования до полного комплекта.

Набор дополнительных деталей для объемника, позволяющий расширить ассортимент изготавливаемых “объемных” решеток, благодаря использованию профиля диаметром 540 мм.

/На рисунке изображен объемник с основным и дополнительным профилем/

“16 КВАДРАТ” позволяет выполнить следующие операции:

– Изготовление спиральных завитков. Возможно изготавливать 4 типа спиральных завитков.
– Сгибание по дуге разного диаметра.
Гибка осуществляется в один этап. В базовый комплект входят два шаблона дуг диаметром 340 и 540 мм . Конструкция позволяет использовать шаблоны различных диаметров в диапазоне 200- 900 мм .
– Сгибание под углом. Возможно делать угол от 180 до 90 градусов.

Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.


Станок для изготовления декоративной решетки методом холодной ковки


В одной из статей будет представлен станок, с помощь которого также можно изготовить такую решетку.
Но в процессе работы с ним требуется нагревать заготовки, а это удорожает и усложняет производство.
Также требуется больше времени для изготовления заготовок.

В этой статье Андрей сделает приспособление с помощью болгарки и сварки, очень простым, без применения токарных и фрезерных работ.

Главные рабочие поверхности автор изготовит из автомобильной рессоры.

Сталь у нее очень крепкая, и сложности раздобыть ее нет.
В конце статьи посмотрим на возможности этого устройства в работе.

Выполняя верхнюю часть, автор применяет квадратный пруток с сечением 30Х30мм.
В заготовках вырезает пазы болгаркой.











Сам пруток приваривается к пластине толщиной 10мм.

В отрезке рессоры сделал углубление.
Далее изготавливает направляющие, используя квадратный прут с сечением 12Х12мм.











Приблизительно на таком расстоянии. Вот такой простой механизм, который даёт возможность регулировки расстояния между волнами. Для этого флажок перемещается по шпильке вправо или влево. Затем фиксируется гайками.

Автор применяет полосу 20Х4мм.













Данный способ намного легче, нежели изготовление с применением метода нагрева заготовок.
Является экономичным и более быстрым.

Вот такое декоративное изделие получается, внешний вид которого выгодно отличает его от аналогичных решеток, элементы которых выполнялись вручную, методом горячей ковки.




Это быстрота изготовления и экономичность.
Прекрасно видно, как выглядит металл. Отсутствуют недостатки, которые всегда возникают в результате нагрева элементов на угле в горне. Всякого шлака и окалины нет. А следовательно зачищать и очищать изделие от них нет необходимости. Действительно очень эффективно и выгодно.

А станочек теперь можно и окрасить.




Если нет такого гидравлического пресса, который автор использовал в работе, можно использовать обычный гидравлический домкрат, либо ручной пресс.

Спасибо Андрею Винничуку за проведенную работу.
Ссылка на оригинальное видео – под текстом кнопка “источник”

Устройство для изготовления металлических решеток

Изобретение предназначено для изготовления металлических защитно-декоративных решеток, а также других деталей сложной геометрической формы. Устройство обеспечивает возможности изготовления высокохудожественных защитно-декоративных решеток и других деталей сложной геометрической формы из цельного металлического листа с минимальным количеством отходов исходного материала, повышение качества изготавливаемых изделий и снижение трудовых и энергетических затрат на их изготовление. Устройство для изготовления металлических решеток содержит блок исполнительных органов плазменной резки, подключенный к блоку числового программного управления, связанному с блоком подготовки технологической программы. Последний содержит объединенные общей шиной блок ввода-вывода данных, блок памяти данных о геометрической конфигурации решетки, блок памяти данных о геометрической конфигурации деталей заданного перечня, блок выбора деталей заданного перечня, конфигурация которых максимально соответствует внутренним контурам решетки, и блок преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для изготовления металлических защитно-декоративных решеток, а также других металлических деталей, имеющих сложную геометрическую форму.

Известна машина термической резки с программным управлением [1], которая содержит блок использованных органов термической резки, подключенный к блоку числового программного управления, который посредством программоносителя связан с блоком подготовки технологической программы.

Вышеописанная машина термической резки может быть использована для изготовления защитно-декоративных решеток сложной формы путем их вырезания из цельного металлического листа, однако при этом возникает проблема использования отходов, металлоемкость которых в зависимости от рисунка решетки может превышать металлоемкость последней. Кроме того, при использовании данной машины для производства защитно-декоративных решеток низка эффективность использования кислородно-ацетиленовых горелок. К тому же в устройстве не предусмотрены средства обеспечения резки под слоем воды, что приводит к выбросам вредных веществ в атмосферу.

Наиболее близкой по назначению к предлагаемому устройству является установка для изготовления металлических решеток [2], которая содержит разматыватели продольных элементов и поперечных стержней, узлы правки, сварочную машину, узел резки поперечных стержней, проводки, узел натяжения, устройство для мерной резки решетки, многодисковые ножницы, устройство для формовки крайних лент в уголки, узел поворота средних лент на ребро.

Однако эта установка предназначена для изготовления решеток преимущественно отопительных систем и не может быть использована для производства защитно-декоративных решеток, так как применение в установке сварочной машины затрудняет получению решеток сложной геометрической формы при обеспечении высокой прочности и качества.

Изобретение направлено на решение задачи изготовления высокохудожественных защитно-декоративных решеток, а также других деталей сложной геометрической формы из цельного металлического листа с минимальным количеством отходов исходного материала, повышение качества изготавливаемых изделий и снижения трудовых и энергетических затрат на их изготовление.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство для изготовления металлических решеток предлагается выполнить содержащим блок исполнительных органов плазменной резки, подключенный к блоку числового программного управления, связанному с блоком подготовки технологической программы, при этом последний содержит объединенные общей шиной блок ввода-вывода данных, блок памяти данных с геометрической конфигурации решетки, блок памяти данных о геометрической конфигурации деталей заданного перечня, блок выбора деталей заданного перечня, геометрическая конфигурация которых максимально соответствует внутренним контурам решетки, и блок преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, при этом первый выход блока ввода-вывода данных соединен с входами блока памяти данных с геометрической конфигурации решетки и блока памяти данных с геометрической конфигурации деталей заданного перечня, а выход последнего и выход блока памяти данных о конфигурации решетки соединены с соответствующими входами блока выбора деталей заданного перечня, выход которого связан с входом блока преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, а выход последнего связан с первым входом блока ввода-вывода, которой выход которого является выходом блока подготовки технологической программы.

Блок исполнительных органов может быть выполнен в виде исполнительных органов плазменной резки и может быть снабжен ванной для проведения плазменной резки под слоем воды.

Второй вход блока ввода-вывода данных может быть связан с выходом блока сканирования.

Выполнение блока подготовки технологической программы содержащим объединенные общей шиной блок ввода-вывода данных, блок памяти данных с геометрической конфигурации решетки, блок памяти данных с геометрической конфигурации деталей заданного перечня, блок выбора деталей заданного перечня, геометрическая конфигурация которых максимально соответствует внутренним контурам решетки, и блок преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, позволяет непосредственно в процессе вырезания внутренних контуров решетки оптимально использовать удаляемые части для изготовления деталей заданного перечня, что позволяет изготавливать высокохудожественные защитно-декоративные решетки с минимальными потерями исходного листового металла.

Снабжение блока исполнительных органов ванной с водой для проведения плазменной резки под слоем воды позволяет повысить поверхностную твердость боковых поверхностей вырезаемых решеток, а также исключить выбросы вредных веществ в атмосферу при проведении резки.

Возможность подключения блока ввода-вывода данных к выходу блока сканирования позволяет использовать для ввода графической информации представленные на бумажном носителе рабочие чертежи деталей заданного перечня, а чаще всего чертежи решетки или, например, портретные изображения, необходимые для изготовления в металле сложных художественных произведений.

На фиг. 1 представлена функциональная схема предлагаемого устройства для изготовления металлических решеток; на фиг. 2 – внешний вид изделия (металлической решетки).

Устройство содержит блок 1 исполнительных органов плазменной резки, снабженный ванной 2 и связанный с выходом блока 3 числового программного управления (ЧПУ), вход которого через программоноситель 4 или непосредственно связан с выходом блока 5 подготовки технологической программы. Блок 5 подготовки технологической программы содержит блок 6 сканирования, соединенный с блоком 7 ввода-вывода данных, объединенным общей шиной с блоком 8 памяти данных о геометрической конфигурации решетки, блоком 9 памяти данных с геометрической конфигурации деталей заданного перечня, блоком 10 выбора деталей заданного перечня и блоком 11 преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, при этом первый выход блока 7 ввода-вывода данных соединен с входом блока 8 памяти данных о геометрической конфигурации решетки и входом блока 9 памяти данных о геометрической конфигурации деталей заданного перечня, а выход последнего и выход блока 8 памяти данных о геометрической конфигурации решетки соединены с соответствующими входами блока 10 выбора деталей заданного перечня, выход которого связан с входом блока 11 преобразования данных о контурах резки в координаты рабочих перемещений исполнительных органов, а выход последнего связан с первым входом блока ввода-вывода, второй выход которого является выходом блока 5. Выход блока 6 сканирования связан с вторым входом блока 7 ввода-вывода.

Блок 1 исполнительных органов плазменной резки и блок 3 ЧПУ могут, например, представлять собой плазморежущую машину “Енисей” ППл 2,5-10-1УХЛ4 (БО-2061.00.00 И1). Плазморежущая машина содержит не показанные на чертеже портал, установленный на рельсовом пути, следящие электроприводы портала (координата Х), каретки (координата Y) и резака (координата Z), подключенные к соответствующему выходу блока 3 ЧПУ, каретку, установленную на портале, и резак плазменно-дуговой резки, закрепленный на корпусе каретки.

В качестве блока 6 сканирования может быть использован, например, сканер типа HP Scan Jat 4P.

Блок 7 ввода-вывода данных может, например, включать в себя не показанные на чертеже дисковод, индикатор и пульт управления, каждый из которых через соответствующий контроллер (не показан) подключен к общей шине. В качестве дисковода может использоваться, например, дисковод на гибких магнитных дисках 3,5 дюйма, в качестве индикатора – монитор типа SAMSUNG 15 M, в качестве пульта управления – клавиатура типа BTC 8120.

Блок 8 памяти данных о геометрической конфигурации решетки может, например, представлять собой постоянное запоминающее устройство типа накопителя на жестком магнитном диске Sea gate ST 12450 Barracuda, а более 9 памяти данных о геометрической конфигурации деталей заданного перечня может представлять собой оперативное запоминающее устройство типа модуля памяти SIMM 4 Mb.

Блок 10 выбора деталей из заданного перечня и блок 11 преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов могут, например, быть выполнены на микропроцессоре типа 80286 и оперативных запоминающем устройство типа модули памяти SIMM 1 Mb.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в блок 8 памяти заносятся данные о геометрической конфигурации изготавливаемой металлической решетки. Для этого с помощью блока 6 сканирования преобразуют графическую информацию, представленную на бумажном носителе в виде рабочего чертежа, в графическую информацию, представленную в машиночитаемом виде, и через блок 7 ввода-вывода данных заносят в блок 8 памяти. Чертеж решетки может быть, при необходимости, построен с помощью одного из известных графических редакторов и занесен в блок 7 как непосредственно, так и с помощью любого из известных магнитных или оптических носителей информации. Данные о геометрической конфигурации деталей заданного перечня записываются в блок 9 памяти аналогичным образом. В качестве деталей заданного перечня могут быть использованы любые плоские металлические детали из номенклатуры, выпускаемой предприятием, такие, например, как круги, фланцы и подобные им изделия, имеющие геометрические размеры заведомо меньше, чем размеры внутренних контуров изготавливаемой решетки, и соответствующие по толщине параметров исходного металлического листа.

По окончании процесса записи данных в блоки 8 и 9 памяти подготовительный этап заканчивается и по команде “пуск” с пульта управления блока 7 блок 10 выбора деталей считывает из блока 8 данные о конфигурации первого внутреннего контура решетки, после чего блок 10 циклически обращается к блоку 9, последовательно считывает данные о геометрической конфигурации деталей заданного перечня и в соответствии с управляющей программой, хранящейся в резидентном оперативном запоминающем устройстве (ОЗУ) блока 10, сравнивает их с данными о геометрической конфигурации первого контура, заполняя таким образом первый контур решетки деталями заданного перечня, исходя из условия максимального использования площади, ограниченной этим контуром. При этом размещение деталей заданного перечня производится в соответствии с технологическими данными, такими, например, как минимальное значение перемычек между вырезанными элементами. Технологические данные заносятся в соответствующие ячейки памяти блока 9 перед началом работы. После того, как первый из внутренних контуров решетки заполнится деталями из заданного перечня, данные об этом контуре переписываются в резидентное ОЗУ блока 11 преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, а блок 10 считывает из блока 8 данные о втором внутреннем контуре решетки, который заполняется деталями заданного перечня подобно описанному выше. Процесс повторяется до тех пор, пока все внутренние контуры решетки не будут заполнены деталями заданного перечня, после чего блок 11 в соответствии с типовой управляющей программой преобразует данные о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, которые представляют собой технологическую программу. По завершении процесса преобразования коды рабочих перемещений через блок 7 ввода-вывода непосредственно либо с помощью программоносителя 4 переписываются в блок 3 числового программного управления. Устройство готово к изготовлению металлической решетки из цельного металлического листа.

На рабочем столе, который помещен в ванну 2 с водой, укладывают и фиксируют подлежащий разрезке металлический лист. По команде с панели управления блока 3 (не показана) включаются приводы блока 1, и резак перемещается к месту начала резки, соответствующему заданными (нулевым) координатам, после чего производится разрезка металлического листа с помощью резака, который перемещается в соответствии с кодами, записанными в блоке 3 ЧПУ, в результате чего одновременно с вырезанием контуров металлической решетки производится вырезание деталей заданного перечня из отходных частей металлического листа, ограниченных внутренними контурами решетки, благодаря чему отходы металла сводятся до минимума. При этом также уменьшаются затраты на изготовление деталей заданного перечня из отходов производства решетки за счет их изготовления одновременно с решеткой. К тому же процесс резки происходит под слоем воды, что исключает выбросы в атмосферу вредных веществ, а также обеспечивает повышение твердости боковых поверхностей вырезаемых изделий, а следовательно и их качество.

Таким образом, устройство позволяет изготавливать из цельного листового металла с минимальными отходами высокохудожественные металлические решетки различного назначения с толщиной 1-100 мм, имеющие сложный рисунок внутренних контуров при высоких прочностных характеристиках (фиг. 2).

Предлагаемое устройство внедрено на Новосибирском научно-производственном предприятии “Астер”, где с его помощью изготовлено 25000 м 2 защитно-декоративных решеток, предназначенных для окон, дверей, витражей, а также декоративных заборов, ворот, фонарей и т.п. изделий.

1. Устройство для изготовления металлических решеток, отличающееся тем, что оно содержит блок исполнительных органов резки, подключенный к блоку числового программного управления, связанному с блоком подготовки технологической программы, последний содержит объединенные общей шиной блок ввода-вывода данных, блок памяти данных о геометрической конфигурации решетки, блок памяти данных о геометрической конфигурации деталей заданного перечня, блок выбора деталей заданного перечня, геометрическая конфигурация которых максимально соответствует внутренним контурам решетки, и блок преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, при этом первый выход блока ввода-вывода данных соединен с входами блока памяти данных о геометрической конфигурации решетки и блока памяти данных о геометрической конфигурации деталей заданного перечня, а выход последнего и выход блока памяти данных о геометрической конфигурации решетки соединены с соответствующими входами блока выбора деталей заданного перечня, выход которого связан с входом блока преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов, а выход последнего связан с первым входом блока ввода-вывода, второй вывод которого является выходом блока подготовки технологической программы.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок исполнительных органов выполнен в виде исполнительных органов плазменной резки и снабжен ванной для проведения плазменной резки под слоем воды.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй вход блока ввода-вывода данных связан с выходом блока сканирования.

Изготовление ковано-гнутых решеток по технологии Металкрафт

Автор идеи: Доценко Александр Анатольевич
E-mail: bizzon@ukrpost.net
Сайт: zt.ukrpack.net/bizzon

Сегодня я хочу вам рассказать об очень интересном бизнесе, который может быть организован в любом городе, селе, районном или областном центре.

Итак, что же это…

В последнее время в нашей стране получили распространение кованые изделия из металла: решетки, заборы, фигурные калитки, балконные рамы и т.д. Раньше эти изделия изготавливали методом ковки, что подразумевало знание процесса ковки, наличие специальной мастерской и спец инструментов т.д.

Но в наше время все изменилось… На смену старой технологии пришла новая… технология «Металкрафт». Данная технология позволяет изготавливать изделия под «старину» без ковки и в домашних условиях.

Для того, чтобы начать данный вид бизнеса необходимо приобрести профессиональные инструменты для художественного гнутья металла «под ковку». Использование профессиональных инструментов и технологии «Металкрафт» имеет определенные свойства:

— минимум начальных капиталовложений в бизнес, минимальные затраты для поддержания бизнеса в дальнейшем;
— окупаемость примерно 2 месяца интенсивной работы;
— не нужно нагревать металл для получения красивых изделий «под ковку»;
— производство можно вести в любом помещении (гараж, сарай);
— мобильность — при необходимости производство можно перенести в другое место в течении суток;
— наличие на рынке труда недорогой и квалифицированной рабочей силы, имеющей достаточные навыки работы с металлом;
— доступное по цене сырье местного производства: горячекатаные стальные лист, квадрат, круг и современная технология их переработки на инструментах в изделия, пользующиеся стабильным покупательским спросом;
— предприятия, производящие решетки, ограды, заборы по традиционной технологии, рано или поздно столкнутся с проблемой сбыта продукции. Без оснащения производства современными инструментами невозможно повысить производительность и снизить себестоимость.

Для профессиональной работы используется следующий инструмент:

1. Шаблон малый/большой для изготовления спиралей. Цена: 120,00-180,00 грн. (в зависимости от размера). 5,4 грн = 1 доллар
2. Гибочный станок для изготовления балконных решеток. Цена: 1200,00 грн.
3. Универсальное приспособление для резки полосы, прута, квадрата; пробивания отверстий под заклепки; клепку деталей; сгибания под углом; вальцевания. Цена: 1428,00-2088,00 грн.
4. Универсальное приспособление для изготовления спиралей. Цена: 1320-1999,00 грн.
5. Малое приспособление для сгибания полосы под углом; вальцевания; клепки деталей. Цена: 499,00 грн.
6. Приспособление для продольного скручивания полосы, квадрата. Цена: 624,00 грн.

Работать с данным оборудованием довольно просто. Вставляем, например, квадратный прут в приспособление для продольного скручивания, производим пару движений и … на выходе имеем скрученный квадратный прут… Красиво… Прочно… Легко…

Кроме перечисленного выше оборудования, необходимо будет приобрести сварочный аппарат и перфоратор. Эти инструменты нужны при монтаже и установке металлических ограждений.

Для того, чтобы начать работу, необходимо:

1. Приобрести инструменты для изготовления ковано-гнутых решеток по технологии «Металкрафт» и инструменты для монтажа решеток и т.д.
2. Провести рекламную кампанию. Достаточно будет дать объявления в газеты, а также изготовить объявления и расклеить их в своем городе по столбам. Объявление должно быть примерно такого содержания:
«Предлагаем Вашему вниманию разработки решеток для окон, оград, лестничных перил, балконных ограждения, каминных решеток и т.п. изделия из стального проката под ковку. Возможно изготовление гнутых изделий по Вашим эскизам. Примерная стоимость: от 49 до 115 грн. за м.кв. Цены указаны с учетом установки и покраски. Звоните по тел…. Желаем Вам здоровья и процветания!»

По моему личному мнению, реклама в газетах не имеет смысла — зазря выброшенные деньги…. Лучше на эту сумму изготовить листовки, объявления и расклеить их городе. Результат будет намного лучше, чем от рекламы в газете.

3. Изготовить себе визитные карточки. Необходимо изготовить визитки для массовой раздачи и визитки для особых лиц (директора предприятий, фирм, т.е. для тех, кто может у Вас потенциально сделать заказ…). Если Вас интересует тема производства визитных карточек, рекомендую скачать бесплатное руководство по изготовлению визитных карточек с моей новой странички http://bizzon.christ4you.org .

Ну, вот вроде и все…

Работа не оставит себя ждать… Клиенты есть всегда!

Читайте также:  Самодельная насадка для ручного фрезера
Ссылка на основную публикацию