Приспособления для фрезерования
Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент – приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, – срезая материал именно там, где требуется, – она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них – самые необходимые – входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.
Параллельный упор
Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.
Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок “а”). При этом траектория движения фрезы не изменится.
Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.
Направляющая шина
К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.
Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.
Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант – это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.
Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.
При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра . Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.
Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.
Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.
При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.
Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.
Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.
Копировальные кольца и шаблоны
Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.
Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.
Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.
На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.
Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.
Шаблон может быть регулируемым.
Фрезерование по шаблону – отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.
Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов
Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.
Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.
Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.
Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров – при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.
Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.
Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.
Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях
Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.
Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.
Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.
Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.
Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения
Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.
Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.
Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.
Приспособления для фрезерования шипов
На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений – “ласточкин хвост” (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.
Настройка фрезера — 14 советов
Если только вы не делаете большую серию одинаковых деталей, почти всегда настройками фрезера приходится заниматься дольше, чем самим фрезерованием. К счастью, за многие годы работы мы выработали несколько приемов, позволяющих ускорить большую часть настроек.
Добавьте накладку на продольный упор
1. При фрезеровании профилей на кромке, например по периметру дверки, показанной на верхнем фото, фреза нередко удаляет материал так, что профильная кромка перестает прилегать к продольному упору фрезерного стола. В таких случаях нужно выдвинуть заднюю часть упора (мы приклеиваем двухсторонним скотчем накладку из тонкого бумажно-слоистого пластика), чтобы создать опорную поверхность для заготовки позади фрезы. Если этого не сделать, в конце прохода на кромке образуется ступенька, когда заготовка больше не опирается на переднюю часть упора.
Временный ограничитель для фрезы
2. Если фреза вставлена в цангу до конца, вы не сможете надежно зафиксировать её, и фреза может вылететь из цанги в ходе работы. У некоторых моделей фрезеров трудно удерживать фрезу и одновременно затягивать гайку цанги. Чтобы облегчить задачу, натяните на хвостовик фрезы резиновое колечко, которое удержит её на месте, пока вы будете затягивать гайку. Можно также опустить в цангу маленький кусочек резины, чтобы фреза не касалась дна. Когда вы затянете гайку, резина сожмется под давлением хвостовика. (Резиновые кольца-прокладки продаются в магазинах сантехники.)
Фрезеруйте не больше, чем нужно
3. Снятие свесов после приклеивания к фанере или МДФ- плите деревянных кромочных накладок — самая подходящая работа для кромочного фрезера (триммера) с небольшой подошвой и низким расположением центра тяжести. Но даже если вы используете фрезер средних размеров, настройте вылет копирующей фрезы так, чтобы её подшипник был чуть ниже выступа, который необходимо удалить. Тогда, если вы случайно наклоните фрезер, лицевой шпон фанеры не будет поврежден. Кроме того, при снятии свесов рекомендуем применять метод так называемого попутного фрезерования (в данном случае справа-налево), чтобы избежать сколов на приклеенных накладках.
Постепенное углубление экономит усилия и улучшает качество
4. Если возможно, перед фрезерованием всегда удаляйте лишний материал с заготовок с помощью пильного станка или ленточной пилы. Разметьте профиль фрезы на заготовке, чтобы не отпилить слишком много. Это поможет сэкономить время, ресурс фрезы и электродвигателя, а также уменьшить количество пыли и стружки при профильном фрезеровании кромок, изготовлении шпоночных соединений и других работах, когда нужно удалить значительную часть материала.
5. Чтобы получить гладкую поверхность, всегда оставляйте небольшой припуск (не более 0,5 мм) для последнего чистового прохода, позволяющего избавиться от прижогов и ряби. Перед началом работы на фрезерном столе наклейте полосы малярного скотча на кромку заготовки или продольный упор, как показано на фото (или два слоя, если скотч очень тонкий). Перед последним проходом удалите скотч, чтобы снять слой минимальной толщины. При фрезеровании вручную прикрепите к подошве фрезера две-три визитные карточки и выполните основную часть работы, а затем удалите их перед заключительным проходом.
6. Вместо того чтобы выдвигать фрезу после каждого прохода, установите точно её вылет с самого начала и положите на фрезерный стол прокладки из б-миллиметрового оргалита или фанеры, закрепив их двухсторонним скотчем. Сделайте в каждой из них вырез для фрезы. Удаляйте по одной прокладке после каждого прохода. Этот способ особенно полезен, когда регулировка вылета фрезы неудобна, и, выполнив настройку один раз, вы зафиксируете её.
Исключительная точность без использования линейки
7. Используйте калиброванные мерные бруски и пластины из латуни, обычно продающиеся наборами (толщиной от 3 до 13 мм) для точной настройки вылета фрезы. Например, чтобы изготовить контрпрофильное соединение на заготовках толщиной 18 мм, установите с помощью 6-миллиметрового мерного бруска расстояние от резцов фрезы, формирующей шпунт, до подошвы фрезера или поверхности фрезерного стола, как показано на фото. После этого отфрезеруйте гребень для этого шпунта.
8. Сделав точную настройку, особенно комплекта из двух фрез, например для изготовления контрпрофильного соединения или гребня и шпунта, сохраните обрезок заготовки с профилем для каждой фрезы, чтобы быстро настроить их в дальнейшей работе.
9. Делая открытые соединения «ласточкин хвост» с шаблоном-гребёнкой, для точной настройки вылета фрезы используйте сами заготовки. Сначала двухсторонним скотчем прикрепите к пласти заготовки обрезок, выдвинув его за торец примерно на 25 мм. Затем, закрепив в цанге фрезу, поставьте фрезер на шаблон. Опускайте фрезу, пока она не коснется обрезка, и зафиксируйте вылет. Если хотите, чтобы шипы и «ласточкины хвосты» слегка выступали над поверхностью для дальнейшей шлифовки, просто выдвиньте фрезу ещё немного, повернув винт регулятора глубины на одну восьмую часть оборота, и зафиксируйте настройку.
10. Когда потребуется сделать углубления для петель, раскройте петли и поставьте фрезер на одну карту каждой петли. Затем опустите фрезу, чтобы она коснулась верстака, и глубина фрезерования будет настроена точно по толщине этих петель.
Аккуратная настройка по шкале линейки
11. Зазор между фрезой и краем отверстия в подошве часто мешает правильно настроить глубину фрезерования с помощью стальной линейки, поставленной на торец. В этих случаях используйте линейку с вертикальной шкалой вдоль торца.
12. Многие современные фрезеры поставляются с центрирующим конусом, позволяющим установить соосно подошву и шпиндель. Точная центровка фрезы важна для изготовления соединений в приспособлениях с применением копировальной втулки, например «ласточкиных хвостов» или прямых ящичных шипов. Когда копировальная втулка не отцентрирована, соединения не будут безупречными. Если фрезер не укомплектован центрирующим конусом, его можно приобрести отдельно за небольшую цену.
13. Чтобы выровнять продольный упор фрезерного стола с подшипником фрезы или определённой точкой её профиля, установите его приблизительно в нужном месте, а затем зафиксируйте один из его концов. Прижимая стальную линейку к обеим половинкам упора, поворачивайте свободный конец, пока линейка не коснется нужной точки. Зафиксируйте второй конец упора, когда обе половинки будут расположены на одной линии с точкой на фрезе.
14. Настраивая сверху высоту фрезы над фрезерным столом с помощью регулировочной ручки, показанной на фото, сделайте карандашом на столе метку напротив нулевого деления шкалы. Теперь, поднимая или опуская фрезу, вы будете точно знать её начальное положение, чтобы не перескочить его и не возвращаться к одним и тем же значениям.
Какая оснастка нужна для ручного фрезера?
Для обработки разнообразных заготовок из древесины (а умельцы утверждают, что также ДСП и МДФ-панелей) применяется ручная фрезерная машина или ручной фрезер. Данное устройство, располагая надёжным приводом и фиксацией по заготовке само по себе многофункционально, но его возможности можно расширить, умело используя различные фрезы и приспособления для фрезерных станков. Некоторые из них можно приобрести в магазине, а некоторые изготовить самостоятельно.
Основные конструктивные особенности фрез для дерева
Принцип действия ручного фрезера заключается в том, что при его включении крутящий момент от электродвигателя передаётся вертикально расположенному приводному валу, вращающемуся в высокостойких подшипниках качения. На противоположном конце вала имеется посадочная часть, предназначенная для закрепления инструмента. Машина устанавливается своими опорными подошвами на основание обрабатываемого объекта и путём передвижения за рукоятки направляется по требуемой траектории. Мощность оборудования можно регулировать.
Некоторые фрезы оснащаются собственными подшипниками. Такое решение имеет два преимущества – увеличивает жесткость инструмента и позволяет развивать повышенный крутящий момент. То и другое пригодится при работе с древесиной повышенной твердости – дубом, грабом, грушей, кедром. Фрезы с подшипниками стоят дороже, но кто из домашних умельцев постоит за стоимостью, когда на кону находится более существенное превосходство в функциональности и производительности!
Фрезы, оснащённые подшипниками, применяются для фрезеровки кромок заготовки, а потому называются кромочными. Приемы использования такого инструмента значительно упрощаются. Дело в том, что при обработке дерева всегда требуется устанавливать глубину внедрения фрезы в дерево. Для начинающих фрезеровщиков это непростая задача, и здесь как раз поможет подшипник. Рассчитав требуемое заглубление фрезы в древесину, далее уже можно не беспокоиться – кромочный подшипник сыграет роль глубинной направляющей по всей траектории перемещения ручного фрезера.
Фрезы по дереву без подшипника значительно менее удобны: для того, чтобы правильно выполнить операцию на устройстве, потребуется переналаживаемый упор. Такие упоры не универсальны и многие мастера предпочитают изготавливать их своими силами, используя чертежи, разработанные самостоятельно, либо скопированные из Интернета.
Классификация оснастки, предназначенной для работ с деревянными заготовками
В последнее время стало модным приобретать фрезы в комплекте, причём производители (а это в основном китайские фирмы) покрывают наборы оболочкой из парафина: это предохраняет от коррозии. Инструментальная сталь производства КНР не отличается высоким качеством, зато оснастка сравнительно дешева, а базовый комплект можно дополнять и прочими конструкциями фрез, сообразно доле тех работ, которые на практике чаще всего приходится выполнять.
Инструмент для фрезерования древесины классифицируется по следующим типам:
- Пазовые фрезы, предназначенные для оформления открытых или закрытых пазов.
- Галтельные фрезы, при помощи которых получают полукруглые канавки или выемки.
- V-образные фрезы, производящие канавки с острыми углами (обычно 90°, но могут быть и другие исполнения).
- Фрезы для получения в дереве профилей типа «ласточкин хвост»; они применяются в мебельном производстве, а также при ремонте/восстановлении крупных деревянных деталей.
Поскольку весь вышеперечисленный инструмент характеризуется определенной глубиной внедрения в дерево при его обработке, то он либо имеет направляющее устройство, предусмотренное схемой самой фрезы, либо нуждается в предварительной установке упоров. Упоры, кстати, входят не во все наборы, и об этом стоит помнить.
Ряд операций с деревянными заготовками выполняются по их внешнему контуру. Соответствующие фрезы, перечисленные далее, упоров не имеют:
- Конусные, обеспечивающие скос кромки под углом в 45°, ограничителем является подшипник.
- Для калевки, которые образуют внешнюю хорду на изделии.
- Четвертные, при помощи которых кромки могут образовываться и над, и под окружностью (распространены при производстве оконных деревянных рам).
- Галтельные, формирующие внешние закругления, преимущественно в декоративных целях.
- Фальцевые, предназначенные для образования в дереве пазов под фальцевые замки.
Не все из вышеперечисленных фрез входят в базовый комплект, поэтому мастер сам выбирает, какие работы по дереву ему придется выполнять чаще. Приобретение дополнительных фрез сводится к определению унификации посадочных мест и анализу технологических возможностей инструмента.
Основные функции приспособлений для фрезерования сводятся к следующим:
- Обеспечение точного позиционирования инструмента в определённом месте деревянной заготовки.
- Облегчение условий труда фрезеровщика, особенно при длительных или особо точных работах.
- Повышение производительности фрезеровки.
Несмотря на кажущуюся простоту самодельных приспособлений, их лучше изготавливать не по схемам или рисункам, а по чертежам, на которых имеются точные размеры и допуски. Ведь даже опытному инструментальщику порой невозможно переделать собственную разработку, размеры которой определены «на глазок».
К ручному инструменту, который входят в первую группу, относят различного рода упоры, при помощи которых можно производить прямо- или криволинейные резы.
Параллельные упоры используют в качестве одной из направляющих плоскостей либо тарированную поверхность рабочего стола, либо сторону самой деревянной заготовки. Упор включает в себя станину из литого алюминиевого сплава, к которой прикреплены две направляющих штанги; по ним будет перемещаться ручной фрезер. Каждая штанга имеет возможность перемещаться в направляющих, при этом противоположный конец каждой из штанг подпружинен. Заневоливание пружин улучшает качество направления. Кроме того, каждое из посадочных мест под штангу оснащено двумя приливами, в которых имеются подшипники скольжения. На торцевых частях приливов установлены рукоятки настойки хода штанг – грубой и точной. При этом грубая настройка управляется вращением винтов, а точная – лимбом, расположенным по оси симметрии упора. Для прижима упора предназначена накладка из листовой стали.
Для использования упора обе штанги вводят в посадочное пространство подошвы фрезера по дереву и закрепляют по заготовке, используя винты грубой настройки. Затем оборудование в выключенном состоянии перемещают по линии обработки, корректируют направление при помощи лимба точной настройки и производят окончательную фиксацию.
Подобную конструкцию можно изготовить и своими руками, используя для станины деревянные заготовки из дуба или иной прочной породы дерева. В качестве фиксаторов используют саморезы, а лучше мебельные болты с шестигранной головкой. Как направляющие штанги целесообразно использовать трубки из нержавеющей или оцинкованной стали.
Самодельный и заводской упоры можно модернизировать, расширяя тем самым технологические возможности приспособления для оснащения фрезера. Для этого достаточно видоизменить форму прижимных накладок, изготовив их полукруглой, грибкообразной или другой формы (посадочные размеры, естественно, должны совпадать). Такие съемные накладки выполняют из твердой древесины.
Из приспособлений второй группы, призванных снизить нагрузку на руки фрезеровщика, стоит отметить копировальные шаблоны различной формы и размера. Наличие шаблона позволяет снизить усилие, прилагаемое к ручкам оборудования, поскольку перемещение фрезы (даже не имеющей подшипника) будет теперь производиться по строго заданной траектории.
Принцип копира заключается в том, что рабочее перемещение инструмента выполняется не по деревянной заготовке, а по значительно более точной поверхности направляющего кольца или шаблона. Различают:
- Копировальные втулки. Они переустанавливаемые, предназначены для точного производства отверстий одинакового диаметра.
- Пазовые шаблоны, при помощи которых фрезер по дереву позиционируется в определённом месте, начиная от которого движение фрезы уже носит строго заданный характер.
- Циркули, которыми легче выполнять фрезеровку внешних и внутренних круговых пазов и площадей.
Копировальную втулку можно изготовить своими руками. Схема такой втулки: кольцо с внешним буртом, которое выполнено из качественной конструкционной стали марки не ниже 45 ГОСТ 1050-78. При расчёте размеров учитывают неизбежное смещение оси фрезерования, которое обусловлено разницей между диаметром инструмента и внутренним диаметром кольца. Бурт предназначен для установки фрезера, его размеры должны быть достаточными для обеспечения устойчивости подошвы оборудования.
Пазовый шаблон самостоятельно изготовить сложнее, лучше заказать устройство специалисту, либо присмотреть подходящее изделие в профильном магазине. Сложность в том, что идеально подходящий для данных условий шаблон может и не найтись. При производстве пазового шаблона своими руками следует учесть конструктивную особенность применяемых фрез: в частности, при наличии подшипника на рабочей поверхности шаблона необходимо предусмотреть выступ соответствующей высоты и ширины. Для изготовления целесообразно использовать копировально-фрезерный станок, тогда все исполнительные размеры будут в точности отвечать требованиям чертежа.
Простейшие циркули в виде штанги часто входят в комплект к самому фрезеру по дереву. Однако, если вам не достался такой вариант, особой беды нет – циркуль также можно смастерить самостоятельно. Потребуется толстая стальная трубка достаточной жесткости (чем длиннее циркуль, тем прочнее должна быть трубка). Подойдёт трубчатая заготовка из высокоуглеродистой стали (нержавеющей или после антикоррозионного покрытия).
На токарном станке вытачивается втулка, которая должна быть изготовлена по посадке движения относительно трубки. В трубке изготавливается паз, где размещаются штифт и винт крепления циркуля. Размещение штифта может быть внешним или внутренним. Первое используется для отверстий малого диаметра, соизмеримого с габаритным размером штанги циркуля. Важно не прослабить втулку!
Выбор и рекомендации по выбору стола к фрезеру по дереву
Дополнительный ручной инструмент часто необходим мастерам мебельного, рамного, дверного производства, а потому его конструкции адаптируют под конкретные условия применения. В прочих случаях есть смысл приобретать универсальные приспособления. Изготовленные в заводских условиях и по промышленным технологиям, они отличаются повышенной износостойкостью и точностью действия.
Выбор начинают с конструктивных особенностей фрезера – исполнения его опорной части, расположения посадочных мест, характеристик работы. Из последних имеют значение уровень продольной устойчивости и масса. Если центр тяжести оборудования расположен высоко, то дальнейшее его увеличение за счёт приспособления может привести к вибрации во время фрезерования твердых пород древесины, а тем более заготовок из МДФ или ДСП-панелей. При покупке ручной машинки стоит внимательно ознакомиться с паспортом: некоторые фирмы-производители допускают установку на технику дополнительных приспособлений, но только собственного производства, а не сделанных своими руками.
Увлечение рассмотренной оснасткой может стать тормозом, если она не может совместно применяться с обрабатывающей техникой. Тогда перестановки и переналадки существенно снижают производительность труда фрезеровщика. Выход заключается в изготовлении/приобретении универсального рабочего стола, конструкции которого уже учитывают большинство особенностей работы данных агрегатов.
Рабочий стол как приспособление должен обеспечивать:
- Универсальность использования (не только для фрезера, но и для электродрели, ручной шлифовальной машинки и так далее);
- Повышение точности всех операций, особенно направления техники по обрабатываемой поверхности;
- Стойкость при фрезеровании труднообрабатываемых материалов.
Рабочий стол под фрезер включает в себя координатные устройства, позволяющие легко позиционировать инструмент в необходимом месте, а также развитую систему крепления для заготовок. Рассмотрим несколько соответствующих конструкций.
Рабочий стол Titan FS150 (Китай) изготавливаемый из алюминия, снабжается встроенным блоком электропитания на 220 В, упорами и координатными поверхностями, которые обеспечивают точный разворот фрезера в двух плоскостях. Дополнительные опции – боковые расширители, возможность подключения стружкоотсоса, удобство установки придают изделию достаточную функциональность. Недостатки: пониженная устойчивость боковых расширителей и необходимость в ровной площадке для установки стола, поскольку опоры не регулируются. Не рекомендуется эксцентричное нагружение фрезера.
- Размеры стола 450×355 мм (при установке боковых расширителей 860×355 мм);
- Масса в сборе – 7 кг;
- Точность координатного узла ±0,5 мм.
Стол оборудуется подвижным прозрачным экраном, что повышает уровень безопасности производимых работ.
Рабочий стол типа UTool URT-1 (Китай) имеет схожую конструктивную компоновку (с расширителями), однако отличается наличием сквозных координатных пазов. Это позволяет производить сложные операции деревообработки без переналадки. Номенклатура приспособлений расширена: кроме упоров, имеются также специальные прижимы со сменными фиксирующими элементами с различной эластичностью. Боковые расширители выполнены стальными, что повышает суммарную жесткость приспособления. Имеется откидной защитный экран.
Недостаток – ограничение по мощности используемого фрезера. Характеристики приведены ниже:
- Размеры стола в сборе 450×330 мм (при наличии расширителей 860×330 мм);
- Предельная мощность фрезера – 1200 Вт;
- Точность позиционирования заготовок ±0,5 мм.
Для более мощных установок предназначен рабочий координатный стол модели Jet JRT-2, также китайского производства. Его отличительная особенность – жесткая чугунная станина, наличие микролифта подъёма, развитая система подвижных упоров. Поставляются варианты с чугунными или стальными удлинителями (последние меньше боятся изгибающих и внецентренных нагрузок).
Как и в предыдущих моделях, имеется выносной пульт электропитания, защитный экран, устройство для улавливания стружки. Основные параметры:
- Размеры стола без расширителей 610×360 мм, с расширителями 1030×360 мм;
- Максимальная мощность фрезерного оборудования 2700 Вт;
- Точность установки заготовки на стол ±0,5 мм.
Цены на данные приспособления сведены в таблицу:
Типоразмер, модель | Стоимость, рубли |
Titan FS150 | 5200 |
UTool URT-1 | 7600 |
Jet JRT-2 | 21000 |
Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины
В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.
Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.
Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.
Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.
Как сделать фрезерный стол
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.
Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции
Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.
Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции
Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.
Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.
Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.
Столешница для фрезера
Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.
В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.
Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:
Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.
На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.
Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.
Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.
Монтажная пластина под ручной фрезер
К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).
У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.
– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д
Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.
Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.
Продольный упор для заготовки
Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.
Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.
Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.
Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.
Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.
Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.
Ручная фрезерная машина
От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.
Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.
Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки
С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.
Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.
Складной фрезерный настольный стол своими руками
Приветствую, всех кто любит рукоделие и им сочувствующих =)
Очень мне не хватало для многих своих работ такой вещи как – фрезерный стол!
В габаритах мастерской я ограничен, так что фрезерный стол должен быть складным, но при этом достаточно жестким и надежным.
Основу чертежа подсматривал в статьях в интернете и на просторах ютуба, но фишка со складыванием – моя.
Собственно, вот так выглядит модель, подготовленная в SketchUp (ссылка на файл в комментарии к видео):
Просто так привинчивать фрезер к столу не хотелось, потому как сильно потерял бы в высоте рабочего хода фрезера, поэтому заказал на известном китайском сайте пластину по мою модель фрезера (Makita RT0700). В эту пластину можно поставить копировальную или наклонную базу из поставляемых в комплекте. Я выбрал копировальную как более жесткую.
После примерки фрезера, выяснилось, что почти всё пространство под пластиной надо вырезать, но об этом позже.
Часть материала у меня уже была, часть докупил. На фанере видны прижоги – это в оранжевом сетевом магазине напилили тупым диском… Длинные тонкие ламели – остатки от старой кровати (Как я делал новую, я писал в статье Кровать с мягким изголовьем. Кстати, до сих пор не скрипит и очень удобная; может только спинку бы сделал в следующий раз более пологой, если место позволяло бы)
Т.к. почти все детали были распилены, не стану заострять внимание как допиливал всякие мелочи.
Расскажу подробнее про фрезеровку под пластину.
Фрезеровал я следующим образом: взял лист фанеры, толщиной в 10мм, закрепил на нем саморезами пластину и 8мм фрезой с помощью копировальной втулки выпилил отверстие в точности повторяющее пластину, но с отступом 12мм (8мм радиус втулки + 4мм радиус фрезы). Далее сделал переходное кольцо, как для интарсии, увеличивающее радиус втулки на 8мм (12мм получившийся отступ + 4мм радиус фрезы – 8мм радиус втулки). Кольцо делал из ДВП, кольцевых фрез (коронки), фрезы форстнера, напильника и чьей-то матери XD
С небольшими косяками, но пас сделал.
Да, столешница сделана из ЛДСП и 15мм фанеры. Клеил на момент 88. Клей этот мне очень не понравился в работе (комкается и плохо растекается), но приклеил хорошо.
Паз под пластину делал фрезером с погружным основанием, а отверстие выпилил лобзиком.
Далее начал делать пазы под Т-Треки (профиль для всякой оснастки, но подходят и болты М8).
Мясо пазов выпиливал погружной пилой, а в чистовой размер выводил фрезером.
Те пазы, которые не на всю длину, в тупиковой части, дорабатывал стамеской до прямоугольной формы.
Складные ножки закреплял на рояльные петли – саморезы не жалел. В раскрытом состоянии, они опираются на столешницу. Центральная нога служит подпоркой боковым, чтобы не сложились и удерживается шкантом в каждой ноге.
C передней части размещена склеенная из двух полос 15мм фанеры массивная поперечина и приклеена к основанию столешницы на тайтбонд II.
В сложенном виде стол оказался очень компактным и не занимает много места на балконе.
На фото не видно, но ножки так же удерживаются шкантами от самопроизвольного раскладывания.
Вот один из стопоров.
После примерки выяснилось, что требует еще немного не много подфрезеровать, под пылеотвод и параллельный упор для криволинейных поверхностей.
В разложенном состоянии высоты хватает для регулирования глубины фрезерования, но не для того чтобы вытащить фрезер. Наращивание ножек оставил на потом.
Как видно, в сложенном состоянии еще есть место под наращивание ног.
Да, я решил делать пылеудаление сразу из 2-х точек: классически, с бокового упора и с базы фрезера. Мощности пылесоса хватает.
Для алюминиевого профиля использовал специальный диск. Покупал не дорогой, (216х30 мм; Z100) ПРАКТИКА 030-467. Единственный его косяк – наклейка не с наружной стороны, а с внутренней. Но, пилит отменно!
При торцевании алюминия есть два нюанса, которые применимы и к дереву, но тут особенно важны:
– Заготовка должны удерживаться прижимом, а не рукой
– Диск опускать только после выхода на рабочие обороты
Шины так же вклеивал на Момент 88. Мазал хорошим слоем, – ЛДСП сильно впитывает. Вроде держит.
Упорные пластины сделал раздвижными, чтобы можно было подгонять под толщину фрез. Скосы внизу под пылеотвод.
Пазы под профили на пластинах уже делал на столе. Гораздо удобней чем вручную по параллельному упору.
Вот так выглядит пылеотвод. Сантехнический XD!
Толстый 60мм шланг идет к циклонному сепаратору пот столом.
Немного фото с тыльной стороны
С упорами выглядит так:
Небольшое демо-видео (поигрался с приложением Quik для гопро):
Ссылки на пластину и гребенчатые прижимы у меня в группе VK
Благодарю за внимание! Особенно 90 моих подписчиков! =)
Найдены возможные дубликаты
Не судите по себе.
Соседи со мной даже здороваются. Шум за пределами лоджии в квартире почти не слышен, а у соседей тем более.
Ага, я то никогда электроинструментами не пользовался. Особенной бесшумностью отличается дисковая пила 😀
плюсанул. тож в данный момент занимаюсь столом, только более глобально (в него врезал дисковую пилу, размер столешницы 122*85). вот тож смотрел на эти желтые китайские толкатели-упоры. подскажи как они? не хрупкие? можно брать?
Вполне себе. Гребни жесткие, но гнутся. Не хрупкие.
По деньгам, дешевле только самодельные)
спасибо. заказал по скидке в преддверии 11.11 )))
Хорошая скидка? Обычно они цены, поднимают, а потом дают небольшую скидку, но все равно больше чем месяц назад)))
ну если верить приложению, следящему за ценой, примерно 5$. вобщем заказал за 13.7$
очень даже неплохо. это потому, что успел внести задаток и цена зафиксировалась, а как только началась распродажа эта китайская морда сразу поставила ценник 29,4$. что называется почувствуйте разницу
Цанга же 6 мм? где берёте фрезы, я вменяемые только в Китае нашёл. Но ждать
Ссылки в конце поста)))
Сделайте скриншот, пожалуйста, как не открывается
Вот идею с прижимками и шинами я себе заберу. У меня столик похожих габаритов, но нескладной, из влагостойкой фанеры, тяжёлый и жёсткий. Удобный, но вот с шинами я не додумался как-то.
Странно, у меня открывается. Сделайте скриншот пожалуйста.
у тебя закрыто для воспроизведения вне ютуба, по этому работает с мобилки кое как =(
Почему?! Шланг – отвод горячего воздуха из пылесоса. Перед выбросом, воздух проходит 4 фильтра: циклон-сепаратор, мешок (класса M), предфильтр в пылесосе и основной гофрофильтр перед мотором.
О сообществе
Умеешь делать что-то своими руками? Поделись этим умением со всеми!
Вопросы и ответы найдете вот тут -> FAQ
Общий чат Telegram
Прежде чем постить в сообществе, прочтите руководство.
1. Общение строится на взаимном уважении и доверии.
2. Старайтесь не делать грамматических ошибок в сообщениях – это создаст негативное впечатление о вас. Грамотность – залог комфортного пребывания в Сообществе.
3. Фотографии, загружаемые в Сообщество, должны быть четкими, не замыленными, с достаточным светом.
4. Вы можете размещать ссылки на страницы в социальных сетях ТОЛЬКО в конце поста. Только ссылку. С условиями, что ни в посте, ни далее по ссылке не будет рекламных предложений (в посте, в комментариях, по ссылке и в активных ссылках в ней, не должно быть продаж, указания цен и коммерческих предложений) 4.1. В комментариях контакты запрещены
5. Ставьте тег “рукоделие с процессом“, если у вас показан процесс создания изделия, и наоборот, “рукоделие без процесса“, если процесса нет. Это поможет пользователям, которые ищут инструкцию как сделать изделие
6. Не публикуйте посты состоящие только из фото или малоинформативного видео без описания. Такие посты будут переноситься в общую ленту.
7. Адмодеры, @admoders , будут переносить посты нарушающее правила сообщества в общую ленту без предупреждений, а только оставляя ссылку на пункт правил. В случае устранения несоответствия правилам, ТС может призвать moderatorа или admoders для возврата поста в сообщество.
Приспособления для фрезера по дереву своими руками
Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.
Параллельный упор
Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:
- Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
- Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
- Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
- Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.
Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:
- Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
- После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.
Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.
Направляющая шина
При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:
- Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
- Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
- Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
- Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.
Направляющая шина для фрезера
Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.
Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:
- Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
- Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
- За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.
В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.
Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.
Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.
Циркуль для фрезера
При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:
- Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
- На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
- После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
- По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
- С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
- Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.
После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.
Копировальное кольцо
Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:
- Винтовые.
- В виде резьбового отверстия.
- При применении специальных усиков.
Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.
Копировальное кольцо для фрезера
Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.
Шаблоны для фрезера
Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.
Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:
- Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
- Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
- Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.
Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.
В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.
Насадки по дереву
В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.
Насадки для фрезера по дереву
К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:
- Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
- Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
- На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.
Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.
Стол для фрезера своими руками
В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.