Необычный нож из стального костыля

Нож из костыля своими руками

Профильные форумы содержат немало негативных высказываний о ножах из железнодорожного костыля. Якобы они имеют малую твёрдость и резать ножом позволительно лишь масло. Отчасти высказывания верны. Но, не изучив тему окончательно – делать выводы, неблагородное занятие. Закалка клинка с помощью цементирования – даёт потрясающие результаты. Попробуем разобраться с процессом в статье.

Нож из костыля своими руками.

Процесс изготовления ножа из костыля своими руками

Отрицательные отзывы о ножах из костыля не безосновательны, металл из которого делают костыли, фактически непригоден для изготовления клинков. Но есть секреты закалки стали. С их помощью легко добиться хорошей твёрдости клинка или лезвия. Начнём с изготовления:

  1. Необходимые материалы и инструменты, практически ничем неотличимы от обычной ковки: молоты 2 шт., горн (печь), наковальня, тиски, клещи.
  2. Мастера предпочитают изготавливать клинок и рукоять из костыля, без дополнительных элементов типа дерева, пластика, оргстекла. Изготовление начинается с ручки, ею является сторона изделия со шляпкой. Разогрев докрасна эту часть, заготовку зажимают в тиски, и производят вращение металла вокруг оси в пару оборотов. Рукоять примет интересный закрученный вид.
  3. Немного поправив ручку небольшим молотом, мастер куёт клинок. Расплющив обратную сторону заготовки и придав спуски. Одновременно выполняется подъём и остриё клинка. Металл легко поддаётся ковке, при невысоких температурах. Спецы выполняют эти процедуры за 30-40 минут.
  4. Охладив на воздухе изделие и доведя спуски до нужного уровня, мастер приступает к специальной закалке клинка.
  5. По окончании процедуры шлифуется всё изделие до блеска. Делается заточка режущей кромки, клинок готов.

В следующем разделе будет рассказано, о процедуре способной «оживить» почти любой металл. Советы опытных сталеваров придутся по вкусу, профессионалам и новичкам.

Свойства стали ж/д костылей и как увеличить её прочность

О свойствах стали железнодорожного костыля выдумывать небылицы нет смысла. Обыкновенная железяка под номером 3. Существует 2-а способа придать лезвию улучшенную твёрдость. Пригодны они для определённых марок стали. Информация свободно доступна в интернете, загадка – почему ею люди боятся воспользоваться?

Неужели, проще написать негативный отзыв, чем изучить дополнительный метод закалки стали. Начнём со способа попроще.

Закалка режущей кромки ножа графитом

Способ позволяет увеличить твёрдость режущей кромки. Понадобится: графит, металлическое основание и импульсный сварочный аппарат. Графит добыть проще из щёточного электродвигателя или пальчиковых батареек. От карандаша не вариант, содержит много добавок:

  1. Графит необходимо довести до порошкового состояния.
  2. В качестве металлического основания используйте плоскую ёмкость с небольшим углублением. Кусок строительного профиля – нормальный вариант.
  3. Необходимо засыпать в него графит и подключить плюс сварочного аппарата. К клинку – минус.
  4. Процесс заключается в проведении РК по кучке графита. Он будет искрить, возгорания допускать нельзя. Запрещено касание клинком профиля.
  5. Сильно опускать РК в графит не нужно, необходимо аккуратно поводить лезвием по кучке.

Процесс занимает немного времени, 5-7 минут. За это время необходимо успеть провести ножом несколько раз. Такой процесс называют – цементирование. Режущая кромка будет иметь твёрдость в 60-62 HRC.

Закалка клинка твёрдой термической обработкой

Принцип заключается в насыщении поверхности металла необходимым количеством углерода. При использовании высоких температур. Цементируемые стали приобретают высокую твёрдость. Насыщение быстрее происходит при высоких температурах.

Закалка клинка ножа.

Процесс изменяет фазовый состав и атомарную решётку изделия. Такую процедуру производят с различными изделиями. Ножи не исключение. Для цементации потребуется специальный порошок, состоящий из: бария, кальция и древесного угля. Все ингредиенты следует просеять через сито и тщательно перемешать:

  1. Для цементации клинка необходима огнеупорная форма, напоминающая ножны. В неё насыпается смесь.
  2. Клинок целиком погружаем в подготовленный порошок и у рукояти замазываем глиной. Она предотвратит утечку газов, и позволит детали нагреваться равномерно.
  3. Разогрев печь до 600-700 °C, туда помещается форма с клинком, постепенно повышая температуру до 1000-1100 °C.

Благодаря смеси солей и требуемому нагреву, происходят диффузные изменения в кристаллической решётке стали на атомном уровне. Держать при такой температуре следует 2-3 часа, для хорошего насыщения углеродом этого достаточно.

Достать изделие из печи и дать остыть на воздухе. Способ реально наилучший, не только РК пройдёт цементацию, но и весь клинок целиком. Минус процесса – время. Но результат превзойдёт все ожидания.

Необычный нож из стального костыля

Прошу снисхождения – поиск таки пашет, но как-то не так.

На днях попался ножик, сделаный из рельсового гвоздя-“костыля”, ну того, которыми рельсы к шпалам приколачивают. Очень интересная ручная работа, чернение, воронение, полировка, не совсем чистое лезвие, но за $35 зубы не смотрят.

Я его не взял. Одолели сомнения. Продавец клялся и божился, что это углеродистая сталь. А я вот думаю – Carbon Steel на рельсовом гвозде – это возможно? На тыльнике костыля выбито Engel – компания-подрядчик при строительстве Транс-Пенсильванской Железной Дороги. Ведь по идее гвоздь должен быть “мягким”, как его ни калить.

Прощения просим за столь глупые вопросы – у меня напрочь отсутствует знание металлургии.

Уехал я от продавца со смутной душой. Лег ножичек, как говорится.

Заранее благодарю за отзывы.

ДРМ posted 15-9-2005 03:51 Mad Max

Лет так 20 тому назад, попался мне на глаза ножик, сделанный из костыля.Лет ему было 20-30(ножу), сделан в местах лишения свободы. Когда, владелецсказал мне из чего нож, я не поверил. Рассказал он мне технологию изготовления сначала расковывали в пластину, придавали форму, а потом насыщали поверхность углеродом. Процесс цементации проводили при изготовлении древесного угля.
Потом шлифовали, точили и т.д. Тот нож, что я видел, имел еле заметные следы от ковки, а шлифовали его на простом булыжнике.
Так что это вполне возможно, по крайней мере, на мой взгляд

Удачи

Mad_Max posted 15-9-2005 04:12 Благодарю!

Kazbich posted 15-9-2005 05:42 Рассказывали уже в Туле (ну там ножи некоторые люди делать все-же умели). Дедок, лет под 75 минимум, на ярмарке там как-то показывал. Из обычной Сталь-3 (ну уголки обычные, чуть не с помойки при народе собрал) что-то плоское, типа, выковывал. Народ не понимал, некоторые неграмотные смеялись. А потом, дедок калку делал, но без свидетелей, за ширмочкой (то есть, даже почти при свидетелях – он же химсостав всыпаемого в тигель состава никому не расписывал. Потом – положенное на пару жестких металлических упоров (около 170 мм между упорами) лезвие, длиной 200-250 мм от ударом нормальной кувалдой – ну просто пружинило, и звонко ругалось. А потом дедок этим лезвием арматурины строительные строгал. Без проблем на режущей кромке. Ну дык это дедок ведь был . И примерно один такой тогда на город Тула.

ИМХО, но ручная работа зависит от МАСТЕРА – может человек – сделает, не может – даже охлаждение после отпуска лезвия в жидком азоте не поможет. Руки, они – или есть, или их нет.
Исключительно ИМХО, сорри.

А Вы все – Булат-булат .

Mad_Max posted 15-9-2005 06:06 Ну. Как Вам сказать. Форма того ножа.. клин, как моя катана. Почти идеальная полировка. И на вид и ощущение – совсем не мягкая сталь.

Черт, чего я несу? Все, еду и беру его. Если не ушел. С меня фотки.

Kazbich posted 15-9-2005 06:11 Фотки ждем-с. Насчет поверхностного слоя и результатов переточки после того – будет еще интереснее.

GFO posted 15-9-2005 10:02 А я думал меня одного дурацкие мысли такие посещяют. Типа из костыля резак сделать. Но это такая е..ля с пляской что идея была задвинута в такой дальний угол что наверно она там и помрет по причине моей криворукости.

EgorB posted 15-9-2005 10:04 Как-то несколько месяцев назад по ТВ в новостях была передача про какого-то дагестанского умельца-кузнеца из горной глубинки. Судя по передаче, он из подручных материалов (все, что мог найти – гвозди, уголки, обрывки тросов и т.п.) путем многократной ковки (типа ВС?) делал великолепные клинки. В передаче было показано, как он на куске рельса перерубал гвозди.

GFO posted 15-9-2005 10:11 Старая песня про кубачинских и кизлярских кузнецов ковавших дамасск из рельс и вагонных рессор. Очень хорошо описано в Книжке “Холодное оружие Кавказа” Автора не помню.

Alan_B posted 15-9-2005 12:28 Я могу ошибаться, но сделать что нибудь стояшее из стали 3 (именно из нее и делают костыли) невозможно. Точнее, возможно, но намного сложнее и дороже, чем из нормальной железки.

Bonart posted 15-9-2005 12:36

quote: Originally posted by GFO:
Старая песня про кубачинских и кизлярских кузнецов ковавших дамасск из рельс и вагонных рессор. Очень хорошо описано в Книжке “Холодное оружие Кавказа” Автора не помню.

Автор – Эмма Григорьевна Аствацатурян. Знает, что пишет. Английские рессорки-то были. Виккерс, знаете ли.

OKUPANT posted 15-9-2005 13:04 Не верьте в сказки-чудес не бывает. Тем более за 35. Если был бы нормальный нож, то и стоил бы раз в 10 дороже-мастер же тоже кушать хочет. Хотя. Стоит купить, чтобы разбить миф.

vesin posted 15-9-2005 13:12 А Вы все – Булат-булат.
.
Собсно, в Туле описанная Вами ситуевина.
Судя по свойствам клинка (если буквально) то сталь может быть только двухкомпонентной, а ето по сути и есть булат

GFO posted 15-9-2005 13:18 Фигвам – индейская народная изба (с) Булат – сталь с содержанием углерода больше 2% и аномальными физ свойствами. Да и сталь если честно всегда состоит всегда из 2х и более компонентов.-))))

vesin posted 15-9-2005 13:40 А в тигель графита напихать не судьба, и подождать, пока забулькает? Твердость за 60, так что “без ущерба для РК строгал железо”, и вязкость такая что “кувалдой – а ему пофигу. ” это не аномалия что-ли? Промышленная сталь так могет?
“Двухкомпонентная” я имел в виду наличие матрицы и дендритов, а не железа и углерода + лигирующие добавки.
С уважением.

GFO posted 15-9-2005 13:52 А вот это сааафффсем другой разгавор вот эт прааальна.

Русский posted 15-9-2005 15:06 Не знаю, костыль = сталь3, как вокруг нее не пляши хер что получишь. Ибо в сортаменте данный сорт значится как поделочная сталь для деталей, испытывающих небольшие нагрузки. На уроках труда мы делали из жд костылей маленькие молоточки, так вот, скажу я вам, от забивания гвоздей в штапики, это планочки, которыми стекла в раме держаться данный молотки расплющивались. Как можно что-то сделать из данного материала не представляю. Что до дедка, то возможно у этого хитрица в тигле были припасены клинки из хорошей инструменталки, и таким нехитрым образом он просто продвигал свой товар. Так что не верь тому что видишь.
Хотя в сортаменте сказано, что при желании данный материал может проходить термическую обработку. Спросил знакомого слесаря калилщика, что он думает по этому поводу, ответ однозначный. Нихрена не выйдет, как он сказал, сталь 3 подкаливается, то есть приобретает некую механическую прочность, однако придать ей упругость не получается ни прикаких обстоятельствах.

Surenam posted 15-9-2005 15:24 Ух ты, и мы на уроках труда из костылей молоточки точили. Выходит это было детское народное творчество

Русский posted 15-9-2005 15:40 Наш трудовик был очень падок на изготовление молотков. Сначала костыли, потом начали точить из хвостовиков от использованных резцов. Трудовик где то набирал их в промышленном количестве, сверлил два отверстия, а дальше делали мы, ручками. Там стояло несколько фрезерных станков, за два часа на них можно было наделать столько молотков, сколько за вся школа за год делает. Нас это злило. Это я сейчас я понимаю, что таким образом трудовик избавлялся от головной боли. Как говорится, солдат без работы – головная боль командира.

Eugeny posted 15-9-2005 16:00

quote: Originally posted by GFO:
Фигвам – индейская народная изба (с) Булат – сталь с содержанием углерода больше 2% и аномальными физ свойствами. Да и сталь если честно всегда состоит всегда из 2х и более компонентов.-))))

Совета прошу. Нож из рельсового “костыля”

Доброго Вам, Уважаемые.

Прошу снисхождения – поиск таки пашет, но как-то не так.

На днях попался ножик, сделаный из рельсового гвоздя-“костыля”, ну того, которыми рельсы к шпалам приколачивают. Очень интересная ручная работа, чернение, воронение, полировка, не совсем чистое лезвие, но за $35 зубы не смотрят.

Я его не взял. Одолели сомнения. Продавец клялся и божился, что это углеродистая сталь. А я вот думаю – Carbon Steel на рельсовом гвозде – это возможно? На тыльнике костыля выбито Engel – компания-подрядчик при строительстве Транс-Пенсильванской Железной Дороги. Ведь по идее гвоздь должен быть “мягким”, как его ни калить.

Прощения просим за столь глупые вопросы – у меня напрочь отсутствует знание металлургии.

Уехал я от продавца со смутной душой. Лег ножичек, как говорится.

Заранее благодарю за отзывы.

Лет так 20 тому назад, попался мне на глаза ножик, сделанный из костыля.Лет ему было 20-30(ножу), сделан в местах лишения свободы. Когда, владелецсказал мне из чего нож, я не поверил. Рассказал он мне технологию изготовления сначала расковывали в пластину, придавали форму, а потом насыщали поверхность углеродом. Процесс цементации проводили при изготовлении древесного угля.
Потом шлифовали, точили и т.д. Тот нож, что я видел, имел еле заметные следы от ковки, а шлифовали его на простом булыжнике.
Так что это вполне возможно, по крайней мере, на мой взгляд

Рассказывали уже в Туле (ну там ножи некоторые люди делать все-же умели). Дедок, лет под 75 минимум, на ярмарке там как-то показывал. Из обычной Сталь-3 (ну уголки обычные, чуть не с помойки при народе собрал) что-то плоское, типа, выковывал. Народ не понимал, некоторые неграмотные смеялись. А потом, дедок калку делал, но без свидетелей, за ширмочкой (то есть, даже почти при свидетелях – он же химсостав всыпаемого в тигель состава никому не расписывал. Потом – положенное на пару жестких металлических упоров (около 170 мм между упорами) лезвие, длиной 200-250 мм от ударом нормальной кувалдой – ну просто пружинило, и звонко ругалось. А потом дедок этим лезвием арматурины строительные строгал. Без проблем на режущей кромке. Ну дык это дедок ведь был ?. И примерно один такой тогда на город Тула.

ИМХО, но ручная работа зависит от МАСТЕРА – может человек – сделает, не может – даже охлаждение после отпуска лезвия в жидком азоте не поможет. Руки, они – или есть, или их нет.
Исключительно ИМХО, сорри.

А Вы все – Булат-булат ? ? ?.

Ну. Как Вам сказать. Форма того ножа.. клин, как моя катана. Почти идеальная полировка. И на вид и ощущение – совсем не мягкая сталь.

Черт, чего я несу? Все, еду и беру его. Если не ушел. С меня фотки.

Фотки ждем-с. Насчет поверхностного слоя и результатов переточки после того – будет еще интереснее.

А я думал меня одного дурацкие мысли такие посещяют. Типа из костыля резак сделать. Но это такая е..ля с пляской что идея была задвинута в такой дальний угол что наверно она там и помрет по причине моей криворукости.

Как-то несколько месяцев назад по ТВ в новостях была передача про какого-то дагестанского умельца-кузнеца из горной глубинки. Судя по передаче, он из подручных материалов (все, что мог найти – гвозди, уголки, обрывки тросов и т.п.) путем многократной ковки (типа ВС?) делал великолепные клинки. В передаче было показано, как он на куске рельса перерубал гвозди.

Старая песня про кубачинских и кизлярских кузнецов ковавших дамасск из рельс и вагонных рессор. Очень хорошо описано в Книжке “Холодное оружие Кавказа” Автора не помню.

Я могу ошибаться, но сделать что нибудь стояшее из стали 3 (именно из нее и делают костыли) невозможно. Точнее, возможно, но намного сложнее и дороже, чем из нормальной железки.

GFO
Старая песня про кубачинских и кизлярских кузнецов ковавших дамасск из рельс и вагонных рессор. Очень хорошо описано в Книжке “Холодное оружие Кавказа” Автора не помню.

Автор – Эмма Григорьевна Аствацатурян. Знает, что пишет. Английские рессорки-то были. Виккерс, знаете ли.

Не верьте в сказки-чудес не бывает. Тем более за 35. Если был бы нормальный нож, то и стоил бы раз в 10 дороже-мастер же тоже кушать хочет. Хотя. Стоит купить, чтобы разбить миф.

А Вы все – Булат-булат.
.
Собсно, в Туле описанная Вами ситуевина.
Судя по свойствам клинка (если буквально) то сталь может быть только двухкомпонентной, а ето по сути и есть булат ?

Фигвам – индейская народная изба (с) Булат – сталь с содержанием углерода больше 2% и аномальными физ свойствами. Да и сталь если честно всегда состоит всегда из 2х и более компонентов.-))))

А в тигель графита напихать не судьба, и подождать, пока забулькает? Твердость за 60, так что “без ущерба для РК строгал железо”, и вязкость такая что “кувалдой – а ему пофигу. ” это не аномалия что-ли? Промышленная сталь так могет?
“Двухкомпонентная” я имел в виду наличие матрицы и дендритов, а не железа и углерода + лигирующие добавки.
С уважением.

А вот это сааафффсем другой разгавор вот эт прааальна.

Не знаю, костыль = сталь3, как вокруг нее не пляши хер что получишь. Ибо в сортаменте данный сорт значится как поделочная сталь для деталей, испытывающих небольшие нагрузки. На уроках труда мы делали из жд костылей маленькие молоточки, так вот, скажу я вам, от забивания гвоздей в штапики, это планочки, которыми стекла в раме держаться данный молотки расплющивались. Как можно что-то сделать из данного материала не представляю. Что до дедка, то возможно у этого хитрица в тигле были припасены клинки из хорошей инструменталки, и таким нехитрым образом он просто продвигал свой товар. Так что не верь тому что видишь.
Хотя в сортаменте сказано, что при желании данный материал может проходить термическую обработку. Спросил знакомого слесаря калилщика, что он думает по этому поводу, ответ однозначный. Нихрена не выйдет, как он сказал, сталь 3 подкаливается, то есть приобретает некую механическую прочность, однако придать ей упругость не получается ни прикаких обстоятельствах.

Ух ты, и мы на уроках труда из костылей молоточки точили. Выходит это было детское народное творчество ?

Наш трудовик был очень падок на изготовление молотков. Сначала костыли, потом начали точить из хвостовиков от использованных резцов. Трудовик где то набирал их в промышленном количестве, сверлил два отверстия, а дальше делали мы, ручками. Там стояло несколько фрезерных станков, за два часа на них можно было наделать столько молотков, сколько за вся школа за год делает. Нас это злило. Это я сейчас я понимаю, что таким образом трудовик избавлялся от головной боли. Как говорится, солдат без работы – головная боль командира.

GFO
Фигвам – индейская народная изба (с) Булат – сталь с содержанием углерода больше 2% и аномальными физ свойствами. Да и сталь если честно всегда состоит всегда из 2х и более компонентов.-))))

Ну дровишки от Аносова Павла Петровича. Да и некорректно выразился “около 2%”

Костыль-мастыль. А из чего крутят клинки называемые “дамаском”? Из того же гуана с свалки металлолома ?

Насчет того чтобы строгать арматуру – звиздеж, ее зубилом не вдруг разрубишь, отжигать нужно. Костыль из мягкой стали, и цементировать его в тигле нужно не один день. Зачем мучаться, если есть автомобильные рессоры, подшипники и прочие источники легированной углеродки.

Ну ни какой романтики, взял быстрорез, сделал и дело в шляпе. А это сделал, закаливаешь, цементируешь, короче находишься в творческом поиске. Мы же как пионеры, без трудностей не можем, косить, так в противогазе, трахаться, так в гамаке.

Нож нашелся на блошином рынке в Лонг-Айленде. Мужик-продавец – вышедший в тираж реднек. Там все стоит копейки. Поеду возьму. У него еще пара вещей была, ручная работа, но за совсем другие деньги – там счет был на сотни.

Mad Max
Да Вы батенька в New York-e обитаете, интересно. В следующий раз буду в ваших краях, напрошусь посмотреть этот ножик.
Мне часа четыре езды до вас, если нет трафика.
Удачи

такой?

Бля как он выглядит. Йобанарот почему у меня растут руки из жопы и нет никакого опыта работы с термичкой.

Действительно брутальный вариант ?

НЕТ, не такой! [урод]

Я поеду в воскресенье, привезу, если повезет, и сфоткаю.

Собственно, вот.


Но это не все. не удержался. Бак стилетто, ручная работа, только 250 было сделано два года назад. Острый, как японская катана. Как бритва. Никогда не видел столь острого стилета – цепляет кожу при малейшем контакте.





Прощенья просим за качество – свет ушел. Позже выставлю сет и сделаю получше.
Брал стилет на продажу. Не знаю, лег он тоже. Наверное не буду продавать. Кто знает.

[тихонечко] Луууди! Что, все в шоке от увиденного? Похвалите/поругайте! ?

а можно еще фоточкоффф ножа кост(ы)лявого? Уж очень понравился! ! ! ! Сижу и думаю, где бы костыль взять! ?

Пошарь по задним дворам старых заводов. Там завсегда заводская кукушка бегала по однокалейке. Только гайки не трогай! Антон Палыч про то писал однажды ?

Так мне же не на рыбалку. ?.
Да и затруднительно это будет здесь в Чехии ?

Хотя у меня же депо под боком и старый спиртзавод.
Будем искать ?

Да нафиг тебе здались эти костыли? Ректификатор-2. Это ж – жизнь удалась ?

Фотки будут. На выходных попробую.

2 Mad_Max:
Мдааа. Злоипучая железочка. есть в ней своя прелесть.

С уважением, Борис

Бобруся, ОНА ЛЕГЛА. Она заставила меня мотнуться в Лонг Айленд в Воскресенье, только за ней, при цене бензина в $3.50 за галлон.

Mad_Max
Бобруся, ОНА ЛЕГЛА. Она заставила меня мотнуться в Лонг Айленд в Воскресенье, только за ней, при цене бензина в $3.50 за галлон.

в Москве тоже скоро такие цены будут.

Ректификационные колонны . тфу, нетолько произнести, даже написать правильно неполучается . Это те, где спирт гонят ? Злые шутки конструкторов-пищевой отрасли ?

А если по делу, то в журнале Нож была статья в тему. Там описывали как в африке месные аборигены куют ножи из рельсовых костылей. Так по мнению автора, это теперь чуть ли не предмет национальной гордости. Однако сам журнал я прое*** по старой традиции ?
Сори.

Коллеги, эта. про костыли не знаю. Но народ про арматуру заговорил. Должен заметить, что арматура – арматуре рознь. Есть например АI, AII, AIII. Есть проволока гладкая, типа АI, а есть типа Вр. Это всё разные стали. Если AI – это в сущности та же Ст.3, то AIII – это совсем иной коленкор. Она слаболегированная, да и углерода поболее. Её очень уважали раньше сельские кузнецы. делали из неё ножи для рубки капусты (уборка на поле). Там вполне приличное качество получалось даже при простом роспуске кругляка в полосу. Если взять кругляш диаметром 20-22 мм и раскатать его в полосу миллиметра 2,5 толщиной, то получится то самое осаживание в восемь раз, после которого сталь приобретает свойство кованной. А если ещё и грамотнуб зонную закалку произвести (что в общем-то не трудно), то и цементацию производить не понадобится. Вполне сносный клинок получается. Гвоздь (Ст.0) уж точно построгает. При мне однажды делали партию таких ножей для капусты (конечно без зонной калки). но пришёл приятель кузнеца, выпили они и договорились, что кузнец слабает приятелю ножик. После этого, один из недоделанных рубаков был разделён на две заготовки. Ну а далее я уже описал. Калил он клинок незамысловато, до малинового (на глаз) цвета, обмазав глиной и кунал в нагретое веретённое масло. Потом снова слегка нагревал, сняв предварительно глину – нормализация. после шлифовки получился вполне приличный клинок. По качеству не хуже самоделок из быстрореза. Гвозди строгал, слегка. Но при этом сильно тупился. А колбаску, деревяшки и консервные банки одолевал замечательно.

Rumoko
а можно еще фоточкоффф ножа кост(ы)лявого? Уж очень понравился! ! ! ! Сижу и думаю, где бы костыль взять! ?

Костыли валяются по-вдоль путей, особенно в районах всяких сортировочных.

Костыли уже давно не валяются. Что плохо лежало “металлисты” сперли. Остальное – собственность ОАО “РЖД” – подсудное дело.

Ищите и найдете.
“У меня там, наверху, несколько тысяч паровых машин.” (с) Астрид Линдгрен
Правда, далеко придется идти, но если хочется – оно того стоит. Смотрим фотки (много) http://guns.allzip.org/topic/15/94850.html

Первые кузнечные опыты.


Леня, что то ты не то куришь. Креатив, попер у тебя со страшной силой.

Bonifatich
Леня, что то ты не то куришь. Креатив, попер у тебя со страшной силой.

Женя, кажется он теперь нетолько курит ? ? ?

Для первых опытов – вполне достойно.

Простой нож из напильника без ковки и закалки

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простой нож для бытового использования из старого напильника. Напильник нам понадобится именно старый, так как в те годы напильники делались целиком из качественной углеродистой стали, а не как сейчас. Нож изготавливается довольно просто, без закалки и кузнечных работ, автор лишь отпустил клинок в духовке. Такой нож будет крепким и надежным, лезвие будет долго сохранять остроту. Конечно, для выполнения работы качественно, хорошо бы иметь ленточную шлифовальную машину. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старый напильник;
– дерево для накладок;
– масло для дерева;
– эпоксидный клей.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Профиль ножа
Перед тем как делать нож, рекомендуется отломить маленький кусок напильника, металл должен быть равномерного серебристого цвета. Хорошая сталь будет крошиться, это нормально для напильника.

Рисуем на напильнике нужный профиль ножа маркером и приступаем к резке. Автор работает при помощи болгарки, напильник прижимаем к столу струбциной.



После грубой резки приступаем к шлифовальным работам, нам нужно сточить лишнее. Для решения задачи автор использует точильный станок. Профиль клинка довольно простой, так что при его обработке не должно возникнуть проблем.

Шаг второй. Спуски
Когда профиль клинка будет готов, можно сделать спуски, но лучше эту работу выполнить после отпуска стали, так как отпускать тонкий металл не очень хорошо, он может отпуститься слишком сильно.

Спуски автор делает на глаз, в качестве инструмента используется болгарка с толстым шлифовальным диском, а также точильный станок. Завершающие штрихи по шлифовке автор осуществляет при помощи ленточной шлифовальной машины.






После правильного отпуска должен получиться отличный клинок, сталь будет пружинить, а лезвие сможет долго держать заточку. В завершении проводим шлифовку с помощью мелкой наждачной бумаги, работать можно с водой.

Шаг четвертый. Рукоять
Собираем рукоять, для этого нам понадобится две досочки подходящей толщины. Автор вырезает две заготовки примерно по форме рукояти при помощи лобзикового станка, но справиться можно и при помощи ручного лобзика.


















Теперь рукоять можно склеить, для этого лезвие предварительно заматываем липкой лентой, чтобы не вымазать клеем. Для клея автор использует эпоксидный. Хорошо обмазываем накладки и прижимаем их к ручке с помощью зажимов, можно воспользоваться и тисками.
Когда клей высохнет, придаем ручке окончательный профиль при помощи напильника по дереву, а далее переключаемся на наждачную бумагу. Шлифуем ручку до идеально гладкого состояния, это сделает древесину красивой, а ручка будет приятной на ощупь.

Дерево обязательно защищаем от влаги, пропитываем его маслом для дерева. Теперь рукоять и нож смотрятся великолепно.

Точим нож, хорошую сталь можно наточить до состояния лезвия, если это вам нужно. Для заточки обычно используются точильные камни.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Ножи из стального троса

Найдены возможные дубликаты

эти ощущения когда проволочка из такого троса прокалывает палец. мммммм

Есть гифки со звуком, а у тебя коммент с чувством.

вот вот, я б за такую ручку у ножа не взялся бы, ну ее, она конечно аверно удобная и в руке не скользит, но может доставить неприятных неожиданностей

выдернуть волосы с ладони?

@Xizur , найди девушку, иначе ещё и ослепнешь

боюсь моя жена будет против если я пойду искать девушку

@mainka , у тебя тут аватарку спиздили

Предлагаю покрыть прозрачной смолой или полимером

Ручка проварена и под лаком, неожиданности вряд ли будут.

для тех, кто понимает , это звучит так “ножи из скрученного говна”.

для тех профессионалов есть 95х18

ахаха, ты еще “ножи” из железнодорожных костылей не видел

я видел ножи из напильника. и не надо меня жалеть.

жалеть? я тебе завидую, что эти уебища еще твой взгляд не оскорбляли

Как-раз таки на напильниках вполне приличная углеродка, рабочий инструмент из них отличный. А вот из какого говна тросы кручены, и в чём кроме “эстетики” смысл ножей, из них состряпанных – загадка.

Охлаждали в крови девственников.

Интересно как заточку держат?

Скорее всего никак

Если правильно проковано и термообработано, то нормально.

“Дамасск” делается из разнородного металла, с сильно разными параметрами прочности/твердости. Один должен быть высокоуглеродкой, второй очень пластичным чтобы удержать лезвие от выкрашивания и поломки. Не знаю для чего можно использовать такие ножи, такую рукоятку отмыть от жира будет невозможно. На счет качества лезвия тоже большие сомнения.

имхо, вот это сувенирные. А из троса я даже не знаю как назвать.

“бесполезная херня сделанная хрен знает зачем” – никакой практической или сувенирной пользы в них нет

реально из троса делают, распространенное явление для сувенирных ножей (вот пример)

Мне 6-ой с низу пожалуйста

Он дал обет безбрачия

а ты попробуй такой короткий кусок толстого стального троса согни

@cabaye как с тобой связаться?

Никто не обратил внимания на пятна красного оттенка? Даже странно как-то)

А у меня нож из гаечного ключа:)

если не китайский хлам, и “угадать” режим закалка, то вполне добротные ножи получаются

симпатичный, дальше что?

Прям эльфийские кинжалы)

Постоянно ношу с собой Kershaw cryo 2, не каких нареканий.Единственное хотел с танто клинком купить, но увы не было.

Вы серьёзно думаете, что из углеродистой стали можно получить хорошие ножи? Сувенирные – да. Хорошие – вряд ли.

я конечно в курсе что уже появились сплавы где жесткость задают карбиды, но их процент бесконечно мал по сравнению с ножами из углеродистой стали

Так ножи как раз из углеродистых сталей и делают У8 – У10

У8(У8А) – это уже инструментальная, для канатов используется Ст35. Ст80.

в стали У8 столько же углерода сколько в 80, а ножи делают и из сталей с 1% углерода

Очень сомнительные ножи, учитывая какой трос в сечении. Лезвие судя по всему получили под прессом, а не выковали.

какие признаки указали вам на то, что лезвия получили под прессом?

получил эстетический оргазм

кустарщина и ширпотреб

посмотрите, как Пампуха такой же нож делал, и как эти сделаны

в гугле забанили?

Если ты заявляешь о чем-то, то будь добр сразу выкладывать ссылки. А то, смотрите на него, “в гугле забанили?”, орел, мля, пампуху он знает..

Сталь там хорошая. Получается типа японской технологии изготовления самурайских мечей из многослойного металла. Только ручке надо как то торец зафиксировать. А то вылезет кончил жилы и как игла в руку.

а как быть с коррозией? они ж ржавеют

Как с калашкиковыми. Чистить постоянно и держать сухими.

и мокрое, то есть всю еду – не резать.

в людей тоже не тыкать, потому что человек на 70% состоит из воды.

С автоматом под дождем в армии бегал. Прибежал в казарму, а он уже рыжими пятнами покрылся. Почистил, смазал и ниче. Как новенький.

Скорее индийской. Индусы дамаск из скрученной железной проволоки готовили, что гораздо технологичнее и дешевле чем многократно перегибать и проковывать два листа.

Оригинальная дамаская технология на сколько я знаю не дошла до наших дней. Только реконструкция ученых. Получается похоже, но так ли делали древние мастера доподлинно не известно.

вы прослушали типичный диалог двух адептов культа “древние мастера сгибали сталь тысячи раз, сейчас так не делают! самурайским мечом можно было перерубить цвайхендер!”

Индусы делали не дамасск , а булат. В горшке переплавляли руду с углем, получая крицу из которой уже ковали, весь профит булата в уникальном месторождении, там железная руда с никелем была.

Узор получался, когда метал переплавлялся в крицу (естественный узор). На дамасске узор формируют искусственно и “вскрывают”.

Дамаск, это крайне не технологичная, трудоемкая технология. Сочетание низкосортных сталей с чистым железом и последующим “замесом слоеного теста”.

Сегодня дамасск это чисто декоративные изделия. В случае нарушения технологии во время эксплуатации, клинок может лопнуть из-за оставшихся внутренних напряжений.

Оригинальные ножи, сделанные из неожиданных предметов

Именитые производители ножей активно пытаются убедить нас, что хороший и оригинальный нож можно сделать только из высококачественной стали, снабженной секретными добавками. Это сразу даёт +50 очков устойчивости к коррозии, +100 очков прочности и + 500 очков пафоса и понтов. Ну а что из-за этого цена вырастает до умопомрачительных высот – это так, детали. Коллекционеры в любом случае купят, иначе что же это за коллекционеры?

Вот только не стоит забывать, что нож в первую очередь – инструмент. Наши предки делали их из вообще какого-то дерьмового железа, если не чугуна, но это не мешало им активно такими ножами пользоваться. Зайдите в любой культурографический музей – и увидите там ножи с явными следами износа. Потому что ножами нужно работать, а не д*очить на качество стали и изысканный дизайн, которые хрен вам по жизни пригодятся.

Серьёзно, ножи можно из любой стали делать, даже из уже побывавшей в деле. Некоторые кузнецы ухитряются перековывать в достаточно оригинальные ножи вещи, первоначально к понятию «оружие» и «нож» не имеющие никакого отношения. И мы вам сейчас покажем результаты их творчества.

Ножи, выкованные из мотоциклетных и велосипедных цепей

Смотрятся такие ножи особенно красиво, вот только, в силу структуры металла, не слишком надёжны и прочны. Но со своими задачами справляются всё равно прекрасно.

Оригинальные ножи из стальных тросов

Ножи из стальных тросов чем-то визуально напоминают знаменитую дамасскую сталь, но не такие прочные, понятное дело. С другой стороны, за счёт ориентации стальных волокон, прочность в целом выше, чем можно было бы ожидать от обычной стали.

Ножи из гаечных ключей

Перековать старый гаечный ключ в оригинальный нож – отличная идея. Всё же нормальная инструментальная сталь – это гарантия прочности и долговечности.

Этот нож был перекован из универсального гаечного ключа (на фото для сравнения — этот самый ключ). На ноже сохранилась фактура булата, плохо различимая на фотографии.

А этот старый советский ключ, видимо, не вынес тяжёлого труда, вследствие чего обломилась одна из головок, которую затем перековали в резак.

Нож, перекованный из классического газового ключа. Как видите, автор даже сохранил резьбу и гайку.

Самые разнообразные ключи — накидные, торцевые, рожковые — также могут стать «базой» для создания разнообразных ножей.

А вот здесь у мастера из наборного накидного ключа получилась невероятно стильная опасная бритва.

Ножи из шатунов от двигателя

Ну тут всё довольно просто — берётся шатун от кривошипно-шатунного механизма двигателя внутреннего сгорания, и… Зато и довольно надёжно.

Ножи из напильников

Ножи из напильников смотрятся реально круто, но полотно клинка имеет свои плюсы и минусы – это лучше выяснить заранее. В целом — очень прочные, острые и красивые.

А на «закуску» — нож, выкованный из штыка от винтовки Мосина.

Читайте также:  Мини распиловочный станок из электролобзика
Ссылка на основную публикацию