Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется – незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она – первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы – самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) – для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты – под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы – корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух (“сапожок”), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы “сапожок” качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и “сапожок”, но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Какие приспособления применяются для качественной сварки?

Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.

Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.

Главные виды сборочно-сварочных приспособлений

Для получения качественного шва детали изделия необходимо правильно расположить их в пространстве относительно друг друга. Чтобы сделать данное действие, применяются специальные приспособления различных видов для сборки и сварки.

Они разделяются на:

Первые применяются для установки и закрепления частей конструкции, используя прихватки, сварочные клещи, сварочные зажимы, и другие простейшие механические устройства.

Сварочные приспособления применяются для соединения заранее собранных изделий, зафиксированных в определенном положении. К ним также можно отнести зажим массы. Третий вариант позволяет совмещать перечисленные выше две операции.

Стоит отметить, что сборочные механизмы должны допускать свободное перемещение частей конструкции. В процессе работы они будут нагреваться, и их размеры могут меняться.

Читайте также:  Как сделать лазерный уровень (нивелир) своими руками

Если детали будут располагаться вплотную друг к другу без возможности перемещения, тогда могут произойти деформации, возникающие из-за термического воздействия.

При работе с крупными деталями, обладающими малой жесткостью, инструменты должны обеспечивать возможность соединения только кромок деталей, а не всей конструкции целиком.

При планировании сварочных работ, необходимо заранее предусмотреть возможность доступа к местам соединения. В случае расположения деталей под прямым углом, следует использовать угловые зажимы. Если есть возможность, можно прихватить части конструкции точечной сваркой.

Затем достаточно накинуть на изделие клеммы массы сварочного аппарата и можно приступать к работе. Иногда можно воспользоваться и массой самих деталей. Под своим весом они могут достаточно надежно расположиться в необходимой конфигурации.

Однако данный вариант не всегда применим, поэтому всегда лучше иметь под рукой клещи для сварки.

Установочно-закрепляющие устройства

Для того, чтобы мастер мог качественно выполнить свою работу, зачастую соединяемые детали необходимо закреплять определенным образом. В простых мастерских широко используются универсальные устройства, позволяющие решать данную проблему.

Для этого используются следующие сварочные приспособления:

  • угловые зажимы;
  • тиски для сварки;
  • зажимы с фиксатором и т.д.

Если предстоит работать с крупными деталями, то для этого мастерят специальную раму. На нее устанавливают изделия под углом 90 градусов. При такой укладке удается получить гарантированно верное расположение деталей на плоскости.

Угловая струбцина для сварки помогает выдержать прямой угол между частями изделия. Затем, используя клещи для контактной сварки, необходимо прихватить детали в нескольких местах. После выполнения этих операций на конструкцию можно накидывать клеммы массы для заземления и приступать к работе.

Если предстоит соединять мелкогабаритные детали, можно воспользоваться зажимом или ручными клещами для контактной сварки.

Приспособления с магнитами

Магнитные прижимы относят к установочно-крепежным механизмам. Это значит, что они позволяют правильно расположить детали и закрепить их. Осуществляется данная операция с помощью сильных магнитных элементов.

Какие же преимущества обеспечивает данное приспособление для сварки? Давайте разберемся.

К основным достоинствам можно отнести:

  • возможность быстрого соединения деталей;
  • установка деталей под разными наклонами за счет использования магнитного уголка для сварки;
  • значительное уменьшение времени на подготовительные работы;
  • небольшие габариты;
  • наличие в некоторых моделях активатора магнитного поля;
  • возможность быстрой и легкой чистки магнитов.

Главным недостатком подобных приспособлений является ограничение их применения в зависимости от материала. Немагнитные металлы, дерево и т.п. не позволяют применять магниты.

С другой стороны, магнитные сварочные приспособления позволяют закреплять детали под любым углом друг другу, и они являются более универсальными, чем, например, струбцины.

Кроме того, в интернете можно найти большое количество обзоров, посвященных изготовлению самодельных приспособлений для сварочных работ. Например, можно самостоятельно сделать магнитный угольник для сварки своими руками или магнитную массу на сварку.

Приспособления для сварки труб

Правильно используя приспособления для сварки труб, мастеру удастся выполнить поставленные работы быстро и качественно. В быту применяется широкий спектр различных устройств для сварки профильных труб. Это могут быть как профессиональные, так и самодельные варианты.

Главная задача подобных механизмов – правильно установить детали в нужном положении.

По своей функциональности их классифицируют на:

Первый тип применяется для фиксации заготовки на основной поверхности. Второй вариант позволяет устанавливать детали под определенным углом. Призмы располагают трубы в нужном положении по отношению к уже стоящим частям конструкции.

Описанные механизмы позволяют надежно устанавливать трубы и фиксировать их положение от случайного смещения.

  • струбцины для выполнения сварочных работ;
  • зажимы крокодилы;
  • стяжки;
  • распорки.

Струбцина является универсальным механизмом, широко используемым при выполнении различных работ с металлическими деталями. Они относятся к наиболее важным устройствам, без которых не обходится практически ни одна работа.

Струбцина может иметь различную форму и конструкцию. Например, существуют быстрозажимные струбцины с кулачковым механизмом.

Для работы с трубами более удобными зачастую оказываются зажимы. Они более приспособлены к такому применению. Их использование очень простое, деталь закрепляется путем изменения зева винтом зажимной ручки.

Осуществлять сборку всей конструкции очень удобно с использованием сварочного кондуктора. Он позволяет обеспечить высокую точность сварки. Особенно часто данное приспособление используется в профессиональных мастерских и на производстве.

Для надежного закрепления частей изделия кондукторы оснащены крокодилами на 500 или 200 мм, в зависимости от выполняемой работы. Конечно эти параметры могут быть и другими. В бытовых условиях можно ограничиться клещами для точечной сварки, сделанными своими руками.

Газовые линзы

Применение газовых линз позволяет улучшить качество швов. Особенно это касается работы с металлами, чувствительными к окислению.

Качество швов во много определяется потоком защитного газа. При высокой скорости движения аргона в области сопла создается разреженная зона, способствующая захвату воздуха и его подаче к ванне. При маленьких скоростях также происходит попадание кислорода во время разрывов в потоке инертного газа.

Газовые линзы используются тогда, когда необходимо обеспечить надежную защиту соединяемых металлов. Особенно это касается материалов с высокой химической активностью, к которым, например, относится титан.

Газовые горелки также используются при соединении конструкций простой формы. С применением данного устройства поток газа становится более упорядоченным и менее чувствительным к движению поперечных масс.

В то же время использовать их для частей изделий сложных форм трудно, а иногда и невозможно. Кроме того, они повышают расход защитного газа.

При использовании данного механизма важно правильно и надежно фиксировать части изделий между собой. Это можно сделать, используя клещи контактной сварки или слесарные инструменты, такие как сварочная струбцина, прищепка и другое самодельное или профессиональное оборудование.

Все сварочные работы лучше осуществлять на кондукторе. Это существенно облегчит процесс соединения различных металлических элементов. Для проводов сварочного кабеля необходимо правильно подбирать наконечники в зависимости от поставленной задачи.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

Все меры безопасности и требования охраны труда требуют обязательного заземления всех электрических контуров.

Они включают в себя несколько элементов цепи, в которые входят:

  • сварочный аппарат;
  • кабели;
  • клещи зажимные на изделие;
  • горелка;
  • изделие.

Используя клещи для контактной сварки, например для угловых соединений, также очень важно заземление, поскольку работа ведется с очень высокими токами.

Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.

Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.


Сварка металлических заборов

Большой популярностью пользуются сварные ограждения. Они отличаются прочностью и долговечностью. Конструкции имеют эстетичный вид. Сейчас на смену решетчатым изделиям пришли сооружения из профнастила, которые изготавливаются своими руками. Стоимость этого материала доступна. Практически все марки являются устойчивыми к повреждениям.

Сваренный металлический забор с кирпичными столбами

Виды сварки, применяемые для изготовления ограждений

Сегодня сварка металлического забора продолжает оставаться самым надежным способом возведения оградительной конструкции.

Сварной секционный забор представляет собой качественное соединение отдельных элементов в единое целое. Это модульная секционная конструкция. Главными требованиями к готовой ограде являются устойчивость, прочность и долговечность.

Сварка в защитных газах

Эта разновидность относится к дуговой сварке. Процесс осуществляется следующим образом. Вдувается струя защитного газа или смеси в дуговую зону посредством использования горелки сварочного аппарата. Описанный способ считается одним из самых распространенных.

Он обладает неоспоримыми преимуществами:

  1. Возможность визуально или дистанционно наблюдать за сварочным процессом.
  2. Большой выбор рабочих параметров для режима сварки.
  3. Возможность выполнять сварочные работы в различных пространственных положениях.
  4. Механизация или автоматизация процесса; использование робототехники.

Процесс сварки заборов специальным роботом

Описанная сварка дугой прекрасно подходит для проведения определенного объема работ, когда ею пользуются постоянно.

Когда она требуется для изготовления только одного сооружения, ее приобретение нецелесообразно с финансовой точки зрения. Стоимость аппаратуры не входит в бюджетную категорию.

Поэтому, несмотря на все положительные моменты, этот способ может оказаться неподходящим для рядового дачника. Высокая цена может рассматриваться в качестве его главного минуса.

Газовая сварка

Отличительной характеристикой этого вида сварки считается его простота. Чтобы сделать забор из профнастила, не понадобится приобретать оборудование, которым трудно пользоваться непрофессионалу, или постоянно использовать электрическую энергию. Газовую сварку нецелесообразно применять, когда у материала большая толщина. При этом ее производительность снижается.

Она становится менее производительной по сравнению с дуговой сваркой, когда требуется соединить стальные детали, толщина которых превышает 6 мм.

Среди недостатков газовой сварки выделяются следующие:

  • Цена на ацетилен с кислородом выше стоимости электричества;
  • Неправильное обращение с аппаратурой, карбидом кальция, кислородом, горючими газами создает на рабочем месте пожароопасную или взрывоопасную обстановку.

Газовая сварка применяется при ремонте или изготовлении стальных изделий с толщиной до 3 мм. Она помогает заварить трещины или вварить заплаты. Она подходит для изготовления узлов забора из металлических труб с тонкими стенками.

Ее применяют, чтобы соединить высокопрочный чугун. Но для такой задачи, как сварка конструкции забора, — это не лучший вариант.

Ручная дуговая сварка

Ручная сварка дугой покрытым металлическим электродом — технология, отличающаяся универсальностью.

Сварка каркаса металлического ограждения дуговой сваркой

На размер сварочной ванны влияют различные параметры:

  • Режим работы;
  • Положение в пространстве;
  • Скорость перемещения дуги;
  • Вид соединения;
  • Форма кромки.

Этот вид можно считать идеальным для выполнения сварочных работ своими руками. Дуга зажигается, когда конец электрода прикасается к элементу конструкции. Зажигание дуги выполняется прямым отрывом электрода после того, как произойдет короткое замыкание, или соскальзывающим движением электрода.
Дополнительно приобретается только аппарат, который называется выпрямителем дуги (например, тип ВДМ-6303С).

Название элементов и процесс дуговой сварки

Они могут изготавливаться из различных материалов:

Следите, чтобы столбы располагались на одной линии, тогда у забора внешний вид будет привлекательным.
Устанавливается опалубка. Производится бетонирование. Заливка делается своими руками. Рекомендуется использовать бетонную смесь марки 200 (В15). Металлические трубы-опоры лучше соединить с помощью сварки с арматурой, заложенной в фундамент. После того как бетон набирает 70 % прочности, опалубку можно снять. Когда окружающий воздух имеет положительную температуру, это делают спустя 7–10 дней.

Подготовительный этап перед сваркой забора

Чтобы приступить к сборке конструкции, требуется сделать заготовки:

  1. Зачищают квадратные или круглые трубы.
  2. Нарезают трубы для будущей оградительной конструкции.
  3. Собирают готовый каркас.
  4. Прихватывают немного элементы с помощью сварки.

Подготовительный этап предполагает, что человек, который строит забор, заранее определил размеры конструкции. Только в этом случае он сможет рассчитать, сколько материала ему потребуется. Эскиз сооружения позволит предварительно подсчитать возможные затраты.

Стоимость ограды будет значительно ниже, если сварка будущего забора будет выполняться своими руками. При помощи уровня тщательно проверьте углы, чтобы готовая конструкция была максимально прочной.

Главный этап сварки

После подготовки каркаса можно надевать спецодежду и приступать к сварке. Работа по прихваченным швам выполняется достаточно быстро.

В каркас входит и изготовление рамок для листов профнастила. Для этой цели используют металлические уголки 10 х 10 мм. Они позволяют надежно зафиксировать листы профиля. Уголки располагаются по периметру рамок, а дополнительно конструкция усиливается несколькими ребрами жесткости. Щиты не будут дребезжать после монтажа.

Необходимо делать качественные сварные соединения. Излишние шероховатости нужно удалить. Для этого воспользуйтесь специальным инструментом — болгаркой.

Выполнение крепления профнастила:

  • Профлист фиксируется с помощью специальных заклепок или саморезов. С шагом 15–20 см необходимо пройти весь периметр рамы и ребра жесткости;
  • Готовые щиты крепятся между столбами-опорами.

Перед сваркой убедитесь, что щит стоит на своем месте.

Когда ограждение будет готово, его необходимо покрасить. Используйте высококачественную алкидную эмаль. Универсальное лакокрасочное покрытие долго сохраняет яркость цветов. Алкидная эмаль бывает следующих видов:

Если материал для забора новый, то преобразователи ржавчины не требуются.

Декоративные элементы на сварном ограждении

Красивые кованые элементы украшают любые оградительные конструкции. Ограждения с профнастилом являются глухими. Для них из кованых элементов могут изготавливаться разнообразные декоративные решетки.

Существует много вариантов, как украсить ограду и придать ей индивидуальность:

  • Кованые изделия прикрепляются к доборным элементам ограды;
  • Ворота, калитка, пролеты могут представлять собой самостоятельные кованые конструкции, закрытые профнастилом.

Если своими руками сделать детали с ковкой не получается, их всегда можно заказать. Достаточно просто рассказать о своей фантазии мастеру, чтобы ее реализовать. Уникальное ограждение сделать нетрудно, если украсить его оригинальными коваными элементами.

Металлический забор с коваными элементами

  • Специальные планки или парапеты, а также коньки красиво смотрятся на верхнем краю ограды;
  • Колпаки на столбы, служащие специальной крышкой, которая надевается на верхнюю часть каждого столба.

У доборных элементов есть две функции: защитная и эстетическая. Художественная ковка выполняется в любых стилистических направлениях. Можно создавать необычные образы. Достойным аристократическим украшением для забора служат геометрические орнаменты, флористические композиции, витиеватые узоры.

Перила своими руками — конструктор без сварки видео, фото.

Перила своими руками! Пошаговая инструкция по установке

Перила своими руками
Наличие в продаже большого ассортимента материалов, эффективных инструментов и приспособлений позволяет даже в домашних условиях сооружать нужные предметы и конструкции. Если вам требуется выполнить перила своими руками из нержавейки, пластика или дерева, мы рады предоставить мастер-классы и описания работ. Среди представленных на сайте ролики, рассказывающие о том, как делать отверстия в деталях из нержавейки, как просверлить плитку, аккуратно выполнить крепление кронштейнов через гипсокартон, разрезать трубу из нержавеющей стали, собрать поручень и произвести другие работы.
Заручившись рекомендациями практикующих мастеров, вооружившись нужными инструментами, вы легко установите перила своими руками без необходимости найма подрядчика. Работа эта не сложна, но требует аккуратности и внимательной разметки.
При сооружении перил необходимо учитывать основные требования, предъявляемые к ним:
• Расстояние между стойками (балясинами) не должно быть более 15 см. Если ваш выбор – широкие ступени и тонкие стойки, то их необходимо установить по 2 на одну ступень. При использовании в качестве ограждения сложных форм, необходимо обеспечить безопасность передвижения по лестнице маленьких детей, животных.
• Высота перил должна быть такой, чтобы обеспечивать удобство при опирании на них рукой, т.е. это 90 см.
• Конфигурация поручня должна создавать условия для эффективного рефлекторного захвата ладонью.
После монтажа рекомендуется протестировать конструкцию на прочность. Сооруженные своими руками перила должны выдерживать боковую нагрузку в 100 кг.

Собираем ограждения — конструктор из нержавеющей стали перила своими руками, заранее подготовившись инструментами.

Фурнитура для ограждений из нержавеющей стали превращается в красивые нержавеющие поручни с инструментами:

  1. Шуруповерт с битами и головками (желательно профессиональный).
  2. Дрель и кобальтовое сверло (которое лучше проверить при продавце — просверлив нержавеющий поручень)
  3. Перфоратор с буром Ф 10,12,14мм (в случае бурения бетона). Следует заметить, что новый и качественный бур (без удара в перфораторе) сверлит плитку без предварительных сверлений пером, коронкой или сверлом по керамике (если плитка лежит качественно, крепко и без пустот).
  4. УШМ с регулировкой оборотов (для полировки при возникновении потемнений) с само-зацепным кругом, шлифовальными кругами, войлоком и полировочной пастой. Здесь же нужно иметь отрезные круги Ф125, толщиной 1,2 или 1мм для резки трубы по месту (в точный размер).
  5. Заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок (если применяем резьбовые заклепки), если не резьбовой — то обычный заклепочник (помощнее).
  6. Набор инструментальный (ключи, отвертки, головки, биты, молоток резиновый и обычный).
  7. Перо по керамической плитке (сверло по керамике и стеклу), либо алмазная коронка (для прохождения плитки, если таковая имеется на полу). В случае крепления к деревянной ступени — достаточно сверла по дереву.
  8. Отвес, шнурка, уровень желательно вертикальный/угловой (выглядит как полуоткрытая на 90* книга с зацепными резинками), либо обычный вертикальный уровень.
  9. Удлинитель, рабочая одежда (которая не боится вылетающих искр от резки металла) защитные очки или щиток, респиратор и перчатки.
  10. Маркер, рулетка, керн, круглый либо полукруглый бархатный напильник или ручная бор-фреза (для снятия заусенцев внешних и внутренних).
  11. Перила собираем своими руками начиная с установки стоек на первой и предпоследней ступеньке (предпоследняя для удобства работы с поворотами поручня). Размечаем так, чтобы фланец попал на середину ступени и отступаем от края 35-50 мм (во избежание сколов/расколов ступеней). После разметки сверлим технологические отверстия и крепим стойки. На стойки крепим кронштейны крепления поручня со стойкой и монтируем поручень. После установки крайних стоек аналогично монтируем промежуточные стойки. После установки всех стоек на лестничном марше монтируем поручень на следующем марше и завязываем поручень поворотами или шарнирами. Ригели (тетивы) монтируем предварительно разметив и подготовив крепежные узлы в зависимости от применяемого держателя тетивы (ригеля). Завязываем как и поручень, либо начинаем и заканчиваем заглушками. Для получения ровного реза трубы используем лист бумаги А4. Обматываем поручень ровным листом бумаги так, чтобы край из витка в виток ложился плотно и вертикально. Затем получив ровный — край отмечаем окружность маркером и отрезаем. В случае возникновения потемнений – полируем применив войлок и полировочную пасту. Фурнитура для ограждений из нержавеющей стали собирается в единую конструкцию по собственному замыслу своими руками и каждый элемент детально охарактеризован в нашем онлайн интернет-магазине Блескмет (меню слева вверху).
  12. Звоните и приезжайте, если что-то непонятно – будем рады оказать техническую поддержку и консультацию.

Если не желаете собирать перила своими руками или монтаж оказался сложнее, чем вы думали — посмотрите на наши цены на ограждения из нержавеющей стали с монтажом.

Приспособления для сварки

Получить качественное сварное соединение можно при использовании специальных приспособлений для сварки. Опытные сварщики хорошо знакомы с тем, как важно правильно и надежно зафиксировать соединяемые изделия. При широком ассортименте сложно подобрать вариант исполнения, который будет обеспечивать надежную фиксацию. Именно поэтому рекомендуют уделить внимание классификации и особенностям всех механизмов.

Сборно-сварочные приспособления профильных труб и их виды

Распространенные приспособления для сварки создаются для того, чтобы обеспечить наиболее благоприятные условия работы, за счет чего повышается качество получаемого шва. Все они делятся на несколько видов:

Подобные механизмы для установки и крепления профильных труб могут изготавливаться из самых различных материалов. Рекомендуется уделять больше внимания выбору приспособлений для сварки, так как они во многом определяют качество получаемого результата.

Механизмы для установки

Специальные сварочные приспособления требуются для того, чтобы задать правильное расположение в пространстве свариваемым элементам. Наибольшее распространение получили:

Упорные устройства предназначены для фиксирования заготовки на основной поверхности. Большая часть применяются постоянно, так как сварной шов обеспечивает лишь высокую степень герметизации. Кроме этого, встречаются и откидные варианты исполнения, которые можно демонтировать при необходимости.

Часто нужно выдержать определенный угол расположения труб. Для этого могут использоваться специальные уголки, которые изготавливаются из самых различных материалов.

Призмы предназначены для фиксации цилиндрической профильной заготовки. Как правило, подобные конструкции изготавливаются из металлических уголков. При необходимости требуемые элементы для фиксации можно изготовить самостоятельно при применении сварочного оборудования.

Приспособления для крепежа

Некоторые приспособления для сварки предназначены не для расположения свариваемых элементов, а их надежной фиксации на момент проведения работ. Прижимы и зажимы для сварки получили широкое распространение, так как после образования сварочного шва соединяемые элементы должны находится в неподвижном состоянии. Наибольшее распространение получили:

  1. Стяжки используются для сближения двух одинаковых элементов. Особенности подобной конструкции зависят от многих моментов, к примеру, предназначения.
  2. Зажимы характеризуются удобством в применении. Изменить размер зева можно при помощи зажимного винта и штифта. При желании подобный механизм можно изготовить в домашней мастерской.
  3. Прижимы также получили широкое распространение. Они бывают пружинного, рычажного и клинового типа. Простейший прижим создается из обычной винтовой пары, которые изменяют положение параллельно расположенных пластин. В продаже встречаются гидравлические прижимы, которые применяются крайне редко. Это связано с их высокой стоимостью и малой практичностью в использовании. Если нужно обеспечить давление около 500 кг/см 2 и более они практически незаменимы. Более практичны в применении прижимы с магнитным прижимом, так как они просты и маневренны. Их конструктивные особенности позволяют быстро совместить кромки соединяемых деталей. Для оказания давления может применяться пневматика, представленная сжатым воздухом. За счет высокой упругости пневматика компенсирует деформацию свариваемых деталей.
  4. Распорки применяются для выравнивания кромок собираемых конструкций. Некоторые варианты исполнения распорок используются для решения проблем с дефектами.
  5. Струбцины считаются универсальным механизмом. Практически все мастера указывают на то, что без подобного инструмента практически не обойтись. В продаже встречаются варианты исполнения разной формы и размеров, за счет чего можно подобрать наиболее подходящий вариант исполнения под конкретные условия сварки. В последнее время наибольшей популярностью пользуется устройства, который позволяет быстро провести зажим заготовки.

Опытные мастера приобретают целый комплект различных крепежных элементов, но в большинстве случаев они изготавливаются на месте и подгоняются под определенные заготовки.

Приспособления для установки и крепежа

В продаже встречаются универсальные приспособления для сборки различных конструкций. Они могут выполнять сразу несколько технологических задач, зачастую во внутрь вставляется деталь и затягивается винтом. Сваривание труб сегодня проводится крайне часто. Именно поэтому получила распространение следующая оснастка:

  1. Центраторы. Подобный механизм позволяет совместить оси соединяемых элементов. Кроме этого, при их применении можно обеспечить совмещение кромок. Центраторы делятся на внутренние и наружные, сварка может проводится в разных положениях.
  2. Устройства с магнитом получили широкое распространение, так как просты в применении и характеризуются универсальностью.
  3. Механизированные стенды. Во многих случаях на подготовительные работы уходит довольно много свободного времени. При использовании стендов можно существенно ускорить процесс подготовки, а также прочно закрепить заготовки в требуемом положении. Изделия предварительно собираются, после чего фиксируются на стендах для проведения сварки. Чаще всего механизированные стенды используют в случае сборки габаритных изделий плоской или объемной формы.
  4. Кантователи применяются для поворота крупногабаритных заготовок. Выделяют механизмы роликового и цевочного, рычажного, центрового и цепного типа. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать при выборе наиболее подходящего варианта.
  5. Манипуляторы приспособлены к повороту свариваемого изделия на момент проведения работы. Современные варианты исполнения могут делать поворот в нескольких плоскостях, за счет чего существенно увеличивается область применения приспособления и комфорт на момент сварки. Некоторые модели способны проводить поворот заготовки с требуемой скоростью, за счет чего повышается качество шва.

Наружные центраторы сегодня встречаются намного чаще, представлены конструкцией с подвижными звеньями, для объединения которых применяются шарниры. Есть и самодельные варианты исполнения, изготавливаемые из подручных материалов.

Механизмы с магнитами

Выпускают для сварочных работ устройства с магнитами. Примером можно назвать различные угольники. Основное предназначение – правильное расположение листового материала при их соединении.

Механизмы с постоянным или электрическим магнитом выпускают в виде угольник и некоторых других распространенных форм. За счет воздействия магнита обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. При этом после завершения работы можно быстро снять конструкцию.

Сегодня при создании фиксаторов могут использовать различные магниты, как постоянные, так и электрические. Последние менее практичны, но обеспечивают оказание большего усилия на заготовки.

Сварочные приспособления своими руками — струбцина

Изготовить сварочные приспособления своими руками достаточно просто. Многие мастера активно используют именно самодельные конструкции, так как они более комфортны в применении. Кроме этого, некоторые магазинные варианты исполнения характеризуются низкой надежностью, слишком высокая нагрузка приводит к деформации и повреждению.

Струбцина своими руками

Для создания универсальных приспособлений для сварки может потребоваться:

  1. Гайки, которые рассчитаны на возможную нагрузку.
  2. Листы металла толщиной около 10 мм.
  3. Шайба большого диаметра.
  4. Заготовка трубопрокатного типа с наружной резьбой, которая подходит под подобранную гайку.

Стоит учитывать, что при использовании обычного металла со временем на поверхности появится коррозия. Именно поэтому нужно предусмотреть особенности процесса покрытия стали специальным антикоррозионным составом.

Процесс изготовления своими руками

Провести создание требуемой конструкции можно при использовании подручных инструментов. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Из приобретенных листов вырезаются прямоугольники шириной 4 см различной длины. После этого подготавливается две прямоугольные пластины. Первые элементы используются для создания основной части корпуса, другие для фиксации подвижной части. Металл предварительно очищается от ржавчины и других загрязняющих веществ.
  2. К основной струбцине приваривается специальный вспомогательный элемент, изготавливаемые из металлических пластин и уголков.
  3. Еще один лист из стали приваривается к меньшей стороне. Шайбы подобранного диаметра сваривают в одну болванку.
  4. Гайки нужно укладывать на ребро. За счет этого подвижный стержень располагается параллельно струбцине.

Изготовление самодельной струбцины

Сварочный шов должен идти снаружи. Подобная конструкция позволяет зафиксировать соединяемые элементы и обеспечить их неподвижность при проведении сварки.

Самодельные приспособления для сварки практически ни в чем не уступает покупным вариантам исполнения. Перед тем как приступить к выполнению работы по сборке прижимного или фиксирующего механизма нужно учесть то, каким образом оно будет использоваться и какими свойствами должно обладать.

Самодельное устройство на магнитах

Все чаще в домашних условиях собирается приспособление для сварки труб, которая работает на магнитах. Процесс изготовления характеризуется следующими особенностями:

  1. Основной материал – пластина с длинной каждой стороны 25 см.
  2. Потребуется трубы с поперечным сечением в виде квадрата, ребра которого обеспечивают более высокую жесткость.
  3. Конструктивные особенности механизма предусматривают наличие трех болтов и гаек небольшого размера.
  4. Стальной цилиндр с диаметром 4,5 мм.

Сборку можно провести при наличии сварочного аппарата и дрели со сменными сверлами по металлу. Конструкция создается следующим образом:

  1. С обоих сторон квадратной пластины привариваются трубы, длина которых 15 и 20 см.
  2. Следующий шаг предусматривает создание двух вспомогательных деталей: одна п-образной формы, вторая имеет форму трапеции с одинаковыми сторонами.

Подобные варианты исполнения встречаются крайне часто по причине универсальности, самодельные механизмы рассчитаны на высокую нагрузку.

Универсальные варианты исполнения фиксаторов с магнитами очень удобны в применении. Именно поэтому они получили широкое распространение, используются мастерами различного уровня.

Классическое устройство характеризуется следующими особенностями:

  1. Механизм представлен сочетанием двух пластин, которые имеют встроенные магниты. Они принимают основную нагрузку, рассчитаны на воздействие самого различного давления.
  2. Положение двух плоскостей может меняться для регулирования угла, который подбирается под форму соединяемых изделий.
  3. Конструкция также имеет еще две дополнительные плоскости, которые существенно повышают точность сопряжения двух поверхностей относительно друг друга.

За счет использования универсального механизма можно точно и быстро сварить между собой несколько изделий. Сила постоянного или электрического магнита может быть достаточно высокой, обеспечить требуемую надежность фиксации.

Типы сборно-сварочных приспособлений

Рассматривая приспособления для сварки следует учитывать, что они делятся на несколько различных категорий. Наибольшее распространение получили механические зажимы и фиксаторы, так как они просты в применении и могут прослужить в течение длительного периода.

Если нужно зафиксировать большие и тяжелые заготовки, то могут использоваться конструкции с пневматически или электрическим приводом. За счет использования специального привода существенно повышается прикладываемое усилие.

Классификация всех устройств также проводится по тому, в каких условиях они могут эксплуатироваться. Примером можно назвать варианты исполнения промышленного и бытового применения.

Кроме этого, выделяют следующие группы вспомогательных приспособлений для сварки:

  1. Комбинированные.
  2. Для установки.
  3. Для сборки.
  4. Предварительная фиксация.

Зажим для электродов

В заключение отметим, что техника безопасности сварочных работ также определяет необходимость в надежной фиксации соединяемых элементов. Это связано с тем, что держать на весу заготовки запрещается. Также они не должны находится в неустойчивом положении, так как повышается вероятность получения травмы или снижения качества получаемого шва.

Какие инструменты и приспособления нужны для установки забора

С должными упорством и желанием можно построить своими руками любой забор. На это уйдет больше времени, чем у профи, будут неизбежные мелкие ошибки, но так или иначе ограда появится.

Чтобы дело пошло быстрее и проще, рассказываем, какие инструменты и приспособления нужны для установки забора на примере ограждения из профнастила на железных опорах-столбах. Это базовый список для возведения каркаса, работы на месте, прикручивания и приваривания металла. К каждому из инструментов прилагается описание. Перед началом работ ознакомьтесь с пошаговой инструкцией по строительству забора из профнастила.

Обязательно читайте инструкции к ручному и электрическому инструменту, пользуйтесь перчатками, масками и другими средствами индивидуальной защиты, надевайте плотную спецодежду, проверяйте исправность электроинструмента, не допускайте короткого замыкания. Будьте осторожны!

Измерение, заделка под опоры

  • Газонокосилка, триммер, коса. Прежде чем строить, нужно убрать мешающуюся растительность — при условии, что лишнее с участка уже убрано, старые постройки демонтированы. Возможно, понадобится бензопила, пила или топор для уборки деревьев, секатор — для подрезки кустарника. Если участок чистый, этап уборки можно спокойно пропустить.
  • Тяжелая спецтехника — самосвалы и экскаваторы — для выравнивания рельефа, если планируется ставить кирпичный или другой тяжелый забор на фундаменте. Более легкие варианты, например, из профнастила на столбах, можно устанавливать ступенями. Им не страшны холмы и ямки.

Первые два пункта опциональны, а вот следующие — обязательны.

  • Лазерная рулетка-дальномер легко измерит участок. Можно обойтись без нее, есть недорогие ручные аналоги, например, самодельный деревянный уголок из двух сколоченных палок с шагом в метр, или обыкновенная рулетка, леска и запас колышков.
  • Шпагат с колышками потребуются в любом случае: ими размечается территория. Веревка протягивается вдоль периметра согласно плану, колышки отмечают повороты ограды, изгибы, деревья, водоемы. Обязательно отмечаются ворота и калитки. Один колышек — один столб-опора с шагом от 2 метров.

Установка столбов

  • Ручной бур, которым будут делаться лунки под опорные столбы. Стандартная глубина лунок — 1,5 метра, поэтому обыкновенный садовый бур может не подойти, лучше брать строительный. Если планируется установка на глубину не больше метра, подойдет и садовый. Другой вариант — бензобур (мотобур), но для строительства одной личной изгороди его целесообразнее брать в аренду.
  • Строительный уровень поможет установить опоры максимально ровно, под углом в 90° относительно грунта. Это важно, потому что неровно вкопанные столбы просто упадут вместе с оградой.
  • Лопата и кувалда. Самый простой способ монтажа выглядит следующим образом: бурится лунка, опора вставляется и забивается кувалдой на нужную глубину, при этом на расстоянии полуметра от поверхности лунка расширяется лопатой. Часто этот выход на поверхность бетонируется.
  • Лом, арматура, деревянный брусок для трамбовки, если предполагается бутовать опорный столб. Бутование — засыпание в качестве подушки под столб смеси из щебня фракции 5-20 и песка, которая пропускает воду и лучше подходит для местности с сильными грунтовыми водами, чем простое бетонирование.
  • Бетономешалка с приводом пригодится как приспособление для установки забора большой протяженности, но можно купить простейшую ручную, сделать ее своими руками или пользоваться по старинке лопатой и корытом.

Строительство каркаса под ограждение

Каркасом называются опоры-столбы с прикрепленными к ним направляющими лагами. Крепятся они сваркой или на саморезы, а значит, какой-то из следующих инструментов для установки забора точно пригодится.

  • Сварочный аппарат.
  • Дрель по металлу, Х-образные кронштейны и кровельные саморезы.
  • Шуруповерт для вкручивания саморезов.

Выбор приспособлений для установки забора зависит от диаметра или габаритов столбов с поперечинами, особенностей ограды, индивидуальных предпочтений. Оба варианта одинаково хороши.

Для сетки-рабицы вместо направляющих часто используются приваренные к столбам прутки, арматура или железный канат, посаженный на талреп или натяжители. Натянутый канат не позволяет сетке свернуться в рулон, провиснуть, упасть.

Важно! Места скрепления лагов-столбов обязательно нужно зачистить, покрыть антикоррозионными составами, окрасить в подходящий цвет для защиты от ржавчины.

Установка забора

  • Болгарка, электролобзик, электроножницы, ручная циркулярная пила для нарезания профнастила (что-то одно из этого, инструменты одинаково подходят). Сетка режется чекатором по металлу, штакетник поставляется в виде отдельных штакетин, а вот профнастилу потребуются инструменты для установки забора. Для профлистов с полимерным покрытием болгарку использовать не рекомендуется, она перегревает и плавит покрытие, делает металл хрупким.
  • Средства для обработки резаных краев — грунтовки, лаки, аэрозольные краски. Существуют специальные краски по таблице RAL, которые совпадают с цветом профлиста.

Стандартный металлический каркас подойдет под профлист, дерево, евроштакетник, сетку, поликарбонат. Приспособления для установки забора используются такие же, только добавьте для древесины молоток с гвоздями и, возможно, шлифовальную машину. Принцип одинаковый, строительство каркаса всегда и везде — один из самых трудоемких этапов.

Желаем беспроблемного строительства! И помните: самые сложные этапы — и весь процесс целиком — вы можете делегировать профессионалам из нашей компании.

Ссылка на основную публикацию