Ручной фрезер из старой болгарки и патрона от дрели

Фрезер из болгарки своими руками

Вся конструкция собирается из доступных материалов, это листовой металл, стальные квадратные трубы, болты с гайками и так далее. Единственное, что может понадобиться купить – это патрон для дрели, но он стоит недорого и продается практически во всех магазинах по продаже комплектующих для инструментов. В патроне нарезается резьба, и он прикручивается прямо к валу болгарки, это очень удобно. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такой фрезер!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– стальные трубы квадратного сечения;
– листовая сталь;
– болты и гайки;
– болгарка;
– патрон для дрели;
– краска.

Список инструментов:
– сварочный аппарат;
– дрель;
– болгарка;
– чертежные инструменты;
– маркер или кусок мела.

Процесс изготовления фрезера:

Шаг первый. Изготовление основы
Первым делом изготовим основу, то есть нижнюю часть устройства. Для этого нам будет нужна листовая сталь. Лучше выбирать металл потолще, чтобы внизу у нас был хороший вес, это позволит машине стоять устойчиво. Делаем необходимые замеры и приступаем к резке. Автор все вырезает болгаркой, а затем срезает лишнее при помощи шлифовального диска.
































Шаг пятый. Собираем и тестируем машину
Для сборки устройства нам понадобится закрепить болгарку в кронштейне. Это делается быстро и просто. Еще нужно прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку. Вот и все, машина готова. Выставляем нужную глубину и приступаем к работе. У автора машина чудесно обрабатывает лист ДСП, а этот материал довольно крепкий, но при этом хрупкий. Машина справляется с задачей без проблем. Работать так можно довольно долго, ведь болгарка работает практически без нагрузки.

На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок

Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.

Изготовление фрезера из дрели

Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.

Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.

В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления, которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов.

Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП, как показано на следующих рисунках.

К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.

Как сделать фрезер из болгарки

Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.

Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.

Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.

На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.

Поскольку закрепить ее на валу мотора без переходника не получится, то его придется заказать у токаря.

Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки.

Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.

Чтобы на мотор при работе станка не попадала пыль, можно уложить сверху двигателя небольшой кусок поролона.

ЧПУ фрезер

Агрегат с числовым программным управлением (ЧПУ) применяется, в основном, для гравировки и фигурной резьбы по дереву. Управляется он с помощью компьютера, благодаря чему на заготовках можно вырезать очень сложные узоры с высокой точностью. В Китае можно купить готовые мини-станки с ЧПУ для изготовления сувенирной продукции по цене около 10000 рублей.

Конечно же, можно приобрести все детали для станка и собрать ЧПУ-фрезер собственноручно. Но если посмотреть на стоимость всех комплектующих, то будет намного дешевле приобрести готовое изделие с уже настроенным программным обеспечением.

Рейсмус и фуганок из фрезера

Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.

На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.

Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.

Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.

Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео.

Переходник для установки зажимного патрона на УШМ

Угловая шлифовальная машина (болгарка) стала неотъемлемой частью как домашних мастерских, так и крупных предприятий. Это не удивительно. Высокая производительность, широкий функционал, высокое количество оборотов на шпинделе и сравнительно небольшой вес сделали УШМ лидером по обработке металла и других материалов.

Но прогресс не стоит на месте. Новые приспособления для расширения возможностей девайса постоянно появляются в продаже. Один из таких адаптеров позволяет установить зажимной патрон на болгарку. Что из этого получится и как безопасно использовать такой инструмент, предлагается рассмотреть более подробно в контексте данной статьи.

  • Устройство переходника
  • Установка патрона на болгарку
  • Что надо знать о болгарке для использования ее совместно с патроном
  • Сферы применения угловой шлифовальной машины
  • Техника безопасности

Устройство переходника

Собственно сам переходник не представляет особой конструктивной сложности. Как правило, он выточен из шестигранника для удобства фиксации рожковым гаечным ключом при установке, а особенно снятии. С одной стороны нарезана внутренняя резьба М14. Она предназначена для накручивания на наружную резьбу шпинделя угловой шлифовальной машины. Другой конец проточен под стандартную наружную резьбу М12, соответствующую резьбе зажимного патрона. С торца просверлено отверстие и нарезана левая резьба под болт для дополнительного крепления.

Внимание! Стандарт патронной резьбы М12 хоть и является наиболее распространенным, но далеко не единственный. При выборе адаптера обращайте внимание на маркировку выбранного патрона, по крайней мере, можно натолкнуться еще на пару стандартных типов резьбы: М12×1.25 и 1/2 – 20 UNF.

Еще существуют конусные переходники дрель – УШМ для соответствующих патронов с конусной фиксацией.

Установка патрона на болгарку

Для установки патрона на болгарку необходимо произвести такие действия:

  • На «голый» шпиндель угловой шлифовальной машины наворачивается переходник
  • На другой конец адаптера накручивается патрон
  • Предварительно распустив губки зажима сверла, вкручивается болт дополнительной фиксации. Эту операцию удобно производить отверткой с намагниченным наконечником.

Примечание! Все резьбовые соединения следует сразу хорошо зажать. Поскольку при вращении система «самодотягивается», необходимо исключить свободный ход по резьбе при стартовом рывке. В противном случае высокооборотная машина способна затянуть резьбы до такой степени, что можно оборвать фиксатор на болгарке при раскручивании. Если уж и получилось чрезмерное зажатие, то лучше разобрать редуктор УШМ и раскручивать, предварительно зажав шестерню в тисках.

Что надо знать о болгарке для использования ее совместно с патроном

Перед тем как заказывать данный переходник, целесообразно ознакомиться с некоторыми особенностями угловых шлифовальных машин:

В зависимости от модели, обороты на шпинделе болгарки могут колебаться от 6 тыс. до 12 тыс. об/мин. В сравнении с обычной дрелью – это, мягко скажем, много. Для нормальной работы сверла необходимо, в среднем, 300–900 об/мин.

  • Наличие регулятора оборотов

Многие производители оборудуют свои изделия регулятором оборотов. В некоторых случаях это просто необходимо. Например, при использовании диска «липучки» для абразивных кругов на тканевой основе или при работе с фибровыми кругами. Такие модификации – наиболее подходящие для установки зажимного патрона дрели.

Если принято решение установить патрон, то необходимо учитывать эти особенности. Без регулятора оборотов, используя болгарку вместо дрели, получим отличного «убийцу сверл». Кстати, при наличии необходимых знаний и умений, есть возможность самостоятельной установки регулятора оборотов.

Сферы применения угловой шлифовальной машины

На первый взгляд, данное «приложение» может показаться совершенно лишним, так как имеет весьма ограниченный функционал. Но так ли это? Вашему вниманию предлагаются способы использования УШМ с патроном.

  • Сверление в труднодоступных местах возможно благодаря угловому редуктору шлифовальной машины. Для УШМ в комплекте с патроном требуется намного меньше рабочего пространства, в сравнении с дрелью.
  • При наличии регулятора оборотов в патрон можно закрепить биту от шуруповерта, что также позволит добраться до труднодоступных мест.
  • Зажав в патрон держатель торцевых ключей – получим неплохой гайковерт. Регулятор оборотов – обязателен.
  • Если закрепить в патроне абразивную шарошку, можно производить зачистку в труднодоступных местах. Примечательно, что работать это приспособление будет намного эффективней, нежели на простой дрели. В этом случае все решают высокие обороты, устройство можно использовать без регулятора оборотов.
  • Если закрепить гибкий рукав с цангой под граверные фрезы – получим мощную бормашину. Крепить граверные насадки можно непосредственно в патроне, без использования гибкого удлинителя.
  • Еще патрон можно использовать для фиксации деревообрабатывающей обкаточной фрезы. Тут несколько вариантов: а) можно дополнительно изготовить подвижную опорную плиту – в результате получим полноценный ручной обкаточный станок; б) вдобавок к вышеуказанным усовершенствованиям, можно жестко закрепить болгарку патроном вверх – получится стационарный фрезер. 10 тыс. об/мин – оптимальный показатель для фрезерного станка.
  • Зажав алмазную фрезу, можно обрабатывать камень, но тогда однозначно понадобится регулировка оборотов.
Читайте также:  Классный настольный орехокол своими руками из дерева

Перечисленные варианты использования – далеко не предел. Тут на первое место выходит смекалка мастера. Но, как видим, для данной компоновки весьма полезен регулятор оборотов. Зачастую регуляторы, установленные на угловые шлифовальные машины, на низких оборотах не обеспечивают устойчивой работы электроинструмента. Целесообразно приобрести универсальный регулятор (диммер), совмещенный с питающей розеткой. Тем более что данный девайс не отличается высокой ценой. Для тех, кто дружит с паяльником и имеет базисные знания в электронике, существует множество простых и оригинальных схем. Порой самоделки по своим показателям намного превосходят изделия из Поднебесной.

Техника безопасности

Закрепив зажимной патрон на угловую шлифовальную машину – получим мощный, удобный, универсальный инструмент, который, который по неосторожности владельца, способен нанести непоправимый вред здоровью человека. Обратите особое внимание на этот раздел – знание элементарных правил техники безопасности может избавить от серьезных проблем.

  • Шлифовальные машины, вследствие их целевого использования, не оборудованы «трещотками», как шуруповерты, или системами экстренной остановки (таковые на болгарках иногда встречаются). Это значит, что при любом заклинивании инструмента, закрепленного в патроне, вращательное движение передастся на корпус электроинструмента, что может серьезно травмировать руки оператора. Целесообразно не использовать мощные машины. Если УШМ до 800 Вт, средней комплекции человек без проблем удержит, то инструмент в 2,5 кВт при заклинивании становится неуправляемым.
  • Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ). Как не прискорбно констатировать, но наши соотечественники весьма наплевательски относятся к этому пункту. И это при множестве примеров повреждения глаз, травм рук и тому подобного. Наверное, каждый, кто работал с болгаркой, может припомнить не один подобный случай, который произошел с ними или их знакомыми. Не ленитесь использовать очки, перчатки, наушники и, если надо, респиратор.
  • Надо также понимать, что в инструменте присутствуют вращающиеся с большой скоростью детали, способные в мгновение намотать на себя любой материал, попавший в их зону действия. По этой причине необходима спецодежда, с плотно прилегающими к запястьям рукавами. Исключается рваная спецодежда с висящими частями. Запрещается работа в трехпалых рукавицах. Если это необходимо, используйте рабочие перчатки из натуральной кожи или заменителя.
  • Переходник плюс патрон с зажатым инструментом значительно сместит векторы усилий при работе. Это означает, что ваша угловая шлифовальная машина будет вести себя совершенно по-другому, в сравнении с классическим использованием. Установив данную насадку, для начала необходимо приспособиться к новой динамике в работе электроинструмента. Более того, каждая сменная насадка добавит новшеств в работу. Первые разы производите запуск на минимальных оборотах, постепенно их увеличивая.

Правила ТБ не являются чем-то особенным. В принципе, они применимы почти для всей линейки ручного электроинструмента.

В завершение можно сказать одно – любой серьезный мастер старается расширить возможности своего инструмента. В случае с переходником под патрон функционал болгарки возрастает неимоверно, но еще более занимательно самому придумать, как еще можно использовать такую комплектацию.

Фрезер из дрели своими руками

При ремонте и обустройстве квартиры иногда надо вырезать паз или красиво обточить торец доски. Ради этого не обязательно покупать дорогой электроинструмент. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Принцип передачи крутящего момента на шпиндель у агрегатов идентичный. Достаточно сделать для дрели фрезерный стол, и можно использовать ее в качестве фрезера. Варианты фиксации корпуса инструмента могут быть различными. Главное, чтобы не было перекосов и люфтов.

Внимание! Нельзя использовать в качестве фрезера ударную дрель.

Материалы и инструменты

Вертикальный фрезер в отличие от дрели имеет плоское основание – подошву, на которой он стоит и перемещается по обрабатываемой детали или столу. Корпус зафиксирован и перемещается вертикально по направляющим. Для создания самодельного фрезера из дрели надо создать стойку и закрепить на ней дрель. При изготовления простой конструкции пригодятся материалы:

  • фанера толщиной 12 или 15 мм;
  • металлический хомут;
  • болты с гайками М6;
  • саморезы.

Фанеру можно заменить ДСП и ламинатом такой же толщины. Фрезер из дрели будет удобнее в работе, если подошву – базу сделать из оргстекла 10-12 мм толщиной. Тогда хорошо будет видна рабочая зона, разметка на доске.

Хомут с фитингами подойдет стандартный, для водопроводных труб. Размер подбирается по диаметру корпуса дрели выше патрона.

Скрепится фрезерный станок по дереву винтами диаметром 4,8 или 5 мм и длиной 19, 20 мм. Саморезы этих размеров часто используют при изготовлении поделок из древесины. Ими крепят кронштейны, крючки и полки. Винты часто остаются после ремонта. Заменить их можно саморезами диаметром 5,5 мм и длиной 18 и 22 мм.

Для того, чтобы сделать из электродрели фрезерный станок по дереву, нужны инструменты:

  • дрель;
  • корончатое или перьевое сверло;
  • электролобзик;
  • шуруповерт;
  • сверла 4 мм и 8 мм;
  • гаечный ключ.

Обычно в любом гараже или домашней мастерской легко найти необходимые инструменты. Шуруповерт можно заменить крестовой отверткой, лобзик – ножовкой.

Конструкция фрезера из дрели

Учитывая мощность и количество оборотов, можно сделать только легкий фрезер из дрели. Для качественной обработки доски рабочий инструмент должен быть зафиксировано на столе, а обрабатываемая деталь перемещаться. Конструкция с верхним расположением инструмента позволяет делать детали сложной конфигурации. Каждый умелец придумывает свою конструкцию. Они отличаются креплением и расположением электродрели.

Стол с фрезером

Обработку торцов и фрезерование пазов для соединения шип-паз, удобно делать, используя фрезерный стол с выступающим инструментом. У него простая конструкция, чертежи легко разработать самостоятельно. Подойдет небольшой верстачный стол.

Крышка переворачивается. В ней прорезается отверстие. Размер его примерно на 5 мм больше максимального диаметра фрезы, которая будет использоваться. Перпендикулярно столу монтируется планка. Она устанавливается параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы ось шпинделя прикрепленной электродрели совпадала с центром отверстия.

Хомутами и упорами к планке крепится корпус электроинструмента. В нормальном состоянии стола патрон должен располагаться под крышкой, а вставленная в него фреза выступать. При обработке деревянная деталь движется по столу, упираясь в шаблон, происходит фрезеровка.

Инструмент можно закрепить другим способом. Главное, чтобы центр отверстия совпадал с осью фрезы. Выключатель и патрон были доступными. Все элементы станка должны крепиться жестко, без перекосов.

Простой станок

Конструкция станка для создания фрезера из дрели своими руками состоит из 3-х основных деталей, вырезанных из фанеры:

Они должны располагаться строго перпендикулярно. В подошве делается отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине равна размеру корпуса электродрели и на 20 мм длиннее. На ней с помощью хомута, расположенного выше патрона, крепится дрель. Она дополнительно фиксируется упором, прижимающим тыльную сторону корпуса с обратной стороны от шпинделя, или вторым хомутом ниже ручки. Косынка обеспечивает жесткость конструкции. Одна сторона прилегает к подошве, вторая к стойке.

При раскрое подошвы – основания конструкции, надо нарисовать на фанере квадрат, со сторонами равными ширине корпуса электродрели. С двух прилегающих сторон к нему добавить полоски, равные толщине фанеры. Отметить центр расположения инструмента и сделать отверстие корончатым или перьевым сверлом.

Вырезать подошву по контуру. Угол, противоположный соединению стойки и косынки, надо скруглить. На обратной стороне просверлить отверстия 4 мм и сделать углубления – потайные под головки саморезов, сверлом 8 мм. В противном случае шляпки винтов будут выступать и царапать стол, нарушать прилегание подошвы. Образуется перекос.

Снизу на подошву можно наклеить тонкую резину или кусочек линолеума. Это обеспечит плавное скольжение при работе фрезера.

Используя угольник, установить на место стойку и прикрутить ее винтами. Косынка крепится одной стороной к основанию, второй к стойке, обеспечивая жесткость конструкции. Отмечается положение электродрели, когда инструмент опускается ниже подошвы. Прикручивается хомут и упор. Для удобства работы подошву можно сделать из оргстекла.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

Недостаток простого станка в невозможности делать глухие шпоночные пазы и выборки. Инструмент может входить в доску только со стороны торца. Небольшое дополнение позволит дрели полностью заменить легкий вертикальный фрезер.

Подошва делается длиннее. К ней прикручивается массивная доска с закрепленным вертикально П-образным профилем – 2 штуки. Это направляющие. На планке с одной стороны установлена дрель, с другой прикручены 2 рейки, которые заведены в металлические профили. Снизу в подошве установлен винт, служащий упором при перемещении корпуса электродрели вниз.

Имея опыт слесаря и необходимый набор деталей, можно установить самодельный фрезер на боковых цилиндрических стойках. Снизу на них одеваются пружины, поднимающие дрель вверх.

Крепление осуществляется металлическими уголками, скобами и саморезами. Глубина фрезерования регулируется винтами-упорами.

Алгоритм сборки

Перед тем, как делать фрезер из дрели, следует подготовить все необходимые материалы и чертеж, с указанием размеров и как будет крепиться дрель, заменяющая ручной фрезер.

  1. Отметить на столе или подошве центр оси шпинделя.
  2. Вырезать отверстие под выход инструмента.
  3. Положить электродрель на стойку и отметить положение хомута и упора, закрепить их.
  4. Строго под прямым углом прикрутить стойку и косынку.
  5. Зафиксировать корпус инструмента на основании.

Станок, сделанный своими руками, должен быть прочный, без люфтов и перекосов. Тогда на нем можно будет работать, как фрезером.

Преимущества и недостатки фрезера

Основное преимущество станка для фрезеровки электродрелью – не надо для выполнения единичных операций покупать дорогостоящий фрезер. На самодельном приспособлении легко сделать несколько пазов, обработать край полочки.

В электродрели сверло вставляется в патрон. При работе на самодельном фрезере надо пользоваться фрезой для дрели. В магазинах имеется большой выбор:

Все они имеют хвостовик и легко крепятся в патроне. Замена инструмента происходит быстро. Недостаток патрона в том, что он может открутиться во время работы, особенно при наличии вибрации инструмента. Надо постоянно проверять и затягивать крепление.

Перед тем, как сделать фрезер из дрели, следует определиться с объемом работы. Самодельный фрезер подходит для выполнения электродрелью домашних ремонтных работ, отдельных операций по обработке деревянных деталей. Фрезеровать дрелью длительное время и с большими нагрузками нельзя.

Основной недостаток фрезерного станка из дрели, малое число оборотов. При сверлении резание происходит по небольшой площади. Чистота при этом не нужна, древесина перерабатывается в стружку. На сверлильном инструменте максимальное вращение достигает 3000 об/мин. В то время как у самого легкого фрезера минимальное значение 4000 об/мин. Каждый специалист знает, что чистота обработки зависит от скорости вращения инструмента. Чем быстрее вращается фреза, тем красивее кромка и торец шпонки. После обработки на самодельном станке, обработанные места придется долго шкурить.

Двигатель на инструменте для сверловки значительно слабее фрезерного. Он рассчитан на непродолжительное включение. Долго работать на предельной мощности он не сможет. Во время фрезеровки дрелью ее надо постоянно выключать, давать ей остыть.

Читайте также:  Острый нож из дерева и зубов акулы своими руками

Самодельный станок подойдет для разовых работ. Для постоянной фрезеровки дерева лучше приобрети фрезер.

Ручной фрезер из обычной болгарки: опыт читателя Homius

Некоторые истории, приходящие от наших читателей в редакцию Homius, поражают своей простотой и, в то же время, гениальностью. Сегодня речь пойдёт именно о таком лайфхаке. Свой отчёт о проделанной работе нам прислал Семченко Егор Васильевич их города Нижневартовск Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. В нём он расскажет, как из простой угловой шлифовальной машины сделать неплохой ручной фрезер.

Недавно я задумался о том, чтобы сделать небольшой фрезер для домашних работ. Приобретать подобное устройство в магазине весьма накладно, да и, честно говоря, скучно. Дело в том, что я, как военный, на пенсию вышел рано, поэтому сил и энергии ещё достаточно, как и свободного времени. Предлагаю на ваш суд то, что у меня получилось.

Необходимые материалы и инструменты

Для работы я использовал:

  • саму болгарку, которая впоследствии и будет трансформироваться во фрезер и обратно;
  • отрезок двутавровой балки;
  • квадратный стальной профиль двух размеров — 20×20 мм² и 25×25 мм²;
  • небольшой лист оцинковки;
  • круги на болгарку – отрезной, шлифовальный и металлическая щётка;
  • метчик М14 с шагом резьбы, таким же, как у зажимной гайки болгарки;
  • зажимной патрон от дрели с резьбовым соединением;
  • сварочный аппарат.

И естественно, что под рукой у меня были различные болты и гайки, из которых можно подобрать то, что требуется.

Вот эту болгарку я решил использовать в качестве «подопытного кролика»

Шаг первый: готовим материал, приступаем к работе

Первым делом мне нужно было распустить двутавр, вырезав из него центральную часть. Именно она станет основанием нашей конструкции. Сделать это несложно, однако для тех, кто редко имеет дело с УШМ, скажу – желательно использование средств защиты – перчатки, очки, плотный фартук.

Зажав отрезок двутавровой балки в тиски, вырезаем его центральную часть

Понятно, что найденный мной возле гаража отрезок двутавровой балки был покрыт ржавчиной, поэтому, зажав его в тисках, я полностью очистил поверхность от коррозии при помощи металлической щётки-круга на болгарку. После этого металл уже можно было использовать по назначению.

Все следы коррозии необходимо тщательно удалить

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Вот такой вид приобрела заготовка после окончательной обработки

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Очертания кронштейна готовы, можно приступать к вырезанию

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом. Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью.

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее

Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера

Во-первых, здесь было необходимо отрезать два куска квадратного профиля 20×20 мм длиной 20 см и ещё два – 25×25 мм, длиной 2,5-3 см. Это можно сделать как на станке, так и при помощи простой болгарки. Мне показалось более удобным использовать станок.

Режем металлический квадратный профиль на отрезки необходимой длины

Сборка станины

Теперь в работу вступает сварочный аппарат. На столе укладываем основание. На него на прихватки фиксируем направляющие – более длинные отрезки квадратного стального профиля. Не следует сразу проваривать швы. Это приведёт к тому, что их поведёт, и всю работу придётся переделывать. Для начала, достаточно лишь прихватить на пару точек – с одной и другой стороны.

Короткие и более широкие отрезки квадратного профиля фиксируются на кронштейне (также на прихватки). После этого, они надеваются на направляющие, чтобы было ясно, не перекошены ли стойки. Если со слов сложно понять ход работы, можно посмотреть на фото ниже. Здесь сразу станет понятно, каким образом собрать основу.

Вот так должна выглядеть станина. Она пока держится лишь на прихватках

Выяснив, что всё в порядке можно полностью проварить швы (не снимая кронштейн с направляющих). После этого, можно переходить к работе с зажимной системой кронштейна.

Швы основательно провариваются, после чего кронштейн можно снять с направляющих

Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки

Для того, чтобы была возможность зажать болгарку в кольце кронштейна, в верхней его части выпиливаем проём, а с торца навариваем длинную гайку с одной стороны и короткую с другой. При этом, короткую (простую) гайку рассверливаем так, чтобы болт свободно сквозь неё проходил.

Зажимной механизм кронштейна готов, можно пользоваться

Теперь необходимы дополнительные фиксаторы. В их роли выступят металлические уголки, которые я вырезал из листа оцинковки. К самому кронштейну они будут крепиться при помощи сварки, а к болгарке – фиксироваться болтами, вкрученными в посадочные гнёзда рукоятки.

Вот так выглядят крепёжные уголки. Они пока ещё не приварены к кронштейну

Из-за того, что кронштейн свободно двигается по направляющим, нужно было продумать фиксаторы. Для этого, в квадратном профиле были просверлены отверстия под болты, в которых нарезана подходящая резьба. К шляпкам болтов были приварены лепестки для удобства вращения. Получилось некое подобие «барашков».

Просверливаем отверстия, а после нарезаем в них резьбу

Шаг четвёртый: переходим к подготовке зажимного патрона от дрели

Был взят обычный патрон, способный зажать сверло диаметром от 1,5 до 13 мм с фиксацией на резьбовое соединение. Такой можно найти в любом магазине электроинструмента.

Вот такой патрон решено было использовать

Внутренняя резьба патрона, естественно, не подошла к резьбе на валу болгарки. Поэтому в ход пошёл метчик М14. Патрон был зажат в тиски и, через некоторое время, его посадочное место идеально накрутилось на резьбу вала болгарки.

При помощи метчика М14 резьба была исправлена на ту, которая мне требовалась

Шаг пятый: приступаем к сборке готового инструмента

Для эстетики я выкрасил кронштейн и станину. Правда, под рукой оказалась лишь красная краска, поэтому пришлось использовать её – в магазин из-за этого бежать не хотелось. Первым делом на болгарке был закреплён кронштейн. Честно говоря, собирая итоговый вариант конструкции, я немного волновался.

Внешний вид неплох, главное чтобы прибор оказался функциональным

Заключительный шаг: проверка работоспособности инструмента

Волнение пропало, как только была нажата кнопка. Фрезер повёл себя прекрасно. Единственным недочётом можно было назвать неидеальную гладкость подошвы, которая скользила по поверхности древесно-стружечной плиты не слишком хорошо. Однако работу свою агрегат выполнял, и это уже радовало.

Первый запуск ручного фрезера: на первый взгляд, практически без нареканий

Пройдя первую полосу и выбрав паз в ДСП, мне показалось, что чего-то не хватает. Об этом же говорили и не слишком ровные края выбранной дорожки. Создавалось впечатление, что у сделавшего её мастера тряслись руки.

Края выбранного паза довольно неровные и с этим нужно что-то решать

Немного поразмыслив, я понял. Ведь мне приходилось прилагать усилия, а без родной рукоятки от болгарки делать это не слишком удобно. Но в том виде, в каком она есть, на место её не поставить – мешает направляющая станины. На помощь вновь пришла широкая гайка и отрезок шпильки. Гайка была накручена одной стороной на рукоятку, с другой стороны я ввернул шпильку. Полученная конструкция зафиксировала уголок вместо одного из болтов.

Вот такая рукоятка получилась у нашего мини-фрезера

После проделанных манипуляций работа стала намного проще, а края выбранных пазов ровнее. А это значит, что на данный момент ничего нового с нашим фрезером придумывать не стоило. Возможно, впоследствии придут мысли о том, как сделать платформу основания более подвижной, снизив силу трения, но пока меня итоговый результат устроил.

Финальный аккорд

Наверняка подобный инструмент придётся по нраву многим людям, которые занимаются деревом в своём гараже. При помощи подобного фрезера можно решать множество задач. Например, врезку замков, петель или навесов, выборку угла в раме под стекло. Да мало ли, для чего его можно использовать. К тому же, у такого фрезера есть одно неоспоримое преимущество – он легко трансформируется обратно в угловую шлифовальную машину. А значит, может называться универсальным электроинструментом. Возможно, у кого-либо из читателей есть интересные мысли, как можно модернизировать этот ручной фрезер. Напишите об этом в комментариях. Интересно узнать и ваше мнение об этом инструменте. Буду периодически заходить на этот ресурс, и просматривать комментарии. Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Что можно сделать из старого шуруповерта: 19 крутых идей

В домашних условиях можно сделать из старого шуруповерта бытовые электрические приборы или технику разного предназначения. Для этого понадобится немного фантазии и дополнительные инструменты. Самодельные приборы и инструменты обойдутся намного дешевле их заводских аналогов, а срок их службы будет на несколько порядков выше.

Генератор

Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).

Читайте также:  Барная стойка для дома из профильной трубы и досок

Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:

  1. Разобрать корпус шуруповерта.
  2. Выпаять его электроплату.
  3. На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
  4. Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.

По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.

Болгарку

При отсутствии шлифовальной машинки ее можно заменить самодельной болгаркой, выполненной из старого шуруповерта. Для этого используется насадка или переходник, оснащенные редуктором, которые можно приобрести в готовом виде. Не исключена также возможность изготовления таких приспособлений своими руками. Для этого пригодятся шпильки, гайки и шайбы, диаметр которых аналогичен с диаметром патрона шуруповерта.

Триммер или газонокосилка

Оборудование для скашивания травы на участке стоит недешево. При необходимости его можно изготовить в домашних условиях, использовав старый шуруповерт. Кроме этого необходимо приготовить и такие материалы:

  • труба из пластика до 2 м длиной;
  • крепежные элементы;
  • заглушка;
  • двигатель от электрического шуруповерта мощностью 12 В и его аккумулятор;
  • провод;
  • переходник для трубы (40-50 мм);
  • кнопка;
  • ведро из пластика;
  • крокодилы (зажимы);
  • лезвие канцелярского ножа.

Рабочий процесс по созданию триммера или газонокосилки состоит из нескольких этапов. Для получения желаемого результата нужно соблюдать их последовательность:

  1. Разобрать корпус шуруповерта, демонтировав его мотор.
  2. Отметить на заглушке места для крепления и высверлить их дрелью.
  3. Закрепить мотор к заглушке, прикрутив его 2-3 винтами.
  4. Запаять выводы для двигателя.
  5. Установить на посадочное место мотор. Провода, идущие от него, провести через пластиковую трубу.
  6. Отметить на трубе место, где будет находиться кнопка включения при помощи маркера. Высверлить отверстие.
  7. Присоединить провода к кнопке. Для быстрого включения устройства при помощи использования АКБ можно также припаять крокодилы.
  8. Изготовить держатель для аккумулятора из переходника.
  9. Установить накопитель, соединив его с переходником на трубе.
  10. Из лезвий канцелярского ножа изготовить ножи для будущего оборудования.
  11. Соединить вал двигателя и насадку при помощи зажима для клемм.
  12. Защитный кожух можно выполнить из пластикового ведра, соединив его с нижним концом трубы.

Такое самодельное устройство можно применять для скашивания молодой растительности.

Гравер

Для изготовления бормашины одинаково успешно подойдет как аккумуляторная, так и электрическая модель шуруповерта. Для переделывания достаточно приобрести специальный переходник и изготовить биту, диаметр которой подходит под переходник.

Садовый измельчитель

На базе электрического шуруповерта можно изготовить измельчитель садовых веток (диаметром не более 1 см) или травы. Мощность шуруповерта не должна превышать 0,5 кВт.

При работе рекомендуется соблюдать такую последовательность операций:

  1. Подготовить емкость, в которой будет находиться трава или ветки, подлежащие измельчению. Это может быть выварка или большое ведро.
  2. В центральной части дна емкости высверлить отверстие, в которое будет вставляться вал для фиксации режущих элементов измельчителя.
  3. Для установки емкости и удобной работы ее можно установить на краю стола либо изготовить для этого каркас из деревянных реек.
  4. Установить на валу режущие элементы, прикрепив их болтами. Для этого лучше подойдут полотна для ножовки, установленные заточкой вниз.
  5. В нижней части каркаса установить шуруповерт с установленными ножами.
  6. Припаять кнопку для включения агрегата.
  7. В нижней части стенки емкости прорезать отверстие (10Х20 см). В него вставить металлический или пластиковый рукав, через который будет выводиться измельченное сырье.

Устройство готово к работе. Для обеспечения эффективной работы ветки рекомендуется предварительно поломать на небольшие части.

Ветрогенератор

Старый аккумуляторный шуруповерт подойдет для создания простой модели ветрогенератора, который будет иметь вид флюгера. Нужно разобрать инструмент и отсоединить его контакты, демонтировать механические элементы.

В патрон вставить вал электрического мотора, надежно зажав его. Болтами присоединить к редуктору пластину из металла толщиной не больше 1 мм, которая в последующем будет выполнять функцию основы для монтажа лопастей ветрогенератора.

Для изготовления лопастей отличной подойдет пластиковая трубы, распиленная вдоль на 2 части. На вал, расположенный между шестерней и патроном, одеть зажимной хомут. Мотор и патрон надежно прикрепить к основе, выполненной из фанеры.

Обеспечить защиту ветрогенератора от осадков можно, поместив рабочие элементы устройства в пустую алюминиевую емкость.

После изготовления флюгера прикрепить на его конец генератор, подсоединить проводку к двигателю. Для проверки мощности ветрогенератора используется мультиметр, вращая лопасти.

Токарный станок по дереву

Создание изделий из деревянной заготовки не обойтись без станка для работы по дереву. В качестве рабочей поверхности станка можно использовать верстак из дерево с ровной поверхностью.

По размерам инструмента из рейки выполнить постель, в которой будет расположен и зафиксирован шуреповерт. Для фиксации применяется обычный хомут. Постель крепится к основанию при помощи саморезов или струбцины.

В патрон шуруповерта помещается оправка с зубьями. Для изготовления задней бабки подойдут 2 бруска с винтом для регулировки, заточенные под размеры конуса. Крепится бабка напротив шуруповерта. При этом его ось должна находиться на одном уровне с регулировочным винтом бабки.

Струбциной закрепить задний упор на основании будущего станка. Простой токарный станок для работы по дереву готов к использованию.

Настольный сверлильный станок

Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.

Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.

После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.

На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.

Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.

Ручной фрезер из шуруповерта

Для переделки шуруповерта в ручной фрезер понадобиться лист фанеры либо ДСП, хомут, крепежные элементы и перьевое сверло (коронка) для работы по дереву. Для крепления будущего фрезера при помощи хомута из фанеры изготавливается стойка и упор. Их размеры зависят от габаритов шуруповерта.

При помощи сверла в центральной части стойки высверливается отверстие диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ режущей части фрезера к обрабатываемой заготовке.

На стойке хомутом закрепить шуруповерт. При этом между его патроном и стойкой нужно оставить небольшой зазор (2-3 мм). В патроне закрепить фрезу.

Самодельный ручной фрезер обладает небольшой мощностью. Его шпиндель вращается с малой скоростью. Поэтому фрезер можно применять для обработки небольших заготовок.

Дисковая пила

Для выполнения циркулярки нужно предварительно из листа ДСП или фанеры изготовить основание с ровной поверхностью. В ее центральной части сделать пропил, в котором будет вращаться пила.

В нижней части основания при помощи хомутов шуруповерт крепится к основанию. По такому же принципу изготавливается крепление для фиксации вала. Следует обратить внимание на то, что пильный диск не должен подниматься над рабочей поверхностью больше, чем на 13 часть своего диаметра.

Электромобиль

Для работы понадобиться подготовить стальную раму, колеса на резиновом ходу (можно взять от тележки для сада), кузов от педальной техники. Электрический привод можно сделать из 2 моторчиков от шуруповерта и редуктора. В качестве аккумулятора используется АКБ 6СТ60.

При наличии всех рабочих деталей можно приступать к сборке электромобиля. Это под силу даже начинающему мастеру.

Электросамокат и велосипед с электроприводом

Принцип создания электрического самоката либо велосипеда из шуруповерта заключается на креплении цепной передачи между звездочками редуктора и колеса шуруповерта.

В качестве двигателя самодельной техники можно применять АКБ инструмента. Скорость передвижения такой техники колеблется в пределах 10-15 кмчас.

Электрический снегоход

Для создания простого и надежного снегохода подойдет аккумуляторный шуруповерт. Раму снегохода можно выполнить из саней, обладающих рулевым типом управления. На железную раму прикрепить шуруповерт. Для этого применяется колесо, приваренное в задней части рамы.

Цепь и 2 звездочки создают вращательные движения, которое вращает колесо снегохода, заставляя сани двигаться. Управление снегоходом состоит из троса, конец которого соединяется с кнопкой включения шуруповерта. Другой конец тросика крепится к рулю. В результате зажатия и разжатия ручки на руле идет включение (выключение) шуруповерта.

Детский катамаран

Для создания такого ТС можно использовать пластиковые трубы. Для их крепления применяются стяжки из пластика. Мотор катамарана можно сделать из движка шуруповерта.

Инструмент для резки металла

Агрегат отличается простотой сборки. Для его создания достаточно закрепить режущий диск по металлу к шуруповерту на месте расположения его сверла.

Фонарик

Для работы предварительно нужно разобрать корпус инструмента, демонтировав из него все механические детали. Паз, в котором крепится редуктор шуруповерта, используется для установки светодиодной лампы (5 или 12 Вт). Для этого можно применить патрон G5.3.

Если при закручивании корпуса появляется небольшой зазор, следует немного подточить края корпуса. Такой самодельный фонарик будет светить очень ярко на протяжении длительного времени.

Циркулярная пила

Из бу гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.

Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.

Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска. Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы.

Электромотор для лодки

Для установки двигателя от аккумуляторного шуруповерта на лодке понадобится крыльчатка и шпилька из металла.

В крыльчатке высверлить отверстие по диаметру шпильки. Она вставляется в шуруповерт, обеспечивая движение винта.

Для крепления переделанного шуруповерта на лодке можно использовать прочные хомуты либо саморезы.

Лебедка

Неоценимую помощь в домашнем хозяйстве окажет простая лебедка, изготовленная на основе старого шуруповерта. Двигатель лебедки можно сделать из аккумулятора шуруповерта своими руками в домашних условиях. К корпусу инструмента крепится крепкий канат, для подъема тяжестей.

Как видно, из шуруповерта можно сделать очень много разных устройств. Поэтому если вы мастер на все руки, то обязательно попробуйте что-нибудь соорудить.

Ссылка на основную публикацию