Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

Мебель из профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы , но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками , заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками , всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами.

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб.

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы .

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками , при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии.

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее.

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, м олоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины. Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки. Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба.

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы .

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати.

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

  1. В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
  2. Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
  3. С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
  4. Провести необходимую сварку элементов конструкции.
  5. Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
  6. Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
  7. Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
  8. Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

ВИДЕО: Стол в стиле лофт из дерева и профильных труб.

Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи и ход работы

Намереваетесь изготовить кресло-качалку, которая будет вместе с этим комфортабельной, прочной и дешевой? В этой ситуации качалку необходимо создавать из профильной трубы. В данной публикации вы получите советы по созданию металлической мебели и детальное руководство по сооружению несложного и комфортного кресла своими руками.

Составление проекта

Если изготовлением металлической мебели вы занимаетесь в первый раз, лучше сделать выбор в пользу конструкций попроще, поскольку подобную мебель создать значительно легче, нежели кресло с маятниковым механизмом либо подвесное кресло-кокон. К примеру, совсем не составит труда собрать качалку на обыкновенных гнутых полозьях. На этот случай потребуется согнуть 2 лыжи и зафиксировать на них отдельно собранный железный стул со спинкой. Вместе с тем, чрезмерно упрощать устройство кресла в ущерб для удобства использования также нецелесообразно.

Можно использовать в своих целях один из огромного количества готовых чертежей, которые уже ранее прошли апробацию в реально созданных предметах мебели. При самостоятельном создании проекта берем в расчет отдельные запросы к конструкции сиденья и лыж. Сконструированная вами качалка должна быть комфортабельной и надежной. И оба этих условия достигаются грамотно подобранными габаритами.

Верно установить размеры можно следующим методом. Подыщите уже готовое кресло либо стул, сидеть в которых необыкновенно комфортно. Снимите размеры с этой мебели и перенесите их на собственный чертеж.

Несколько проблематичнее дело обстоит с лыжами. Их длина должна согласовываться с радиусом, таким образом, чтобы смонтированная конструкция могла раскачиваться при приложении незначительных усилий, но и в крайних положениях не опрокидывалась. Общее правило: лыжа размером 1,2 метра по краю обязана заворачиваться вверх от поверхности пола не больше чем на 20-25 сантиметров. Естественное дело, что выгиб лыжи должен быть размеренным без явных заломов, которые способны спровоцировать неравномерное раскачивание.

Материалы и инструменты

Для работы с профтрубой нужен будет следующий инструментарий:

  • трубогиб с вальцами под трубу прямоугольного сечения;
  • сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
  • струбцины для металла;
  • угловая шлифовальная машинка с отрезным диском и насадкой для шлифования металла;
  • электрическая дрель с комплектом сверл по металлу;
  • измерительный инструментарий (рулетка, угольник, маркер и другое).
Читайте также:  Простое приспособление для пропитки изделий из дерева

Из материалов для создания лыж необходима лишь труба с сечением 40×25 миллиметров. Для изготовления стула примем на вооружение трубу 30×30 миллиметров или около того. Сиденье и спинку после завершения сборки желательно бы обшить доской из древесины, поскольку сидеть на голом железе не очень комфортно.

Пошаговая инструкция

Рассмотрим пункт за пунктом процедуру сборки.

  • Изготавливаем лыжи. По мнению подавляющего большинства, это наиболее трудный этап. На практике, если имеется трубогиб, никаких проблем нет. Попросту отрежьте 2 заготовки размером 1,3 метра и прокатывайте, пока не получите подходящий радиус и дистанцию промеж краев лыж в 96 сантиметров. Лыжи должны полностью совпадать, в противном случае кресло будет неровно качаться. Сравнить соответствие лыж можно, приставив их друг к другу.

  • Сборка боковины. Согласно эскизу, привариваем к лыже диагональные стойки. В середине стоек фиксируется поперечина – направляющая сиденья. В верхней точке стоек, расположенных по диагонали, привариваем подлокотник.

  • Сборка 2 боковины. Ее сборка осуществляется аналогично сборки первой, только в ходе монтирования элементы конструкции приставляем к ранее изготовленной части и удостоверяемся, что они одинаковые.

  • Соединяем собранные боковины. В передней области лыж привариваем горизонтальные поперечины. На этой стадии непременно используем угольником и контролируем, чтобы угол промеж поперечин и полозьями равнялся 90 градусам.

  • Следующую поперечину привариваем в верхней части стоек, расположенных по диагонали. Угол промеж этой поперечины и диагональными стойками должен составлять 90 градусов.

  • Привариваем направляющие спинки. Два отрезка изогнутой трубы варим к остову сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны находиться параллельно между собой, чтобы в дальнейшем при облицовке древесиной конструкцию не повело.

  • Окраска опорной конструкции. Собранный каркас зачищаем от видимых следов ржавчины и грунтуем. После полного просыхания грунтовки наносим 2 слоя краски с перерывом на просушивание предшествующего слоя.

Итак, основа готова, только остов, несмотря на то, что он добротно собран – является креслом. Что делать с железным остовом для того, чтобы он превратился в комфортабельный предмет мебели? Имеется ряд возможностей конечной доводки железной мебели. К примеру, можно нарезать стальных полосок из листовой стали и приварить их к остову в виде ламелей, которые будут придерживать матрац либо подушки. Второй, наиболее лучший вариант – это облицовка металлического каркаса досками из древесины.

Из простроганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперек фиксируются к остову. Для монтажа в металлическом каркасе сначала сверлятся отверстия диаметром 3 миллиметра. Поверху подготовленных отверстий укладываются ламели и саморезами по металлу фиксируются к трубе. После полной сборки кресла обшивку опорной конструкции необходимо покрасить либо покрыть лаком. Выбор методики окончательной отделки находится в зависимости от того, какие материалы были использованы для обшивки.

Как поступить, если нет профтрубы, но требуется собрать надежное и комфортабельное кресло? В качестве альтернативы профильной трубе для создания мебели можно использовать наиболее доступный прокат круглого сечения. В действительности, стальная труба с круглым сечением обладает не меньше прочностью, чем труба, имеющая профиль прямоугольника. Следовательно, для создания качалки можно практиковать простую водопроводную железную трубу. Другой вопрос – круглое сечение затрудняет сборку, поскольку элементы труднее соединять между собой.

О том, как сделать кресло-качалку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.


Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи плюс фотоотчет по сборке

Наиболее популярные варианты

Мебель фабричной сборки на полозьях из гнутой трубы

Есть немало разновидностей кресел качалок, которые отличаются внешним видом и типом декоративной отделки. Тем не менее, выбирая вариант для самостоятельной сборки, в первую очередь обращаем внимание на конструктивное исполнение.

Модели с обычными полозьями — это наиболее распространенная модификация, где сиденье со спинкой жестко закреплено на изогнутых лыжах

Модели с боковинами в форме круга или эллипса — здесь, вместо обычных изогнутых лыж, применены полозья, выполненные в виде замкнутого круга или эллипса

Модели с маятниковым механизмом — в этой конструкции раскачивание происходит не из-за перекатывания полозьев, а благодаря смещению маятника, закрепленного под сиденьем

Кресло подвесное (с фиксацией в двух точках) — в такой конструкции сиденье раскачивается относительно статичного основания

Кресло подвесное (качели) — в таких конструкциях из профильных труб изготавливается статичная опора, к которой посредством крюка или цепи можно подвешивать сиденье

А что делать, если нет профильной трубы, но нужно собрать прочное и красивое кресло?

Как альтернативу прокату с квадратным сечением, для изготовления мебели можно применить более доступный прокат с круглым профилем сечения

Оказывается, металлическая труба с круглым сечением не менее прочная, чем труба с прямоугольным профилем поперечного сечения. Поэтому для изготовления мебели можно использовать обычную водопроводную стальную трубу. Другое дело, что круглое сечение осложняет монтаж, так как летали сложнее пристыковывать друг к другу.

Определение с типом кресла

Комбинируя профильную трубу с гнутой металлической полосой можно делать мебель с декором, имитирующим ковку

Теперь, когда мы знаем, какие кресла можно сделать из профильной трубы, осталось выбрать подходящий вариант. Если сборка металлической мебели выполняется впервые, рекомендую остановить выбор на моделях попроще. Например, совсем несложно собрать качалку на обычных гнутых полозьях. Для этого придется выгнуть две лыжи и закрепить на них отдельно собранный металлический стул со спинкой.

Как правильно спроектировать

Нарисуйте стул, закреплённый на изогнутых полозьях и эскиз качалки готов

Если сборкой качалки занимаетесь впервые, можно воспользоваться одним из множества готовых чертежей, которые апробированы в реально изготовленной мебели. При самостоятельном проектировании учитываем отдельные требования к конфигурации сиденья и требования к конфигурации лыж.

Спроектированное вами кресло должно быть комфортным и прочным. И то и другое условие обеспечивается правильно подобранными размерами.

Правильно определить размеры можно следующим образом. Найдите уже готовый стул или кресло сидеть в которых очень удобно. Скопируйте размеры этой мебели и перенесите их на свой чертёж.

Необязательно планировать сборку одноместной мебели, ведь металлическое кресло для дачи может быть двух- и даже трехместным

Чуть сложнее дело обстоит с лыжами. Длина лыж должна сочетаться с радиусом, таким образом, чтобы собранная конструкция раскачивалась при приложении небольших усилий, но в крайних положениях не переворачивалась.

Универсальное правило: лыжа длиной 1,2 м по краю должна отгибаться кверху от поверхности пола не более чем на 20-25 см. Разумеется изгиб лыжи должен быть равномерным без видимых заломов, которые могут привести к неравномерному раскачиванию

Эскизы простых вариантов

Чертеж металлического кресла с мягкой обивкой

Когда речь идет о простых вариантах, выбираем эскизы конструкций на изогнутых лыжах, так как такую мебель гораздо проще сделать, чем кресло на маятнике или подвесной кокон. Чем проще будет выбранный вами эскиз, тем лучше, особенно, если вы не имеете достаточного опыта изготовления металлической мебели. Тем не менее, чересчур упрощать конструкцию кресла в ущерб для комфорта эксплуатации также не имеет смысла.

Материалы и инструменты

Для работы с профильной трубой потребуются следующие инструменты:

  • Трубогиб с вальцами под трубу с прямоугольным сечением;
  • Сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
  • Струбцины для металла;
  • УШМ (болгарка) с отрезным диском и насадкой для шлифовки металла;
  • Электродрель с набором свёрл по металлу;
  • Измерительный инструмент (рулетка, угольник, маркер и др.).

Ассортимента металлопроката достаточно для того, чтобы изготовить мебель любых габаритов и любой конфигурации

Какие материалы выбрать для сборки простого кресла? Для изготовления лыж будет достаточно трубы с сечением 40×25 мм. Для сборки стула используем трубы 30×30 мм или около того. Сиденье и спинку по окончании сборки желательно обшить деревянной доской, так как сидеть на голом металле не очень удобно.

Пример того, как можно обойтись без металлопроката — вместо металла для изготовления лыж используется полипропилен

И наконец, чтобы готовое кресло надолго сохранило презентабельный внешний вид, озаботьтесь покупкой качественных лакокрасочных материалов. Понадобится кислотный грунт, которой предотвратит образование ржавчины и краска для нанесения в пару слоёв. Впрочем, можно обойтись без грунтовки, если использовать специальные краски для неподготовленного метала. Например, составы Hammerite наносятся прямо на ржавчину.

Описание работы

Сборочная схема с указанием размеров для человека со средним ростом

ИллюстрацииПошаговый монтаж металлокаркаса
Делаем лыжи. По мнению большинства, это самый сложный этап. На самом деле при наличии трубогиба никаких сложностей нет. Просто нарежьте 2 заготовки длиной 1,3 м и прокатывайте до получения приемлемого радиуса и расстояния между краями лыж в 96 см.

Обратите внимание на то, что лыжи должны быть одинаковыми, иначе кресло будет криво раскачиваться. Проверить одинаковость лыж можно, приложив их друг к другу

.Собираем боковину. В соответствии с эскизом к лыже привариваем диагональные стойки. Посредине стоек крепится поперечная распорка — направляющая сиденья. В верхней точке диагональных стоек приваривается подлокотник.Собираем вторую боковину. Вторая боковина собирается также, как и первая, но в ходе монтажа конструктивные элементы прикладываем к уже готовой детали и убеждаемся в их идентичности.Соединяем готовые боковины. В передней части лыж привариваем поперечные распорки. На этом этапе обязательно пользуемся угольником и проверяем, чтобы угол между перекладинами и полозьями был прямой.

Еще одну поперечную распорку привариваем в верхней части диагональных стоек. Угол между этой распоркой и диагональными стойками должен быть прямым.Привариваем направляющие спинки. Два куска гнутой трубы привариваем к каркасу сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны располагаться параллельно друг другу, чтобы впоследствии при обшивке деревом конструкцию не перекосило.Окрашивание каркаса. Готовый каркас зачищается от видимых следов коррозии и грунтуется. После полного высыхания грунтовки, наносится пару слоев краски с перерывом на высыхание предыдущего слоя.

Итак, каркас готов, но каркас, даже если он хорошо собран, это еще не кресло. Что делать с металлическим каркасом для того чтобы он стал комфортной мебелью?

Пример заполнения каркаса вертикальными металлическими полосами

Есть несколько вариантов окончательной доработки металлической мебели. Например, можно нарезать металлических полос из листовой стали и приварить их к каркасу в качестве ламелей, которые будут удерживать подушки или матрас. Другой, более предпочтительный вариант — это обшивка металлокаркаса деревянными досками.

Более распространённый вариант — обшивка металла деревом

Из строганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперечно крепятся к каркасу. Для крепежа в металлокаркасе предварительно высверливаются отверстия диаметром 3 мм. Поверх насверлённых отверстий прикладываются ламели, которые саморезами по металлу притягиваются к трубе.

После того как кресло полностью собрано, обивку каркаса нужно покрасить или покрыть лаком. Выбор способа финишной отделки зависит от того, какие материалы были применены для обивки.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, какие кресла можно собрать из профильной трубы и как это сделать своими руками. Если по сборке металлической мебели остались вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Простой самодельный стул из квадратных труб

У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:
– квадратные стальные трубы;
– деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
– заглушки из пластика для квадратных труб;
– грунтовка по металлу и краска;
– шпаклевка по металлу;
– пчелиный воск;
– клей для дерева;
– винты.

Инструменты:
– болгарка;
– сварка;
– дрель;
– молоток;
– отвертка;
– наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
– хомуты;
– шпатель;
– диск;
– если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.

Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».










Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.

Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.




Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.

Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.





В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.

Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

Как сделать кресло-качалку своими руками из дерева, ротанга, металла

После рабочего дня любому человеку хочется отдохнуть, хорошенько расслабиться. Помогает в этом комфортабельная мебель. Самодельное кресло-качалка своими руками поможет сэкономить значительные финансовые ресурсы, создать удобную и практичную мебель, соответствующую личным потребностям. Для многих мастеров немаловажной является возможность проявить свои умения и похвастаться способностями перед гостями.

Особенности конструкции

Перед тем как приступить к работе, необходимо ознакомиться с возможными вариантами конструкции, особенностями эксплуатации, оценить свои силы в столярном или слесарном деле.

Признаки, по которым можно разделить изготовленные своими руками кресла-качалки:

  1. Для квартир, частных домов, уличные. Вариант для многоквартирных домов должен быть бесшумным, небольшим по размеру, следы на полу от качалки недопустимы. В этом случае можно изготовить своими руками маятниковое кресло-качалку. В частных домах позволительны любые размеры, подходящие под общий дизайн помещения. Главное требование к садовому виду — стойкость к атмосферным воздействиям.
  2. Материал изготовления: деревянная классика, металлический авангард или пластмасса для улицы.
  3. Разрешенная масса, которая должна соответствовать весу пользователя.
  4. Конструкционные решения.

С первыми тремя пунктами определиться легко, а с четвертым следует разобраться поподробнее.

Кресла-качалки из дерева на радиусных полозьях — наиболее простой в изготовлении вариант. Простота профиля дуг (лыж, коромысел) делает покачивания плавными, но большой амплитуды в этом случае не получить. Опрокидывание исключается низким центром тяжести сиденья, установкой ограничительных поперечин или вырезами по краям полозьев.

Кресло-качалка из профильной трубы часто имеет лыжи переменной кривизны — с меньшим радиусом в центре и большим по краям. Такая конструкция исключает опрокидывание при большой амплитуде. Профиль типа «нирвана» способствует плавному подъему с кресла, что особенно важно для пожилых людей.

Кресло-качалка из фанеры своими руками может быть изготовлено с боковинами эллипсной формы, что способствует плавности, но не защищает от опрокидывания на максимальном отклонении. Для предотвращения «аварий» на моделях устанавливают ограничители-поперечины, передняя из которых служит опорой для ног.

Маятниковые конструкции на подшипниках отличаются неподвижным основанием — качается только место для сидения. Вариант оптимален для квартир, так как отсутствует шум трущихся о пол полозьев, которые не портят покрытие. Чертеж кресла с маятниковым механизмом для самостоятельного изготовления найти несложно.

Многофункциональные модели «3 в 1» подходят для больших помещений, они позволяют использовать кресло в качестве неподвижного стула, качаться с небольшой амплитудой или лежать как в гамаке. Конструкции сложны в изготовлении и громоздки, поэтому такие модели чаще приобретаются в готовом виде.

Материалы и инструменты для самостоятельного изготовления

Какой выбрать материал для изготовления самодельного кресла-качалки, зависит от навыков и опыта работы мастера с материалами. Круглые или профильные металлические трубы применяют для изготовления каркасов мебели, которая будет использоваться на улице: обработанная от ржавчины сталь прослужит под открытым небом десятки лет. Недостатков у таких вариантов несколько:

  • внушительная масса потребует пары человек для перемещения кресла;
  • покрытие пола должно быть суперизносоустойчивым либо придется решать проблему с поиском смягчающих накладок на полозья;
  • для квартир используют тонкостенную небольшого диаметра трубу, которую трудно сварить без специального полуавтоматического оборудования.

Дерево отлично подходит для домашних вариантов мебели. При наличии определенных навыков заготовки можно гнуть, получая эксклюзивные очертания каркаса. Установка под открытым небом потребует использования антисептических и лакокрасочных покрытий особой прочности, иначе век кресла будет недолог.

Фанера — оптимальный и наименее дорогой вариант для первого опыта. При изготовлении используется минимальный набор инструментов и приспособлений, готовое изделие легко поддается декорированию. Влагостойкая фанера выдержит недолгое пребывание под солнечными лучами, дождем.

Ротанг, бамбук, ветви ивы и тростник — из этих материалов делают плетеную мебель. Заготовки приобретают в магазине строительных материалов, иву можно собрать самостоятельно, но для плетения потребуется изучить технологию, наработать навыки.

Полипропиленовые трубы способны выдержать вес человека, будучи использованными для изготовления полозьев или в качестве каркаса. Внешний вид такого изделия необычен.

Пластиковые бутылки — экзотика в мебели, но существуют и такие конструкции. Чаще всего бутылки используются для создания сиденья и спинки, а основа делается из более прочных материалов — дерева или фанеры.

При подготовке к работе проводят ревизию имеющихся в наличии инструментов, в случае необходимости докупают, берут в аренду или взаймы отсутствующие:

  1. Для металлических конструкций обязательно наличие сварочного аппарата, маски, углошлифовальной машинки. Не обойтись мастеру без трубогиба. Сделать его нетрудно своими руками — это будет дешевле, чем обратиться в цех по металлообработке. Стоимость же покупного аппарата сравнима с ценой заводского кресла.
  2. Для работы с деревом понадобятся: электрический лобзик или ножовка с узкими сменными лезвиями. Придется пилить древесину вдоль и поперек, а для этого используют разные конфигурации зубьев на пильной части. Углошлифовальная машинка со специальной насадкой поможет быстрее отполировать поверхность. Это же можно делать дрелью, которая понадобится обязательно. Для декора необходимо приготовить кисточки и емкости под лак, морилку, краску.
  3. Каркас из пластиковых труб сваривают специальным инструментом — «утюжком», паяльником, сваркой.
  4. Для плетения из ротанга приобретают специальные зацепы-крючки.
  5. Готовят также стандартный набор столяра — стамеску, молоток, резиновую или деревянную киянку.

Трудно сказать, что первично — выбор материала для мебели или подготовка инструмента. Чаще исходят из имеющегося в распоряжении инвентаря — покупать электрические аппараты для разового использования нецелесообразно.

Пошаговая инструкция

Схема изготовления кресла-качалки из любого материала всегда состоит из следующей последовательности действий:

  1. Выбор конструкции и разработка чертежей.
  2. Заготовка материалов и подготовка инструментов.
  3. Сборка каркаса.
  4. Монтаж сиденья и спинки.

Деревянное кресло-качалка своими руками создается по следующему алгоритму.

Проектирование

Спроектировать самостоятельно качающуюся мебель, не имея опыта, затруднительно. При расчетах кривизны полозьев и геометрических размеров деталей для сборки учитывают:

  • массу и антропометрию пользователя;
  • центр тяжести готового изделия, который влияет на плавность «хода»;
  • углы наклона тела в разных режимах пользования;
  • радиусы кривизны для комфортного раскачивания и предотвращения опрокидывания.

Для первого опыта лучше найти готовые чертежи кресла-качалки из фанеры. Это поможет избежать ошибок, напрасной траты времени и материалов.

Определившись с конструкцией, чертежи в натуральную величину переносят на лист бумаги подходящего размера, например, ватман. Вырезав конфигурацию боковых стенок, полозьев, перемычек, других деталей, получают шаблоны для нанесения на подготовленные материалы.

Изготовление основания и полозьев

Использование старого каркаса — пример того, как легко сделать кресло-качалку своими руками. В этом случае потребуется:

  • отреставрировать поверхность дерева, зачистив его шкуркой и покрыв лакокрасочным материалом;
  • сшить и закрепить новое сиденье.

Одним из вариантов изготовления полозьев является выпиливание боковин из фанеры. Для придания прочности каждую стенку делают из 3 слоев: внутренний из листа толщиной 10–12 мм, внешние — из 8 мм материала.

  • с помощью шаблона перенести все элементы чертежа кресла-качалки на подготовленные листы фанеры;
  • выпилить электролобзиком детали;
  • скрепить листы болтами через сквозные отверстия или саморезами;
  • зачистить, отшлифовать детали со всех сторон;
  • покрыть заготовки лаком или краской;
  • установить защитные накладки из резины или пластика на места соприкосновения полозьев и пола.

Для полозьев можно использовать доски, ширина которых достаточна для выпиливания криволинейных деталей. Толщина досок от 40 мм.

Для другого варианта получения криволинейных деталей намоченные в воде бруски изгибают по шаблону. Этот процесс длителен по времени, для выполнения потребуются мощные струбцины. Такой способ мало подходит для того, чтобы сделать кресло своими руками, его лучше не использовать без опыта.

Сборка

Окончательная сборка фанерных моделей предполагает изготовление запилов в деталях и крепление к ним ответных планок на саморезы, клей или с помощью металлических уголков и шурупов. Детали в изделиях из массива дерева крепят клеем, используя соединение типа «шип в паз». Выступивший клей немедленно удаляют чистой ветошью, чтобы не оставалось следов.

Особенности изготовления изделия из ротанга

Главное преимущество ротанговой мебели — легкость конструкции, поэтому материал популярен при изготовлении детских кресел-качалок своими руками. У ребенка получится самостоятельно перемещать предмет мебели.

Другое преимущество — материал полностью готов к использованию, откалиброван по толщине и длине прутьев, в отличие от веток ивы, которые потребуют долгой обработки. Однако чаще используется не натуральный, а искусственный ротанг. Он представляет собой ленту, которую легко нарезать на нужную длину, снижая тем самым количество отходов материала. К тому же такой искусственный аналог ротанга податлив, удобен для работы, легко гнется, что позволяет даже мастеру с недостаточным опытом плетения создать интересный и качественный вариант кресла-качалки.

Для работы понадобятся:

  • шуруповерт с набором бит, саморезов, тонких сверел;
  • шило, рулетка, разметочный карандаш;
  • ножницы;
  • ножовка;
  • лобзик;
  • мебельный степлер и скобы;
  • шлифовальная машинка для обработки деревянной конструкции;
  • мебельный крепеж, саморезы.

Материалы для изготовления выбираются в зависимости от модели. Для каркаса может понадобиться фанера, деревянный брус, мебельный крепеж, саморезы, лента искусственного ротанга, мебельный клей.

Процесс создания деревянного кресла состоит из нескольких основных этапов. В первую очередь необходимо выбрать форму будущего кресла и создать лекала, по которым будут выпиливаться основные детали каркаса:

Все эти элементы изготавливаются из дерева, поэтому на следующем шаге необходимо перенести лекала на материал, а затем выпилить все детали. Для начинающих самым простым вариантом будет приобретение готового каркаса в мебельных салонах или мастерских либо использование в качестве основы для качалки готового стула, к которому потребуется присоединить полозья.

Поскольку кресло-качалка должно быть оплетено искусственным ротангом, имеет смысл сначала оплести детали и только потом приступать к сборке элементов.

Для первого опыта лучше использовать самый простой вариант шахматного переплетения полос.

  1. Необходимо измерить длину лент, с помощью которых будет создаваться основа для переплетения. Для этого начало ленты располагается на внутренней части каркаса, затем она перекидывается через каркасную планку и выводится на лицевую часть оплетаемой конструкции, конец отрезка должен заводиться снова во внутреннюю часть каркаса, где он будет закреплен. Например, при выбранной прямоугольной форме каркаса, ленты будут укладываться по его короткой стороне – ширине конструкции.
  2. Определившись с длиной отрезка, необходимо нарезать количество полос, которые будут укладываться плотно одна к другой.
  3. Каждая лента натягивается поверх каркаса, при этом концы прячутся во внутреннюю часть и закрепляются обычным мебельным степлером. Ленты укладываются рядом друг с другом без промежутков. Наилучший вариант – сначала прикрепить все нарезанные ленты по одной из внутренних сторон каркасной планки, а затем заниматься укладкой и креплением со второй стороны.
  4. Теперь необходимо определиться с размером лент, которые будут оплетать уложенную основу. При этом плести необходимо поперек закрепленных отрезков, располагая ленты по длинной стороне каркаса. Закрепление концов будет проводиться так же, как и при подготовке основы, с внутренней стороны каркасных планок.
  5. Нарезается необходимое количество полос, и подготовленные отрезки прикрепляются к одной из внутренних сторон каркаса по его короткой стороне (ширине) максимально близко друг к другу мебельным степлером.
  6. Полосы продеваются сквозь натянутые ленты основы в шахматном порядке. Например, в первом ряду нужно завести полоску в самом начале под первую ленту основы, а во втором ряду лента должна будет идти над первой полосой основы. Далее каждая полоска проплетается через одну ленту основы, а конец всегда закрепляется мебельным степлером внутри каркаса. При завершении работы по вплетению каждой ленты необходимо выравнивать ряды, подбивая их так, как обычно делают мастера, занимающиеся изготовлением ковриков. Для этого плоским инструментом (например, отверткой) ряды выравнивают, стараясь, чтобы каждый новый ряд размещался максимально плотно к предыдущему.
  7. Боковые части оплетаются аналогичным образом.
  8. В результате выполненной работы ни одного соединения ленты с каркасом не будет видно, поскольку все концы закреплены внутри каркасной планки.

Аналогичным образом оплетается спинка кресла. При желании можно задекорировать ножки рукотворной модели. Самый простой способ – круговое оплетение, при котором лента укладывается по кругу, и каждый новый виток располагается максимально близко по отношению к предыдущему, чтобы фактура дерева не была видна совсем. В случае если мастер хотел бы использовать более изысканные варианты, придется либо найти и посмотреть несколько мастер-классов, либо изучить специальную литературу со схемами и пояснениями к ним.

Теперь, когда все элементы задекорированы, конструкция кресла собирается, детали соединяются между собой с помощью мебельного крепежа. При соединении элементов можно дополнительно использовать клей, чтобы конструкция была еще более прочной. В последнюю очередь устанавливаются полозья. Наиболее частый вариант для их крепления — это соединение с помощью мебельных винтов.

Для того чтобы при эксплуатации кресла не повреждалось напольное покрытие, на полозья можно установить прокладки из пластика или резины. Для этого из выбранного материала вырезаются полосы на нижнюю часть полозьев. Затем материал прикрепляется с помощью мебельных гвоздиков. Дополнительно можно использовать клей, чтобы накладки более плотно прикреплялись к деревянной основе.

Трубогиб для производства мебели

Мебель подразделяется на каркасную и без каркасную. Металлический каркас для мебели может быть изготовлен на трубогибочных станках. 3-х координатные трубогибы позволяют изготавливать мебельные каркасы с минимальным количеством сварных швов.

Металлические каркасы используются в следующих видах мебели:

  • бытовая (домашняя) мебель
  • офисная мебель
  • медицинская мебель
  • производственная мебель
  • дачная мебель
  • туристическая мебель
  • барная мебель и т. д.

каркасы туристических столов, согнутые на трубогибе CE-51 Master 3x

Трубогиб для мебельных каркасов из профильных труб

Трубогиб для изготовления мебельных каркасов из квадратных и прямоугольных труб обязательно должны быть дорновыми и иметь не менее 2-х координат, т. е. должны иметь возможность контроля угла гиба и выдвижения трубы в точку начала очередного гиба. Это необходимо для получения абсолютно одинаковых деталей по габаритным размерам, а иначе никакого конечного изделия при мебельном производстве не получится.

При гибке квадратных, прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, по габаритам вписывающимся в круг диаметром 30 мм, хорошо себя зарекомендовал 2-х координатный ручные трубогиб CM-30/2 PARTNER и полуавтоматический трубогиб CE-30/2 PARTNER, которые обеспечивают хорошее качество гиба, высокую производительность и практически абсолютную повторяемость изготовленных деталей.

Трубогиб для мебельных каркасов из круглых труб

В мебельном производстве, при изготовлении каркасов стульев, кроватей, медицинских тележек, колясок, каталок и другой медицинской мебели, очень часто используются круглые трубы.

В этом случае необходимы 3-х координатные станки, которые кроме угла гиба, линейного выдвижения в точку начала гиба, программируются и по углу поворота трубы в пространстве.

Трубогибы для мебельных труб, производства БМК:

  • Дорновый, 3-х координатный программируемый ручной трубогиб CM-30/3 PARTNER;
  • Полуавтоматические дорновые 3-х координатные программируемые трубогибы CE-30/3 PARTNER и CE-51 MASTER;
  • Дорновые, 3-х координатные трубогибочные автоматы CE-30 PARTNER.3X и СE-51 MASTER.3X;

Наличие дорна обеспечивает отличное качество гиба. Кроме того, дорн позволяет использовать тонкостенные трубы, жесткости которых достаточно для длительного использования мебели, а цена труб значительно ниже. Учитывая, что трубы продаются в килограммах, естественно тонкостенной трубы в метрах будет больше, а следовательно мебельных каркасов, стульев и другой мебели можно изготавливать больше.

Рассчитать, сколько будет весить один погонный метр трубы можно по формулам:

Для стальных труб, изготавливаемых по ГОСТ8734-75 и ГОСТ8732-78

Для нержавеющих труб, изготавливаемых по ГОСТ9941-81 и ГОСТ9940-81

А=1,08*S / (0,08+S/D), грамм

где A – вес одного погонного метра трубы, грамм
Dн — наружный диаметр трубы, мм
S – толщина стенки труб, мм
0,02466148 / 1,08 / 0,08 – переводные коэффициенты

Соответственно, зная длину заготовок, можно легко рассчитать требуемое количество труб и сравнить их вес и стоимость, после чего выбрать трубы оптимального типоразмера.

Трубогибочные станки серии Partner и серии Master отлично работают с тонкостенными трубами из стали, алюминия, меди, а так же титана.

Особенности изготовления круглых сидений стульев на трубогибах.

Часто сидения стульев, барных стоек делаются из колец, которые легче всего изготовить из прямой трубы, завитой в спираль с прилеганием витка к витку. Затем спираль разрезается на кольца. которые свариваются любым видом сварки.
Такая методика изготовления колец получила широкое распространение при использовании трубогибов (профилегибов) 3-х роликовой (вальцевой) гибки моделей 3RE-60 (БМК-55), 3RE-80 (БМК-55У), 3RE-30 Junior, 3RM-30 Start. Данные станки позволят получить кольцо, либо сектор любого радиуса на любой трубе в рамках технических характеристик трубогибочных станков.

Так, на трубогибочных станках JUNIOR и START минимальный радиус гиба составляет 150 мм, а на трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) – 300 мм. Отметим, что на вальцевых станках, имеющих три ведущих ролика, повторяемость и производительность значительно больше. Однако только на трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) при больших радиусах гибов необходимость операции поджима трубы и профиля, может исключаться из цикла работы за счет синхронизации скорости вращения гибочных роликов. Эта операция выполняется всего один раз в начале рабочей смены, благодаря тому, что на всез 3-х гибочных роликах согласлваны угловые скорости вращения роликов и линейные скорости подачи изгибаемой трубы (профиля).

Имея на своем мебельном производстве дорновые и вальцевые трубогибы производства Балтийской Машиностроительной Компании (ООО «БМК») Вы сможете реализовать любые планы по изготовлению каркасной мебели.

БАЛТИЙСКАЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ
КОМПАНИЯ

198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47
(территория ОАО “Кировский завод”)
Телефон/факс: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390

125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1
Телефон/факс: +7 (495) 133-94-72

Ссылка на основную публикацию