Универсальный угольник из профиля для сварочных работ

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется – незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она – первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы – самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) – для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты – под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы – корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух (“сапожок”), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы “сапожок” качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и “сапожок”, но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Читайте также:  Мощные гидравлические тисы для домашней мастерской

Просто и гениально: сварочные магнитные угольники

Комфорт и удобство в любой работе еще никому не мешали. Это касается и сварки. Среди сварочных инструментов есть основные, а есть вспомогательные. К ним относится самая мелкая по размерам вспомогательная деталь – чудесный магнитный уголок, если правильнее – магнитный угольник для сварки.

Такие уголки чрезвычайно полезны как для кустарных мастеров, так и для профессионалов, работающих на поток. Мелкие по размерам, но не по функциям, эти специальные сварочные треугольники позволяют повысить качество изделий в целом и сварочных швов в частности.

Сварочные гаджеты чистой воды

Вот каким образом они это делают:

  • В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
  • Используя магнитный уголок для сварки, вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
  • Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
  • Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
  • Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
  • С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
  • Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:

  • Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
  • Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
  • Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после проведенной сварки можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
  • Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
  • Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
  • Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Магнитный держатель своими руками

Сделать своими руками магнитный угол для сварки – отличная идея по трем причинам:

  • Это реальная экономия средства
  • Это будет приспособление, подходящее именно для ваших технических нужд.
  • Это весьма несложное устройство, сделать которое вполне реально даже без особого практического опыта.

Что вам понадобится:

  • магнит любой формы, но предпочтительнее круглой с толщиной около 15-ти мм;
  • лист из стали толщиной 2 мм;
  • болты М6 с гайками.

Советы и этапы изготовления сварочного угольника следующие:

  1. Это устройство лучше всего делать из стали вручную, с помощью болгарки или лазера. Главное – выпилить шаблоны с чрезвычайно точными углами на рабочей плоскости. Шаблонов должно быть два. Их размер должен быть больше диаметра магнита. Особое внимание уделяем размеру и шлифовке углов – от этого будет зависеть качество вашего угольника. Хорошо отшлифовать не помешает всю поверхность: если останется ржавчина или какие-либо дефекты, снизится сила действия магнита.
  2. Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек. Избавиться от этого можно с помощью проставки – специальной детали из манеры, которая должны быть немного меньше по периметру, чем сам стальной уголок. Такая проставка добавит держателю дополнительную жесткость, что вам не помешает. В ней проделывается специальное сквозное отверстие.
  3. Магнит может быть разной формы. Его помещают внутрь. Он ни в коем случае не должен выступать за края стальных пластин. Для его фиксации нужно сделать четыре отверстия: одно посередине и остальные три – по краям.
  4. Финальный этап сборки – аккуратное складывание слоев нашего «бутерброда», которые можно зафиксировать или клеем, или металлическими заклёпками. Самым надежным способом будут болты М6. Гайки следует поместить не только на концы болтов, но и между слоями. Хвостики болтов, выступающие на гайки, нужно обрезать болгаркой.


Магнитные уголки для сварки

Сварочные работы требуют максимальной точности. Закреплять конструкционные элементы в определенном положении удобно с помощью магнитного угольника для сварки. Производители делают магнитные приспособления для сварщиков различных конструкций. Они бывают с постоянными и отключаемыми магнитами, различаются по выдерживаемой нагрузке.

Для сварочных работ используются магнитные держатели с определённым размером углов. Выпускают универсальные конструкции с регуляторами, они закрепляют опорные планки на любую величину угла. Для домашней сварки мастера самостоятельно делают компактные угольники из подручных материалов.

Предназначение магнитных угольников

  1. На подготовительные работы уходит много времени, свариваемые заготовки должны образовывать стык, чтобы этого добиться, иногда приходится звать помощника, крепить струбцину. С магнитным угольником сварщика процедура упрощается.
  2. От фиксации металлических деталей в статичном положении зависит качество шва и геометрия точных конструкций. В этом случае приходится использовать струбцины, их установка – обязательная часть технологического процесса. С угольником можно зафиксировать металлические части между собой надежно без всяких приспособлений.
  3. Сложно размечать металл при работе на высоте, в замкнутых пространствах. Сделать разметку с помощью уголков намного проще.
  4. С магнитными приспособлениями ускоряется процесс сварки, уменьшаются трудозатраты, это экономическая составляющая использования уголка.
  5. Устройства легко использовать: достаточно прислонить их к металлу, они уже не сдвинутся. Они надежно крепятся в любых условиях, в вертикальной, горизонтальной, наклонной плоскости. Часто используют на верховых работах: закрепленные магнитом элементы не нужно придерживать руками, они застрахованы от падения.
  6. При использовании угольников между свариваемыми частями конструкции сварщик получает свободу действий, отпадает необходимость прихватывать детали до наплавки основного шва.

Виды магнитных держателей для сварки

Держатели классифицируются по функциональности, размеру угла, мощности.

Универсальные магнитные приспособления для сварки с раздвижными планками позволяют сделать сопряжение деталей под любым углом, они подходят для сложных работ, требующих высокой точности.

Есть устройства с несколькими присадочными углами 45°, 60°,90°, 135°, при работе можно выставить любой. Простые конструкции с единственным присадочным углом позволяют устанавливать свариваемые детали только в определенном положении.

У магнитных держателей для сварки бывает различная мощность, от удерживающей силы магнита, максимальная масса 35 кг. Отключаемый уголок классифицируется по видам:

  • когда сразу обе стороны перестают магнититься;
  • когда зажим имеет отдельные отключатели магнита для каждой из сторон.

Как выбрать магнитный уголок

Сначала определяют цели, для которых приобретается держатель. Если он нужен для домашней сварки, лучше приобрести простой монолитный магнитный уголок для сварки, с одним углом сопряжения деталей. Его стоимость колеблется в пределах 500 рублей.

Для постоянных сварочных работ выбирают универсальные модели с несколькими выставляемыми сопряжениями, у которых три или четыре грани. Они бывают различной формы, размера, стоимость их зависит от удерживающей мощности магнита, достигает 1000 рублей. Делают фиксаторы из жаропрочных сплавов, они эксплуатируются длительное время, ими удобно пользоваться. Важно обращать внимание на качество материалов, ведь уголок находится в зоне разогрева металла, а из-за высокой температуры удерживающая сила магнита слабеет.

Профессионалы выбирают держатели с регулируемым углом между планками. Преимущества такого инструмента в том, что магнитная струбцина способна плотно зафиксировать трубный прокат в любой плоскости.

Удерживающее устройство выбирается по весу деталей, сложности соединения, поэтому для мастерских приобретают сразу несколько простых и универсальных держателей. При их покупке проверяют, насколько быстро и легко он отрывается от металла.

При выборе отключаемых фиксаторов выбирают устройства из хрома, они надежные, способны выдержать большой вес. Они применимы для верховых работ, части конструкции надежно держатся, можно ослабить руки при работе. Стоимость устройств с отключаемыми планками достигает 2 тысяч рублей.

Уголок должен легко крепиться, надежно фиксироваться на металле, быстро сниматься. Только в этом случае приспособление будет часто использоваться. Уголок обеспечит безопасную работу сварщика, облегчит процесс точного сопряжения деталей.

Читайте также:  Обратный молоток из старой гантели

Самодельные магнитные зажимы

Можно изготовить держатель самостоятельно. Для этого используют стальной лист не толще 3 мм, магнит из старых динамиков акустических систем или мелкие плоские магниты из наушников. Их крепят с торцов на деревянный вкладыш. В этом случае его делают на 3–4 мм уже металлических заготовок, чтобы магниты не выходили за края магнитного уголка, они должны быть внутри.

Повышенной удерживающей силой обладают магниты из неодима из жестких компьютерных дисков. Для начинки (вкладыша) выбирают парамагнитный материал, выдерживающий большую температуру без повреждений.

Углы магнитные для сварки из подручных материалов своими руками, как сделать (пошаговая инструкция):

  1. Сначала на ровном листе вычерчивают две одинаковых заготовки стандартной формы с нужным углом сопряжения.
  2. Вырезают их болгаркой или лазерным резаком. Кромки выравнивают, доводят до точного размера шкуркой. Убирают с поверхности ржавчину, грязь – всё это снижает удерживающие свойства магнита.
  3. Для начинки используют доску или фанеру толщиной, меньше, чем высота магнита. Выпиливают ее по формату, меньше, чем заготовка. В нее плотно крепят магнит так, чтобы после сборки уголка он соприкасался с металлическими заготовками.
  4. Делают разметку крепежных отверстий на металлических заготовках.
  5. Приступают к сборке конструкции. Крепят пластины и вкладыш в единую конструкцию с помощью 4 болтов и гаек.

Инструмент готов к работе. Такое самодельное устройство позволяет упростить процесс соединения двух свариваемых деталей.

Для крепления магнита вполне подойдёт кусок пропиленовой трубы, если он подходит к магниту по диметру. Из нее делают втулку-вкладыш.

В качестве крепежа используют заклепки, ими уголок скрепляется намертво. Металл приклеивают к начинке с двух сторон, если не хотят возиться с дрелью и крепежом. Иногда для надежности закрепляют клееную конструкцию болтовым соединением.

Магнитный угольник для сварки. Нужно только выбрать градус!

Для проведения качественных и безопасных сварочных работ помимо специализированного рабочего инструмента, защиты рук и лица, рекомендуется и дополнительный инвентарь – успешно используемый профессиональными специалистами и производящими сварку лишь время от времени мастерами, магнитный угольник для сварки сделает работу легче, точнее и аккуратнее.

Какие преимущества в работе дают магнитные угольники?

Любые дополнительные приспособления, облегчающие работу мастера, имеют положительные стороны использования. Магнитный уголок для сварки – незаменимый атрибут даже при разовой необходимости, не говоря уже о выполняемых профессионалами поточных работах:

  • за счёт того, что предназначенные для сваривания металлические детали надёжно зафиксированы, сварщик получает большую свободу действий и, следовательно, удобство в работе;
  • благодаря тому, что сборка свариваемых элементов производится до непосредственной сварки, для её выполнения достаточно и одного человека – магнитные уголки минимизируют трудозатраты;
  • при использовании магнитного сварочного уголка установка деталей производится чётко, а потому выполненный шов будет аккуратен: при проведении сварочных работ конструкций повышенной точности уголки являются не рекомендацией, а необходимостью;
  • при производстве большого объёма сварочных работ такие уголки просто незаменимы – они существенно сократят временные затраты специалиста на проведение сварки;
  • для деталей нестандартной конфигурации также удобно использовать сварочные магнитные уголки;
  • свариваемые детали могут быть надёжно зафиксированы не только на горизонтальной, но и на вертикальной поверхности;
  • помимо сварки, пайки и другого рода соединяющих отдельные элементы работ, магнитные уголки будут удобны, например, при разметке или резке стали – прочная фиксация удержит отдельные части конструкции от падения.

Как правило, угольники известных фирм-производителей имеют конфигурацию, позволяющую с помощью одного такого магнитного фиксатора задать разные углы сварки: 45°, 60°, 90°, 135°. Сделанный своими руками магнитный уголок делает возможным работу практически с любым выставленным профилем инструмента углом.

Какими бывают магнитные угольники для сварки?

Магнитные уголки могут быть разными как по конфигурации, позволяющей выставить различные углы для выполнения сварочных работ, так и по принципу действия:

  • магнитный угольник для сварки самой обычной конструкции позволяет выставить фиксированные углы, определяемые профилем инструмента;
  • магнитная струбцина с регулируемыми углами является гибким инструментом, с помощью которого можно выполнить работы любой степени сложности и точности, выставив практически любой угол;
  • магнитный фиксатор может иметь постоянный или отключаемый магнит – отключение магнитов после проведения сварочных работ позволяет снять фиксацию без каких-либо физических усилий;
  • большинство современных моделей угольников имеет несколько стандартных углов – такая конструкция делает этот инструмент универсальным, позволяющим выполнять сварочные работы различной степени сложности;
  • угольники различаются и по мощности: для фиксации тяжёлых элементов глобальных конструкций необходимы мощные магниты, а вот инструменты с малой мощностью рекомендуются для сваривания компактных деталей малого веса и обычно используются для бытовых работ.

Цена на каждый инструмент формируется, исходя из нескольких показателей: конструкции и возможности построения нескольких углов, возможности регулировки, магнитной мощности, известности фирмы-производителя и т. д. Стоимость магнитных держателей варьируется в широких пределах: от 300-400 рублей за бытовой экземпляр и 800-900 рублей за комплект стандартных уголков-фиксаторов до 3000-5000 рублей для профессионального инструмента.

Как выбрать магнитный угольник для сварки?

Для простых любительских работ вполне подойдут недорогие стандартные конструкции магнитных держателей, а вот для сложных профессиональных работ и производственных условий предназначены трехкоординатные (при использовании цилиндров) и четырехгранные угольники – выполненные с применением ферритных жаропрочных магнитов они дадут необходимую мощность для уверенной фиксации самых разных по весу и конфигурации элементов свариваемой конструкции.

В любом случае качественный магнитный угольник для сварки должен быть рассчитан на серьёзные нагрузки, обладать высокой прочностью на разрыв и быть устойчивым к сильным механическим воздействиям извне. Обладающий определённой мощностью угольник должен жёстко фиксировать соответствующие этой мощности по весу и размеру элементы конструкции – только в этом случае работа сварщика будет комфортной и безопасной.

Для облегчения демонтажа магнитного фиксирующего приспособления рекомендуется выбирать угольники с отключаемыми сварочными магнитами – в этом случае даже один мастер легко и быстро справится со сложной работой, пользуясь специальным выключателем (одним или двумя для включения/отключения каждой грани). Отключаемые уголки обычно производятся из прочного хромированного листа, а благодаря рабочим граням успешно используются в работе с различными профилями.

Таким образом, выбирать магнитный держатель для сварочных работ рекомендуется исходя из предполагаемых углов соединения деталей, веса инструмента, его размера и мощности.

Магнитный угольник для сварки своими руками

Если в силу каких-то причин представленный в магазинах ассортимент магнитных угольников, предназначенных для работы с трубами различного сечения, уголками, полосами, профильными деталями, элементами из листового, сплошного и прочего металла, не устраивает, то сделать такое приспособление несложно и своими руками. Такой простой в исполнении и недорогой инструмент верой и правдой послужит в бытовых сварочных и монтажных работах дома и в подсобном хозяйстве. Способов конструирования может быть несколько, наиболее распространённый и денежно не затратный выглядит следующим образом:

  1. В качестве металлической основы из подходящей марки стали вручную, болгаркой или с помощью лазерной резки выпиливаются пластины с точными углами рабочих плоскостей.
  2. Обезопасить магнит от налипания металлических стружек, опилок и прочего, а также для дополнительной жёсткости конструкции используется проставка (например, из фанеры). Эта деталь по периметру будет чуть меньше (на 3-4 мм) пластин из п. 1, под магнит выполняется сквозное отверстие.
  3. Внутрь вкладывается магнит произвольной (чаще всего круглой) формы – важно лишь, чтобы он не выступал за контуры внешних пластин и имел центральное отверстие для возможности его жёсткой фиксации.
  4. Процесс сборки заключается в строго параллельном складывании всех деталей, для большей надёжности обработке их клеем и фиксации алюминиевыми заклёпками.

При использовании как магазинных образцов, так и выполненных самостоятельно, следует помнить о рекомендуемых для магнитных приспособлений рабочих тепловых режимах: высокая температура и сильный нагрев магнитного фиксатора способны привести к утрате им магнитных свойств.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками?

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Виды магнитных держателей для сварки

Магнитный угольник представляет собой механизм для зажима одной детали или стыковки двух ее частей, обеспечивающий поддержку в заданном положении при сварке. Он пригоден для однократной процедуры и серийного производства. Различаются устройства конструкцией и особенностями работы. Различают такие сварочные магниты:

  • стандартный угольник с неотключаемым магнитом и стационарными углами;
  • струбцина – гибкое приспособление с возможностью настраивать углы, уместно для изделий различной сложности;
  • держатели с различной мощностью – применяют для удержания заготовок с разными характеристиками: для мелких – маломощные, для крупных – большой мощности;
  • отключаемые модели – после отключения держатели сами отсоединяются, элемент высвобождается без усилий;
  • универсальные угольники – оснащены несколькими углами с часто используемыми параметрами для выполнения сложных и простых работ;
  • трехкоординатные и четырехугольные приспособления – уместны для сваривания в сложных высокотемпературных условиях, в них используют ферритные магниты, выдерживающие перепады температуры, и цилиндр ы.

Для домашнего применения можно собрать магнитный уголок для сварки своими руками. Инструмент кустарного производства выдерживает механические нагрузки. Он может зафиксировать крупногабаритные детали, стационарно удерживать и стыковать части изделий для получения качественных швов.

Угловые: постоянного действия

Угловые модели представляют собой две пластины с магнитом, размещенным между ними. Это многопозиционные устройства с настраиваемым углом зажима в пределах 30⁰-135⁰. Они уместны для быстрого фиксирования свариваемых элементов. Пластины позволяют удержать в предмет в одной из 6 позиций. Такие механизмы приобретают, когда в процессе сварки заготовку нужно поворачивать в нескольких ракурсах.

  • Важно! Приборы с фиксированными углами нужно выбирать в ситуациях, когда сварка проводится в часто используемых позициях
Читайте также:  Самодельная приспособа для склейки больших заготовок

Отключаемые

Отключаемые модели – устройства с магнитным полем, которое выключается специальным поворотным рычагом. Они упрощают зажим и высвобождение свариваемого предмета. Такие приспособления легко очищаются от металлической стружки и небольших изделий.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

  • Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

  • магнит – толщина менее 15 мм;
  • лист стали толщиной 2-3 мм;
  • болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;
  • термостойкий клей.
  • Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

  • Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Перегрев механизма, непредназначенного для нагрева, приводит к снижению его магнитящего действия и безвозвратному выходу из строя. В неразборных конструкциях его заменить нельзя.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками? : 1 комментарий

Полезный у Вас сайт, много интересной и полезной информации. Спасибо за Ваш труд.

Приспособления, помогающие сварить детали под углом

От качества сварочных работ зависит надежность металлических конструкций. Поэтому предусмотрены государственные стандарты, которые регулируют сварочные процессы.

Например, ГОСТ 23518-79 определяет, какими должны быть соединения деталей, сваренных в среде защитных газов, каким образом производить сварку под острым или тупым углом. В зависимости от используемого газа, типа электрода, присадки, устанавливаются требования к процессу сварки.

Для соблюдения технологии применяют приспособления, которые не дают деталям изменить свое положение, облегчая работу сварщика. Такие приспособления помогают выдерживать прямой угол или любой другой.

Наклон электрода

Чтобы сварить детали под прямым или острым углом, необходимо уметь правильно перемещать электрод. В процессе сварки конец электрода расплавляется вместе с обмазкой, которая выделяет защитные газы и частично превращается в шлак, также защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода.

Необходимо обеспечивать постоянное покрытие ванны жидким шлаком, иначе не получится качественный сварочный шов. Металл в жидком состоянии должен находиться не менее трех секунд, которые требуются для выделения вредных газов.

При этом необходимо перемещать электрод вдоль шва, делая сложные вращательные или зигзагообразные движения концом электрода. Добиться такого контроля над сваркой можно только при правильном угле наклона электрода. Но угол наклона нужен не только для контроля хода сварки. С помощью него можно воздействовать на характеристики сварного шва.

Сварка углом вперед делает глубину провара меньше, в то время как ширина увеличивается. Это можно использовать при сварке металлов малой толщины. При этом способе кромки хорошо проплавляются, скорость сварки повышается.

При сварке углом назад провар становится глубже, а шов выше, но ширина уменьшается. Кромки прогреваются недостаточно, поэтому вероятны непровар и образование пор.

Но умение варить недостаточно для получения качественного сварного шва. Иногда требуется определенное его положение в пространстве, чтобы получился добротный шов.

А это достигается применением особых приспособлений, которые фиксируют свариваемые детали в пространстве так, как необходимо сварщику. Например, при электрошлаковой сварке требуется располагать шов вертикально.

При производстве сварочных работ очень часто требуется закрепить соединяемые детали между собой так, чтобы сварщик мог сделать свою работу. Если изделия тяжелые, сложной формы, то без специальных приспособлений не обойтись.

В небольших мастерских распространение получили устройства универсального типа, способные фиксировать собранное изделие перед сваркой и менять его положение в процессе работ. Они бывают установочные и закрепляющие.

Установочно-закрепляющие механизмы

Более практичны в использовании механизмы, которые выполняют сразу обе функции – закрепляют и устанавливают заготовку в необходимом положении. При этом деталь просто устанавливают в приспособление и зажимают. Дальше идет сваривание заготовок.

Наиболее простое устройство по конструкции – это приспособление для сварки перпендикулярно соединяемых изделий. Основу устройства монтируют на сварочном столе.

Если это большие изделия, то изготавливают решетчатую раму и располагают ее в горизонтальной плоскости. На ее поверхности укладывают свариваемые изделия под прямым углом друг к другу. Для этого на плоскости имеются направляющие в виде уголков.

Если требуется сварить под прямым углом одно или несколько изделий, то можно их зафиксировать с помощью винтовых фиксаторов (струбцин). Любые соединения под прямым углом проще начать варить на сварочном столе.

При укладке на стол получают гарантировано правильное расположение деталей в одной плоскости. Угловая прямоугольная струбцина помогает выдержать прямой угол между деталями. Детали прихватывают в нескольких местах сваркой, после чего целое изделие можно повернуть так, как нужно для следующей операции.

При сваривании объемных изделий необходимо делать поворотные фиксаторы,. Это ускоряет монтаж и выемку изделия.

Самодельный фиксатор

Если заготовки небольшие, то приспособление для закрепления их под углом 90 ° можно сделать самостоятельно из подручного материала. Нужно взять металлический уголок, полоса (два отрезка) и две струбцины. Чтобы выставить прямой угол, нужен будет угольник, другой инструмент не потребуется.

Длина уголков может быть любой. Полоса приваривается под углом 45 градусов к каждому уголку таким образом, чтобы они образовывали равнобедренный прямоугольный треугольник.

Причем уголки (катеты) до вершины треугольника не доходят на несколько сантиметров. Это позволит в дальнейшем спокойно варить стержни или профильные трубы в месте стыка. Если нужно, то к уголкам можно приварить и струбцины. Они будут жестко фиксировать свариваемые изделия.

Для того чтобы конструкцию не повело, сначала необходимо прихватить ее в четырех местах и только затем проваривать полностью. Полученное приспособление при закреплении его на столе прослужит не один год.

Применение магнитов

При сварке в домашних условиях удобно пользоваться магнитными фиксаторами. Они бывают электромагнитными и на основе постоянных магнитов. Электромагниты применяются больше на производстве. Для бытовых нужд и мелких производств удобны фиксаторы на постоянных магнитах. Они компактны, могут устанавливаться где угодно, некоторые имеют переменный угол фиксации.

Наиболее простыми по конструкции и распространенными являются магнитные угольники. Достаточно приложить угольник к свариваемой детали одной плоскостью, и соответственно расположить вторую деталь, чтобы получить надежное закрепление под прямым углом.

Остается прихватить детали в нескольких местах. После этого полностью приваривают изделие. Без прихватки магнитные угольники не выдержат температурных деформаций при сварке.

Кроме угольников существуют универсальные магнитные приспособления. Они могут фиксировать свариваемые изделия во многих положениях.

Как пример, можно рассмотреть устройство MagTab. Приспособление имеет две основные плоскости с магнитами. Угол между плоскостями меняется, поэтому приспособление можно закрепить на цилиндрической, ровной поверхности или в любом углу.

Предусмотрено еще две плоскости, к которым крепят детали. Плоскости расположены под прямым углом и имеют возможность смещаться относительно основания. Это дает возможность устанавливать свариваемое изделие в том положение, которое необходимо.

Если есть в наличие мощные постоянные магниты, особенно из неодима, то можно самостоятельно сделать подобные устройства. При использовании магнитных фиксаторов нужно учитывать, что они теряют свою силу под воздействием высокой температуры, поэтому нужно избегать их перегрева.

Соединение труб

Сварочные работы часто используют, когда нужно соединить трубопроводы. При этом нередко возникает вопрос, а как приварить одну трубу к другой трубе перпендикулярно.

Если используются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения, то все очень просто. В месте соединения, в той трубе, к которой будет приварена другая, необходимо сделать вырез под сечение врезаемого изделия.

После этого их нужно установить в угловую струбцину и зажать винтом, или в любое другое приспособление, обеспечивающее перпендикулярное соединение деталей. Затем производится прихватка в нескольких местах и потом только проваривается все вкруговую.

При сварке круглых труб все происходит точно так же. Только дополнительно в торце привариваемой трубы делают вырез с радиусом, совпадающим с радиусом основной трубы. Это обеспечивает хороший стык, что позволит получить качественный шов.

Для соединения под прямым углом пластиковых труб часто применяют переходники. Деталь так и называется – угол 90 °. Она позволяет быстро и легко обеспечить точность угла поворота.

Ссылка на основную публикацию