Универсальный пробойник из обрезков металла своими руками

Дырокол по металлу своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.

В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:
* Автомобильная рулевая тяга
* Клапан
* Отрезки от токарных резцов
* Дисковая фреза
* Токарный станок по металлу
* Сварочный аппарат
* Сварочная маска, краги
* Молоток
* Металлическая пластина толщиной 2 мм
* Два болта М6
* Пружинка, шайба
* Перчатки, защитные очки, наушники
* Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Шаг первый.
Устанавливаем дисковую фрезу в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу при помощи специальной оправки, если же у вас есть фрезерный станок, то можно сделать паз на нем.

Также нужно вырезать из листового металла пластинку толщиной 2 мм, а затем просверлить в них два отверстия сверлом на 6 мм.

Шаг пятый.
Пришло время сварочных работ.
Привариваем два отреза резца к рулевой тяге с небольшим зазором относительно друг друга, причем один должен быть длиннее другого примерно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, а также используйте сварочную маску и краги.

Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра. В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Наши руки не для скуки или инструмент своими руками. И не только.

Доброго времени суток уважаемые мастера! Собственно вся тема в названии. Покажу что я приспосабливаю и переделываю под ручной инструмент. Заводской тоже имеется. Знаю что я такой не один. Надеюсь увидеть здесь Ваши приспособы! Дабы почерпнуть для себя и других (неискушенных) что то полезное.

Деревянные-давилки, гладилки, теснилки. Из трубочек-пробойнички, из болтов и прутков-штампы, из надфилей сломанных- шильце-царапалка и резец. А из полотна от рубанка-косячок для скашивания углов на коже. Ну и деревяхи покавырять чуток..

а теперь поциферно: ху из ху?

фотик не дома. но штампики тож из болтов с круглой шляпой под плюсовую отвёртку. маленькие болтики наварачиваю на пробойник заводской. для среза кожи-женский струмент для среза кутикул ))))

to alex-wolff : не все столь искушены и профессионально подкованы

Ото то же шь! Я ж написал что по чём!

Alexskin
то то же шь! Я ж написал что по чём!

alex-wolff
А чего тут непонятного?
слева направо-
1.деревянная нога бывшей балерины.
2. мужская деревянная нога.
3. половинка ручки от двери деревенского нужника.
4. Челябинский мелок, для рисования на асфальте (цвет-бронза).
5. спец. винт от Жигулей.
6. кусок трубы от мебели.
7. тоже кусок трубы, но криво отпиленный.
8. гнутая сломаная отвёртка (Кетай)
9. гвоздь на палочке.
10. нож сапожника (Россия).
над ними, трубка сантехническая.

Без стеба можно? Знаю что куча профи-заводского нструменту есть, но мне честно. лень его искать. А вот ручками смастерить, да еще чтоб работо-пригодно было!
У меня товарищь, очень ограничен в финансах. А с кожей жуть как хочется ему работать. Вот для него (да и для меня тоже) такая тема очень познавательна и интересна. Я ему помагаю как могу. кожей немного снабдил. пробойничков заводских пару штук дал, гладилок-теснилок нарезал. Вот еще хотелось бы посматреть как хитра наша голь на выдумку!

Темка нужная. Тем более мы в глуши, в Саратове даже некоторых правильных слов не знаем, не то чо магических предметов

Брат,покойный,оставил массу подобного инструмента.
Чеканкой-давилкой занимался.
Не моё Это.
Выбросить рука не поднялась.
Но нашелся человек и всё ему пригодилось.

День добрый!
Может не в тему . а может кому-то понадобиться, на работе пользуемся маленькими ножами-резцы, сами ножи сделаны из отходивших своё пилочек для лобзиков, а ручки делаем из “холодной сварки” (очень удобно формировать ортопедические ручки)))
За фото сорри – мобильник


Челябинский мелок, для рисования на асфальте (цвет-бронза).

А чего тут непонятного?
слева направо-

По теме – у самого тоже есть что-то подобное. Мелка бронзового нету.

Есть такое дело.
Пара ковырялок из отверток, пробойники для кожи из перьевых свёрл по дереву, штампы самопальные.
Вечером, если не забуду, фотки сделаю.

alex-wolff
Без этого, ну ни одна тема не может быть не серчай дядька, улыбаться надо чащё, что бы жизнь не так сера была.
По теме. инструмент годами покупается и собирается, что то отсееваеться за ненадобностью, что то лежит мертвым грузом, вот собрал по углам свой скраб инструментария по коже, щас фотку дам.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/7657010.jpg][/URL]

Да нормально! На фото в основном заводской.Кое что подобное тоже есть. Самопал поинтересней было бы увидеть.
Циркуль под разметку шва приспособил, а биты не плохие штампики по коже.

Alexskin
На фото в основном заводской. Самопал поинтересней было бы увидеть.

froghunter
Мне весь инструмент собирать надо из нескольких мест,в течение долгого времени.

alex-wolff
Повыкидывал, часть осталась, на фото есть из фрез по металлу.
Это что касаемо штампов. а так, всё гораздо дешевле чем вы думаете, да и время на изготовление инструмента, отнимает драгоценное время.
Замечено- как только начинаешь заниматься изготовлением специального инструмента для себя любимого, вся работа этим инструментом сводится на нет. а новый инструмент для себя, всё делается и делается. бестолковщина получается одним словом, переболел этим. Либо работать инструментом, либо его делать, кому что нравится.

Да и пусть отнимает! Опять же, произво инструмента требует более серьёзного оборудования. Речь не идет о производстве а о том что можно приспособить или переделать в качестве инструмента.

alex-wolff
Это называется, творческий беспорядок . прям как у меня. Всё раскидано, по разным углам, но знаешь что где лежит, как только приберёшься и всё сложишь, хрен чего найдёшь.

Такая же беда! Только у меня теща приберается. С работы приходишь и весь вечер с матюками ищешь.

Alexskin
у меня теща приберается. С работы приходишь и весь вечер с матюками ищешь.

Честно говоря не особо понимаю зачем делать инструменты своими руками, особенно специализированные. Сколько вы на это времени потратите? А качество будет таким же как у заводского?
Понимаю если что то для души сделать, типа шила разметочного, чтоб было в руки приятно взять, это да, или сделать что то что очень трудно купить- например пробойник для прямоугольных отверстий. А в остальном- заводской инструмент делает все лучше чем самодельный- он для этого предназначен и его форму и функционал проверили куча людей до нас. Да и стоит не так много, правильно alex-wolff сказал. Можно и сэкономить существенно если покупать не в России а напрямую заказывать с ebay или из интернет магазинов западных.
Хотя сам сделал недавно себе тиски для шитья- вот это реально очень полезная вещь, которую при этом можно сделать самому)))

Ivan_Lopatin
Честно говоря не особо понимаю зачем делать инструменты своими руками, особенно специализированные. Сколько вы на это времени потратите? А качество будет таким же как у заводского?
Понимаю если что то для души сделать, типа шила разметочного, чтоб было в руки приятно взять, это да, или сделать что то что очень трудно купить- например пробойник для прямоугольных отверстий. А в остальном- заводской инструмент делает все лучше чем самодельный- он для этого предназначен и его форму и функционал проверили куча людей до нас. Да и стоит не так много, правильно alex-wolff сказал. Можно и сэкономить существенно если покупать не в России а напрямую заказывать с ebay или из интернет магазинов западных.
Хотя сам сделал недавно себе тиски для шитья- вот это реально очень полезная вещь, которую при этом можно сделать самому)))

Без коментариев. Пост ?9.

Читайте также:  Функциональные слесарные тиски для разных задач

Фоток инструмента не вброшу, на арботе я=(.
Вообще сшил очень мало из кожи пока, и только одни ножны, которые не выбросил, никому не показав=)
Однако, я славен нечеловеческой жадностью, и решения иногда нахожу странные, но дешевые. Так вот: Женский. Маникюрный. Набор. Там дохрена каких-то всяких лопаточек-скрбочков-гладилок-давилок. Все они из нержавейки. Полированное. Если есть в пределах досягаемости какая-нить особь женского пола, то у нее наверняка подобное богатство валяется без присмотра=)

——————
Мы, государрь-ампяратор, и обращаться к нашей персоне следует исключительно на “ТЫ”!

Как и обещал, фото, что рядом было.

По порядку:
– китайская отвертка, прилагалась к люстре, теперь разметка для шва.
– перьевые сверла по дереву на 32 и на 10, сейчас пробойники для кожи.
– какая-то ржавая стамеска, сейчас гладилка.
– шестерня от часов (зубы через один сточены), контакт от сгоревшей электр. вилки (сразу была прорезь и гайка) и баллон от пневматики – все вместе разметчик для швов.

Yagve
– шестерня от часов (зубы через один сточены), контакт от сгоревшей электр. вилки (сразу была прорезь и гайка) и баллон от пневматики – все вместе разметчик для швов.

Простейшие:
Разметочник для шва:

Можно сделать Ш-образный для двойного шва.

Самодельные штампы из сломанных SDS-сверл:

Канавкорез под шов:

А по коже всеже мне нравится резцы из обломков ножовок:

Два гвоздика без шляпок прекрасно удерживают больстер. А так как у самодельных клинов хвостовики похожие (около 12мм), то сея нехитрая приспособа оказалась живуча. Кстати закрученные в железную пластину винты удерживают больстер при дятлинге и т.п.



Изготовление – минуты, намного меньше чем бегать по магазам.
Но суть в ином – многие самоделки уникальны!

Как сделать прямоугольный пробойник для кожи своими руками

Пробойники по коже в свободной продаже найти не так-то просто. А прямоугольные тем более.

Мне однажды понадобились срочно прямоугольные пробойники в выходной день. Взять было не от куда, и заказывать через интернет не было времени — ремешки для часов с такими отверстиями нужно было на следующий день отсылать заказчикам.

Пытливый ум, врожденная смекалка и великий интернет. В общем, решил сделать пробойники сам.

Нашел в гараже пару длинных винтов и металлическую трубку примерно подходящего внутреннего диаметра.

Сразу нужно сделать оговорку — все делалось практически на коленке, без использования специнструмента.

  • Наждак (электроточильный инструмент);
  • мини тиски (небольшое зажимное устройство);
  • плоскогубцы (пассатижи);
  • ножовка по металлу;
  • набор надфилей (миниатюрных напильников);
  • газовая горелка (в моем случае газовая плита);
  • небольшой молоток;
  • стакан с машинным маслом.

Первое, что я сделал, это заготовки будущих пробойников, отпилив от найденной трубки два отрезка нужной длины. Делал все на скорую руку и длину пробойников выбирал на глаз, чтобы было за что его удерживать и безопасно для пальцев ударять молотком.

Да, все таки тюкнул по пальцу :).

Затем, с помощью наждака, из металлического винта изготовил подобие матрицы, необходимой для горячего формирования прямоугольного сечения пробойника. По необходимым размерам сделал такие оправки.

Отверстия в ремешках были двух калибров. Поэтому и пробойники были двух размеров.

Следующий шаг долгий и кропотливый. Необходимо нагревать до красна кончик будущего пробойника и пока он раскален, заколачивать внутрь заточенный штырь именуемый матрицей. Неспеша и многократно. Разогрел — быстро зажал заготовку в тисках — наколотил штырь. И так по кругу. До тех пор, пока внутреннее отверстие пробойника не примет нужную конфигурацию.

Затем, дав заготовке немного остыть, обрабатываем наружную поверхность острия пробойника на наждаке, придавая ей прямоугольные и заострённые очертания.

После этого надфилем затачиваем и мелким точильным камнем доводим режущую кромку будущего пробойника до необходимой остроты

Все, конец мучениям. Осталась закалка режущей кромки.

Для этого вновь нагреваем до красна заостренный кончик пробойника и опускаем в масло короткими быстрыми погружениями, постепенно замедляясь и совершая уже медленные и плавные погружения.

Затем, когда заготовка остыла, остужаем ее окончательно, погружая в холодную воду либо помещая под струю холодной воды.

Все. Поздравляю! У нас получилось!

Честно сказать делал на раз, но в итоге доставал эти пробойники из глубин инструментального ящика и еще пару раз использовал в работе.

Надеюсь мой опыт поможет вам справиться в сложной ситуации, а «металлургов» и профессионалов кузнецов прошу сильно не хаять 🙂

Обзор моих строчных пробойников

Полагаю, что история о моих строчных пробойниках будет интереснее, если я расскажу о них в том порядке, в котором их покупал.

Коротко напомню, что строчные пробойники предназначены для пробивания одинаковых и равноудаленных отверстий в коже.

Строчные пробойники с круглой формой зубьев

Самыми первыми моими строчными пробойниками стали пробойники с круглой формой зубьев. Расстояние между центрами зубьев – 5 мм, что, на мой взгляд, является оптимальным. Диаметр зубьев – 1 мм.
В отличие от простых строчных пробойников с ромбовидной формой зубьев, круглые пробойники не разрывают кожу, а вырубают кусочек кожи в форме круга. Внутренние каналы зубьев сообщаются с каналами пробойника, что позволяет естественным путем избавляться от вырубленных кусочков кожи через боковые сквозные «тоннели».
В несомненные плюсы этой модели строчных пробойников можно смело записать возможность замены зубьев. Зубья выкручиваются и вкручиваются. Обратите внимание, что не все пробойники с круглыми зубьями имеют такой функционал.
Этот пробойник любим новичками еще и за то, что он прощает новичковый седельный шов. Сомнительный, но плюс.

Минусы тоже имеются. Таким пробойником нельзя пробивать два и более слоя кожи. Каждую деталь изделия нужно пробивать отдельно, что повышает риск испортить заготовки изделия, пробив отверстия несимметрично друг другу.

В целом, вполне достойный строчный пробойник. Седельный шов на основе отверстий сделанных пробойником с круглыми зубьями, смотрится красиво и придает изделию из натуральной кожи суровый и грубоватый вид.

Набор строчных пробойников с ромбовидными зубьями от тайваньского бренда IVAN

Следующими моими строчными пробойниками стал набор пробойников от IVAN (артикул 3009-00). Я уже упоминал о нем.

Набор состоит из одной ручки и трех комплектов накручивающихся на ручку съемных рабочих частей, по два, четыре и шесть зубьев. Рабочая часть с одним зубом – универсальная. Расстояние между зубьями в трех комплектах производитель заявляет как 2,3 мм, 3,1 мм и 3,9 мм соответственно. Однако, следует понимать, что это расстояние именно между гранями зубьев. Расстояние между острием зубьев в трех комплектах – 4 мм, 5 мм и 6 мм соответственно. Ширина всех граней зубьев — всего 2 мм.
IVAN заявляет, что их пробойники сделаны из металла высокого качества и обработаны специальным покрытием против коррозии. После нескольких лет использования этих пробойников, я склонен полагать, что это утверждение производителя – чистейшая правда.

Читайте также:  Доработка обычного штангенциркуля своими руками

Плюсом строчных пробойников IVAN несомненно является качество исполнения, хороший диапазон шага создаваемых отверстий и их небольшой размер.

В минусы можно записать тот факт, что пробойники таки не предназначены для работы со многими слоями кожи, да и просто с толстой кожей. Длина рабочей поверхности зубьев без учета острия – всего 5 мм. Именно по этой причине я и прикупил следующий набор пробойников.

Китайские строчные пробойники очень похожие на японские

Набор классических ромбовидных пробойников, состоящий из классического же количества инструментов. Четыре штуки – 1, 2, 4 и 6 зубьев. Расстояние между острием зубьев – 5 мм.
Пробойники острые, выполнены довольно качественно. Длина рабочей поверхности зубьев без учета острия – 10 мм. Эксперимента ради, этими сточными пробойниками я успешно пробивал пять слоев 2 мм плотной юфти.

Ширина граней зубьев, примерно – 2 мм, но видимо за счет немного более растянутого ромба, сокращено расстояние между зубьями, а пробиваемые отверстия немного большего размера, чем от пробойников IVAN.

И практически одновременно я стал обладателем еще одного набора строчных пробойников, очень похожие с предыдущими, но с расстоянием между острием зубьев – 4 мм.

Кроме размера, наблюдаема еще парочка отличий.

  • На пробойники нанесен очень тонкий слой какой-то серой матовой краски.
  • Визуально, рабочая поверхность этого набора строчных пробойников выглядит заметно более гладкой, чем предыдущего набора.

Длина зубьев без учета острия – 8 мм. Ширина грани зубьев – около 1,5 мм. Металл обоих наборов пробойников достаточно прочный.

Эти сточные пробойники мне очень нравятся. Они подходят для пошива и крупных и мелких изделий из натуральной кожи.

В качестве минуса укажу, что финальная обработка рабочей поверхности строчных пробойников с межзубьевым интервалом в 5 мм, могло бы быть и получше. Знатоки утверждают, что полировку вполне можно довершить самому — пастой ГОИ, но для меня это настолько не проблема, что в течение нескольких лет я так и не собрался этого сделать.

И последними строчными пробойниками, прикупленными мной на данный момент, стали тоже китайские строчные пробойники, которые видимо китайцы же и «изобрели», удачно скопировав какой-то бренд.

Китайские оригинальные строчные пробойники

Чего в них оригинального? Оригинально то, что толщина зубьев в них меньше 1 мм, при остальных параметрах — 5 мм расстояния между острием зубьев, и 8.5 мм их длины без учета острия. Что теоретически должно создавать иллюзию более аккуратного седельного шва. На практике это подтвердилось.

Будете смеяться, но я сравнил бы эти строчные пробойники с пробойниками IVAN. Так же легко бьются отверстия. Сами отверстия получаются очень похожими на отверстия от IVAN. Заказывая эти пробойники, я был убежден в том, что они не произведут на меня никакого впечатления… и ошибся. Я в восторге от этого комплекта пробойников.

В качестве демонстрации, седельный шов в отверстиях пробитыми всеми обозреваемыми строчными пробойниками. На фото они в том же порядке, сверху вниз.

Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?

Пробойники отверстий способны продырявить не только бетонные стены, но и металлические листы, кожаные материалы и картон, они активно используются во многих отраслях, на разных промышленных предприятиях, от строительных до швейных мастерских (существует и специальный пробойник для люверсов).

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней всегда расположены вспомогательные режущие кромки. Их предназначение – зачистка и калибровка отверстий. Для предупреждения повреждений концов зубьев на калибрующей части на конце выполнен небольшой обратный конус, где величина занижения от 0,04 до 0,07 мм. Заточки зубьев на всех инструментах такого типа различны, все зависит от предназначения. Чтобы повысить чистоту обработки, все зубья располагают неравномерно, такое конструктивное решение помогает повысить производительность и улучшить качество работы.

Что должен включать набор пробойников отверстий?

Хороший мастер всегда имеет на вооружении целый набор пробойников отверстий, но какие же разновидности там должны присутствовать, разберем классификацию. Есть несколько критериев, по которым выделяют виды такого инструмента. По способам установок на станках они бывают хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода можно выделить ручные, гидравлические и пневматические. По назначению бывают пробойники для отверстий или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или расширения отверстий могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления применяют инструментальную или твердосплавные стали. Обычно у них цилиндрическая форма и большое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен. А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции.

Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью, меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины. Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид.

Читайте также:  Пилящая насадка на электродрель

Пробойник гидравлический, пневматический и ручной – в чем же разница?

Пробойник ручной напоминает металлическую трубку с определенным диаметром и с острой заточкой на конце. Часто бывает небольшая рукоятка либо из пластмассы, либо из мягкой резины. Гладкий и острый наконечник и кромка с заточками позволяет продырявливать гладкие и ровные поверхности. Такой вид зенкеров-пробойников обычно используют для мягких тканей, для резины или кожи, картона. Проделать руками отверстия на металле или бетоне не получится.

При покупке данного инструмента прилагаются и дополнительные насечки, которые помогают сделать отверстия более ровными. Насечки подбирают в зависимости от используемого материала. Применение зенкеров-пробойников ручных происходит примерно следующим образом. Острие инструмента устанавливают точно на место, где необходимо проделать отверстие, либо в отверстие, которое нужно расширить. Обычно устанавливается он строго перпендикулярно. Затем при жестком надавливании на рукоятку нужно поворачивать приспособление до тех пор, пока не получится желаемого результата.

Если работа проводится с мягкими материалами: такими, как кожа или резина, либо картон, то под него следует подложить доску.

Пробойники пневматические отличаются тем, что вместо рукоятки они подсоединяются к специальному механизму. При выполнении отверстий не нужно давить руками, а нужно использовать силовой механизм. Обычно такие приспособления отличаются цельным коническим и немного удлиненным хвостовиком. Их используют для высокопрочных материалов: бетона, металла. Поэтому для изготовления используют только быстрорежущую инструментальную сталь. Отличается и само острие приспособления, его заточка выполнена по максимуму.

Пробойник гидравлический, помимо основной режущей части, имеет гидравлический механизм, благодаря которому отверстия получаются более качественными, и сам процесс работы происходит намного быстрей. Оснащение данного инструмента специальным регулятором позволяет контролировать глубину пробивания отверстий. Так как такой тип инструмента наиболее механизированный, то чаще его используют при работе с тяжелыми материалами. Его применяют при работе с бетонными панелями, прочными и толстыми металлами. Для изготовления основной режущей части используется только самая прочная сталь, это позволяет не только получить ровное и гладкое отверстие, но и ускорить весь рабочий процесс.

Работа с пневматическими или гидравлическими зенкерами-пробойниками не сильно отличается от работы с ручными. Также первоначально нужно наметить место, где нужно будет пробить отверстие, или которое необходимо расширить. Самое главное в данной работе – точность. При работе с такими инструментами не нужно применять дополнительные силовые нагрузки, специальный механизм будет автоматически проталкивать острие зенкера пробойника на нужную глубину. Перед выполняемой работой необходимо сразу уточнить и наметить глубину или диаметр будущего отверстия. В зависимости от этого, подбирается и форма, и размер инструмента. В продаже на сегодняшний день имеются зенкеры-пробойники любых размеров и для любого материала.

Пробойники для отверстий круглой формы

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов. Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит. Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Пробойник и его назначение

Инструмент представляет собой заостренную металлическую трубочку, приставив который ко многим видам материала и ударив по нему несколько раз можно сделать аккуратное круглое отверстие. Инструмент можно сделать из любой тонкостенной трубочки, главное, чтобы его края были достаточно острыми.

Есть также многолезвийный режущий инструмент, которые обрабатывает конические и цилиндрические отверстия в деталях, Такой инструмент также называют зенкер-пробойник, поскольку он объединяет сразу две функции:

  • острый наконечник сразу пробивает отверстие;
  • встроенное лезвие расширяет отверстие до нужного диаметра.

Инструмент позволяет не только увеличить диаметр отверстия, сделать его более точным, но и значительно улучшить качество выполняемой работы. Механическая обработка потребует высокой мощности, чтобы операция была выполнена наиболее точно. Вручную такие операции выполнять сложно, поэтому с этой целью используются специальные станки любого типа:

Стандартный пробойник состоит из режущей части, калибрующей и режущей части, хвостовика и шейки. Главные режущие кромки расположены специально на режущей части и под определенным углом. Вид зенкера-пробойника определяет величину угла инструмента, например, для пластичных материалов угол составляет примерно 15 о , а для более хрупких металлов около 5 о .

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму, на ней всегда располагаются калибрующие кромки, назначение которых — калибровка и зачистка отверстий. На конце калибрующей части выполнен небольшой обратный конус с величиной занижения 0,04-0,07 мм для предупреждения повреждений концов зубьев.

В зависимости от предназначения заточки количество зубьев в каждом типе инструмента разное. Зубья располагаются равномерно, чтобы увеличить чистоту обработки материала, а также производительность и улучшить качество.

Виды пробойников

Для каждого вида материала есть свой пробойник, у хорошего мастера есть целый набор таких инструментов. Они делятся на несколько видов:

Ручной пробойник выглядит в виде металлической трубки определенного диаметра с острой заточкой на конце. Часто инструмент бывает с рукояткой из пластмассы либо мягкой резины. Гладкую и ровную поверхность обеспечивает острый и гладкий наконечник, а также кромка с заточками. С помощью такого пробойника делать отверстия в бетоне или металле нельзя, он подходит для работы с кожей, резиной, картоном или мягких видов ткани.

Пневматические пробойники нужно подсоединять к специальному механизму и только после этого можно работать, используя силовой механизм. Такой инструмент имеет свои отличительные особенности. У него есть цельный конический и немного удлиненный хвостовик. Они используются для работы с бетоном, металлом, поэтому для изготовления пневматических пробойников применяют быстрорежущую инструментальную сталь. Заточка в таком инструменте выполнена максимально.

Гидравлический пробойник, кроме основной режущей части, имеет гидравлический механизм, поэтому отверстия всегда получаются более качественными и работа выполняется гораздо быстрей.

Инструмент оснащен специальным регулятором, с помощью которого можно контролировать глубину пробивания. Поскольку он более механизированный, чем все остальные виды пробойников, то его можно использовать в работе с тяжелыми материалами. Инструмент такого типа подходит для пробивания отверстий в толстом металле или бетонных плинтусах. Для изготовления гидравлических пробойников используется всегда самая прочная сталь, что в итоге дает качественное отверстие с ровной и гладкой поверхностью, причем весь процесс происходит быстро.

Применение инструмента

По своему назначению пробойники бывают для насечек или отверстий различных видов материалов. По своей конструкции они могут быть цельными и сборными. Ручной инструмент для насечки используется следующим образом.

На ребро рукоятки инструмента устанавливается головка поворотом вправо до фиксации. Головка устанавливается оборотным поворотом в первоначальное положение, после чего извлекается.

Материал, в котором планируется выполнить отверстие лучше положить на деревянную поверхность, главное, неметаллическую. Просечка вставляется вертикально под углом в 90 о к поверхности материала, после этого делается удар молотком по концу рукоятки.

Доска, на которой происходит высечка материала, не должна быть слишком толстой, с поверхностью без шероховатостей либо повреждений.

Ссылка на основную публикацию