Универсальный отрезной диск из старого алмазного круга

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

В ней Джон, автор YouTube канала “John Heisz – I Build It”, повествует об изготовлении очередного инструмента – скобеля, который хотя и не сильно часто применяется в столярном деле, но, тем не менее, бывает просто необходим. Кроме того, он расскажет про очень надежный способ крепления ручек инструмента.

Материалы.
– Древесина твердых пород
– Старый алмазный диск по бетону
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Наждачная бумага
– Пропитка для дерева
– Толстая медная проволока.

Инструменты, использованные автором.
– Болгарка, отрезной и заточной диски
– Циркулярная пила
– Газовая горелка
– Ленточный шлифовальный станок
– Стамески
– Струбцины
– Плоскогубцы.

Процесс изготовления.
Изготовить скобель достаточно просто из старого, ненужного алмазного диска по бетону, что и демонстрирует нам мастер.

По его собственным словам, он набрасывает форму будущего скобеля по памяти, припоминая форму подобных изделий на фото в интернете, стараясь при этом максимально вписаться в размеры диска.

И начинает он разметку с переднего края ножа, его острия, длина которого составит примерно 5 дюймов. Для маленького скобеля это немало.






Затем отрезным диском Джон спиливает небольшой кусочек стали, чтобы проверить, можно ли её закалить. Это сталь хорошего качества и она будет давать хороший спуск. У автора были проблемы с первым режущим диском: он застревал в разрезе и перегревал металл. Джон заменил его на другой, более новый, и тот работал намного лучше. Дело в том, что сталь большинства подобных дисков уже закалена, и это было бы весьма трудно, если вообще возможно, резать таким инструментом. Конечно, для плазменного резака это не проблема! Однако в этом случае много времени займёт стачивание под заданную форму.

Мастер применяет здесь обычную болгарку, хотя в его арсенале имеется и аккумуляторная. Всё дело в том, что беспроводная машина хороша в тех случаях, когда нужно сделать быстрый разрез или в таких работах, где не нужно прикладывать большое усилие. В противном случае лучше прибегнуть к обычному проводному инструменту. Диски на нём служат дольше и режут быстрее на более высоких оборотах.


















Первично всю работу по затачиванию лезвия автор намеревался произвести с помощью ручного точильного камня. Но, поскольку в его арсенале имелся ленточный шлифовальный станок, мастер не отказался от его услуг.

Перед Вами самодельный станок Roger с лентой 2Х72 дюйма. Все необходимые планы для его сборки доступны по этой ссылке .
Чтобы направить лезвие под нужным углом, и соблюдать его, Джон закрепил кусочек доски к станку.









Далее автор вырезает кусок клёна для рукоятей. И тут умелец находит интересное решение, как прикрепить их к лезвию. Он делает прорези, достаточно широкие для того, чтобы туда вошёл хвостовик, прямо на циркулярной пиле. Это гораздо быстрее и проще, чем высверливать эти пазы.

А затем он заполнит открытую часть паза дощечкой такой же толщины.
































Первоначально мастер планировал использовать медную трубку для предохранительного кольца, но позднее решил всё же применить медную проволоку, обкрутив её несколько раз вокруг рукояти. Это обычная медная проволока из силового кабеля, с которого предварительно была снята изоляция.

Сделать это оказалось довольно трудно. Следовало бы проделать эту работу ещё до того, как ручку насадили на хвостовик. Тогда можно было бы загнуть проволоку более точно по форме.














Спасибо Джону за подробный мастер класс, а особо за надежный способ крепления ручек!

Всем удачи и хороших инструментов!


Алмазные абразивные круги

алмазные абразивные круги

Для того чтобы качественно отполировать поверхность, выполнить разрез крупного древесного бруса, металлической трубы или керамической плитки, недостаточно приобрести инструмент. В строительных, столярных работах и даже при укладке асфальта необходимо использовать соответствующий абразив. И чем сложнее тип работы, тем технологичнее он должен быть. Твердость и безотказность способны обеспечить именно алмазные режущие и полирующие поверхности.

Популярные бренды абразивов

Klingspor

Компания KLINGSPOR — один из лидеров на рынке насыпного абразивного оборудования и главных поставщиков интернет-магазина «Е-абразив». Торговая марка появилась в Германии в конце XIX века.Сегодня ассортимент компании насчитывает более 50 тысяч наименований, производство осуществляется в 36 странах, а реализация — по всему миру.

На сайте «Е-абразив» представлено более 1700 разновидностей абразивных материалов от компании «Клингспор». В наличии многопрофильные алмазные отрезные диски, диски для резки бетона и др.

Bosch

Ещё один крупный производитель абразивов — компания BOSCH. В отличие от Klingspor, этот немецкий бренд не ограничивается созданием абразивных материалов и широкую известность получил как производитель бытовой техники. На сайте нашего магазина ассортимент компании представлен алмазными отрезными кругами и алмазными дисками по бетону.

Вы можете найти и купить интересующие вас абразивные алмазные круги названных брендов на сайте «Е-абразив». Цена на алмазные диски зависит от требований к поверхности, оборудованию и диаметра круга.

Алмазные абразивные круги: разновидности

Товарные позиции интернет-магазина включают различные типы алмазных абразивных кругов в зависимости от назначения. Например:

  • полировальные и шлифовальные,
  • алмазные режущие диски,
  • точильные диски,
  • универсальные алмазные.

По конструкции алмазные диски могут быть:

  • сегментными,
  • сплошными,
  • плоскими,
  • эластичными.

В зависимости от технологичности, цена на алмазные круги также будет различной.

Алмазные шлифовальные круги

Эластичные диски используются для шлифовки поверхностей. В зависимости от фракции алмазных частиц, абразивы имеют разные степени грубости и подходят для работы с различного типа материалами. Например, мягкие диски хорошо подойдут для шлифовки стекла. От показателя грубости также будет зависеть и цена на изделие.

Абразивные алмазные круги для шлифовки подразделяется на:

  • изделия с алмазным напылением;
  • с алмазной крошкой.

Для работы с серьезными дефектами поверхности может потребоваться круг, в составе которого присутствует алмазная крошка. С его помощью можно выполнять обдирку или зачистку швов.

Алмазный шлифовальный диск можно использовать с болгаркой. При этом диаметр абразива должен соответствовать максимально допустимому для инструмента. Цена зависит от грубости и диаметра абразива. Например, купить шлифовальный диск по бетону на нашем сайте можно как за 2700, так и за 10000 рублей.

Алмазные круги для стекла лучше использовать со специальным стеклообрабатывающим кромочным станком. Шлифовка стекла требуется, например, при обнаружении сколов и других дефектов изделия. Еще одним назначением абразивов является создание фаски — декоративной кромки изделия.

Полировальные алмазные круги

Полировальный диск применяется для удаления царапин, грязи и исправления дефектов резки и шлифовки:

  • бетона,
  • мрамора,
  • гранита,
  • керамогранита,
  • прочих каменных поверхностей.

Такой абразив из-за внешнего вида еще называется чашкой. Купить алмазный шлифовальный круг можно в диапазоне от 140 рублей до 10 тысяч рублей в зависимости от конструкции и типа обрабатываемой поверхности.

Алмазное напыление позволяет абразивным кругам качественно справляться с шлифовально-полировальной функцией. Зачастую такой тип абразива используется в автомастерских при работе с металлами. Для полировки стеклянной поверхности подойдет не всякий абразив, поэтому верным решением будет проконсультироваться со специалистом. У нас купить алмазный шлифовальный эластичный диск диаметром 100 мм при этом можно всего за 140 рублей.

Алмазные отрезные диски

мокрый рез дорожного покрытия

Различают сухой рез и мокрый рез:

  • Сухой рез считается универсальным. Резка материала производится без вспомогательных манипуляций.
  • Абразив для второго типа работ называют мокрым алмазным диском. Для такого устройства характерен большой диаметр, а от используемого инструмента потребуется возможность непрерывно охлаждать место разреза.

Для резки твердых материалов понадобятся алмазные отрезные диски определенного типа: сплошные или сегментные. Сплошной вариант применяется для всех видов резки, он наиболее универсален. Однако, из-за увеличенной площади соприкосновения с материалом может случиться перегрев инструмента, что приведет к деформации режущей кромки или появлению дефектов при резке. Алмазный отрезной сегментный диск применяется в основном для сухой резки. Интервалы в режущей кромке абразива обеспечивают дополнительное охлаждение.

В зависимости от имеющегося инструмента и материала поверхности обработки могут потребоваться различные виды алмазных дисков:

  • по кирпичу,
  • по асфальту,
  • по дереву и другие.

алмазный диск по дереву

Диски имеют разный диаметр: от от 80 до до 500 мм. Различным значениям соответствуют определенные типы поверхностей и инструмента. Наиболее востребованным является отрезной алмазный диск диаметром 125 мм. Такой абразив можно использовать на болгарке в домашних условиях. Для самостоятельных столярных и строительных работ приобретают алмазный диск по дереву с большими зубьями для болгарки. Материал абразива позволяет выполнить рез точно и с минимальными погрешностями.

Цена на один отрезной алмазный диск может достигать 31400 рублей. За эту сумму можно купить изделие диаметром 500 мм для настольной пилы. При этом минимальная цена алмазного отрезного диска для болгарки может составить 800 рублей.

Алмазные диски для резки бетона и железобетона

мокрая резка камня

Работа с бетоном различной твердости предполагает использование следующих инструментов:

  • Для резки обычной бетонной поверхности идеально подойдет сплошной алмазный диск с крупными зубьями.
  • Для резки железобетона, в особенности мокрого, оптимален сегментный алмазный диск.

Разница объясняется прочностью материала и, как следствие, степенью нагрева. Строение сегментного отрезного алмазного диска положительно сказывается на охлаждении материала в процессе резки.

резка бетона пилой

В строительстве алмазные диски по бетону и железобетону востребованы не только у специалистов, но и у любителей. Достаточную для работы мощность способны обеспечить как профессиональный станок, так и болгарка или бензорез. Алмазный диск по бетону для использования с болгаркой должен иметь диаметр не менее 110 мм. Популярный сегментный алмазный диск по бетону диаметром 125 мм стоит от 1800 до 8700 рублей.

Помимо реза, алмазным кругом по бетону на болгарке можно выполнять шлифовку. Абразив должен иметь эластичную структуру и умеренную грубость: меньшую, чем для камня, но большую, чем для стекла. Алмазные диски для шлифовки бетона также представлены многочисленными вариантами в ассортименте нашего интернет-магазина.

Алмазные диски для резки плитки

Резка плитки алмазным кругом требует большей аккуратности, нежели работа с бетонной поверхностью. Рекомендуется использовать алмазные диски для плитки вместе с плиткорезом или другим станком, охлаждающим изделие водой.

Но если из доступных инструментов есть только болгарка, для работы с керамикой лучше всего подойдет сегментный абразив, обеспечивающий дополнительное охлаждение за счет своей структуры. Алмазный диск по плитке должен иметь подходящий для болгарки диаметр от 125 мм. Выполняя работу, делайте небольшие остановки с интервалами в пару минут. Это позволит избежать огрехов в процессе обработки материала.

Алмазные круги для резки камня

Тот же абразив подойдет и для работы с более прочным материалом — гранитом и керамогранитом. Алмазные отрезные диски для резки по камню должны быть сплошными с возможностью дополнительного охлаждения или сегментными. При этом круг должен иметь мягкую связку в сегменте: из железа, никеля или меди. Для изделий не характерны крупные зубцы, так как это может повлечь появление дополнительных сколов в процессе резки. Круги можно использовать как со специальным оборудованием, так и с болгаркой.

В целом, алмазные абразивы подобной конструкции подойдут одновременно для резки:

Шлифовальный диск для обработки прочного керамогранита и другой каменной поверхности также должен содержать алмазную крошку. Алмазные отрезные диски и шлифовальные круги по камню диаметром от 125 до 250 мм можно использовать с болгаркой.

Алмазные диски для резки металла

резка металла алмазным кругом

Для резки любых предметов из стали, меди, железа и алюминия используется отрезной алмазный диск по металлу. Резка с помощью такого круга позволит избежать перегрева, лишних искр, заусенцев, неровностей.

Также как и при работе с железобетоном и керамогранитом, алмазный диск по металлу должен быть сегментным или сплошным, но с дополнительным охлаждением водой.

резка металла с помощью болгарки

Отрезные диски по металлу можно использовать с болгаркой, работа с профессиональным инструментом обеспечивает высокую точность и производительность при резке. Важно помнить, что абразив должен иметь размер, не превышающий максимально допустимый для инструмента. Им можно выполнять не только резку, но и заточку материала. Оптимальный выбор для работы — изделие с диаметром 125 мм.

Инструменты для алмазных абразивных кругов

Одним из самых универсальных инструментов в строительстве по праву считается болгарка. Болгарка — простонародное название угловой шлифовальной машины. Алмазные диски для УШМ в ассортименте нашего сайта представлены в 210 вариантах.

Читайте также:  Как сделать кисточки из пластиковых бутылок

Алмазные диски для болгарки

Могут быть как сплошными, так и сегментными. Такие абразивы уместно использовать для резки материалов. Эластичный алмазный круг востребован для шлифовки бетонной, мраморной и других поверхностей.

Размер алмазных дисков для шлифовальной машины колеблется в значениях от 80 до 230 мм. Для работы с более крупными абразивами потребуется сменить оборудование. Распространенный диаметр – 125 мм. Такой абразив наиболее универсален, удобен в быту. На стоимость изделий влияет тип конструкции и связки абразива, а также мягкость, если речь идет о шлифовке.

Купить алмазный диск для болгарки 125 мм можно и за 820 рублей, и за 8700 — с разницей более чем в 10,5 раз. Последняя из цен соответствует отрезному кругу на 23 сегмента.

Сколько стоит конкретный алмазный диск на болгарку, вы можете узнать, зайдя в каталог на нашем сайте. В зависимости от размера минимальная цена варьируется в диапазоне от 4600 до 6380 рублей. За такую сумму можно купить алмазный круг на болгарку диаметром 80 мм и 230 мм соответственно.

Алмазные круги для станков

Различают несколько стационарных станков: камнерезный, плиткорезный, точильные, коленно-рычажной и другие. Необходимые для станков алмазные диски зависят от вида работы и материала. Для нарезки потребуются отрезные абразивы, а для полировки — шлифовальные.

    Коленно-рычажной станок
    Шлифовальный алмазный круг на коленно-рычажной станок должен иметь эластичную структуру. В ассортименте интернет-магазина в наличии 12 подходящих наименований.

  • Гравировальная машинка
    При работе дома или в мастерской для шлифовки можно использовать гравировальную машинку. Для работы с гравером подойдут алмазные диски небольшого диаметра: 30-50 мм.
  • Точильный станок
    Для затачивания режущего инструмента используется специальный точильный станок. В качестве абразива для данного типа работ на точильном станке применяются алмазные круги. Будьте уверены, что многократная и продолжительная заточка не испортит абразив.
  • Алмазные диски для других инструментов

    Отрезные и шлифовальные диски можно использовать с разнообразным оборудованием. При этом технике каждого типа соответствует круг определенного диаметра и конструкции.

    Вместе с бензорезом используют алмазные диски для мокрого реза и резки асфальта. Устройство инструмента позволяет охлаждать поверхность реза с помощью выбрасывания струи воды. Другая особенность аппарата заключается в его автономности — в процессе работы расходуется топливо, а не электричество.

    При дорожном строительстве, резке асфальта или бетона используется резчик швов или швонарезчик. Инструмент имеет бензиновый двигатель и увеличенный в сравнении с УШМ или бензорезом размер. Подходящие для швонарезчика алмазные диски имеют диаметр от 300 до 500 мм. Купить изедлия можно за соответствующую размеру цену от 10 до 30 тысяч рублей.

    Алмазный отрезной диск диаметра 125 мм можно использовать со штроборезом — электроинструментом для создания борозд в стенах. Аппарат часто используется в домашнем строительстве, например при монтаже электросети.

    Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

    Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

    Алмазные диски. Какие бывают?

    • алмазный сегментный диск;
    • сплошной алмазный диск;
    • комбинированный алмазный диск (турбированный)

    Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

    Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

    У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

    Диски для бытового и профессионального использования

    Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

    Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

    При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

    Маркировка дисков по цвету и по размеру

    Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

    • диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
    • зеленый применяется для бетона или гранита;
    • оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
    • диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

    В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

    Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.


    На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

    • 115 мм;
    • 125 мм;
    • 150 мм;
    • 180 мм;
    • 200 мм;
    • 230 мм.

    Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

    Процесс изготовления алмазных дисков

    Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

    Область применения и свойства алмазного сегментного диска

    Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

    Причины снижения качества резки

    Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

    Меры предосторожности

    При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

    • перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
    • диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
    • направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
    • необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
    • выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

    В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

    Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

    Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

    Знакомство с алмазными отрезными дисками

    Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

    Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

    Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

    Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

    Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

    Принцип работы отрезного алмазного диска

    Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

    С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

    Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

    Читайте также:  Самодельная ветродуйная насадка на маленькую болгарку

    Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

    Конструкция отрезных алмазных дисков

    Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

    Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

    В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

    Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.


    1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

    Разновидности алмазных дисков

    Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

    Виды алмазных дисков по строению

    По строению диски для сухой резки подразделяются на:

    • сплошные;
    • сегментированные;
    • турбо;
    • турбосегментированные.

    Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

    Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

    Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

    Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

    Различие дисков по расположению алмазов

    Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

    Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

    Алмазные диски для сухой и мокрой резки

    По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

    Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

    Как подобрать алмазный диск для болгарки

    При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

    Материал, с которым предстоит работать

    Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

    Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

    При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

    Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

    Промышленным способом производится два вида алмазов:

    • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
    • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

    Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

    Размеры алмазных дисков

    От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

    Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

    Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

    Скорость вращения диска

    Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

    Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

    1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

    Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

    Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

    2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

    Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

    3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

    4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

    5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

    Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

    • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
    • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
    • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
    • не превышать допустимых оборотов.

    При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

    Виды алмазных отрезных дисков по металлу, их плюсы

    Алмазные диски по металлу: основное назначение, виды, преимущества, значение маркировок. Обзор популярных производителей. Каким производителям можно доверять.

    Одной из технологических операций металлообработки является отрезание части от целого. Эта процедура может проводиться на специализированном оборудовании с применением различных инструментов. Одними из них являются отрезные алмазные диски по металлу.

    Виды алмазных дисков по металлу

    Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

    1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
    2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
    3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
    4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

    Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

    Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

    Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

    Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

    Главные достоинства и недостатки

    Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

    • повышенную геометрическую точность реза;
    • плоскую поверхность;
    • почти бесшумную работу.

    Алмазный диск не оказывает давления на прилегающие к поверхности реза конструкции, в процессе работы не изменяет структуры материала. При этом времени на выполнение работы тратится значительно меньше, чем при использовании других инструментов. Работает алмазный круг в отсутствии потока искр, и, как следствие, не появляется запаха гари.

    Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

    Читайте также:  Наконец-то правильный арматурогиб. Делаем своими руками

    К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

    Основные характеристики и маркировки

    Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:

    • тип;
    • размер;
    • абразивный материал, из которого он изготовлен;
    • материал, для обработки которого предназначен;
    • зернистость;
    • твердость;
    • тип связки;
    • максимальное число оборотов;
    • класс точности;
    • производитель.

    Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

    • Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
      • прямой профиль;
      • отрезные;
      • с утопленным центром.
    • Размеры диска. На сайте производителя указано так:
      • D – наружный диаметр;
      • T – высота;
      • H – диаметр отверстия.
    • Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
    • Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
    • Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
    • Твердость.
    • Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
      • керамическая связка – V (К – старое обозначение);
      • бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
      • вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
    • Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
    • Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
    • Производитель.
    • Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
    • Пиктограммы безопасности.

    Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

    2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

    1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
    2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
    3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
    4. 39 – звуковой индекс.
    5. Б – связка – бакелитовая.
    6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
    7. 80 м/с – рабочая скорость.
    8. 2 класс неуравновешенности.
    9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

    Скорость вращения диска при резке металла

    Алмазные приспособления используются на УШМ, имеющих обычно скорость вращения рабочего вала до 12000 об./мин. Максимальный показатель, который без разрушения могут выдержать диски, составляет 13900 об./мин.

    Производители алмазных дисков

    Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:

    1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
    2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
    3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
    4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
    5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
    6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
    7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

    Алмазные отрезные диски являются эффективным инструментом высокой производительности и обеспечивают комфортные условия при выполнении работ. Имеете опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье.

    Отрезные диски для болгарки

    Отрезной диск для болгарки является расходником и представляет собой круг с отверстием, поверхность которого покрыта слоем из абразивных частиц.

    Виды насадок для УШМ

    Самым распространенным инструментом для ремонтов, строительства и решения бытовых вопросов считается угловая шлифовальная машина (УШМ), которую традиционно называют «болгарка». Этот инструмент позволяет проводить ряд различных работ (резку, шлифовку, заточку, обдирку, полировку, зачистку и т.д.), для чего УШЛ комплектуется соответствующими дисками и насадками. Основные виды приспособлений следующие:

    1. Отрезные круги. Различаются в зависимости от вида материала, с которым предстоит работать (металл, камень, дерево и т.д.). Отрезные диски бывают цельнометаллические или изготовленные из абразивного материала.
    2. Шлифовальные и полировочные. Бывают губчатые, войлочные, со сменной наждачной бумагой, конической формы и т.д.
    3. Заточные и обдирочные. Необходимы для заточки инструмента и очистки поверхностей от разных наслоений.

    Виды отрезных дисков для болгарки

    Отрезные круги для шлифмашины подразделяются в зависимости от того, какой материал предстоит резать, а именно:

    • для резки металла;
    • для камня;
    • по дереву;
    • универсальные алмазные диски.

    Чтобы никто не терялся среди огромного ассортимента и не мучался вопросом, как выбрать отрезной круг для работы, производители наносят на диски соответствующую маркировку, а также обозначают разным цветом круги различного назначения. Так, название материала для данного диска наносится словами («metal» — для металла, «concrete» — для камня и бетона). Дополнительные буквенные обозначения конкретизируют вид металла:

    • steel — предназначен для стали;
    • inox — подходит для нержавеющей стали;
    • castiron — для чугуна и литья;
    • aluminium — для алюминия и цветных металлов.

    Диски для болгарки по металлу

    Наиболее распространены для УШЛ отрезные диски по металлу. Они выпускаются многими производителями, характеризуются доступной ценой и по обыкновению окрашены в синий цвет. В кругах для болгарки, предназначенных для резки металла, в качестве абразивного материала применяется корунд или его синтетический аналог – электрокорунд, что соответственно обозначается на товаре буквами А и AS .

    Чтобы такой расходник прослужил долго, следует выбирать диск на бакелитовой связке с двумя армирующими сетками. Для резки черных металлов подходит круг, в котором в качестве абразива применен обычный корунд. Для работы с цветными металлами лучше взять диски для болгарки по металлу с абразивом в виде крупных частиц. Для нержавейки больше подойдет отрезной диск по металлу для болгарки с белым электрокорундом.

    По толщине отрезной диск для болгарки может иметь параметры от1 до 3,2 мм. Более тонкие диски целесообразнее использовать в небольших болгарках, а для более мощных УШЛ лучше приобретать расходники толщиной 2-2,5 мм. Выбор толщины также зависит от материала, который надо порезать. Для помощи покупателям вся полезная информация о составе, размерах и прочих параметрах нанесена на лицевую сторону отрезного круга.

    Для резки камня

    При помощи болгарки можно резать изделия из силикатного кирпича, тротуарную плитку, камень и сооружения из него, брусчатку, асбестоцементные листы. Для этих целей берут абразивный диск, изготовленный из карбида кремния (обозначен буквой С). Такой расходник хорошо зарекомендовал себя в домашних условиях, однако для профессиональных работ рекомендуется выбирать цельнометаллический отрезной круг с алмазным напылением. Отрезные круги для болгарки, предназначенные для резки камня, маркируются зеленым цветом.

    По бетону

    Диски для резки бетона и железобетона производятся из высокопрочной закаленной стали, на режущую часть наносится алмазная крошка. Абразивные диски по бетону по конструкции аналогичны дискам по металлу, но отличаются большей толщиной (2,5-3 мм). Но чаще для работы с бетоном используют алмазные диски.

    Для того, чтобы отрезной круг хорошо справился с работой и досрочно не износился, перед началом резки необходимо определить тип бетона и его возраст. От этих показателей зависит выбор диска для болгарки. Так, при обработке армированного бетона с металлической сеткой внутри следует взять алмазный круг универсального типа, а для работы с железобетонными конструкциями подойдет алмазный турбо-диск.

    Для молодого бетона, обладающего повышенной прочностью и абразивными свойствами, нужно выбрать алмазные сегментированные диски большой толщины. Для старого твердого бетона подойдет обычный абразивный диск.

    Диски по дереву

    Круги для работы по дереву подходят также для резки гипсокартона, пластиковых труб, оконного профиля, ламината, ДВП, ДСП, паркета, плит МДФ. Они производятся из высокопрочной стали, по внешнему краю расположены режущие сегменты (зубья).

    Пильные диски по дереву для болгарки следует выбирать с особой тщательностью и применять при условии строгого соблюдения техники безопасности, поскольку они относятся к травмоопасным инструментам. Их рекомендуется использовать только при стационарном закреплении болгарки, при наличии защитного кожуха. Работать нужно в маске и перчатках, плотно прилегающих к пальцам. Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания электроинструмента цепь остается на месте, а такой диск вращается вхолостую, что убережет человека от травмы.

    По внешнему виду пильный диск аналогичен полотну циркулярной пилы. Его стандартная толщина составляет 2 мм. Зубья могут располагаться по-разному, и вопрос правильного выбора круга упирается в характеристики древесины, которую предстоит распилить:

    • прямые зубья – для мягкой древесины и хвойных пород;
    • трапециевидные зубья – для древесины средней плотности и ДСП;
    • скос под разными углами – универсального назначения.

    Для качественной порезки древесины следует выбирать отрезные круги с усиленной напайкой из карбида вольфрама или кобальта. Для безопасного пиления современные производители предлагают диски со специальным дизайном, препятствующим отскоку.

    Алмазные диски

    Диски с нанесением по режущему слою алмазного напыления называются алмазными. Они широко применяются для резки прочных материалов, таких как:

    Алмазные диски производятся из стали, они бывают следующих видов:

    • сегментные (предназначены для сухой резки камня, кирпича, бетона, гранита);
    • сплошные (имеют непрерывную режущую кромку, подходят для бетона, плитки, мрамора, черепицы, гипсокартона, нуждаются в постоянном водяном охлаждении);
    • комбинированные или турбо-диски (имеют зубчатую кромку в виде волны, универсального назначения).

    Для лучшей ориентации потребителей в назначении расходников принята следующая цветовая маркировка алмазных дисков:

    • оранжевый – для резки штукатурки и кирпича;
    • синий – для работ по бетону и мрамору;
    • зеленый – подходит для резки гранита;
    • серый – для черепицы и керамической плитки;
    • желтый – для работ с гипсом и кафелем.

    Алмазные круги для болгарки обеспечивают точность реза, минимум искрения и запаха гари, обладают высокой износостойкостью, но при этом стоят дороже абразивных дисков.

    Диски для резки пластика

    Чтобы порезать пластик, можно воспользоваться обычным абразивным диском для болгарки по металлу. Из специальных расходников можно назвать трехзубчатый пильный круг, который хорошо подходит для резки пластика, дерева и фанеры. С его помощью можно осуществлять не только поперечную, но и продольную распиловку материала.

    Размеры отрезных дисков для болгарки

    Отрезные круги для УШМ выпускаются с внешним диаметром в диапазоне от 115 до 500 мм. Наиболее популярны следующие размеры:

    • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
    • диаметры 125 и 150 мм – для УШМ средней мощности и размера;
    • диаметры 180 и 230 мм – подходят для профессионального инструмента с мощность выше 1500 кВт.

    Диаметр диска следует выбирать в соответствии с классом болгарки.

    Внутренний (посадочный) диаметр для бытового инструмента стандартно составляет 22, 23 мм, поскольку эта цифра соответствует размеру вала привода выпускаемых в настоящее время УШМ. Чтобы покупателям было легче сориентироваться в размерах, на лицевой стороне диска указывается вся необходимая информация.

    Техника безопасности при работе с отрезными дисками

    Работа по резке и пилению связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения правил безопасности, к которым относятся следующие меры:

    • работы выполнять в щитке, защищающем лицо;
    • соблюдать нужную скорость вращения, приемлемую для определенного вида материала;
    • работать вдали от горючих и воспламеняющихся материалов;
    • использовать только неповрежденные диски в течение срока годности;
    • держать болгарку так, чтобы круг вращался по направлению от человека (в этом случае при заклинивании диск не отскочит на работающего).

    Ссылка на основную публикацию