Универсальный механический рычаг для работы с болгаркой

Станина для болгарки. Превращаем инструмент в станок.

Универсальная ручная шлифовальная машина – всем известная болгарка (первые образцы которой от болгарской фирмы Sparky появились почти 50 лет тому назад) задумывалась как переносное приводное приспособление для различных операций механической обработки. Однако, по мере того как совершенствовались производственные возможности инструмента, стало ясно, что болгарке в некоторых случаях необходима надёжная опора. Купить готовую станину для болгарки или сделать её своими руками? Сегодня, мы разберём этот вопрос.

Промышленные конструкции станины

Станина для болгарки потребуется в следующих случаях:

  1. Ведётся резка/шлифовка конструкции из труднообрабатываемого материала, либо с большой площадью поверхности.
  2. Требуется повышенная точность реза.
  3. Необходимо с одними и теми же параметрами обработать несколько изделий.
  4. Материал заготовки отличается несплошностью по сечению, и наличие пустот и раковин может спровоцировать вибрацию, удары и, следовательно, резкую подвижку корпуса машинки.

Станина для болгарки производится практически теми же фирмами, которые выпускают и сам инструмент. Цена на простейшую конструкцию, в зависимости от её производителя, не превышает 2500…3000 руб., но с повышением функциональных возможностей цена станины возрастает до 20000…25000 руб., а такие затраты уже сможет позволить себе далеко не каждый домашний мастер. Кроме того, такие стойки не отличаются особой универсальностью, и, конечно, не учитывают индивидуальные потребности пользователя.

Состоят такие станины из следующих элементов:

  • Опорной плиты, которая производится из толстолистовой стали и снабжается т-образными пазами для крепления обрабатываемой заготовки. Может быть и плита из чугуна;
  • Собственно стойки, на которой предусмотрено крепёжное устройство под УШМ конкретной модели;
  • Регулировочных приспособлений, позволяющих поворачивать саму стойку, а также изменять расположение УШМ по вертикали;
  • Опционально: зажимов или прихватов для заготовки, размеры которых унифицируются с т-образными пазами. Иногда в комплект дополнительно входят ещё и слесарные тиски с комплектом профилированных подставок;
  • Поворотной ручки, при помощи которой выполняется рабочее перемещение самой болгарки;
  • Измерительных приспособлений, чаще угловой или обычной линейки;
  • В особо продвинутых моделях имеется ещё и возвратный механизм с пружиной.

Положительными особенностями считается возможность чистой резки труб из круглых профилей, произвести которую без устойчивого зажима заготовки проблематично и даже опасно. Станина для болгарки необходима также для угловых резов любого профиля.

Технические возможности данных приспособлений зависят от площади опорной поверхности плиты и высоты подъёма УШМ в станине. Обычно параметры рассчитываются под диск болгарки диаметром до 250 мм, и под размеры фиксируемой части заготовки не более 100…150 мм.

Проектируем свой вариант станины под болгарку

Взяв за основу вышеперечисленную комплектность станины под болгарку, каждый сможет видоизменить конструкцию под свои потребности. Тем более, что многие из деталей самодельного устройства можно использовать из других механизмов. Например, в качестве опорной станины вполне подойдёт основа настольного сверлильного станка или списанная плита от небольшого универсально-сборного приспособления (УСП), на которых уже имеются т-образные пазы.

Работы включают в себя следующие этапы:

  1. Разработка технического задания и чертежей. Основными параметрами самодельной станины для болгарки будут максимальный диаметр рабочего диска, габариты самой УШМ и наибольшее сечение заготовки, с которой придётся работать.
  2. Подбор заготовок для изготовления станины. Здесь учитываются размеры сечения деталей, и материал, из которых они сделаны. Например, сварной вариант менее надёжен из-за периодически возникающих вибраций и динамических нагрузок, поэтому низкоуглеродистые стали предпочтительнее сталей типа Ст.5, сталь 45 и т. п., механическая прочность которых выше. Из тех же соображений трубчатые профили целесообразнее уголков или двутавров.
  3. Изготовление приспособления, опираясь в основном на собственные возможности (хотя ряд деталей, в частности, для измерения размеров, элементы крепления УШМ на стойке и т. д. лучше заказать в профессиональных мастерских).
  4. Окончательная отделка (проверка устойчивости, окраска, возможно – термообработка), а также монтаж системы управления.

При этом следует предусмотреть возможности станины для болгарки на перспективу, т. е., пригодности приспособления к выполнению с его помощью и других операций, для которых предназначена любая УШМ.

Дальнейшие вопросы будут рассматриваться в предположении, что все компоненты станины будут изготавливаться «с нуля». За основу можно, например, принять следующую конструкцию (см. рис. 1).

Рисунок 1 – Общий вид станины в сборе

Из рис. 1 следует, что станина данного исполнения состоит из:

  1. Опорной рамы, которая может в дальнейшем устанавливаться на верстак или любую ровную поверхность. Рама сваривается из профильных труб, обладающих повышенной жёсткостью, в том числе и при вибрациях.
  2. Круглого универсально-сборного приспособления с пазами 8 мм, на которое можно устанавливать изделия массой до 12 кг. На УСП устанавливается поворотный стол с винтовым регулирующим механизмом — маховичком и отсчётным лимбом. В качестве поворотного стола можно использовать ступицу от любой легковой автомашины, которая подойдёт по размерам.
  3. Стола из толстолистового проката с крепёжными отверстиями.
  4. Слесарных тисков для обрабатываемой заготовки (устанавливаются консольно, чтобы сбалансировать опрокидывающий момент от УСП).
  5. Приваренной к раме вертикальной стойки, к которой прикрепляется сама болгарка.
  6. Возвратного механизма.
  7. Поворотного рычага с креплениями под инструмент.

Сам поворотный стол снабжается линейкой, которая должна отсчитывать угловые и линейные перемещения. Её расположение ясно из рис.2. Вместо заводской конструкции отсчётной линейки по чертежам можно изготовить и самодельную, используя комплект из двух обычных слесарных линеек, и измерителя углов. Для менее сложных работ подойдёт и малка-угломер.

Рисунок 2 – Вид на рабочий стол в установочном положении

При изготовлении рабочего стола своими руками следует предусмотреть радиусные закругления углов и возможность для перемещения слесарных тисков без нарушения общей центровки.

Изготовление основных узлов станины

Наибольшую техническую сложность представляет изготовление поворотного рычага. Он должен обеспечивать надёжный прижим и фиксацию УШМ, её поворот на угол до 90º, а также возврат болгарки при снятии нагрузки с поворотной рукоятки.

Конструкция поворотного рычага, предназначенного для крепления на стойке, приведена на рис.3.

Рисунок 3 – Вид на станину со стороны поворотного рычага

Поворотный рычаг включает в себя вертикальную стойку, которая жёстко закрепляется на опорной плите, консоль с осью и подшипниковым узлом (с их помощью будет производиться поворот болгарки), зажимного устройства и возвратных пружин, располагающихся по противоположную сторону от консоли.

С целью надёжного крепления УШМ к рассматриваемой конструкции станины для болгарки можно использовать несколько решений:

  • Открытую призму, сваренную из уголков, противоположные стороны которых сжимаются струбциной;
  • Стальные стремянки, которыми инструмент будет обхватываться в требуемом сечении;
  • Болтовую фиксацию при помощи двух болтов с упорной резьбой, которые размещаются по обеим плоскостям уголков, и обеспечивают прижим «болгарки» вращением высоких гаек ГОСТ 5931, как показано на рис. 4.

Очевидно, что в последнем случае лёгкость установки и центровки УШМ будет наилучшей (вариант со струбциной окажется весьма тяжёлым, а стремянки могут расстопориться при длительных вибрационных нагрузках).

Рисунок 4 – Узел крепления «болгарки» к поворотному рычагу

Завершающим этапом изготовления самодельной станины для болгарки является установка элементов для включения/выключения установки. Специалисты советуют не просто предусмотреть дистанционное отключение УШМ, но и установить для этого ножную педаль, поскольку руки работающего заняты, а внезапная проблема с резкой или шлифовкой чревата травмами работающего. Для этого управление устройством предусматривается через магнитный пускатель.

Собранную конструкцию станины для болгарки вначале опробывают при ручном вращении диска. Цель проверки – выяснить источник возможных биений приспособления, если допущена ошибка в его центровке. Затем УШМ включают на минимальные обороты, и, если вибраций при длительном режиме не возникает, можно провести проверку при резке деревянной и далее — стальной заготовки.

С точки зрения техники безопасности лучше, если станина для болгарки будет частично накрываться съёмным кожухом, который можно изготовить из ударопрочного пластика.

Видео эксплуатируемых разновидностей самодельных станин представлены в Интернете в большом разнообразии. Одно из них находится ниже.

Универсальная станина для болгарки своими руками

Многофункциональная ручная шлифовальная машина (УШМ) считается весьма полезным и разносторонним инструментом. Большой спрос на это приспособление связан с тем, что с его помощью можно резать камень, металл и плитку, а также шлифовать различные поверхности. Каждый мастер согласится, что гораздо проще выполнять такие работы с помощью станка. Именно поэтому многие специалисты предпочитают изготавливать станину для болгарки своими руками.

Главные отличия заводских инструментов

На сегодняшний день станины для болгарок выпускаются теми же производителями, которые занимаются изготовлением самих инструментов. В зависимости от марки цена на самую простую конструкцию варьируется в пределах 3 тыс. рублей. Но более усовершенствованные модели стоят намного дороже — до 30 тысяч.

Конечно, такие инструменты может приобрести далеко не каждый мастер, из-за чего многие решают сделать токарный станок из болгарки своими руками. Благодаря этому можно изготовить универсальное приспособление, которое будет соответствовать всем требованиям.

Чаще всего комплектация станины для болгарки выглядит следующим образом:

  • Качественные стойки, которые нужны для надёжной фиксации устройства под угловую шлифовальную машинку определённой модели.
  • Специальные зажимы и прихваты, размер которых унифицируется с Т-образными пазами. В некоторых случаях комплектация может быть дополнена комплектом профилированных подставок и слесарными тисками.
  • Опорные плиты, которые изготавливаются исключительно из толстолистовой стали. Помимо этого, они обязательно снабжены универсальными Т-образными пазами, что позволяет надёжно фиксировать обрабатываемую заготовку. В некоторых случаях для изготовления плиты может использоваться чугун.
  • Усовершенствованные модели снабжаются возвратным механизмом с пружиной.
  • Универсальные регулировочные приспособления, с помощью которых можно менять расположение УШМ по вертикали, а также поворачивать саму стойку.
  • Измерительные приспособления — обычная линейка или же угловой прибор.
  • Поворотные ручки, с помощью которых можно осуществлять рабочее перемещение инструмента.

Стоит отметить, что именно с помощью станины для УШМ можно произвести чистую резку труб из круглых профилей: обычная болгарка не может обеспечить надёжную фиксацию заготовки. С помощью станины можно выполнить угловые типы резов любого профиля. Итоговые технологические возможности таких приспособлений во многом зависят от площади используемой поверхности опорной плиты, а также от высоты подъёма УШМ в станине. Специалисты рекомендуют рассчитывать оптимальные параметры в зависимости от диаметра режущего круга.

Функциональные возможности

Изготовив торцевую болгарку своими руками в итоге можно реализовать множество ремонтных работ. Станина считается незаменимым приспособлением в следующих случаях:

  • Когда нужна повышенная точность реза.
  • Мастеру нужно выполнить шлифовку или же резку конструкции из труднообрабатываемых материалов.
  • Точная работа с масштабными поверхностями.
  • Когда обрабатываемый материал отличается своеобразностью сечения. Наличие небольших сколов и пустот может спровоцировать сильные удары, вибрацию и даже резкую подвижку корпуса инструмента.

Причины самостоятельного изготовления

Когда мастер вынужден подолгу держать болгарку в руках, он наверняка успел ощутить на себе все минусы такой работы. Удивительно, но слабые места этого инструмента кроются в его мобильности:

  • Профессионал не всегда может надёжно зафиксировать обрабатываемые заготовки во время резки. Наличие малейшей вибрации чревато разрушением абразивного диска, что может привести к серьёзному травмированию.
  • Когда инструмент не закреплён на станине, очень сложно контролировать точную перпендикулярность реза, учитывая толщину рабочего диска по отношению к разрезаемому материалу и обозначенной метке. Кроме того, в течение всего рабочего процесса нужно тщательно придерживать обрабатываемый материал.
  • Достаточно сложно уставшей рукой нарезать несколько одинаковых деталей, особенно если дело касается тонких прутиков и небольших труб. Основная проблема связана с тем, что после резки мастеру приходится подравнивать заготовки.

Отдельного внимания заслуживает тот факт, что в процессе использования УШМ задействованы обе руки. Кроме того, нужна постоянная концентрация внимания: болгарка считается одним из самых опасных инструментов. Огромной опасностью может обернуться обратный удар, который чаще всего наблюдается в момент заклинивания вращающегося абразивного диска в заготовке. Основные риски связаны не только с тем, что инструмент может отбросить, но и с сопутствующим разрушением круга. Из-за того, что агрегат эксплуатируется на больших оборотах, это может травмировать лицо, руки и даже грудную клетку оператора.

Бывалые специалисты утверждают, что чаще всего обратный удар происходит в момент завершения реза, когда две заготовки соединяет небольшая перемычка. Чтобы минимизировать возможные риски, нужно своевременно выключить инструмент. Оператору остаётся извлечь круг и дорезать деталь уже с обратной стороны.

Решить все эти недостатки поможет самодельная станина для болгарки, которую сможет изготовить даже новичок. Изготовить такое приспособление помогут профессиональные чертежи. Самодельная станина для болгарки будет соответствовать используемому инструменту и всем пожеланиям мастера: приобрести качественное приспособление, которое отвечало бы всем требованиям, достаточно сложно.

Особенности проектирования

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, можно смело приступать к видоизменению своей болгарки. Огромное преимущество кроется в том, что оснастить станину всеми приспособлениями можно из подручных механизмов. К примеру: в качестве опорной ниши можно использовать основу настольного сверлильного агрегата или же базовую плиту от компактного универсально-сборного приспособления (УСП). Преимущество таких заготовок в том, что они уже имеют все необходимые вырезы Т-образной формы.

Читайте также:  Самодельный кондуктор-центроискатель для сверления отверстий

Чтобы итоговое приспособление соответствовало всем требованиям, необходимо выполнить следующие действия:

  • Разработать подходящее техническое задание и чертежи. Болгарку из бензопилы изготовить просто. Главное — учесть, что в качестве основных параметров для самодельной станины нужно использовать максимально допустимый диаметр рабочего диска. Помимо этого, следует учесть небольшое сечение заготовки, с которой придётся работать, а также точные габариты УШМ.
  • Подготовка всех необходимых заготовок для изготовления агрегата. Мастер обязательно должен учитывать размеры сечения деталей, а также материалы, из которых они были сделаны. К примеру, сварочный вариант считается менее надёжным из-за периодических вибраций и динамического типа нагрузок. Именно поэтому низколегированные стали считаются наиболее предпочтительными. Благодаря тому, что механическая прочность трубчатых профилей имеет большие показатели, их применение считается более целесообразным, нежели двутавры и уголки.
  • Изготовление приспособлений (этот процесс зависит от навыков мастера). Что касается элементов крепления УШМ к стойке, то их лучше всего заказать в профессиональной мастерской.
  • Окончательный этап отделки. На этом этапе проводится проверка устойчивости агрегата, окраска и даже термообработка. Мастер обязательно проводит установку системы управления.

Обязательные элементы конструкции

Среди опытных мастеров существует универсальный экземпляр станины, который состоит из нескольких частей:

  • Возвратный механизм.
  • Опорная рама, которую в дальнейшем можно установить на любую ровную поверхность или даже верстак. Для изготовления этого узла системы можно использовать профильные трубы, которые обладают повышенной жёсткостью и хорошо противостоят возможным вибрациям.
  • Прочный стол, который должен быть изготовлен из толстолистового проката со всеми крепёжными отверстиями.
  • Удобный поворотный рычаг с креплениями для инструмента.
  • Качественное универсально-сборное приспособление круглой формы, которое оснащено пазами по 9 мм. Эти приспособления смогут выдерживать инструмент, вес которого не превышает 10 килограмм. Поворотный стол с винтовым регулирующим механизмом (отсчетный лимб и маховичок) устанавливается на УСП. Специалисты утверждают, что в качестве поворотного стола можно использовать обычную ступицу от любого легкового автомобиля. Все размеры обязательно должны быть учтены.
  • Вертикальная стойка, к которой и будет крепиться сама болгарка.
  • Качественные тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Стоит учесть, что это приспособление следует установить консольно, чтобы в будущем можно было сбалансировать опрокидывающийся момент, который поступает от УСП.
  • Для комфортной работы поворотный стол можно оснастить обычной линейкой, которая будет отсчитывать все линейные, а также угловые перемещения. Вместо заводской линейки можно воспользоваться самодельным приспособлением, которое должно соответствовать указанным в чертеже параметрам. Для того чтобы правильно изготовить рабочий стол в домашних условиях, нужно заранее предусмотреть радиусные закрепления углов. Обязательным считается тот момент, когда перемещать слесарные тиски можно без нарушения общей центровки.

Принцип создания базовых механизмов

Наибольшие трудности ожидают мастера в тот период, когда он приступит к изготовлению основного поворотного рычага. В этом случае нужно обеспечить надёжную фиксацию и прижим угловой шлифовальной машины, её поворот на 90˚, а также аккуратный возврат болгарки, когда на поворотную рукоятку не поступает нагрузка. Общая конструкция поворотного рычага должна быть разработана таким образом, чтобы её можно было прикрепить к стойке.

Отдельно стоит учесть, что поворотный рычаг должен включать в себя вертикальную стойку, которая надёжно фиксируется на опорной плите. Качественная работа невозможна без консоли с осью и универсальным подшипниковым механизмом (именно они будут обеспечивать плавный поворот болгарки), а также возвратных пружин и зажимного устройства, расположенных с противоположной стороны от конструкции.

Опытные мастера утверждают, что для надёжного фиксирования самодельной станины для УШМ необходимо придерживаться следующих конструкционных решений:

  • Многофункциональные стальные стремянки, которые будут обеспечивать обхват инструмента в нужном сечении.
  • Открытая форма призмы, которая может быть сварена из уголков (их противоположные стороны обязательно должны сжиматься струбциной).
  • Надёжная фиксация двумя болтами с упорной резьбой, которые обязательно должны быть расположены на обоих уголках. Благодаря этому гарантируется прижим болгарки вращением высоких гаек.

На завершающем этапе мастеру необходимо установить элементы включения. Специалисты рекомендуют предусмотреть не только дистанционное управление инструментом, но и подключить педаль. Это связано с тем, что в процессе активной работы обе руки мастера заняты, а внезапные проблемы с резкой или шлифовкой чреваты тяжёлым травмированием оператора. Стоит учесть, что наиболее эффективным считается магнитный тип пускателя.

Уже собранный агрегат изначально проверяют на работоспособность при ручном вращении режущего диска. Задача мастера — определить источник биений агрегата, если в момент конструирований агрегата была допущена ошибка в центровке. Только после этого можно включить болгарку на самых минимальных оборотах, чтобы выявить возможные вибрации.

Если же никаких дефектов в работе не наблюдается, можно провести точную проверку при резке деревянного бруска, а потом и металлической заготовки.

Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение

В распоряжении у каждого домашнего мастера имеется углошлифовальная машинка или по-простому болгарка. Основное предназначение инструмента известно всем. Расширение спектра возможностей достигается за счет применения различных насадок — диски или круги. Чтобы увеличить способности болгарки, производители выпускают диски по дереву. Какими они бывают, и для каких целей применяются, ознакомимся подробно.

Болгарка для распиливания древесины — почему под запретом

Производители выпускают специальные диски для УШМ, посредством которых можно резать древесину и древесные материалы — фанеру, ДВП, ДСП и т.п. Однако болгарка — это далеко не самый лучший инструмент для резки и распиливания этих материалов. Это обусловлено низкой безопасностью применения инструмента при работах с древесиной.

Это касается не только отрезных дисков по дереву, но и фрезеровочных. Опасность использования УШМ для резки дерева в том, что инструмент развивает большие обороты. Насадка или круг с большими зубьями при соприкосновении с древесиной провоцирует возникновение такого эффекта, как «обратный удар» при заклинивании. Причем этот эффект возникает в 95% случаев, и если человек не подготовлен, то попытка распилить древесину обернется получением травм. Степень травмоопасности может представить себе каждый, когда инструмент, с вращающимся на скорости 12 тысяч оборотов в минуту диск, выскакивает из рук.

С эффектом обратного удара знакомы пильщики, которые работают с бензопилами. На бензопиле обратный удар возникает в случае прикосновения к древесине торцевой частью шины бензопилы. Именно поэтому на большинстве бытовых бензопил устанавливаются шины с зауженной торцевой частью, чтобы исключить возникновение обратного удара. Обратный удар очень опасен, поэтому при покупке отрезного диска по дереву для болгарки продавец обязательно уточнит, умеете ли вы этим пользоваться?

Выбираем подходящую болгарку для резки и обработки древесины

Если предстоит распилить древесный материал, то сделать это болгаркой можно, но с учетом правильного выбора инструмента. Болгарки выпускают разных размеров и мощности, от чего зависит возможность применения насадок диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ для отрезных дисков по дереву на 115 мм — это не лучшее решение. Это обусловлено такими недостатками:

  • На инструмент устанавливается диск маленького размера, которым практически ничего не возможно распилить или обработать
  • Неудобство проведения работ маленькой болгаркой при обработке больших поверхностей

Лучшее решение для распила древесины болгаркой — это инструмент под круги с диаметром 125 мм. Он не только позволяет осуществлять эффективное распиливание материала, но еще и считается максимально безопасными. Однако не настолько безопасными, что их можно использовать даже новичкам. Инструменты под 150, 180 и 230 круги лучше не использовать для резки дерева, так как высокая мощность таких болгарок требует много усилий.

Самым безопасным вариантом считается УШМ под круги диаметром 125 мм. Именно такую машинку следует применять, когда требуется воспользоваться инструментом для распиливания деревообрабатывающих материалов. Перед тем, как купить насадку с зубьями для резки дерева, нужно учитывать не только ее наружный диаметр, но и внутренний — посадочное отверстие. Для современных стандартных инструментов выпускаются диски с диаметром 22,2 мм.

Режущие круги на болгарку для древесных материалов

Эксплуатация УШМ в паре с отрезным диском по дереву обязательно предусматривает соблюдение техники безопасности. Работы следует проводить в специальном защитном обмундировании, а распиливаемая заготовка должна быть крепко зафиксирована в тисках или струбциной. Инструмент важно держать двумя руками, чтобы исключить вероятность выбивания его из рук. Предпочтение следует отдать УШМ, которая имеет регулятор оборотов.

Производители выпускают диски для болгарок по дереву четырех основных видов, о которых узнаем подробно:

  1. Циркулярный или зубчатый— появились самыми первыми, но не получили широкой популярности в силу обладания эффектом обратного удара. Диск имеет наружное (торцевое) расположением больших зубьев. Производители выпускают режущие диски по дереву на болгарки с максимальным диаметром до 180 мм. Зубья могут оснащаться специальными напайками из твердосплавных материалов. Такие круги хотя и являются самыми распространенными, однако это самая опасная насадка в действии. По возможности откажитесь от ее использования. Надо отметить, что использовать такие диски на болгарки можно только в случае, если инструмент используется в качестве стационарной циркулярной пилы
  2. Цепной — имеют вид диска, только по наружной окружности вместо зубьев располагается цепь, как на бензопилах. Такой тип насадок является более безопасным, и им можно резать древесностружечный массив средней плотности. На кругах такого типа опасность заклинивания и возникновения обратного удара сведена к минимуму. Достигается это за счет специальной конструкции насадки, которая подобна шине бензопилы. Круг состоит из двух частей, а с торцевой стороны имеется паз. В этом пазу располагается пильная цепь, перемещающаяся за счет силы инерции. Такая конструкция исключает заклинивание диска, и тем самым является более безопасным вариантом, по сравнению с первым типом. Категорически противопоказано пилить древесину с гвоздями. Зубья при этом быстро тупятся, и выходят из строя
  3. Универсальный — получил такое название за счет того, что позволяет не только пилить древесину, но еще резать металл, а также проделывать пазы. Насадка универсального типа имеет вид обычного стального диска, но с дополнительными зубьями в количестве трех штук в виде пазов. Зубья имеют напайки из твердого металла, что увеличивает срок службы режущей насадки. Достоинство универсального отрезного диска на болгарку кроется в том, что он также является безопасным, как и цепной круг, и при этом стоит в 2 раза дешевле. Выпускается компанией Graff, отчего получил название «графский»
  4. С карбид-вольфрамовой кромкой — производители не останавливаются на достигнутом, и постоянно совершенствуют выпускаемые изделия. Еще один тип отрезного диска, который полностью похож на насадку для резки бетона. Отличие лишь в том, что на торцевой части круга находится напыление из карбида вольфрама (встречаются и алмазные напыления). Диск оснащен прорезями с отверстиями, которые служат для отвода тепла при работе с плотными материалами, как например, древесина. Эффективны круги с карбид-вольфрамовой кромкой не только для резки дерева, но и прочих материалов — пластик, металл и т.п. Только такую насадку для резки одного металла лучше не применять, ведь она быстро выйдет из строя. Отлично справляется круг с распиливанием древесины, в которой есть гвозди, шурупы и прочие металлические предметы

Теперь не трудно выбрать пильные диски по дереву для болгарки, зная о том, какие их виды бывают. Для работ по дому рекомендуется использовать пильный диск по дереву универсальный или с карбид вольфрамовой кромкой. Они не только считаются эффективными, но еще и безопасными. Круги с пильной цепью стоят дороже, но при этом они также безопасны при распиле древесины болгаркой. Самыми опасными являются круги с зубьями. Их использовать рекомендуется только в ситуациях, когда из болгарки делается стационарная циркулярная пила.

Шлифовальные и полировальные круги на УШМ — разновидности

Работа с древесиной подразумевает не только ее резку, но и другие виды обработки. К таковым видам работ относится полировка и шлифование. Прежде чем приступать к выполнению таких работ, понадобится подготовить материал. Обрабатываемая древесина должна быть высушенной, иначе это негативно повлияет на качество выполнения работ. Для полировки и шлифования древесины болгаркой применяются следующие насадки:

  1. Лепестковые — разновидность кругов под УШМ, состоящие из металлического круглого основания с приклеенными полосками наждачной бумаги по окружности. Лепестковые диски подходят не только под шлифовку деревянных поверхностей, но и для их полировки. Важно также понимать, что лепестковые круги выпускаются не только для обработки древесины, но и металла, а отличаются они по типу используемых абразивов на наждачной бумаге
  2. Торцевые — нужны для подгона размеров детали. С торцевой стороны диска приклеены листы наждачной бумаги, как на фото ниже. Работают насадки по принципу напильника. Торцевые диски характеризуются таким параметром, как шероховатость, что зависит от характера выполняемых работ. Чем больше показатель шероховатости (то есть частицы абразивов мелкие), тем более мягкие шлифовальные манипуляции можно осуществлять насадкой. Служат они зачастую для реставрации мебели и снятия лакокрасочного покрытия
  3. Полировальные — для конечной обработки деревянных поверхностей. Изделия имеют разную степень зернистости, а также простую конструкцию. Основу насадки составляет подложка с липучей частью. На липучую часть крепятся сменные полировальные насадки, которые изготавливаются из мягких абразивов. Достоинство таких изделий в том, что их можно быстро менять при необходимости перехода к другой зернистости. Используются полировальные диски на болгарку, чтобы выполнить финишную зачистку деревянной поверхности
Читайте также:  Как почистить коллектор якоря своими руками

В зависимости от вида запланированных работ по дереву, не составит труда выбрать соответствующий вид полировальной или шлифовочной насадки на УШМ.

Диски для фрезеровки и обдирки на болгарку — назначение и виды

Возможности углошлифовальных машинок на резке, шлифовке и полировке древесины не заканчиваются. Для расширения спектра возможностей инструмента, производители выпускают насадки на болгарку для фрезеровки и обдирки древесных материалов. Обдирочные насадки предназначены для удаления коры и снятия лакокрасочного слоя с деревянных поверхностей. Выпускаются круги для обдирки разных видов, и отличаются по конструкции, форме и предназначению.

  1. С кромкой — главное их назначение заключается в снятии верхнего слоя древесины, а также стачивания торцевой части деревянных изделий. Наносимая кромка из твердосплавных материалов обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс насадок. После обработки древесины такими насадками, понадобится дополнительно провести шлифовку и полировку поверхности
  2. Шипованные — причем они делятся на изделия с крупными и мелкими шипами. Насадки с мелкими шипами предназначены для снятия лакокрасочного слоя с поверхности дерева, а с большими шипами — для выравнивания. Если деревянный пол имеет дефект в виде разного расположения досок по высоте, то обдирочные диски с крупными шипами позволяют быстро и эффективно сгладить поверхность
  3. С рабочей частью из проволоки или щеточные — такие насадки применяются не только для обработки металла, но и дерева. Диск в форме стакана с угловым расположением проволоки используется для удаления лакокрасочного слоя с больших поверхностей. Насадка с торцевым расположением проволоки применяется для удаления лакокрасочного слоя в местах с ограниченным доступом, например, в пазах обрабатываемых деревянных конструкций. Еще один вид насадок, которые используют мастера для работы с деревом — щетка с тонкой проволокой. Применяется для проведения чистовой обдирки деревянной поверхности
  4. Диск-рубанок — альтернативная замена обычному ручному или электрическому рубанку. Недостаток первого варианта — для выполнения работ надо много сил и времени. Покупать электрорубанок рационально только в случае, когда выполняются большие объемы работ по снятию поверхностного слоя. На помощь домашнему мастеру пришли специальные диски на болгарку, заменяющие электрорубанки. Насадка представляет собой массивный круг с тремя плоскими ножами. Предназначается она для снятия коры с дерева, причем конечный результат достигается очень быстро. Затупляемые ножи можно затачивать

Особым классом насадок для болгарки являются фрезеровальные круги. Специальные диски, приводимые в действие шпинделем болгарки, служат для выпиливания и вырезания пазов разной ширины. Стоит также отметить, что применение фрезеровальных насадок на болгарке является не безопасным. Каждый год количество вариантов кругов-фрез на болгарку увеличивается, однако с такими насадками работать нужно крайне осторожно. Рассмотрим популярные варианты фрезеровальных кругов на УШМ:

  1. Колесный диск — имеет вид утолщенного круга с расположенными на торцевой части шипами конусной формы. Применяется для проделывания пазов в деревянных заготовках. Насадка имеет зубья по основанию, главным предназначением которых является получение чистых пазов без сколов
  2. Зубчатый диск с шипами на зубьях — используется для проделывания неглубоких пазов прямоугольной формы в деревообрабатывающих материалах
  3. Зубчатый диск с дополнительными шипами по всей поверхности — позволяет проделывать глубокие пазы в заготовках из дерева

Производство различных насадок для болгарки с целью обработки древесины позволяет значительно расширить функционал незаменимого в хозяйстве инструмента. Болгарка сегодня заменяет большинство ручных и электрических инструментов, поэтому у каждого мастера обязательно присутствует как минимум один вид этого инструмента.

Работа болгаркой для обработки древесины — какие правила нужно соблюдать

Углошлифовальная машинка применяется для обработки различных материалов, и независимо от того, что обрабатывается, металл, пластик, бетон, кирпич или дерево, надо соблюдать технику безопасности. Ниже приведён перечень рекомендаций, к которым нужно прислушаться при обработке древесины болгаркой, чтобы уменьшить вероятность получения травм.

  1. Перед тем, как устанавливать насадку в шпиндель инструмента, необходимо отключить последний от электрической сети
  2. Работы нужно проводить с защитным кожухом на инструменте. Некоторые умельцы снимают кожух не только для того, чтобы облегчить и ускорить выполнение работ, но еще и с целью закрепления в шпинделе насадки большего диаметра, чем предназначенная производителем
  3. Работать нужно с применением перчаток, защитных очков, наушников и специального рабочего комбинезона
  4. Категорически противопоказано использовать мощные УШМ для обработки древесины. Оптимальный вариант — инструмент под 125 мм круги
  5. Не используйте насадки с зубьями больших размеров. Чем больше размер зубьев, тем выше вероятность защемления и получения обратного удара
  6. Наличие регулятора оборотов является обязательным условием, если инструмент применяется для работы с древесиной. Если регулятор оборотов отсутствует, то можно воспользоваться специальным устройством для понижения напряжения
  7. Инструмент при работе должен располагаться строго под прямым углом к распиливаемой поверхности. Небольшой наклон способствует увеличению нагрузки, и тем самым повышается вероятность его вырывания из рук мастера
  8. Кнопка пуска инструмента должна управляться мастером, и ее нельзя фиксировать, так как в случае вырывания инструмента из рук, УШМ продолжит работать, и может нанести серьезные травмы
  9. Не используйте насадки для работы с древесиной, на которых присутствуют дефекты и следы сильного износа

В завершении необходимо подвести итог, и отметить, что УШМ — это универсальный инструмент, без которого любой домашний мастер попросту не может обойтись. Независимо от того, какие материалы обрабатываются инструментом, главное, чтобы перед покупкой соответствующих насадок человек представлял опасность их применения. При отсутствии достаточного опыта при работе с УШМ, лучше воспользоваться ручными или специализированными инструментами.

Болгарки: устройство, приемы работы, перспективы развития. Часть 1

Только в России ручные угловые шлифовальные машины (УШМ) называют “болгарками”. Кто придумал это название — неизвестно, однако все знали, что их привозят к нам из Болгарии. Хотя ошибались. В стране «братушек» производился только электропривод повышенной мощности (по технологии компании AEG), а само производство осуществлялось у нас в СССР в рамках кооперации (была ведь такая!) со странами Совета Экономический Взаимопомощи (СЭВ).


Угловая шлифовальная машина

УШМ используют для зачистки, шлифования и полирования различных поверхностей, кромок и сварных швов. Также они очень эффективны для резки различных материалов и изделий из кирпича, камня, бетона, металла. В связи с широким развитием алмазного инструмента болгарка превратилась в универсальную режущую машину, без которой сложно обойтись и в дачных условиях.


При работе с болгаркой следует одеть перчатки (Фото Интерскол)

Принцип работы болгарки виден уже при первом взгляде на нее:

  • Электродвигатель с токоподводящим кабелем и блоком управления обеспечивает вращения ротора двигателя;
  • На его валу установлен вентилятор и зубчатая шестерня, находящаяся в зацеплении с ведомой шестерней, установленной на ведущем шпинделе. Именно последний и заставляет вращаться рабочий инструмент – отрезной диск или шлифовальный камень.

Главный параметр УШМ — внешний диаметр шлифовального или обрезного круга. По этому признаку их можно разделить на одно- и двуручные:

  1. одноручные — без основной рукояти с диаметром круга 100, 115, 125 мм и массой до 2,5 кг;
  2. двуручные — с задним расположением основной рукояти и дополнительной рукоятью; диаметр круга в этом случае составляет 125-230 мм, масса машины 2,5-6 кг.

Диски разных диаметров имеют разную допустимую величину числа оборотов – эта информация всегда указана на этикетке самого диска.

Режимы и условия работы УШМ являются серьезным испытанием для работы ее регулируемого электропривода. Он поставляется в пылезащитном исполнении, исключающем попадание пыли на обмотки и в подшипники двигателя. Такие приводы дают возможность:

  • плавного увеличения числа оборотов шпинделя до максимальной частоты вращения, позволяющей выполнять шлифование и резание на скоростях, максимально близких к допустимым;
  • автоматической стабилизации скоростного режима при изменяемых в процессе работы усилиях на инструменте.

Это, во-первых, повышает степень использования мощности двигателя. А во-вторых, в 2-3 раза снижает силу пускового тока, давая возможность электроприводу работать с мощностью до 2 500 Вт в электросетях с предохранителями на 16 А.


Подгонка силикатного материала (Фото Интерскол)

Ахиллесова пята применяемых коллекторных электродвигателей — их токосъемное устройство, выполняемое в виде контактной пары «коллектор-щетки». Ведущие производители УШМ гарантируют надежность работы токосъемного устройства даже в шлифовальных машинах, для которых характерны повышенная мощность двигателя, высокие угловые скорости, значительные механические и тепловые нагрузки. Тем не менее, срок службы угольных щеток составляет около 200 часов и выше. В некоторых моделях предусмотрены системы самоотключения щеток, предохраняющие двигатель от повреждений.

Характерной особенностью рабочего процесса является высокая частота вращения отрезного круга. Именно она обеспечивает скорости инструмента, достаточные для резания металлов. Однако при этом даже незначительные неоднородности в структуре материала диска или неравномерный износ рабочей поверхности приводят к появлению некоторого дисбаланса, вызывающего вибрации машины. При этом снижается долговечность подшипников, повышается утомляемость оператора-дачника. Для устранения этого явления используют антивибрационное устройство в виде набора шариков, установленных в кольцеобразном пазу. Они автоматически ликвидируют дисбаланс.

Еще один логичный способ борьбы с вибрацией — изоляция рукояток. Их устанавливают с помощью специальных упруго-демпфирующих устройств, которые гасят колебания, доходящие до рук оператора. В ряде случаев сами рукоятки или их поверхность выполняются из материалов с хорошими демпфирующими свойствами. Комбинации перечисленных методов позволяют снизить уровень вибрации (по ускорению) ниже 2,5 м/с2, что в соответствии с международными нормативами ISO не требует ограничений по продолжительности работы с машиной.


При работе с болгаркой удалите лежащие рядом легковоспламеняющиеся материалы.Фото — Интерскол

Для удобства управления машиной часто предусматривают возможность установки рукоятей в нескольких положениях. С целью обеспечения возможности шлифования в труднодоступных местах корпус рабочей головки выполняют в форме «утиного носа», но иногда и в поворотном положении с несколькими позициями. Защитный корпус — неотъемлемая часть угловых шлифовальных машин — надежно защищает оператора от механических повреждений.

Во второй части статьи мы рассмотрим алгоритм выбора конкретной модели, типы дисков и рабочих камней, а также поговорим о технике безопасности при эксплуатации болгарок и о перспективах развития их конструкций.

Какие приспособления для болгарки можно сделать своими руками

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.

Стойка для болгарки + (Видео)

Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

Собирается станок в простой последовательности:

  • устанавливаем на основании шарнир;
  • привариваем к шарниру несущую трубу;
  • крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
  • на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
  • устанавливаем диск и проверяем его положение.

В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.

Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

Простой отрезной станок + (Видео)

Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.

В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.

Читайте также:  Самодельные резцы для резьбы по дереву

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

  • устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
  • устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
  • замеряем получившееся расстояние между дисками;
  • устанавливаем защиту на болгарку;
  • проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок.
Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Фрезер из болгарки + (Видео)

Иногда появляется необходимость профрезеровать отверстие или поверхность, а знакомого фрезеровщика нет, да и искать негде. Но есть угловая шлифовальная машина – болгарка. Это решение проблемы. Выбираем станок из двух вариантов – подвижная машинка и подвижный стол.

В первом случае мы закрепляем заготовку или материал, который нужно профрезеровать, а болгарка крепится в вертикальной плоскости к рамке. На рамке есть возможность сдвигать пластину, к которой крепится болгарка влево – вправо и вперед – назад. Другими словами, мы можем перемещать болгарку относительно заготовки.

В другом варианте болгарка закреплена жестко, а заготовка перемещается по аналогии влево – вправо и вперед – назад. Это основные направления для фрезерования. Для фрезерования по осям вверх – вниз дополнить приспособу труда не составит.

Выбрав вариант станка можно приступать к реализации. Единственное место, которое потребует привлечения токаря – держатель фрезы. Он вытачивается из шестигранника не менее 16 мм, потому что резьба болгарки 14 мм. Держатель цангового типа. Он прост в изготовлении и не имеет больших биений. Обычный кулачковый патрон справляется хуже.

Достоинство такого станка, как и всех станков на базе болгарки, заключается в том, что они легко трансформируются обратно в болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно сделать бормашину.

Маятниковая пила + (Видео)

Изготовить своими руками приспособы для болгарки несложно. Здесь даже не нужны чертежи. Достаточно знать принцип, который заложен в тот или иной станок. Маятниковая пила на базе болгарки не является исключением. Этот тот же отрезной станок, но вес его распределен почти пополам.

Он чем-то похож на детские качели. На подвижной втулке расположена рама, а на нее устанавливается угловая шлифовальная машинка. Противовесом может служить любой груз в сочетании с возвратной пружиной.

Осваиваем полезный электроинструмент: 5 основных секретов работы с болгаркой

Угловая шлифовальная машина (УШМ) имеет достаточно широкую область применения. Без неё не обходятся сварочные работы, монтаж разного рода каркасов из арматуры, включая заливку ленточного или плитного фундамента. Даже устройство контура заземления во дворе частного дома предполагает использование подобного электроинструмента. Однако стоит помнить о правилах техники безопасности при работе с ним. Сегодня рассмотрим 5 основных секретов работы с болгаркой, которые помогут защитить домашнего мастера от возможных травм.

Работа с болгаркой требует аккуратности и предельной внимательности

Что собой представляет и для чего предназначена УШМ: общая информация

Уже само название говорит о том, что она предназначена для шлифования углов. Однако выполняемая болгаркой работа будет зависеть от выбранного и установленного диска. К примеру, это может быть отрезной, шлифовальный круг или специальная металлическая щётка, позволяющая быстро содрать ржавчину с металлической поверхности. Но щётки используются крайне редко. Самым частым применением угловой шлифовальной машины можно назвать резку различного металла – труб, листов, уголков или швеллеров.

Держать болгарку при работе следует очень крепко в одном положении, не перекашивая на бок

Именно резка считается наиболее опасной работой с использованием болгарки. Для того чтобы эта работа выполнялась быстрее, проще и безопаснее, следует правильно подобрать тип инструмента.

Какие болгарки можно найти на российских прилавках

УШМ отличаются друг от друга не только размерами и весом, но и скоростью вращения диска. Более тяжёлые болгарки средних размеров разгоняют диск до 6000—7000 об/мин. Для подобного рода приборов скорость невелика, однако при этом мощность позволяет «распускать» довольно толстостенный металл.

Полезно знать! Чем меньше количество оборотов в минуту, тем больший диаметр диска можно использовать для работы.

Маленькие УШМ имеют очень высокую скорость вращения диска

Для бытовых нужд часто используются угловые шлифовальные машинки, имеющие очень малый вес, который позволяет удерживать её одной рукой, и уменьшенные габариты. Такие УШМ развивают скорость до 16 000 об/мин., а диски, используемые для работы, очень малы.

Существуют и очень большие болгарки, которыми можно работать только при помощи специальной подставки, однако применяются они лишь для промышленных нужд и в целом их уже можно отнести в разряд торцевой пилы. Подобное оборудование сегодня рассматриваться не будет.

У болгарки средних размеров мощность выше, но количество оборотов диска в минуту меньше

Статья по теме:

Электрическая сабельная пила: для чего нужна, виды и основные характеристики, полотна для сабельной пилы; отличия моделей по гипсокартону, дереву, металлу и газобетону; обзор производителей электроножовок; рейтинг аккумуляторных, бытовых и профессиональных пил, ремонт оборудования — в нашей публикации.

Секреты безопасной работы с УШМ

Для того чтобы снизить травмоопасность, применяются различные элементы защиты: рабочие костюмы из плотной ткани, маска из оргстекла, перчатки. Однако уверенность в безопасности при работе может дать только выполнение основных правил, которые сейчас и будут рассмотрены.

Правило № 1: расположение регулируемой ручки

Рукоятка должна располагаться сверху. Многие мастера вкручивают её сбоку, в горизонтальном положении, утверждая, что таким образом лучше видна область реза, а значит и выше безопасность, но это опасное заблуждение. Только при вертикальном расположении ручки сверху возможно обеспечить прочный хват и обезопасить себя и окружающих от варианта, когда при «закусывании» диска болгарка вылетает из рук.

Ручка должна располагаться сверху – это обеспечит надёжный хват

Многие спросят, для чего в таком случае предусмотрено боковое расположение рукоятки. Оно применяется при производстве шлифовальных работ, когда отсутствует опасность «закусывания» диска металлическими деталями.

Правило №2: направление вращения диска

Неопытные мастера часто полагают, что диск должен вращаться, делая распил «от себя», чтобы искры летели в сторону от оператора. Однако ни один специалист, имеющий опыт работы с угловыми шлифовальными машинами, с этим утверждением не согласится. Дело в том, что от летящих искр защищает специальный кожух, поэтому они мастеру не страшны. Здесь вопрос встаёт в другом: как поведёт себя болгарка в случае «закусывания» диска металлом?

При вращении «на себя» резко остановившийся заклиненный диск приводит к тому, что УШМ вырывается из рук оператора по направлению к земле, т.е. в сторону от мастера. Если подобное произойдёт при обратном вращении, «от себя», болгарка может прилететь в голову работающему ею человеку, что в лучшем случае будет очень неприятно, а в худшем чревато не только больничной койкой, но и более страшными последствиями.

Диск должен вращаться «на себя». Защитный кожух не даст искрам лететь в глаза, а использование будет более безопасным

Правило № 3: расположение металла при его резке

Многие начинающие мастера допускают серьёзную ошибку, фиксируя распиливаемую трубу или швеллер с двух сторон и начиная резку между крепежами. При таком расположении велика вероятность заклинивания диска в конце распила. Для примера можно вспомнить обычную доску, которую каждый хотя бы раз в жизни пилил. Под конец ножовку зажимает и приходится искать положение, которое приведёт к обратному эффекту. С трубами та же история. Один конец должен находиться на весу. В этом случае будет происходить разжатие, а не заклинивание.

Важно! Следите за состоянием кромки диска. При повышенных оборотах небольшой скол может привести к тому, что круг разлетится, что приведёт к серьёзным травмам.

Край детали должен находиться на весу – это убережёт от заклинивания диска

Правило № 4: запрещается использование боковой плоскости диска

Многие «умельцы» утверждают, что заточка свёрл боковой поверхностью отрезного круга совершенно безопасна. Порой такое заблуждение может стоить жизни. Ведь сам круг состоит из абразива, который с обоих сторон укреплён металлической или стеклотканевой сеткой. При повреждении укрепляющего слоя абразив может не выдержать скорости вращения и разлететься на части. Именно поэтому рабочей считается только торцевая поверхность.

Также не стоит использовать отрезной круг по металлу для распила древесины. Несмотря на то, что этот материал мягче, при вращении круга резко повышается его температура, что приводит сначала к появлению дыма, а при продолжении работы – к расплавлению клеевой основы диска. Результатом может стать его разрушение, что, опять же, приведёт к травмам.

Работа боковой плоскостью диска запрещена

Правило № 5: нюансы работы с болгаркой

При установке диска на УШМ многие стараются основательно протянуть гайку при помощи ключа, идущего в комплекте. Это большая ошибка. Данный ключ предназначен только для откручивания. Установленный диск достаточно подтянуть вручную. Болгарка устроена так, что гайка закручивается в процессе работы. Поэтому использование ключа при установке приведёт к сложностям, а иногда и к невозможности открутить гайку впоследствии.

Стоит обратить внимание и на запуск УШМ. Кнопку следует нажимать только в том случае, если диску ничего не мешает. Это значит, что ни в коем случае нельзя погружать круг в начатый рез до того, как он раскрутится и войдёт в рабочий цикл вращения.

Закручивать гайку нужно вручную – ключ при этом не используется

Статья по теме:

ТОП- 10 лучших электролобзиков. В публикации мы рассмотрим отличия бытовых моделей от профессиональных, преимущества сетевых и аккумуляторных лобзиков, отзывы владельцев и на что необходимо обратить внимание при покупке.

Главное правило безопасности: выбор диска для УШМ

Выбирая круг для болгарки, следует обратить внимание на скорость её вращения. Чем она выше, тем меньшим будет диаметр диска. На его боковой поверхности всегда указана максимально допустимая скорость вращения. Игнорировать эти данные ни в коем случае нельзя. Приведём один из реально случившихся примеров.

Не повторять! Рабочий не нашёл маленького отрезного круга на болгарку со скоростью вращения 16000 об/мин, и, сняв защитный кожух, установил большой диск с максимумом 6600 об/мин. Затянув гайку, он нажал на кнопку запуска, в результате чего, естественно, диск моментально разлетелся. Итог – отсутствие двух пальцев на левой руке, повреждение глаза и многочисленные мелкие травмы.

Подобные случаи на стройках случаются регулярно. Причин тому несколько. Многие «грешат» на отсутствие инструктажа на рабочем месте, однако необходимо помнить, что безопасность, в первую очередь, необходимо обеспечивать себе самостоятельно. А значит, знать правила и соблюдать их нужно в первую очередь самому рабочему.

В заключение

Несмотря на то, что угловая шлифовальная машина является довольно опасным инструментом, в некоторых случаях без неё не обойтись. Если соблюдать все правила, рассмотренные сегодня, то можно быть уверенным в том, что работа пройдёт без возникновения опасных внештатных ситуаций. Ведь если вдуматься, то любой электроинструмент может причинить вред, если правила техники безопасности и использования оборудования не соблюдаются в процессе эксплуатации.

На всех дисках указывается максимально разрешённая скорость вращения

Ссылка на основную публикацию