Универсальный механический пресс для гаража и мастерской

Ручной гидравлический пресс для автосервиса – виды гаражных прессов, их особенности и характеристики

Для полноценного функционирования автомобильной мастерской или механического цеха в их оснащении должен обязательно присутствовать ручной гидравлический пресс. Использование такого компактного, но эффективного оборудования позволяет успешно и без лишних трудозатрат выполнять многие технологические операции, связанные с монтажом и демонтажом элементов конструкций различных технических устройств, а также с корректировкой и изменением формы изделий, изготовленных из металла.

Сферы применения

Обычные прессы гидравлические мало чем отличаются от портативных, предназначенных для автомастерской или гаража, как по конструкции, так и по принципу действия. Основные различия заключаются в системах управления такими устройствами, а также в наборе функциональных возможностей, которыми они обладают.

Используя ручные гидравлические прессы, можно выполнять определенный перечень технологических операций, которого вполне достаточно для решения задач по ремонту автотранспортных средств или любых других технических устройств. В зависимости от размеров ручного прессового оборудования, которые напрямую влияют на его функциональные возможности, выделяют:

  1. пресс гидравлический напольный;
  2. портативный гидравлический пресс настольного типа.

Устройства первого типа используются для обработки габаритных деталей, а пресс настольный гидравлический, отличающийся компактными габаритами, применяется для обработки изделий небольших размеров.

Наиболее распространенными технологическими операциями, выполняемыми при помощи ручного гидравлического пресса, являются:

  • монтаж и демонтаж валов, элементов подшипниковых узлов и втулок;
  • штамповка и калибровка металлических деталей;
  • корректировка и изменение конфигурации изделий, изготовленных из металла.

Использовать обычные гидравлические прессы для СТО или для оснащения домашней мастерской не всегда возможно из-за достаточно больших размеров таких устройств. Именно поэтому оптимальным вариантом является применение ручного гидравлического пресса, который позволяет не только сэкономить пространство, но и зачастую даже уменьшить трудозатраты.

Следует иметь в виду, что название «пресс гаражный», которое часто используют применительно к ручному прессовому оборудованию, имеет переносный смысл. Пресс гидравлический ручной является достаточно универсальным оборудованием, которое может быть применено не только для оснащения станций технического обслуживания автомобилей, но и в условиях домашних мастерских, ремонтных цехов или даже гаражей.

Конструктивные особенности и классификация

По своему конструктивному исполнению ручные гидропрессы («гидро» в переводе с греческого – это «вода», но в таком оборудовании роль рабочей жидкости играет не только чистая вода, но и минеральное масло, а также водная эмульсия) очень напоминают домкраты, для работы которых используется гидравлика.

Основными элементами конструкции таких устройств являются:

  1. емкость, в которой содержится рабочая жидкость, нагнетаемая в гидравлический цилиндр;
  2. нагнетательный клапан и запорный кран, обеспечивающие безопасность эксплуатации гидропресса;
  3. рычаг, приводящий в действие механизм, обеспечивающий подачу рабочей жидкости в камеру гидравлического цилиндра (результатом становится движение поршня, шток которого и создает усилие, оказываемое на исполнительный орган оборудования).

Использование рычажного механизма для нагнетания рабочей жидкости и отличает ручной пресс гидравлический напольный или настольный от стационарного оборудования подобного назначения. Конструктивной особенностью гидравлических прессов для автосервиса, домашней мастерской или гаража является также то, что установка штока в определенном положении относительно обрабатываемой детали обеспечивается пользователем. Это позволяет применять гидропресс для выполнения технологических операций применительно к деталям, расположенным в труднодоступных местах конструкции.

Нагнетание рабочей жидкости в гидравлические цилиндры большинства моделей стационарных гидропрессов осуществляется за счет использования специального компрессора или гидронасоса. В отличие от ручных моделей, стационарный гидропресс способен создавать большие усилия, что делает его более универсальным в плане функциональных возможностей. Заготовка при обработке на стационарном гидропрессе устанавливается на рабочий стол, основой которого являются два мощных швеллера.

Между ними может дополнительно устанавливаться упорная пластина или другие приспособления. Многие модели прессов гаражных гидравлических и прессового оборудования для автомастерских также оснащаются опорными площадками для установки обрабатываемых деталей. Расположение таких площадок относительно штока гидравлического цилиндра может изменяться, что обеспечивают отверстия, просверленные в вертикальных стойках оборудования на различной высоте.

Классификация ручных гидропрессов осуществляется по целому ряду параметров.

  • Направление движения рабочего штока. По данному параметру выделяют модели ручных гидропрессов, шток которых может двигаться вверх или вниз. У большей части современных моделей шток совершает движения вниз.
  • Способ, посредством которого пресс гидравлический напольный или настольный приводится в действие. Как уже говорилось выше, для приведения в действие такого оборудования используется ручная помпа, которую в отдельных моделях можно заменить электрическим гидронасосом. При такой замене увеличивается производительность работы прессового оборудования.
  • Возможность оснащения штока различными насадками. Использование дополнительных насадок, предусмотренное в конструкции многих современных моделей ручного прессового оборудования, значительно расширяет функциональные возможности таких устройств.
  • Степень мобильности оборудования. Напольные модели, как и пресс настольный гидравлический, могут содержать в своей конструкции специальные колесики, что значительно повышает мобильность таких устройств, позволяет оперативно и без особых трудозатрат перемещать их к месту расположения конструкции или детали, обработку которых необходимо выполнить.

Основные характеристики

Приобретая пресс гидравлический напольный или настольный, следует в первую очередь определиться с задачами, для решения которых он приобретается (в автосервис или для домашнего использования в гараже). От характера и сложности таких задач будут зависеть требуемые технические и эксплуатационные характеристики оборудования.

Одним из основных параметров, которые рассматриваются при выборе ручного прессового оборудования, является конструктивное исполнение. Так, в зависимости от задач, для которых будет использоваться устройство, выбирается пресс гидравлический напольный или модель настольного типа. Как правило, крупные сервисные станции, для которых ремонт автомобилей является основным видом деятельности, оснащаются и напольными, и настольными моделями, что позволяет таким предприятиям повысить производительность выполняемых технологических операций, а также предлагать своим клиентам более широкий перечень предоставляемых услуг.

Среди характеристик, которыми отличаются гаражные или автосервисные ручные прессы, можно выделить:

  • характеристики гидроцилиндра;
  • параметры конструкции, на которой такой гидроцилиндр установлен.

Параметры гидропресса содержит технический паспорт, который следует внимательно изучить, выбирая оборудование.

К основным характеристикам гидравлического цилиндра, которым оснащен ручной пресс, относятся следующие параметры:

  • максимальное усилие (если ориентироваться на технический паспорт, то значение данного параметра варьируется в диапазоне 5–20 тонн);
  • расстояние, на которое шток может совершать движения, оказывая усилие на обрабатываемую заготовку;
  • тип механизма, при помощи которого осуществляется нагнетание рабочей жидкости в гидравлический цилиндр.

Выбирая настольную модель ручного гидропресса, необходимо учитывать и следующие характеристики оборудования, которые также содержит его технический паспорт:

  1. размеры и масса устройства;
  2. тип и характеристики рабочей площадки: ее размеры, наличие в конструкции пазов для монтажа дополнительных элементов, возможность смещения по раме пресса относительно его штока;
  3. наличие в оснащении настольного пресса амортизирующих элементов, которые необходимы для того, чтобы компенсировать избыточное давление, создаваемое на конструкцию устройства.

Требующими внимания параметрами являются также материал изготовления и толщина опорной плиты ручного гидропресса, на которую устанавливаются детали в процессе их обработки.

Таким образом, ориентируясь на технические характеристики, которые содержит паспорт ручного гидравлического пресса, можно найти модель, подходящую для решения конкретных технических задач.

Рекомендации по эксплуатации

Чтобы не сталкиваться с ситуацией, когда ручному гидравлическому прессу после непродолжительной эксплуатации потребуется ремонт, следует соблюдать определенные правила. В первую очередь необходимо уделить внимание правильной установке пресса, ориентируясь на информацию, предоставленную в сопровождающем документе производителем.

Рекомендации по эксплуатации ручного гидравлического пресса, которые позволят избежать его частых поломок и, соответственно, необходимости выполнять ремонт, заключаются в следующем:

  • проверка уровня рабочей жидкости (это оказывает влияние на то, какое давление сможет создать гидравлический цилиндр);
  • регулярная смазка подвижных и трущихся деталей;
  • проверка состояния уплотнительных элементов, которые со временем могут утрачивать свою эластичность;
  • проверка надежности закрепления детали в процессе ее обработки.

Типовые неисправности и способы их устранения

При перемещении ручного гидравлического пресса необходимо следить за уровнем, на котором располагается рабочий стол. Данный параметр проверяется при каждом запуске прессового оборудования.

Процесс изготовления самодельного пресса для гаража

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой. Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Гидравлический пресс вырабатывает силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн, в зависимости от конструкции и назначения. Использование такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и на промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

  • металлообработка;
  • прессовка;
  • брикетирование;
  • изготовление стальных профилей;
  • обработка труб;
  • производство резиновых заготовок.

Физические принципы устройства базируются на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей ёмкости увеличивается давление жидкости и происходит её передача в рабочую ёмкость с большим размером.

Читайте также:  Тросиковый привод на самодельном сверлильном станке

Варианты применения самодельного пресса

Небольшой пресс с силой давления в 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широкий и разнообразный. Пресс используют и при ремонте – для работы с втулками, коленвалом, и в быту – прессовка баллонов, металлического мусора.

Объём работ, которые может выполнить пресс, зависит от мощности усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу недостаточно будет мощности в 5 тонн, а больше 100 тонн – нецелесообразно использовать. Оптимальный вариант – усилие в 10-20 тонн.

Главное преимущество самодельного пресса в том, что он создан под личные потребности и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Как указывалось выше, пресса с мощностью в 10-20 тонн будет достаточно, а в остальном следует отталкиваться от своих потребностей.

Основным и главным элементом самодельного пресса для гаража является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидравлическими цилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры к большей.

Два цилиндра соединяют между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом усилие передаётся на инструмент и обрабатываемый предмет. Установка цилиндра выполняется вертикально, но для узконаправленных целей могут быть выполнены горизонтально.

С помощью насоса в цилиндре большего размера создаётся давление. Самый лёгкий в исполнении пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с помощью пресса.

Можно регулировать ход домкратного штока и высоту опрессовываемых деталей.

Для этого существует несколько способов:

  • установка вверху рамы винтового привода;
  • создание съёмного перемещаемого мобильного стола;
  • использование съёмных подкладок;
  • применение вышеописанных методов вместе.

Все перечисленные размеры заносятся в чертёж. Важно учитывать размер домкрата, обрабатываемые детали и металлопрокат.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

  • толщина подвижного стола и платформы;
  • размер домкрата;
  • величина хода штока;
  • габариты обрабатываемых заготовок.

Чтобы создать пресс своими руками рекомендуется использовать типовые чертежи. Размеры пресса для гаража:

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

  1. В первую очередь создаются каркас и платформа.
    Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
  2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
    Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
  3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.
    Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
  4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.
    В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка с диском по металлу;
  • шуруповерт;
  • электродрель;
  • уровень;
  • рулетка;
  • листовая сталь;
  • ножовка по металлу;
  • электроды;
  • профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

  1. Швеллер, изделие №8 и выше.
  2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
  3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
  4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
  5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
  6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
  7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Рекомендации по сборке:

  1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
    Дрелью проделываются необходимые отверстия.
  2. Сварка рамы.
    По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
  3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.
    Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
  4. Фиксация оттягивающих пружин.
    Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
  5. Самодельный пресс для гаража готов.
    Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?


Универсальный механический пресс для гаража и мастерской

В данном обзоре автор подробно показывает, как сделать универсальный механический пресс для гаража и домашней мастерской.

С его помощью можно выпрессовывать и запрессовывать подшипники в посадочные «гнезда», а также снимать их с вала электродвигателя.

Сначала потребуется две трубы: диаметром на ¾ и 1 дюйм. Они хороши тем, что трехчетвертная трубы плотно входит в дюймовую, с минимальным люфтом.

Первым делом от дюймовой трубы необходимо отрезать две заготовки длиной по 50 мм.

Выпирающий сварочный шов внутри заготовок нужно убрать с помощью круглого напильника по металлу.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо отрезать от трехчетвертной трубы две заготовки длиной по 300 мм.

Также автор отрезает кусок пластины шириной 100 мм. К ней надо будет приварить стойки из отрезков трубы.

Далее отрезаем кусок профильной трубы 30х30 мм (он будет использоваться в качестве перемычки). По центру заготовки сверлим отверстие диаметром 20 мм.

От резьбовой шпильки М20 автор отрезает заготовку длиной 320 мм. На конец винта накручиваем две гайки и свариваем их вместе.

Между этими двумя гайками необходимо будет просверлить отверстие диаметром 16 мм.

С противоположной стороны винта (в торце) тоже сверлится отверстие и нарезается резьба М6.

На винт надеваем перемычку из профильной трубы, и затем фиксируем ее гайкой. Саму гайку надо приварить к профилю.

На последнем этапе отрезаем от профильной трубы 30х30 мм еще одну заготовку — перекладину, которую надо приварить к втулкам. Затем привариваем к перекладине винт и две гайки по краям.

Подробно о том, как сделать универсальный механический пресс для гаража и мастерской, смотрите в видеоролике на сайте.

Как восстановить абразивные свойства щеток по металлу

Следующий пост

Самодельный токарный станок по дереву

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

Читайте также:  «Домашний» сверлильный станок из старого стеклоподъемника

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Фильтр Циклон для пылесоса из ПВХ труб

Съемник масляного фильтра своими руками

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Пресс своими собственными руками

Пресс гаражный – это станок, который предназначен для проведения рихтовочных работ, сжатия, изгиба листовых материалов, запрессовки или выпрессовки подшипников, а также для проведения других слесарных работ.

Те устройства, которые предназначены для выполнения указанных слесарных работ, имеют очень простую и компактную конструкцию, чем отличаются от промышленных гидравлических прессов большой мощности. Максимальное значение усилия, выдаваемого подобным прессом, в зависимости от конкретной модели, может колебаться от 5 до 100 тонн.

Для использования в условиях гаража вполне достаточно усилия в 10-20 тонн. Это позволяет выполнять традиционные ремонтные работы автомобиля.

Кроме развиваемого усилия, пресс имеет еще такие основные характеристики, как ход поршня, рабочий диапазон станины, наличие манометра, габариты и вес.

Разновидности прессов

Пресс для гаража обычно использует ручной привод. Другими словами, в конструкции пресса используется ручной либо ручной гидравлический насос, который подбирается к силовому цилиндру по объему масла.

Гидравлический пресс состоит из двух камер с поршнями, соединенных между собой маслопроводом. Принцип действия гидравлического пресса базируется на законе Паскаля. То есть сила давления на заготовку во столько раз больше, чем приложенная сила к поршню, во сколько раз площадь поршня больше площади, на которую действует шток пресса.

Типы агрегатов

По способу исполнения гаражные прессы бывают напольного и настольного типа.

Преимущества настольного пресса – компактность и удобство работы. Пресс напольного типа имеет существенно больше габариты, а следовательно, для него требуется в гараже дополнительное место.

Конструкция элементов

Для изготовления станины прессов используется толстолистовая закаленная сталь. Конструкция укрепляется мощными ребрами жесткости.

Профилированное основание пресса заводского изготовления, как правило, имеет отверстия для крепления к полу или столу. Высота рабочего стола в серийных моделях обычно легко регулируется.

Для этого в конструкции прессов с большим усилием прессования предусмотрен механический подъемник с вращающейся ручкой. Механический шток с трапециевидной резьбой служит для передачи усилия прессования и обеспечивает надежность конструкции. Серийные модели прессов, как правило, укомплектованы системой автоматического возвращения штока и предохранительным клапаном, защищающим от внештатных ситуаций при перегрузках. Манометр устанавливается в удобном для оператора месте и показывает текущее усилие нагрузки.

Все элементы гидравлической системы встроены в моноблочную конструкцию пресса, защищающую их от случайных повреждений. В комплект гаражных прессов входят две комбинированные V-образные пластины.

Изготовление гаражного пресса самостоятельно

Устройство гидравлического пресса

Опытные автолюбители часто делают пресс для гаража своими руками из доступных и недорогих материалов и комплектующих частей. Это позволяет им самостоятельно выполнять целый ряд мелких ремонтных работ: прессовать подшипники, сайлентблоки, резинки реактивных тяг и прочее.

Материалы для изготовления

Для его изготовления на строительном рынке необходимо приобрести:

  • Швеллер №8 шириной 80 мм (желательно сразу на месте порезать его по требуемым размерам 6*500 мм);
  • Прямоугольную трубу 40*60 мм, также порезанную по размерам 2*1000 мм+2*500 мм;
  • Болты М8*30 – 4 шт., М10*80 – 4 шт., М12*80 -10 шт., М12*150 – 2 шт. с гайками;
  • Пластину 250*250*8 мм;
  • Полосу 4*40*60 мм – 4 шт.;
  • Уголок 50*50*300 мм – 2 шт.;
  • Уголок 25*25*250 мм – 2 шт.;
  • Бутылочный домкрат на 12 тонн;
  • Грибок моста со сдвинутыми шлицами;
  • 2 дверные пружины по 300мм.

Можно на базе пресса дополнительно устроить еще съемник подшипников. Для этого понадобится:

  • Шпилька М16*1000 мм – 2 шт.;
  • Шпилька М8*1000 мм – 1 шт.;
  • Гайка высокая М16 – 4 шт.;
  • Съемник двухлапый малый.

В принципе покупку металлоизделий можно произвести на металлобазе, подобрав необходимые размеры среди остатков неликвидов. Как правило, такие материалы стоят значительно дешевле.

Предварительно просверливаются отверстия в швеллерах и уголках. Затем самодельный пресс для гаража собирается из металлических заготовок с использованием крепежных изделий. Бутылочный домкрат выполняет в устройстве главную роль – вырабатывает усилие прессования.

Для этого он размещается на перемещаемом рабочем столе. Домкрат может быть снят с пресса в любой момент и использован по своему основному целевому назначению. Подвижный рабочий стол удерживается на 2 подвешенных дверных пружинах. Снизу к нему болтами М8 крепится гриб моста, который будет выполнять функции штока. Для изготовления верхней части съемника две полосы 40*4*60 мм привариваются к высокой гайке под шпильку. Два крючка съемника привариваются к двум шпилькам.

Такая конструкция самодельного гаражного пресса максимально проста и позволяет в случае необходимости самостоятельно разобрать его и перевезти в другое место.

Делаем пресс для гаража

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим процесс изготовления очень простого пресса для гаража. С помощью него можно очень удобно небольшими усилиями снимать или устанавливать подшипники, причем не важно, работать нужно с валом или втулкой. Сделан станок из очень простых материалов, в качестве основного силового элемента используется гидравлический домкрат.
Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:
– швеллер (на 80);
– профильная труба (квадратная, 40Х40, толщина стенок 3 мм);
– стальной уголок;
– гидравлический домкрат;
– болты, гайки и другие мелочи.

Список инструментов:
– сварочный аппарат;
– ленточный отрезной станок или болгарка;
– сверлильный станок;
– гаечные ключи.

Шаг первый. Основание
В качестве основания нам понадобится кусок швеллера на 80 размерами 40 см. В нем нужно будет просверлить отверстия, в них будут устанавливаться матрицы для установки или снятия подшипников.






Шаг третий. Направляющая
Осталось сделать направляющую, на которую мы будем устанавливать домкрат. Автор ее делает также из профильной трубы. На концах направляющей установлены специальные кронштейны из уголка, благодаря которым направляющая ездит вверх/вниз по стойкам. А чтобы направляющую можно было снять, она крепится к кронштейнам при помощи болтов с гайками. В завершении автор устанавливает пружины, чтобы направляющая сама возвращалась в исходное положение. Пружины должны быть довольно мощными, так как нужно поднимать домкрат и преодолевать давление штока.

Под шток, кстати, в верхней части нужно сделать специальный упор, для этого подойдет кусок круглой трубы по диаметру штока.









Шаг четвертый. Испытания
Вот и все, наш чудо-станок готов, можно испытывать. Для начала автор попробовал снять подшипники со старого якоря, сделать это съемниками не получалось. Его станок с легкостью справился с этой задачей.

В качестве еще одного примера автор запрессовал подшипник в стальную втулку, это получилось быстро и качественно.

Вот и все, проект на этом можно считать оконченным, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами.

Пресс для гаража своими руками

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

  • выпрессовки втулок и подшипников
  • для обработки труб
  • для производства резиновых заготовок
  • для гибки металлических листов
  • для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
  • для сжатия прессформ.
Читайте также:  Полка-органайзер для хранения стамесок и отверток

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

  1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
  2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

  • толщину подвижного стола и платформы
  • размеры домкрата
  • величину хода штока
  • габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

  • сварочный аппарат, маска, электроды
  • рулетка и мелки для разметки
  • болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
  • электродрель и различные по диаметру сверла
  • слесарная ножовка
  • гаечные ключи, отвертки
  • строительный уровень
  • шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

  • швеллер не менее №8
  • профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
  • стальной уголок 40-60 мм
  • полоса толщиной 10 мм
  • стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
  • гидродомкрат мощностью 10-50 т
  • пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
  • болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Ссылка на основную публикацию