Приспособление для измерения высоты пильного диска

Сделай Сам — Идеи для ремонта, строительства, дизайна.

Рекомендуем

Рубрики

Популярные статьи

  • Кровать-машинка для сына своими руками 1 просмотр
  • Ремонт внутренней ручки двери ВАЗ 2107 5 085 просмотров
  • Кровать машина проект, чертежи. 3 654 просмотра
  • Столик бесконечности из зеркал и подсветки 2 535 просмотров
  • Деревянный стол своими руками 2 408 просмотров
  • Люстра своими руками 2 366 просмотров
  • Миниатюрный ретро-автомобиль ручной работы 2 276 просмотров
  • Декор стен своими руками: поселите в доме бабочек! 1 874 просмотра
  • Делаем мангал для барбекю своими руками 1 794 просмотра
  • 23 совета для paботы с пильным станком 1 788 просмотров
  • Свежие записи

    23 совета для paботы с пильным станком

    Считая, что пильный станок — это просто машина для продольного и поперечного пиления, вы явно недооцениваете его возможности. Взглянуть на него по-новому помогут работники нашей мастерской, рассказав о своих излюбленных приемах работы с пильным станком, которые экономят время, силы и здоровье. Их полезные советы вы сможете применить в своей мастерской.

    Сделайте вспомогательный стол с нулевым зазором. Штатную вставку пильного стола можно заменить новой с нулевым зазором, однако гораздо проще соорудить временный стол, изготовление которого займет считанные секунды (фото справа).

    Установите параллельный упор станка так, как требуется для распила. Затем прикрепите к пильному столу струбцинами или двухсторонним скотчем на тканевой основе лист оргалита толщиной 6 мм. Прижмите оргалит к столу обрезком доски, включите станок и медленно поднимите пильный диск на необходимую для распила высоту.

    Двухступенчатый упор задает ширину паза. Если у вас нет пазового диска или требуется выпилить паз, ширина которого больше толщины диска, можно выпиливать широкие пазы последовательно при помощи сдвоенного упора. Ширина паза задается расстоянием между торцами двух упоров.

    Вычтите из требуемой ширины паза толщину пильного или пазового диска. Уперев заготовку в первый упор, сделайте один пропил, затем прижмите заготовку ко второму упору и сделайте следующий пропил.

    Если вы пользуетесь обычным пильным диском, потребуется удалить лишнюю древесину между двумя пропилами. Для большей точности мы снабдили приспособление противопылевой выемкой, прикрепив к нему снизу с небольшим сдвигом проставку из 6-ти миллиметровой фанеры.

    Подрезка свесов кромочных накладок. При подрезке выступающих краев кромочных накладок из шпона или деревянных планок трудно удерживать фрезер на узкой кромке фанерной полки. Чтобы облегчить работу, изготовьте накладку высотой 100-150 мм для параллельного (продольного) упора и пропилите в ней фальц, ширина которого должна быть не меньше толщины пильного диска. Прикрепите накладку к параллельному упору станка, выровняв

    боковую грань заподлицо с зубьями пильного диска. Проверьте правильность установки, проведя вдоль упора обрезок доски: если диск касается обрезка, немного сдвиньте упор в сторону диска и проверьте снова. Удерживая полку кромкой вниз так, чтобы выступающий край кромочной накладки заходил в фальц приспособления (см. фото), опилите его заподлицо. Для качественного результата используйте диске 80 твердосплавными зубьями и пильную вставку с нулевым зазором.

    Подрезка концов кромочных накладок. Похожую технику можно использовать и для торцевания заподлицо деревянных планок, закрывающих кромки полки. В этом случае используйте разделитель из обрезка доски, в котором сделайте параллельный пропил чуть шире толщины пильного диска (фото).

    Снова установите параллельный упор так, чтобы внешняя грань разделителя была заподлицо с зубьями пильного диска, и сделайте пробный пропил. Затем спилите выступающие концы кромочной накладки, как показано на фото.

    Откалибруйте угловой упор для пиления под углом 90°. Чтобы убедиться, что угловой упор установлен перпендикулярно пильному диску, попробуйте следующий прием. Установите угловой упор для пиления под углом 90° и распилите поперек обрезок доски шириной не менее 150 мм. Переверните доску верхней стороной вниз, прижмите ее к угловому упору той же кромкой, как показано на рисунке, и отпилите второй конец доски. Теперь сравните длину обеих кромок, измерив их точной стальной линейкой. Если размеры А и В в точности совпадают, угловой упор установлен под прямым углом. Если нет, отрегулируйте угловой упор и повторите пробные распилы, пока размеры А и В не сравняются, после чего настройте указатель шкалы углового упора.

    Быстрое определение «крайних» зубьев. При использовании регулируемых пазовых дисков (называемых иногда «пьяной пилой») непросто определить, какой из зубьев смещен дальше всех влево, а какой — вправо. Найти такой «крайний» зуб (или зубья, если речь идет о сдвоенном регулируемом пазовом диске, как на фото) можно, используя угольник. Пометьте этот зуб маркером. Теперь при установке ширины пропила вы можете делать измерения от этого зуба, взяв его за точку отсчета.

    Откалибруйте угловой упор для пиления под углом 45°

    Совет 5 не подходит, когда нужно установить угол 45°. В этом случае положите на пильный стол проверенный плотницкий угольник так, чтобы край паза для углового упора проходил через одни и те же деления на обеих линейках угольника.

    (На фото это деления 6 дюймов с внутренней стороны линеек.)

    Ослабив крепление углового упора, установите его вдоль одной из линеек угольника и вновь затяните крепление. Настройте фиксатор угла 45°, если он имеется на вашем угловом упоре.

    Оставьте точные отпечатки.

    Чугун мягче, чем нам кажется, и неровный пол вполне может стать причиной искривления пильного стола вашего станка. Поэтому, найдя в мастерской ровный участок пола для станка, заклейте ножки подставки малярным скотчем и распылите вокруг них краску, чтобы отметить их положение (см. фото). Теперь вы сможете передвигать станок и вновь возвращать его на то же место.

    Уберите с дороги приемный стол. В небольшой мастерской не хватает места для постоянно установленного заднего расширения. Складывающийся приемный стол, показанный на фото, позволит иметь позади пильного диска дополнительные 900 мм опорной поверхности, а в сложенном состоянии он займет лишь несколько сантиметров позади станка. При этом он всегда готов к работе, даже если ваш станок установлен на подставке, снабженной колесами. (План создания такого приемного стола можно найти на woodmagazine.com/outfeed)

    Оснастите станок дополнительными крыльями-полками. Как разместить все принадлежности для пиления, чтобы они всегда были под рукой, но при этом не мешались под ногами? Возьмите два отрезка стального уголка шириной 25 мм и длиной примерно на 50 мм меньше ширины пильного стола. Прикрепите их болтами спереди и сзади к подставке станка (фото). Выпилите из фанеры полки шириной, равной расстоянию от концов уголков до подставки, и присоедините их болтами сверху к уголкам. Чтобы предметы не падали с полок, прикрепите к их краям деревянные рейки. Теперь у вас есть дополнительное место для хранения принадлежностей.

    Сделайте дополнительную опору для заготовок. Эту простую Т-образную опору, предназначенную для установки в складной верстак, можно сделать из обрезков фанеры или МДФ. Установив ее на высоте пильного стола, просверлите в нижней части опоры отверстия и вставьте в них шканты, чтобы не тратить каждый раз время на регулировку высоты. Такая универсальная опора может еще использоваться совместно с ленточной и торцовочной пилами, нужно только просверлить дополнительные отверстия для установки ее на соответствующей высоте.

    Сделайте для станка новое основание. Совсем необязательно использовать пилу со штатной подставкой, сделанной из листового металла. Замените ее простой тумбочкой, например такой, как на фото, и вы получите дополнительное место для хранения, а пила станет работать тише. Чтобы познакомиться с деталями этой продуманной и универсальной идеи, загляните на страницу woodmagazine.com/tsbase.

    Как улучшить качество поперечных распилов. Салазки с нулевым зазором для поперечного пиления предотвратят сколы при раскрое фанеры, а их изготовление обойдется недорого. Показанные на рисунке салазки оборудованы регулируемым упором, но он необязателен. Конструкция с задним расположением упора позволит распиливать заготовки большего размера, чем с упором, который находится ближе к оператору. При сборке прикрепите рейку-ползун, входящую в паз пильного стола, так, чтобы упор приспособления выступал за линию пропила примерно на 5 мм. Перед началом работы с приспособлением проведите его через пильный диск, чтобы удалить этот излишек и создать край с нулевым зазором.

    Уверенно выпиливайте сужения. Вы можете приобрести или самостоятельно изготовить более изощренные приспособления для выпиливания сужений, но показанное несложное приспособление также справится с большинством подобных работ. Оно передвигается вдоль параллельного упора, поэтому не нужно прикреплять к нему рейки-ползуны, скользящие в пазах пильного стола. Чтобы использовать приспособление, измерьте его ширину и установите параллельный упор на такое же расстояние от пильного диска. Выверните верхний шуруп, ослабьте осевой шуруп и установите направляющую под нужным углом, после чего затяните оба шурупа. Прижмите одну грань заготовки к направляющей и, уперев торец заготовки в шкант, выпилите сужение.

    Точная заусовка со специальными салазками. Для безукоризненных соединений «на ус» гораздо важнее, чтобы суммарный угол составлял точно 90°, чем точность каждого из скосов под углом 45°. Показанные салазки для пиления под углом 45° обеспечивают постоянство получаемого в соединении прямого угла. Чтобы установить направляющие рейки-ползуны с нижней стороны салазок, вставьте их в пазы пильного стола, положите сверху салазки и прикрепите их к ползунам шурупами. Затем сделайте пропил для пильного диска. Длина пропила должна быть примерно равной половине длины салазок. При помощи комбинированного угольника отметьте положение правого углового упора под углом 45° к пропилу и установите упорп о намеченной линии. Приложив к правому упору точный плотницкий угольник, определите положение левого упора. Прижмите левый упор к линейке угольника и закрепите его на месте шурупами. Сделайте пробный распил и, если необходимо, выверните дальний от пильного диска шуруп, поправьте положение упора, а затем снова закрепите его, ввернув новый шуруп.

    Каретка для выпиливания шипов. Если выпиливание шипов на концах деталей при помощи пильного станка заставляет вас нервничать, то данное приспособление для параллельного упора позволит вам расслабиться. Оно удерживает высокую заготовку одновременно сбоку и сзади. Все, что вам останется сделать — это закрепить заготовку струбциной и провести приспособление вдоль параллельного упора. Нанесите немного воска на те части приспособления, которые соприкасаются с параллельным упором, чтобы оно могло перемещаться более плавно.

    Держите станок в чистоте. Прежде чем приступить к пилению, освободите пильный стол от обрезков, инструментов, крепежа и других посторонних предметов (подразумевается, что вы не используете параллельный упор как лоток для инструментов). Подобные предметы не только отвлекают внимание, но и могут внезапно превратиться в метательный снаряд.

    Защитите ваши глаза. Без плотно прилегающих защитных очков попавшие в глаза пыль и опилки могут привести к нарушению зрения (не самое приятное ощущение, особенно когда это случается в середине распила), а в худшем случае — к серьезному повреждению глаз. Хорошие защитные очки обойдутся намного дешевле визита к офтальмологу и последующего лечения.

    Правильно устанавливайте высоту диска. Существуют различные мнения относительно того, какой должна быть оптимальная высота пильного диска. Джим Брюэр из компании Freud рекомендует устанавливать диск так, чтобы самый верхний зуб выступал над заготовкой примерно на половину своей длины (см. фото). Он подчеркнул, что в любом случае диск должен выступать над заготовкой не больше чем на длину зуба.

    Будьте начеку! Рассказы о травмах, полученных при работе на пильном станке, часто начинаются словами: «Мне оставалось сделать последний распил на сегодня…». Усталость приводит к ошибкам в оценке ситуации, результатом которых могут стать не только испорченные заготовки, но и более тяжелые последствия. Монотонность операций также притупляет внимание, поэтому делайте частые перерывы.

    Не рискуйте. Каждый раз, когда ваша рука приближается к пильному диску на расстояние менее 15 см, у вас внутри должен срабатывал сигнал тревоги. Держите под рукой специальные толкатели и всегда используйте их, чтобы закончить распил, если есть риск, что ваши пальцы могут оказаться в опасной зоне.

    Всегда используйте параллельный или угловой упор, но не оба одновременно. Никогда не делайте двух вещей: не пытайтесь пилить, направляя заготовку руками, без использования параллельного или углового упора и не используйте оба упора одновременно. В обоих случаях высока вероятность того, что пильный диск застрянет в заготовке и отбросит ее прямо на вас.

    Используйте прижимы. Пружинящие пластинки прижима-гребенки надежно удерживают заготовку прижатой к параллельному упору, что позволяет сосредоточиться на обеспечении равномерной скорости подачи. Установите прижим так, чтобы его рабочий конец находился перед пильным диском, как показано на фото. Это предотвратит захват и отбрасывание отрезанной части заготовки.

    Подготовка твердосплавных круглых пил к работе

    В процессе эксплуатации твердосплавных круглых пил на лесопильных производствах большую роль играет подготовка этого инструмента к работе. Но единой системы подготовки круглых лесопильных пил, оснащенных твердосплавными пластинками, нет, так же как и методик определения параметров вальцевания для каждого типоразмера круглых пил. Как правило, каждый производитель инструмента создает эти рекомендации в виде самостоятельных регламентов. Цель настоящей публикации – дать производственникам некоторые правила подготовки пил.

    Подготовка пил в процессе эксплуатации включает следующие операции:

    а) мойку и очистку от нагара и органических загрязнений, образующихся на поверхности пил после пиления;

    б) создание и поддержание в теле пил начальных напряжений, необходимых для компенсации температурных напряжений, появляющихся в процессе пиления. Данная операция включает в себя следующие действия:

    ● правку пил и отдельных их участков;

    в) контроль качества подготовки полотен пил;

    д) контроль качества заточки пил.

    Мойка пил

    Мойка пил при незначительных объемах производства ведется, как правило, вручную в небольших ваннах, заполненных специальными щелочными составами; при необходимости удаления сильных нагаров и засмолений пил пользуются специальными щетками.

    Целесообразнее всего использовать для мойки пил специальные моечные машины, которые различаются по объему единовременной загрузки и максимальному диаметру круглых пил, например, для пил диаметром до 600, 800, 1000 мм. Продолжительность мойки пил в таких машинах обычно не превышает 20–30 мин.

    Вальцевание пил

    В процессе резания круглая пила нагревается неравномерно, ее рабочая температура может достигать 60–70 °C. Сильнее всего она нагревается у зубчатого венца. Перепад температуры по радиусу тела пилы вызывает появление сжимающих напряжений на периферии пилы. Инструмент в пропиле становится неустойчивым, и даже незначительные поперечные силы резания приводят к потере плоской формы тела пилы. Пила зарезает («блуждает» в пропиле). Главная цель проковки или вальцевания состоит в создании растягивающих напряжений, компенсирующих температурные напряжения. Это особенно важно для тонких пил (толщиной менее 2 мм) и пил большого диаметра (более 800 мм).

    Вальцевание пил выполняется с целью создания начальных напряжений, необходимых для компенсации температурных напряжений, возникающих при неравномерном нагреве полотна пилы (в подвенечной и центральной зонах) в процессе пиления, и уменьшения опасности возникновения резонансных состояний инструмента. Сущность вальцевания заключается в ослаблении средней части пилы за счет удлинения ее зубчатой (подвенечной) зоны в результате прокатки под давлением между двумя рабочими роликами вальцовочного станка. Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе, то есть способность противостоять неуравновешенным боковым силам, действующим на тело пилы при пилении, и обеспечивать тем самым прямолинейность пропила.

    Вальцевать пилы диаметром до 300 мм достаточно по одной окружности радиусом 0,8 R (R – радиус пилы без зубьев) в течение одного–трех оборотов пилы под действием роликов (в зависимости от качества стали тела пилы). Для пил диаметром до 450 мм – по двум окружностям с шагом 30–40 мм, для пил диаметром до 630 мм – по трем окружностям, для пил диаметром до 800 мм – по четырем, для пил диаметром до 1000 мм – по пяти окружностям.

    Для пил из обычных инструментальных сталей давление на вальцах должно быть в пределах 10–30 Н; для пил из особо высоколегированных сталей, работающих на скоростях подачи свыше 50 м/мин., – до 60–80 Н, причем целесообразно использовать вальцы с радиусом рабочей зоны в пределах 30 мм.

    Читайте также:  Приспособление «третья рука» для домашней мастерской

    Категорически запрещается применять при вальцевании пил ролики с дефектами (вмятинами, зазубринами и т. п.) на рабочих поверхностях, что может привести к деформации различных зон тела пилы, появлению трещин и выбраковке этой пилы, если не удастся исправить ее местной проковкой вручную.

    Следует иметь в виду, что начинать работу на вальцовочном станке надо с небольшого (от 10 Н) давления на вальцах. Отработав методику на одной пиле, целесообразно распространить ее на подготовку всех пил этого завода-изготовителя, попутно исправляя все местные дефекты и помня о том, что абсолютно одинаковых пил не бывает.

    Как правило, пилы, прошедшие пять–шесть заточек в производственных условиях, должны быть повторно провальцованы, при необходимости у них должны быть исправлены все местные дефекты (слабина, тугие места, зоны прижогов на теле пилы). Для пил, работающих со скоростью 50 м/мин. и выше, эти операции необходимо выполнять каждый раз после снятия пил со станков.

    Начинать вальцевание пил после эксплуатации можно по заводским следам от вальцовки, обычно отстоящим на 15-20 мм от межзубных впадин. При отсутствии следов следует сделать новые – на том же расстоянии от впадин между зубьями пил. При наличии на пилах мультексов и температурных прорезей в зоне вальцевания нельзя допускать вальцевание в 15–20 мм до и после мультексов и прорезей.

    О проковке и правке пил

    Вальцеванием (при наличии на производстве вальцовочного станка) можно заменить проковку пил, которая может быть выполнена правильно только хорошо подготовленным пилоточем. Правда, заменить вальцеванием правку и проковку отдельных дефектных мест на пилах невозможно. Существует положительная и отрицательная проковка.

    Правку и проковку дефектных мест следует выполнять на специальной выпуклой пилоправной наковальне специальными пилоправными молотками. Приобрести такое оборудование и приспособления можно как у отечественных, так и у зарубежных производителей. Эта операция может быть отработана только с умеющими выполнять проковку специалистами, поэтому своих пилоточей целесообразно отправить на специальные курсы или на заводы, где изготавливают подобный инструмент; как вариант, на заводы – изготовители круглых пил. Самообразование – вещь хорошая, но у каждого производителя есть нюансы в технологиях и материалах.

    Контроль плоскостности и напряженного состояния пилы

    После окончания вальцевания проводят оценку плоскостности и напряженного состояния пилы. Если при помощи короткой линейки будут обнаружены местные дефекты (например, если отклонение от плоскостности превышает 0,15 мм), то проводят дополнительную правку. Если напряженное состояние пилы не соответствует норме, то проводят дополнительное вальцевание по имеющимся следам. При этом суммарное количество следов для новых пил не должно превышать пяти. Контроль плоскостности и напряженного состояния проводят через каждые пять–шесть смен работы инструмента.

    Ремонт пил

    На некоторых лесопильных заводах нашей страны в случаях частичного обрыва кончиков зубьев пил выполняются наварка или наплавка кончиков зубьев пил и формирование профиля и зоны напайки пластинки твердого сплава. Это дает возможность не отбраковывать пилы, а продолжать использовать их в производстве, что обеспечивает существенную экономию, особенно при ремонте специальных пил.

    Что следует знать, когда, например, зубья обрываются на 1/3 высоты зуба или обрываются полностью?

    Известно, что основные европейские производители пил применяют в качестве материала для изготовления корпуса пилы специальные сплавы, а российские – отечественную сталь 9ХФ, типовую инструментальную сталь Uddeholm (Швеция) или ходовую немецкую инструментальную сталь.

    Как правило, твердость корпусов круглых пил, оснащенных пластинками твердого сплава, 40–46 HRC, а зубчатый венец в процессе термообработки перед напайкой зубьев пил отпускают до 35–45 HRC. Если на пиле отрывается кончик зуба, значит, зубчатый венец пилы перекален и его твердость превышает 45 HRC, а если обрыв зубьев пил у основания, то на­оборот: менее 35 HRC. Следует помнить, что пилы с полностью оборванными у основания зубьями почти не подлежат ремонту.

    При появлении мелких трещин в межзубных впадинах целесообразно их закернить с двух сторон или засверлить сверлом диаметром до 2 мм, а для пил, работающих в тяжелых условиях пиления при большой глубине пропила (свыше 100 мм), эту операцию проводить нецелесообразно, надо отбраковывать пилы или использовать их на другом оборудовании – с более легкими условиями работы.

    В перечень мероприятий по ремонту пил входит и перенапайка пластинок твердого сплава, пришедших в негодность после эксплуатации и их выхода из строя в процессе аварийного износа (попадания в пропиле постороннего твердого предмета).

    Правила проверки качества вальцевания пил

    Правильно провальцованная пила, положенная в горизонтальной плоскости на три равномерно удаленные друг от друга опоры (некоторые специалисты рекомендуют укладывать на две опоры, что также возможно), находящиеся ниже окружности впадин зубьев относительно центра пилы на расстоянии 3–5 мм от этой окружности, при свободном провисании средней части должна приобретать равномерную вогнутость (тарельчатость).

    Если необходимое ослабление средней части пилы не достигнуто, пилу переворачивают и повторно вальцуют с прежним усилием прижима роликов. Эта операция способствует некоторому уменьшению изгиба полотна роликами. Если средняя часть пилы не получила необходимого ослабления, процесс вальцевания продолжают по той же окружности при увеличенной силе прижима роликов. Излишнее ослабление средней части пилы при ее перевальцевании исправляют вальцеванием по окружности, отстоящей на 3–5 мм от окружности впадин зубьев. В этом случае сила прижима роликов принимается от 10 до 30 Н в зависимости от начального напряженного состояния инструмента.

    До сих пор нет единой шкалы подготовки круглых пил, оснащенных твердосплавными пластинками, и методик определения величины вальцевания для каждого типоразмера круглых пил. Проблема в том, что одним из немногих неразрушающих методов оценки проковки является измерение стрелы прогиба пильного диска, уложенного на три (две) точки, расположенные непосредственно у межзубных впадин под углом 120° (180°). Однако значение оптимальной стрелы прогиба диска зависит от марки стали, диаметра и толщины пилы, величины и размеров пильных шайб или проставочных колец, конструкции самой круглой пилы и условий ее работы. Оно индивидуально для каждого типоразмера круглых пил и является лишь косвенным показателем правильности ее вальцевания.*

    Сведения о процессе подготовки пил каждым производителем пил довольно хорошо «засекречены» и не поддаются методам инструментальной оценки. Некоторые производители могут дать рекомендации по эксплуатации отдельных моделей (типов) своих пил, но таких единицы.

    При вальцевании металл тела пилы способен на некоторое увеличение своих размеров из-за появления внутренних напряжений, при этом тело пилы остается плоским в вертикальном положении (а именно вертикальное положение, за редким исключением, и занимает работающая круглая пила). Этот процесс называется пластической деформацией.

    В определенный момент металл пильного диска уже не может больше линейно деформироваться от напряжения сжатия центральной части и растяжения подвенечной зоны. Непровальцованная центральная часть пилы и растянутая подвенечная зона кольцом сжимают пильный диск, и он уже не может оставаться плоским и принимает чашеобразную форму в горизонтальном положении. Причем от приложения небольшого усилия чашеобразность легко переходит с одной стороны диска на другую и фиксируется в этом положении, то есть диск приобретает два устойчивых состояния в вертикальном положении. Для таких состояний объекта в технике есть четкое определение, данное В. В. Кучеровым: «Триггерное состояние объекта – это такое, когда объект обладает способностью длительно находиться в одном из двух устойчивых состояний и чередовать их под действием внешних усилий или импульсов».

    Визуальную оценку качества вальцевания круглой пилы можно сделать, отклонив ее вправо и влево от вертикали. В случае правильной вальцовки при наклоне пилы вправо и влево проваливается центр пильного диска, образуя чашу разной степени глубины. Оценить ее значение можно, приложив большую пилоправную линейку в зоне центрового отверстия вертикально к пиле, а затем отклонить линейку вместе с пилой на угол 30–60 градусов от вертикали. Например, значение получаемой световой щели на круглой пиле диаметром 1000 мм составит от 0,1 мм на непровальцованной пиле до 2 мм на абсолютно правильно провальцованной пиле из обычной низколегированной хромованадиевой инструментальной стали и 0,5–0,8 мм для высоколегированной инструментальной стали. Величина щели измеряется специальным щупом типа автомобильного для измерения зазора между электродами свечей. Для различного оборудования и круглых пил разных производителей эти значения весьма условны и могут сильно отличаться, поэтому целесообразно в каждом случае проконсультироваться как с производителем пил, так и с поставщиком оборудования.

    Еще один способ визуальной оценки вальцевания круглых пил: линейка прикладывается к вертикально наклоненной пиле в зоне центрального посадочного отверстия.
    С ростом усилия вальцевания центр пилы при наклонах ее относительно вертикального положения проваливается все больше. Это заметно, если смотреть на пилу сверху и сбоку. Если операция вальцевания пилы выполнена правильно, размер щели между пилой и линейкой будет примерно одинаковым при обоих способах измерения.

    В совокупности оба эти способа дают проверку крестом, то есть когда большая пилоправная линейка прикладывается к наклоненной пиле поочередно вертикально и горизонтально.

    Еще более точным является способ определения степени вальцевания пил с помощью приспособления для измерения торцевого биения и жесткости пил, оснащенного индикаторами часового типа и двумя пневмоцилиндрами, расположенными под углом 90° к телу пилы. Эти установки производят несколько немецких фирм, занимающихся выпуском оборудования для подготовки пил.

    На заточном участке целесообразно иметь:

    ● набор пилоправного инструмента, включая наковальню, набор молотков, набор правильных линеек;

    ● приспособление для проверки биения пил;

    ● полуавтоматическое устройство для проверки жесткости пил или набор пилоточа.

    Заточка зубьев пил

    Заточка зубьев обеспечивает заданные угловые параметры зубьев и остроту режущих кромок. Для заточки круглых пил, напаянных твердосплавными пластинами, специалисты рекомендуют использовать алмазные шлифовальные круги обязательно с применением охлаждающей жидкости (СОЖ), а лучше – масла. Подача на один ход круга не должна превышать 0,06 мм. Подшлифовывают зубья для уменьшения шероховатости поверхности теми же кругами, но без подачи на ход (так называемое выхаживание) или более мелкозернистым кругом. При этом делают два–три легких прохода с величиной подачи (врезания) на один ход круга не более 0,02 мм. Заусенцы с режущей кромки и боковых граней зубьев снимают мелкозернистым шлифовальным бруском.

    Пила считается правильно заточенной, если обеспечены: заданный стандартный профиль зубьев, необходимая острота режущих кромок, расположение вершин зубьев на одной окружности (если нет другого профиля и параметров зубьев), отсутствие заворотов, надломов и заусенцев, плавное закругление профиля межзубных впадин (при их доработке), не имеющих видимых рисок на кромке от шлифовального круга. Лесопильные пилы затачиваются только по передней грани, для того чтобы их в дальнейшем можно было перепаять (некоторые пилы 5–6 раз при правильной эксплуатации) без дальнейшей доработки пазухи зуба и постели под пластинку твердого сплава.

    Некоторые производственники, для того чтобы добиться расположения вершин и боковых граней зубьев на одной окружности и в одной плоскости, прифуговывают зубья. Прифуговку выполняют по высоте зубьев и ширине режущей кромки (с боков) фугующими приспособлениями, которые устанавливают на пильных станках (это характерно для пил диаметром от 1,5 м), а также на заточных станках. Прифуговку на валу станка осуществляют мелкозернистым оселком (зернистость 5–10 мкм) при вращении пилы в направлении, обратном рабочему, и малой частоте вращения. Величина прифугованной поверхности (фаски) должна быть не более 0,1-0,3 мм. С боков зубья прифуговывают при минимальной подаче оселка. Операцию следует считать законченной, если 1/3 зубьев будут иметь следы прифуговки.

    При наличии высококачественных заточных станков и заточки круглых пил на заточном (а не на пильном) оборудовании прифуговка может не понадобиться.

    На заточном участке также должны быть:

    ● угломеры и шаблоны для контроля угловых элементов зубьев и профиля точильного круга;

    ● устройство на базе индикатора часового типа для измерения бокового уширения зубьев пил;

    ● приспособление для прифуговки зубьев (вариант).

    Контроль качества заточки пил

    Лучшим контролером качества заточки пилы является совесть пилоточа, а лучшей проверкой – качественный процесс пиления и стойкость (продолжительность работы) пилы в процессе работы. У качественно заточенных пил, оснащенных пластинками твердого сплава, радиус режущей кромки должен быть не менее 5 мкм, у пилы не должно быть прижогов, заусениц, затачиваемая поверхность пластинки должна быть без видимых рисок и блестеть как зеркало. Радиальное биение пил не должно превышать 0,1–0,3 мм для пил диаметром до 1000 мм, так как большая величина биения приведет к появлению рисок на пиломатериалах и «зарезанию» пил в процессе пиления, что чревато получением бракованного пиломатериала и выходом пилы из строя. Разброс на сторону не должен превышать 0,01 мм, особенно для пил, работающих на скорости более 50 м/мин.

    Все проблемы пил могут быть выявлены опытным технологом в процессе пиления, сразу же после установки их на оборудование. Любые неточности или несоблюдение технологических режимов заточки или подготовки пил приведут к быстрому выходу пилы из строя. Пилы с остаточной толщиной твердосплавной пластинки менее 1 мм подлежат обязательной перепайке или выбраковке по другим дефектам. Уширение на сторону менее 0,4 мм при пилении мягкой древесины требует перепайки или выбраковки, при пилении твердых несмолистых пород эта величина должна быть не менее 0,3 мм.

    В этой публикации даны некоторые рекомендации по подготовке круглых лесопильных пил, и понятно, что только правильное обучение каждого рабочего заточного участка может привести к качественному результату в процессе подготовки разных по конфигурации, параметрам и профилю пил от разных производителей.

    CMT DHG-001 Приспособление для измерения – измеритель высоты, глубины электронный 0-80 мм ХИТ!

    Товар есть в наличии

    Описание CMT DHG-001 Приспособление для измерения – измеритель высоты, глубины электронный 0-80 мм ХИТ!

    Приспособление для измерения высоты, глубины электронный СMT DHG-001
    Хит продаж!

    Применение :
    Приспособление для измерения глубины / высоты
    глубиномер

    измерения в горизонтальной и вертикальной плоскостях
    быстрая и лёгкая установка глубины фрезерования на фрезерном столе
    метрическая и дюймовая измерительные шкалы
    винт для фиксации нужного размера

    Диапазон измерений: 0

    3”)
    Разрешениe: 0.05mm/0.002”
    Точность: ±0.1mm (±0.004”)
    Элементы питания: CR2032 3V – 1500 часов
    габариты: 143 x 110 x 23 мм

    Производство CMT (Италия).

    «CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия – фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США . Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала. Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

    Рекомендация “Арсенал Мастера” :
    Рекомендуем к покупке, доставим по всей России.

    Характеристики CMT DHG-001 Приспособление для измерения – измеритель высоты, глубины электронный 0-80 мм ХИТ!

    Измерительные инструментыЛидеры продаж

    Измерение

    Условия доставки

    Вариант 1: ЗИМНЯЯ акция по предоплате! До ближайшего к Вам пункта выдачи в городах ЦЕНТРАЛЬНОЙ РОССИИ

    В городах ЦЕНТРАЛЬНОЙ РОССИИ доставим по предоплате заказы с габаритным размером до 60 см и весом до 15 кг в ближайший к Вам пункт выдачи курьерских и транспортных компаний (или в почтовое отделение): в комментарии к заказу напишите удобный для Вас или менеджер поможет Вам подобрать.
    ЗИМНЯЯ акция! Для заказов на сумму 5000 рублей и выше доставка в пункт выдачи всего за 290 руб , а для заказов свыше 10 тысяч руб – БЕСПЛАТНО! (Для заказов меньше 5000 руб стоимость доставки 490 руб).

    Читайте также:  Инверсионный мягкий стол своими руками
    Стоимость доставки зависит от суммы заказа
    Для заказов больше 5 000 рублей – стоимость доставки 290 рублейДля заказов больше 10 000 рублей – стоимость доставки 0 рублейДля заказов меньше 5 000 рублей – стоимость доставки 490 рублей
    Вариант 2: ЗИМНЯЯ акция по предоплате! КУРЬЕРОМ в адрес в городах ЦЕНТРАЛЬНОЙ РОССИИ

    В городах ЦЕНТРАЛЬНОЙ РОССИИ доставим по предоплате в Ваш адрес заказы с габаритным размером до 60 см и весом до 15 кг.
    ЗИМНЯЯ акция! Для заказов на сумму 10 тысяч руб и выше доставка курьером в адрес всего за 390 руб , а для заказов свыше 20 тысяч руб – БЕСПЛАТНО! (Для заказов меньше 10 тысяч руб стоимость доставки 590 руб.)

    Стоимость доставки зависит от суммы заказа
    Для заказов больше 10 000 рублей – стоимость доставки 390 рублейДля заказов больше 20 000 рублей – стоимость доставки 0 рублейДля заказов меньше 10 000 рублей – стоимость доставки 590 рублей
    Вариант 3: Самовывоз г. Москва или г. Санкт-Петербург

    Получить ваши заказы с габаритным размером до 60 см и весом до 15 кг Вы можете в Москве или Санкт-Петербурге в ближайшем к Вам пункте выдачи курьерских и транспортных компаний (или в почтовом отделении), при оформлении заказа укажите удобный Вам или менеджер поможет Вам подобрать. Для заказов до 5000 руб стоимость доставки в пункт самовывоза равна 390 руб. Для заказов от 5000 руб – БЕСПЛАТНО.

    Стоимость доставки зависит от суммы заказа
    Для заказов больше 5 000 рублей – стоимость доставки 0 рублейДля заказов меньше 5 000 рублей – стоимость доставки 390 рублей
    Вариант 4: Самовывоз г. Нижний Новгород

    Со склада / демоцентра в Нижнем Новгороде по адресу: Бурнаковский проезд, дом 1, офис 30, часы работы: Пн-Пт самовывоз с 13:00 – 18:00; Сб – по договоренности, Вс-выходной.

    Стоимость самовывоза: 0 рублей

    Вариант 5: Россия остальные города до пункта выдачи

    Доставим заказы габаритным размером до 60 см и весом до 15 кг транспортными и курьерскими компаниями или Почтой России – Вы можете указать удобный пункт выдачи в комментарии или менеджер поможет Вам подобрать. Оплата на выбор: онлайн картой, по счету / квитанции, наложенный при получении. Стоимость доставки может корректироваться с учетом расстояния, габарита, веса.
    Цена от 590 руб.

    Стоимость доставки: 590 рублей

    Вариант 6: Россия все города габаритные грузы

    Доставим ВСЕ заказы с габаритным размером свыше 60 см и весом более 15 кг до терминалов транспортных компаний или Почтой России ПО ПРЕДОПЛАТЕ. Доставка и условия рассчитываются менеджером при обработке заказа, для крупных заказов индивидуальные условия, все пожелания напишите в комментарии к заказу.
    Цена от 1290 руб.
    ЗИМНЯЯ акция! Только для городов ЦЕНТРАЛЬНОЙ РОССИИ для заказов от 50 тысяч руб доставка от 590 руб, а для заказов свыше 100 тысяч руб – БЕСПЛАТНО!

    Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

    Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

    Предназначение

    В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

    • древесина различных пород;
    • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
    • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
    • природный каменный материал, например, мрамор;
    • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
    • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

    Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

    Основные параметры диска для циркулярной пилы

    Наружный (внешний) диаметр

    Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

    Внутренний, посадочный диаметр

    Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

    Количество зубьев на диске

    Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

    • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
    • среднее количество (40-80 шт.);
    • малое количество (10-40 зубьев).

    Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

    Наклон зуба

    Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

    • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
    • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
    • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

    Конфигурация зубьев

    Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

    • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
    • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
    • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
    • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
    • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

    Толщина диска

    Определяет фактическую ширину пропила.
    Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

    Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

    Виды дисков для циркулярной пилы

    Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

    • недороги;
    • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
    • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

    Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

    • позволяют резать большинство из известных материалов;
    • не требуется производить развод зубьев;
    • прочны и надёжны в процессе работы;
    • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
    • дают более чистый рез;
    • повышают скорость резания;
    • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

    При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

    Рекомендации по выбору диска

    При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

    • мощность двигателя;
    • максимальное число оборотов;
    • посадочный размер на валу двигателя;
    • внутренний диаметр защитного кожуха.

    Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

    Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

    Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

    Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

    На тип диска влияет ряд факторов:

    • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
    • устройство, конструкция режущего инструмента;
    • количество зубьев, их конструкция.

    Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

    В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

    Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

    Качество изготовления диска

    Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

    1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
    2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
    3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
    4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
    5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
    6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

    В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

    Видео о замене диска циркулярной пилы.


    Изготовление параллельного упора и других полезных приспособлений для циркулярки

    Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

    В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

    Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

    Параллельный упор

    Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

    У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

    Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

    Упор для поперечных и угловых резов

    Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

    Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

    Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

    Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

    Седловой упор

    Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

    Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

    К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

    Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

    Направляющая шина

    Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

    Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

    Кромочный упор

    Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

    Читайте также:  Удлинитель из профтрубы для G-образной струбцины

    Этапы изготовления упора:

    • в основании делаются продольные пазы под шпонки;
    • шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
    • между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
    • в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
    • по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

    При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

    Полезные хитрости и советы

    Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

    Шаблон-заготовка

    При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

    Установочные бруски

    Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

    Защита от вырывания материала

    Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

    Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

    Как правильно использовать дисковую пилу?!

    Как правильно использовать дисковую пилу?!

    Уважаемые покупатели!

    Дисковая пила – это один из самых известных и важных инструментов для обработки древесины. Без помощи этого не хитрого инструмента, Вам никогда не удастся качественно и быстро раскроить древесину или древесные материалы. Сама собой, дисковая пила представляет металлическое основание (корпус пилы), на который припаяны зубья или твердосплавные напайки. Но какого бы типа и страны производителя не был пильный диск, его не правильное использование может привести к ухудшению качества обработки и снижению срока службы дисковой пилы. Для того чтобы пильный диск служил долго и качественно выполнял все возложенные на него обязательства, следует придерживаться нескольким простым правилам.

    Итак, начнем:
    Первое что нужно сделать перед установкой дисковой пилы на станок, следует:
    – проверить форматно-раскроечный станок на наличие неисправностей, убедится в надежном креплении и отсутствии биения и вибраций вала
    – осмотреть фланец крепления пильного диска. Он должен быть чистым и иметь размер примерно 1/3 от диаметра диска.
    – убедится в правильной заточке пильного диска, с соблюдением всех первоначальных углов заточки.
    Следует заметить, что при сильном увеличении посадочного отверстия (более 25 мм), дисковая пила теряет свои первоначальные свойства и может быть не устойчива!
    Во время установки пильного диска на рабочий вал станка, следует проверять его параллельность с прорезями имеющимися на станке, для того чтобы при работе пильный диск не касался раскроечного стола. После данной настройки стоит проверить положение направляющей планки. Со стороны выхода раскроенной заготовки, направляющая планка должна иметь небольшой люфт, для того чтобы после раскроя материал не застревал между планкой и пильным диском.
    Идеальным вылетом пильного диска при раскрое материала является высота твердосплавной напайки (см. рис 1) .

    Идеальным количеством зубьев при захвате заготовки принято считать 2-3 зуба. (см. рис. 2).

    При соблюдении данных рекомендаций, вы всегда будете получать качественный раскрой изделия и долгий срок службы инструмента.

    По вопросам приобретения и любым другим вопросам просим Вас обращаться по телефону +7 (495) 646-11-93 или +7 (905) 751-20-61 . Наши менеджеры будут рады помочь Вам.

    C Уважением! Коллектив Древ Комплект

    Новые цены на все дисковые пилы.

    Рекомендуемые товары
    PILANA с подрезными зубьями (ЧЕХИЯ)

    0 руб.
    PILANA (ЧЕХИЯ)

    2510 руб.
    BLACKSMITH (ГЕРМАНИЯ)

    6980 руб.
    серия L127 L=70 мм B=44

    610 руб.

    Влагомер применяется для высокоточного измерения влажности изделий из древесины и пиломатериалов. Измеритель влажности подразделяются на следующие типы: влагомер игольчатый, электронный влагомер, влагомер бесконтактный, влагомер для опилок, цифровой влагомер. По применению влагомеры измерители влажности подразделяются на: влагомер промышленный или влагомер портативный. Влагомер древесины подразделяется на следующие модели: влагомер gann, влагомер delta, delta 200 влагомер, gann compact влагомер, влагомер testo, влагомер testo 606, gann compact. Если у Вас возникла мысль – куплю влагомер. Где купить измеритель влажности? Влагомер купить можно в ДревКомплект. Влагомер древесины цена зависит от качества и характеристик. Влагомер древесины купить можно и по низкой цене у конкурентов, но Вам его вскоре прийдется выкинуть. Влагомер цена-качество лучше всего в компании ДревКомплект. Продажа влагомеров – одно из наших основных направлений продаж. Влагомер древесины игольчатый стоит дешевле, чем бесконтактный влагомер. Влагомер для дерева – это то же самое, что и измеритель влажности древесины. Принцип работы влагомера – метод преобразования электрического сопротивления материала в проценты влажности. Где купить влагомер? Влагомер купить цена от 5000 рублей. Итак мы ждем Вас, чтобы измеритель влажности купить.

    Машинка для упаковки или натяжитель для ленты пп применяется для упаковки различных материалов в ручном режиме. При этом скрепление полипропиленовой ленты происходит с помощью скоб для ленты. Машинка для упаковки лентой полипропиленовой может иметь применение практически на любом производстве. Машинка для ручной упаковки (приспособление для упаковки) полипропиленовой лентой также имеет широкое применение в издательствах. Особенно широкое применение машинка для полипропиленовой ленты получила в складских комплексах. Инструмент для обвязки полипропиленовой лентой это одно и тоже, что и инструмент для обвязки пластиковой лентой. Существует ручной инструмент для упаковки и оборудование для ручной упаковки. Ручная стреппинг машина – то же самое, что и машинка для упаковочной ленты. Полипропиленовая лента – это также самая стреппинг лента. Где можно купить натяжитель полипропиленовой ленты?

    Оборудование для упаковки (стреппинг машины) применяется для упаковки различных изделий, будь то пачки пиломатериала или просто картонная упаковка. Оборудование для упаковки лентой подразделяется на: автоматические стреппинг машины и полуавтоматические стреппинг машины. Стреппинг машины это то же самое оборудование для упаковки товара полипропиленовой лентой. Оборудование для обвязки лентой полипропиленовой предлагаемое нашей компанией имеет очень высокое качество и при этом низкую цену. Стреппинг машина цена – от 50 000 рублей. Одно из направлений деятельности ДревКомплект – продажа оборудования для упаковки. Купить стреппинг машины Вы можете у нас. Станок для упаковки стоит на каждом втором предприятии России. Упаковочное оборудование лентой полипропиленовой может быть также и ручным – машинка для упаковки. Куплю оборудование для упаковки.

    Скобы для ленты применяются для скрепления полипропиленовой ленты (стреппинг ленты) при упаковке различных видов материалов. Обычно для этой операции применяются машинки для упаковки или оборудование для упаковки (станки для упаковки). Скоба для полипропиленовой ленты – металлическая. Скоба для упаковочной ленты может быть шириной 12 или 15 мм. Скрепа для ленты пп по сравнению с конкурентами имеют выше качество и ниже цену. Где купить скобы для упаковки?

    Лента полипропиленовая применяется для упаковки различного рода изделий. Лента пп цена – 1500 рублей за бухту. Полипропиленовая лента производитель Россия. Лента упаковочная цена зависит от качества. Упаковочная лента полипропиленовая имеет высокое качество и низкую цену. Лента полипропиленовая упаковочная цена – 1500 рублей за 1 бухту. Лента упаковочная полипропиленовая продается бухтами по 3 км и 2,2 км. Лента пластиковая цена 1500 рублей. Не пропустите! Полипропиленовая лента стреппинг лента также часто называется пластиковая лента. Полипропиленовая лента для упаковки может также иметь названия: стреппинг лента, лента пп, пластиковая упаковочная лента. Упаковочная лента полипропиленовая купить можно где угодно, но вопрос Цена-Качество. Стреппинг лента купить с высоким качеством по низкой цене можно только в ДревКомплект. Лента пластиковая для упаковки бывает шириной 12 мм и 15 мм. Длина бухты упаковочная лента пп – 3 км и 2,2 км соответственно. Лента полипропиленовая цена всего 1500 рублей за бухту. Надеюсь у каждого после этого в голове только одно – Куплю ленту полипропиленовую. Полипропиленовая лента купить можно в ДревКомплект. Упаковочная стреппинг лента – лучшая упаковочная лента!

    Фрезер для снятия свесов применяется для качественной обработки кромки материалов из древесины, ПВХ и других материалов. Фрезер для снятия свесов (фрезер для кромки) обрабатывает кромку материала специальной твердосплавной фрезой с радиусом 3 мм, что позволяет достичь высокого качества обработки.Фрезер ручной для снятия свесов нашел широкое применение на большинстве деревообрабатывающих предприятий дополняя основное деревообрабатывающее оборудование. Фрезер для снятия кромки очень легок в эксплуатации и не требует уборки помещения после работы. Обработка кромки фрезером один из самых легких и быстрых способов сделать кромку материала идеальной шероховатости и формы. Фрезер ручной для кромки – качественный и надежный инструмент, который будет работать долгие годы. Обработка кромки фрезером будет высокого качества. Фрезер для снятия свесов кромки (фрезер для ПВХ кромки) Вы может приобрести в компании ДревКомплект.

    Приспособления для обрезки применяется для высококачественного снятия продольных свесов после облицовки. Снятие свесов происходит одновременно с обеих сторон. Приспособление для обрезания кромки способно обрабатывать кромку изделия из древесины толщиной до 40 мм. Ручное приспособление для двухсторонней подрезки кромки для снятия свесов острыми ножами найдет широкое применение на любом мебельном производстве в дополнении к основному более производительному деревообрабатывающему оборудованию для оперативного исправления дефектов обработки кромочного материала.

    Устройство для нанесения клея применяется для качественного и быстрого нанесения клея на плоские поверхности различных материалов. Установка для нанесения клея способна качественно наносить клеевой слой на заготовки различной длины, благодаря 2 клеенаносящим валикам. Приспособление для нанесения клея найдет широкое применение на любом мебельном производстве в дополнении к основному более производительному оборудованию. Машина для нанесения клея – идеальный помощник при обработке кромки и облицовке кромки изделий из древесины.

    Устройство для облицовки кромок имеет широкое применение на деревообрабатывающих предприятиях. Вы можете приобрести данное устройство в компании ДревКомплект .

    Рамная пила Pilana типа Р63-4Б и Р75 применяется для продольного распиливания бревен на лесопильных рамах. Пилы рамные (пила для бревен) изготавливаются из специальной лигированной стали Krupp. Благодаря данному виду стали, заточка рамных пил не представляет труда. Купить пилы рамные вы можете позвонив по телефону 646-08-84 или 8(905)543-37-13, а также сделав заявку на электронную почту info@a-drev.com. Пилы рамные цена: 905 руб, 970 руб, 1475 руб, 2355 руб. Пила рамная 1250 – высокое качество изготовления и лучшее соотношение “Цена-Качество”.

    Пилы ленточные. Виды ленточных пил (обзор ленточных пил). Ленточные пилы по дереву бывают: широкие ленточные пилы (пилы для ленточной пилорамы), узкие ленточные пилы, столярные ленточные пилы, биметаллические ленточные пилы, ленточные алмазное пилы, пила ленточная по металлу, ленточные пилы для мяса, ленточная пила по камню и стеклу. Применяются для работы на различном виде оборудования: ленточнопильные станки для бревен. Ленточная пила (пила для ленточной пилорамы) – пила для ленточной пилы для распила бревен. Пила ленточная по дереву купить. Пиление ленточными пилами это не простой процесс. Столярная ленточная пилапила ленточная по дереву для столярных станков. Сколько стоит ленточная пила? Столярная ленточная пила цена зависит от толщины и типа пилы. Полотна для ленточных пил столярных имеют толщину от 8 до 30 мм. Столярные узкие ленточные пилы. Биметаллическая ленточная пилабиметаллические ленточные пилы по дереву для различного типа оборудования. Какая стоимость ленточной пилы биметаллической? Биметаллическая ленточная пила по дереву цена также зависит от толщины и типа пилы. Продажа ленточных пил по металлу. Стоимость ленточных пил? Купить полотно для ленточной пилы по металлу можно в Москве. Продажа пилы ленточные по металлу купить в ДревКомплект. Чаще всего при пилении применяются пилы – широкие ленточные пилы uddeholm (Швеция), ленточные пилы вудмайзер (ленточные пилы wood mizer), ro ma ленточные пилы. Ленточные пилы должны быть отвальцовны, заточены и разведены. На станках для заточки применяется заточной круг для ленточной пилы. Также можно купить ленточные пилы в бухтах. Ленточные пилы цена. Что такое производство ленточных пил. Цена ленточной пилы складывается из суммы стоимости полотна пилы определенной длиной и стоимости пайки ленточной пилы. Полотно для ленточной пилы определяется исходя из типа оборудования. Где купить пила ленточная? Купить ленточную пилу можно в нашей компании ДревКомплект. Это пила ленточная в москве. Купить ленточную пилу по дереву можно заказав ее по телефону +7 (495) 646-08-26. Куплю ленточные пилы сейчас, чтобы не тратить время на поиски потом.

    Пилы ленточные. Виды ленточных пил (обзор ленточных пил). Ленточные пилы для мяса бывают различной шириной. Пила ленточная для мяса применяется для работы на различном виде ленточнопильных станков. Ленточные пилы для резки мяса, рыбы и хлеба – примеяются на пищевых производствах. Ленточная пила для разделки мяса обычно изготавливается определенной длиной, которую Вам необходимо сообщить нам при заказе. Ленточная пила для мяса цена зависит от длины полотна. Ленточная пила для мяса купить можно заказав ее по телефону +7 (495) 646-08-26. Купить ленточную пилу для мяса можно прямо сейчас, разместив заказ через сайт www.a-drev.com

    Ленточные пилы по металлу применяются для раскроя заготовок из металла и нержавейки. Ленточная пила по металлу применяется на вертикальных и других специализированных станках для раскроя металла. Полотно ленточное по металлу изготовлено из инструментальной стали. Пила ленточная по металлу цена зависит от технических параметров ленточной пилы. Ленточные пилы по металлу цена зависит от следующих технических параметров ленточной пилы: длина, ширина и толщина пилы. Ленточная резка металла одна из самых скорых операций по резке заготовок из металла и нержавейки. Но резка металла ленточной пилой также и очень опасная операция. Надо соблдать правила безопасности. Ленточная пила по металлу купить можно уже сейчас оформив заказ на сайте. Купить ленточную пилу по металлу Вы можете по телефону: +7 (495) 646-08-26. Компания Древкомплект предлагает биметаллические ленточные пилы по металлу Pilana. Также мы готовы предложить Вам ленточное полотно по металлу Eberle.

    Сверло присадочное используется для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях облицованных деталей из ДСП. Присадочное сверло применяется на сверлильно-присадочных станках. Сверла для присадочного станкасверло сквозное и сверло глухое. Сверла сквозные и глухие сверла также применяются на сверлильно присадочном станке с чпу. Сверла для сверлильно присадочных станковсверло для глухих отверстий и сверло сквозное присадочное. Сверла для присадочного станка цена зависит от типа присадочного сверла и его технических параметров.

  • Ссылка на основную публикацию