Как изготовить вакуумную камеру своими руками

Как изготовить вакуумную камеру своими руками

Сидя на кухне у dm_romana, отхлёбывая вкусное пиво, сидели четверо.
Собсьно Сержант с супругой и Роман с супругой так же.
Дамы общались меж собой, а Рома приставал к Серёге с целью раскулачить на всякие ништяки, ибо по собственному заверению был зело ленив, шибко занят (при этом загибал пальцы на руке и слезно жаловался на тяжкую жизнь, тиранию правительсва и прочие гадости вселенского масштаба для его скромной персоны : ), а так же имел сильное неприятие к ручному труду в глобальном смысле
а тут припёрся с визитом Сержант, следовательно надо его озадачить
Сержант вяло отнекивался, но в конце концов согласился сваять вакуумный аппарат самого что нинаеть героического вида и самое главное рабочий
раздавив ещё бутылочку пришли к выводу что делать надо из того что продаётся в магазине.
итак, чем это всё кончилось.

Сей опус может считаться продолжением Записок номер 3. и виновным в этом безобразии считать Романа

Как логичное развитие материальной базы мастерового. Доступность материалов и простота конструкции наличествуют в лучшем виде.

Установку я сделал на основе принципа предложенного вот в этой теме. http://forum.guns.ru/forummessage/97/572382.html спасибо камраду Nordamon за старания и прилежание.

Еще раз повторяю я взял только принцип построения. Конструктивно установка отличается, что будет видно ниже, несколько сложнее в изготовлении, но гораздо удобней в использовании и обслуживании.
Итак, смотрим и читаем, как это всё было сделано.

Использовании вакуумного насоса типа ВАКС и стеклянной вазы, смотри подробное описание в Записках 3, несколько ограничивало мощность и производительность установка для пропитки, в силу небольшой высоты вазы. Мои скромные попытки найти более высокую ёмкость для масла кончились тем, что я нашол высокую вазу из толстого стекла, но с большим чем нужно диаметром горловины. Дорабатывать крышку от ВАКСа я не захотел и в один прекрасный момент просто перестал делать ножи длиннее определённого размера, для собственного же удобства и экономии времени. Ёмкость с маслом у меня служит и пропиточной камерой и хранилищем масла. И там же стояли рукоятками вниз, по несколько суток, ножи.
С этом надо было кончать и вот как я поступил. Внимательно прочитав статью об изготовлении камрадом Nordamon вакуумной установки и выяснил очевидные недостатки.

1. Сложность открывания/закрывания установки. Существующий вариант не приемлем для долговременной эксплуатации в силу сложности вынимания крышки. Следовательно, надо сделать крышку легко съёмной, а лучший вариант на резьбе на торце трубы..

2. Не видно что происходит внутри установки. Сей недостаток, более психологический, ибо манометр показывает падение давления в лучшем виде. Этот факт является камнем преткновения в обсуждении качества пропитки. Ну раз хочется, то утереть нос, людям утверждающим, что сделать окно в пластиковых водопроводных трубах сложно, было просто делом чести.

3. Общее удобство использования установки вызывает чувство недоработки и сырости конструкции в целом, выраженное в неудобстве использования.

Стандартные изделия покупаем в магазине, смотрим ссылку выше.
ничего нового не будет, всё поймёте сами из картинок.

По сборке кранов с прочими покупными изделиями не должно возникнуть проблем, просто собираем как показано на фото ниже.
Жирно мажем герметик, наматываем ленту ФУМ и прочие уплотнения, короче стараемся, затягиваем всю сборку с прилежанием.

Выше всё понятно и так, далее самое интересное и самый спорный пункт.
Манометр. Ага, он самый.
Для пропитки маслами сей чудный прибор не очень то и нужен.
В силу того что в окне видно выделение газа из пропитываемой древесины, которое продолжается от силы минут 30. далее можно убирать пониженное давление в камере и пусть атмосфера загонит масло в дерево в лучшем виде.
А так же очень многих интересует конкретные цифры разряжения в камере, но практического значения пропитки маслами эти цифры не имеют.
Но раз некоторые граждане хотят видеть манометр, то переделываем его в соответствии с рекомендациями по ссылке выше. То есть смещаем стрелку манометра на середину шкалы.
После устанавливаем манометр в малую заглушку, затягиваем гайку и устанавливаем в крестовину.

Проверка работоспособности манометра после манипуляций с механизмом, обязательна. Можно просто ртом попробовать откачать воздух из манометра. Стрелка должна двигаться.

Так же придётся поискать адаптер с внутренней резьбой в ¼ для посадки манометра и с внешней резьбой для вкручивания в установку. Я такой адаптер сделал сам, найдя на работе какой то переходник с внешней резьбой ½ от гидросистемы, раздобыл метчик на ¼ дюйма нарезал резьбу вручную. Дальше всё просто, вкрутил конструкцию а пластиковую заглушку, предварительно просверлив отверстие под резьбу ½ , не забыв всё герметизировать с пристрастием.
Если у вас нет возможности изготовить адаптер, не огорчайтесь. Манометр в установке больше для красоты. Ставить его не обязательно.

С насосом ручным автомобильным поступаем так же , как написано в статье камрада Nordamon.

На этом собственно по сборке из покупных частей можно закончить, дальше надо поставить их только на место.

Берём ревизию и пилой отрезаем завинчивающуюся часть от основного цилиндра.
Я это сделал электролобзиком, по линии пересечения двух цилиндров, пильный шов лучше располагать на большом цилиндре желателен, ибо отвод совсем маленький.

Остатки от ревизии выкинул за ненужностью.

Манжету уплотнительную правда снял, может потом пригодиться. На крестовине всё тем же элетролобзиком отпилил часть уширения , это там ,куда вставляется уплотнительная манжета. Это было нужно чтобы плотно вставить в горловину крестовины отрезанную резьбовую крышку.
К крестовине приварил отрезанную завинчивающуюся крышку.

Serjant posted 21-11-2011 13:34 Для этой операции использовал сварочный пруток фирмы STEINEL ПП (073411) (73411) и технический фен.
Покупал вот тут сии волшебные прутки для полипропилена.
http://dominstrumenta.ru/product_info.php?products_ >Вот и фото.

приваривал техническим феном с вот такой насадкой, смотри выше, выставив температуру в 280 градусов. Как то веселее приваривался пруток, хотя на пачке указана температура в 250 градусов.

Serjant posted 21-11-2011 13:44 Дальше дело техники.
привариваем крышку к соединительной муфте.
у углового отвода отрезаем часть посадочного места под уплотнительную манжету, на место манжеты приклеиваем на герметик кругляш из 6 мм стекла, который вырезали в стекольной мастерской за 5 минут.
привариваем стекло по периметру пластиковым прутком, вставляем верхнюю часть с варенной горловиной, вставляем заглушки с уже собранным обвесом, не забыв все резьбовые соединения жирно намазать герметиком.

С насосом всё проще, просто переворачиваем манжету, выбиваемым шарик в обратном клапане, собираем обратно.

накручиваем штуцера, собираем воедино.
на впускном кране, накручен штуцер исключительно для защиты крана от пыли и грязи.

из подручных средств типа фанера делаем подставочку и прикручиваем установку стандартными хомутами.
чтоб не падала

на отводящий воздух кран (это тот что с обратным клапаном) я установил специальный переходничок, с резьбой как машинного ниппеля, резьба там М8х0,75. ответная резьба трубная, вкручивамая в кран в пол дюйма.
этим я добился того, что головку с зажимом на конце шланга, что на насосе, я надеваю и снимаю без проблем. чем повысил удобство храниния и транспортировки.
хотя можно воспользоваться и идеей камрада Nordamon, и присоединить на прямую через покупной штуцер, благо он стоит что то в районе 40 рублей.

откручиваем крышку, вставляем вазу/банку с маслом, погружаем туда ножик ручкой деревянной вниз и закрываем аппарат.
откачиваем воздух, любуемся пузырьками через окошко
Ура!! работает!!

аппарат уехал в Северную Пальмиру, спасибо герру Парадоксу.
Ром, встречай обновку испытания аппарат прошёл успешно.

за сим прощаюсь, ВашЪ Serjant.
ноябрь месяц. 2011 год.

ПЛАТЯН posted 21-11-2011 14:14

quote: Мои скромные попытки найти более высокую ёмкость для масла кончились тем, что я нашол высокую вазу из толстого стекла, но с большим чем нужно диаметром горловины. Дорабатывать крышку от ВАКСа я не захотел и в один

а вазу в другом городе не нашли? как вы писали раньше

Serjant posted 21-11-2011 14:27 в Ашане купил. 100 рублей стоит. высотой мм 300. диаметр 80 мм.
есть и большего диаметра, и высоты. но из з асоздания этой установки отпала необходимость покупки стеклянной вазы.

конкретно по этой установке, вазу отлично заменяет банка на 800 грамм.
высокая и диаметр позволяет засунуть в установку.
налил масла, пропитал, вынул, крышку завернул.
хранение обеспечено в лучшем виде.

SVOYK posted 21-11-2011 14:38 “Для пропитки маслами сей чудный прибор не очень то и нужен.
В силу того что в окне видно выделение газа из пропитываемой древесины”
Замута лишняя. но не помешает. Да есть такая проблема с длинномерами, интересно, будем осваевать сантехнику

Opeth posted 21-11-2011 14:41 Ага, вот это есть v. 2.0. Действительно в первой версии были два основных недостатка – это отсутствие видимости процесса в действии и невероятная сложность извлечения готового результата.

Serjant posted 21-11-2011 20:45 такс, добавил фотки, всё готово.
Желающие задавать вопросы, задавайте

Alejanders posted 21-11-2011 21:40 Для измерения давления лучше взять вакуумметр. Цена вопроса, например, на рушим.ру – 250 рублей.
Но он хотя бы до вакуума отградуирован.

Установка хороша, только окошко хочется. Может быть к ревизионной крышке подклеить стекляшку?

Serjant posted 21-11-2011 22:13 все ингредиенты куплены в обычном хозмаге.
вакууметрами там не пахнет как класс.
на ревизионную крышку клеить ни чего не надо.
всё видно в нижнее смотровое окно.

Tataurof posted 21-11-2011 22:29 я конечно понимаю, что функциональность это наше всё, но аппарат как то совсем канализационно выглядит))) не хватает ярких красок и может быть, внутренней подсветки?)))

Zuzamod posted 21-11-2011 23:01 я, как дипломированный манометрист категорически против простого переставления стрелки. Так вы увидите, есть ли вакуум или нет, а точности никакой. Понятно, что простому ножеделу, эта точность как пропитка стали нужна, но как специалист, категорически против, ибо от неточности коробит и мутит меня. Если уж не купить вакууметр, то хотя бы перенастроить на стенде и наклеить новую щкалу.
Жаль уже не работаю в лаборатории, а то бы замутил маленький бизнес по настройке приборов.

Serjant posted 21-11-2011 23:31 сделай стенд. дома. и торируй то что вовсе не надо.

а подсветка есть функция от банального фонарика.

TRYP posted 22-11-2011 00:25 Аппарат хороший. есть вопрос зачем взята крестовина с 50 почему измерительный прибор не разместить на крышке. это с экономило бы место (которое прибор занимает).
Вопрос номер два где медные трубки и какой объем памяти у этой мега стимпанк флешки

Гриня posted 22-11-2011 06:20

quote: Originally posted by Serjant:

специальный переходничок, с резьбой как машинного ниппеля, резьба там М8х0,75. ответная резьба трубная, вкручивамая в кран в пол дюйма.

для эксцентрикового зажима оно конечно пофиг, но справедливости ради
в оригинале эта резьба называется Сп8 по буржуйски Vg8: диаметр 7.7, шаг 32 tpi, угол 60.

в наших реалиях через раз заменяется 8х0.75, что иногда доставляет

struk posted 22-11-2011 07:52

quote: Покупал вот тут сии волшебные прутки для полипропилена.

Очень полезная вещь, спасибо за ссылку, купленные где то по случаю подобные гранулы закончились.
Наглухо заварить все уплотнения (кроме верхнего на резьбе), убрать стекло или перезакрепить и можно подать избыточное если надо. Интересно, а какое давление она выдержит.

Serjant posted 22-11-2011 10:26

quote: зачем взята крестовина с 50 почему измерительный прибор не разместить на крышке.

что было то и купил.
манометр вставлен для красоты. для пропитки маслом он не нужен.

quote: Наглухо заварить все уплотнения (кроме верхнего на резьбе), убрать стекло или перезакрепить и можно подать избыточное если надо.

Вакуумная камера – работа вакуумной сушильной камеры. Как сделать вакуумную камеру своими руками. Ремонтопригодность вакуумной камеры для дегазации силикона

Вакуумная камера — это устройство, имеющее целый ряд функциональных особенностей, которые позволяют ему использовать свои возможности в самых разных направлениях. Одной из ключевых задач данного устройства, является создание силиконовой формы, для определенных задач, с чем вакуумные камеры справляются без каких-либо усилий. Многие люди занимаются созданием таких форм, и главным элементом для этого служит именно вакуумная камера.

Для начала мы попытаемся разобрать, из чего же все-таки состоит само устройство, и насколько оно может быть эффективным в определенных задачах. Главное предназначение вакуумных камер — это создание полиуретановых или же силиконовых форм. Довольно неплохо себя демонстрируют такие устройства и в отрасли дегазации смолы, где требуется устройство с наиболее высокими показателями производительности.

Можно также остановиться и на стандартной комплектации вакуумной камеры, которую пользователь получает вместе с самим агрегатом.

Комплектация вакуумной камеры:

  • Кран
  • Силиконовая прокладка
  • Корпус камеры, вместе с опорами и датчиками регулировки определенных элементов
  • Крышка камеры из крепкого и надежного пластика

Это стандартная комплектация данного устройства, которую покупатель получает в любом случае. Есть также еще и масса дополнительного оборудования, которое можно купить отдельно. Дополнительные элементы для системы могут увеличить показатели производительности, улучшить определенные аспекты механизма и так далее.

На данный момент, многие недооценивают вакуумные камеры, считая их пригодными только при создании силикона. Но на самом деле, сфера применения вакуумной камеры в разы шире, и при должной сноровке ей можно найти применение практически в любой отрасли.

Сейчас на рынке вакуумной техники есть огромное количество моделей вакуумных камер, и каждая из них обладает характерными свойствами. Сейчас мы рассмотрим один из наиболее оптимальных вариантов в плане цены, качества и производительности.

Камера глубокого вакуума tvh1000 — это один из наиболее удачных вариантов вакуумной камеры за свои деньги. Характеристики данной модели выглядят более чем приемлемо, а это значит, что подобные установки можно без каких-либо проблем применять в самых разных отраслях. При сравнении вакуумной камеры tvh1000 с другими моделями, становится ясно, что первая модель значительно мощнее и эффективнее на производстве, из-за чего большинство пользователей склоняется именно в её сторону.

Большим плюсом камеры глубокого вакуума tvh1000, является её ремонтопригодность, которая действительно удивляет. Благодаря особой простоте конструкции, ремонт подобного оборудования является максимально простым процессом, и починка подобного аппарата обойдется вам в сущие пустяки, в то время как ремонт других устройств, стоит в разы дороже.

Но даже несмотря на хороший уровень ремонтопригодности, не стоит забывать, что любой механизм требует должного обслуживания, благодаря которому он может прослужить значительно дольше.

Если вы хотите уберечь свое устройство от излишних поломок, то вам надо всего лишь ознакомиться с инструкцией по её эксплуатации, в которой вы сможете узнать, каким образом можно проводить обслуживание вакуумной камеры, дабы она работала без перегревов или же излишних нагрузок, которые отрицательно влияют на внутренние детали системы.

Вакуумная сушильная камера

Вакуумная сушильная камера, имеет форму некого цилиндра, диаметр которого может достигать 27000мм, что является весьма внушительными габаритами. Абсолютно все сушильные камеры сразу же оснащаются надежной теплоизоляцией корпуса, которая зачастую сделана из минеральной ваты, толщиной 200 мм. Немалую роль в системе играет и штабель, который погружается вовнутрь камеры.

Не стоит также забывать и о роли пиломатериалов, которые сразу же укладываются и калибруются в соответствии с толщиной прокладки, которая может достигать 25мм, в то время как ширина 30-40мм.

Корпус сушильной камеры, имеющий форму цилиндра, всегда имеет в себе эллиптическую торцевую стенку, которая в свою очередь, оснащена еще и боковой крышкой. Не менее важным элементов в системе является и осевой вентилятор, который находится снаружи корпуса, так как именно при таком расположении, он способен производить наибольшее количество воздуха.

Что касается внешней части корпуса сушильной камеры, то она покрыта надежной теплоизоляцией, как собственно и съемочная крышка. ИЗ этого мы можем сделать вывод, что сушильная камера имеет действительно надежную конструкцию, которая позволяет без какого-либо вреда для внутренних элементов, выполнять самые трудоемкие задачи.

Вакуумная камера своими руками

Как мы ранее уже говорили, стоимость вакуумных камер может быть более чем высокой, и далеко не каждый человек может себе позволить себе такую установку. Если вам нужен подобный агрегат для использования в домашних целях, то можно сделать его своими руками и его будет более чем достаточно для того, чтобы работать с бытовыми задачами.

  • Первый этап — Для начала надо будет найти замену вакуумному насосу, коей может оказаться компрессор от вашего старого холодильника. Если речь идет о старой модели холодильника, то лучше всего заменить в нем масло, дабы устройство могло работать без каких-либо сбоев.
  • Второй этап — Далее надо будет найти манометр, и сюда может подойти любая его версия, надо лишь переделать её под условия вакуума.
  • Третий этап — После этого, надо будет найти все нужные переходники и краны, в которых будет образовываться сам вакуум. Немалую роль в этом будет играть и крышка корпуса, которая станет надежным покрытием нашей системы.
  • Четвертый этап — Немалую роль в системе играет и силиконовая прокладка, которую можно без каких-либо проблем отлить в домашних условиях. Сделать подобную прокладку можно из старого ведра, которое послужит формой для самой прокладки.
  • Пятый этап — Последний этап — это создание каркаса для крепления данной установки, что также не является особой проблемой. В роли каркаса может послужить какой-то стеллаж или обычная полка, которая и будет служить опорой для нашей системы.

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумные камеры для дегазации не имеют какого-то чересчур широкого спектра применения и используются лишь в определенных направлениях. Одна из главных задач подобного оборудования — это откачка воздуха из различных смол, полиуретановых изделий и тому подобных элементов. Пройти процедуру дегазации, силиконовые изделия обретают совершенно иной уровень плотности и устойчивости к воздействию окружающей среды.

Немалую роль такие установки играют и во внешнем виде силиконовых изделий, которые становятся в разы симпатичнее, а это значит, что появляется большая вероятность того, что покупатель будет покупать подобную продукцию. Именно поэтому, в последнее время большое количество предприятий стало платить за подобные установки большие деньги.

Что касается цены на подобное оборудование, то в этом плане ситуация весьма двузначная, так как на рынке есть огромное количество вариаций подобного оборудования, которое может быть как очень дорогим, так и вполне бюджетным. Все зависит от того, какой уровень качества при работе вам требуется, и в этом плане действительно есть из чего выбрать.

Вакуумная камера для дегазации силикона

Если мы ранее говорили о вакуумных камерах для дегазации в целом, то сейчас мы попытаемся узнать, насколько полезными могут быть камеры для дегазации силикона. На данный момент, рынок нуждается в качественном оборудовании для дегазации силикона, так как только таким путем можно достичь более высокого уровня качества продукции, которое является очень важным моментом для любого покупателя.

Именно поэтому, в последнее время производители подобного оборудования пытаются всячески его усовершенствовать, дабы камеры для дегазации силикона смогли проделывать подобные операции в разы быстрее и качественнее. Так как это единственный способ дать покупателям нужный уровень качества, без которого они попросту не захотят покупать продукцию той или иной компании.

Вакуумная камера из компрессора холодильника

В качестве главного рабочего органа автор использовал компрессор от холодильника, он позволяет получить довольно низкое разрежение. Емкость, в нашем случае это кастрюля, накрывается листом акрила, что позволяет наблюдать за тем, что происходит внутри. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такую самоделку!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– вакуумметр (как манометр, только измеряет разрежение);
– два сантехнических тройника и детали для их соединения;
– два крана и штуцеры;
– фум-лента;
– компрессор от холодильника;
– шланг (для высокого давления, его не должно сжимать при разрежении);
– листа оргстекла;
– металлические хомуты;
– выключатель и провод;
– кастрюля;
– кусок резинового шланга или подобное (чтобы сделать уплотнитель);
– фанера или доска (в качестве основы).


Список инструментов:
– ножовка по металлу;
– отвертки;
– гаечные ключи тиски;
– дрель со сверлами.

Процесс изготовления вакуумной камеры:

Шаг первый. Подключаем шланг к компрессору
Первым делом займемся компрессором, для этого нам нужно найти трубку, через которую засасывается воздух. Берем ножовку по металлу и отрезаем от нее лишнее. Далее на эту трубку нам нужно надеть кусок шланга. Устанавливаем стальной хомут, чтобы все было герметично. Шланг должен быть многослойным, он не должен сжиматься под действием низкого давления внутри.








Шаг третий. Сборка рабочего узла
В верхней части устройства на листе акрила размещается весь рабочий узел устройства. Здесь находятся два крана, один при необходимости подает внутрь воздух, а с помощью второго крана можно перекрыть или открыть отсасывание воздуха. Еще у нас тут есть вакуумметр для наблюдения за степенью разрежения.

Этот узел собирается из двух тройников для сантехники и некоторых фитингов. Все резьбовые соединения тщательно изолируем при помощи фум-ленты. В завершении подключаем шланг от компрессора, фиксируем его металлическим хомутом.






Шаг четвертый. Собираем вакуумную камеру
Для вакуумной камеры автор использовал кастрюлю из нержавеющей стали, нам нужно установить на нее уплотнитель, что не даст воздуху проходить между листом акрила. Для этих целей может подойти кусок резинового шланга небольшого диаметра, который можно разрезать вдоль. Надеваем уплотнитель, в итоге у нас получится один или даже несколько стыков. Эти части важно загерметизировать. Для этого дела используем клей или даже силиконовый герметик.

Вот и все, можно включить компрессор и посмотреть, будет ли внутри образовываться «вакуум». При этом лист акрила будет изгибаться внутрь.













Шаг шестой. Основа для устройства
Самоделка почти готова, нам осталось только сделать для нее надежную основу. Тут понадобится либо фанера, либо доска, или что-то подобное. Сначала сделайте ножки из резины, чтобы уменьшить вибрации от компрессора.

Ну а далее крепим сам компрессор, используя саморезы или другие крепежи на ваше усмотрение. А также сделайте упоры для кастрюли, чтобы она не ездила по основе при использовании машины.








На этом все. Можно испытывать. В качестве испытания автор установил внутрь машины стакан с водой. Под действием низкого давления из воды сразу вышел весь воздух, это отличный пример дегазации жидкостей. А если сделать разрежение еще ниже, вода может закипеть даже от комнатной температуры или около того. Это отличный способ сушки фруктов, овощей и так далее. Правда, в таком режиме поршневая система компрессора долго не прослужит. А в целом проявите фантазию, как можно использовать такое устройство.

Проект окончен удачно, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В процессе естественной термообработки материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Чтобы повысить качество сушки пиломатериалов, было придумано много вариантов оборудования, часто пытаются сделать своими руками именно вакуумную сушильную камера для древесины– т.к. эта технология считается одной из самых эффективных. Но проблема в том, что самостоятельно изготовить такой агрегат довольно сложно. Все же находятся умельцы, которые из старых корпусов цистерн или утолщенной листовой стали изготавливают их. В основном это мини камеры с объемом загрузки от 5- 10 куб.

Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка древесины своими руками вполне возможна, если у вас имеется в наличии корпус от ракеты, цистерны или любого другого подобного вида изделия, из которого можно изготовить оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

  • корпус
  • вакуумный насос
  • нагревательные элементы ( калориферы, пластины, парогенератор, свч излучатели и т.д.)
  • вагонетка для загрузки пиломатериала
  • автоматика

Потребуется насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать же пиломатериал можно любым известным способом, которым может быть контактный метод, воздушно-газовый и водяной пар.

Вакуумная камера своими руками достаточно сложна устроена в технической части, потому что найти многие детали для ее изготовления будет достаточно трудно. А заказывать их специально равносильно заказу самой камеры. Поэтому прежде, чем начинать конструировать вакуумные сушильные камеры для древесины своими руками, следует поразмыслить, есть ли целесообразность или может лучше ее заказать у специализированной компании.

Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесины

Технология термовакуумной камеры появилось еще с прошлого века. Термо сушилка имеет много общего с вакуумной камерой для сушки пиломатериалов.

Чтобы сделать вакуумную камеру для термодревесины нужно учесть технические особенности:

  • Обработка древесины происходит под высокими температурами
  • Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти 2 пункта важно учесть для безопасности работы персонала.

Важной задачей стоит выбор агента: масло или пар. Так же технические режимы. При неверных режимах термосушка проходит только на поверхности древесины при этом пиломатериал может не приобрести желанные свойства:

  • изменение цвета на всю глубину
  • огнестойкость
  • повышенная стойкость к гниению

Сделать самодельную камеру для термодревесины как и саму термодревесину в домашних условиях сложная задача. Компетентных специалистов готовых делиться опытом вряд ли удастся найти на форумах, видео, либо где-то в сети. По существующим вопросам можно обратиться к производителям.

Вакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов?

Наша компания занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа не первый год, поэтому готова предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам требуется вакуумная сушилка для древесины небольших размеров для термообработки мелких деталей и хотите вы еизготовить своими руками , то встает необходимость в чертеже. Чертежи на эту тему достаточно редкое явление, из тех что встречаются с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Если все же вы собираетесь приобрести готовое оборудование, то самым эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериала по всей длине, процент брака при этом составляет менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновой доски толщиной 30 мм составит всего около 60 часов.

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

Содержание Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусыЦены на сушильные камеры из контейнераПроблемы самодельных вакуумных камер Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов. Конечно, такая целесообразность может возникать […]

Содержание Конструкция аэродинамических сушильных камер. Качественно высушенные опилки — хороший материал для изготовления теплых блоков или осуществления заливки пола. Также высококачественное топочное сырье, при сгорании которого выделяется много тепловой энергии. Поэтому если работаете с древесиной, и регулярно остается достаточное количество отходов с нее, то не стоит ее выбрасывать. Можно изготовить сушилку и продавать материал как […]

Содержание Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?Производство и переоборудование сушильных камерКонструкция сушилки древесины — схемаПроект сушильной камеры Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно. Производители представляют образные иллюстрации с […]

Вакуумная камера для дегазации своими руками

Достаточно часто у мастера не хватает инструмента, чтобы воплотить какую-то идею в жизнь. Так случилось и у меня, когда пришлось столкнуться с необходимостью работать с вакуумом. Вначале я использовал маломощные бытовые системы для консервирования, но очень скоро понадобились формы объемом более литра, и я решил сделать вакуумную камеру своими руками. На мелкопромышленном рынке их выбор невелик, а цены более чем высокие.

Для чего же нужны вакуумные камеры в хендмейде и мелкой промышленности? Их используют для дегазации различных формовочных масс, что обеспечивает создание качественной формы. Вакуумные камеры для дегазации помогают удалить пузырьки воздуха из литьевых полиуретанов, также обеспечивая высокое качество изделия. Дегазация необходима мыловарам, ведь после приготовления мыла, особенно прозрачного с элементами графики, недопустимо присутствие пузырьков воздуха, которые портят продукт. Итак, как же сделать вакуумную камеру для дегазации своими рука без особых затрат?

Материалы и инструменты:

  • вакуумный насос
  • баллон из-под фреона
  • кислородный шланг
  • хомуты
  • отвертка
  • ключик на 8
  • маркер
  • болгарка
  • пластилин
  • силикон

Делаем вакуумную камеру для дегазации своими руками

Мы будем делать лишь вакуумную камеру, насос все равно придется покупать. В домашних условиях его практически невозможно сделать. Я купил вакуумный насос, дающий 15 литров вакуума в минуту, больше и не надо.

Превращаем баллон из-под фреона в камеру для вакуума. Для этого отрезаем верх баллона, только ровно. Для этого от серединки верхней точки баллона отмечаем рулеткой одинаковое расстояние, делаем по кругу несколько отметок, а затем маркером замыкаем их в линию по кругу. Берем болгарку и отрезаем. Получается урезанный баллон и отрезанная от него тарелка.

Дальше переворачиваем отрезанную тарелку и вставляем ее на место. Теперь потребуются услуги газосварщика. Нам необходимо приварить тарелку вверх дном, а затем вырезать в ней отверстие нужного нам диаметра. Я сделал так, чтобы свободно проходила литровая банка. Такую несложную работу вам могут сделать на любом автосервисе или хоз. дворе почти даром.

Следующий этап — это создание прокладки, которая будет герметизировать баллон во время выкачивания воздуха. Для этого по периметру выреза из пластилина выклеиваем бортик по высоте выше общего горизонта среза. В получившуюся канавку заливаем силикон. Я использовал Эластоформ, как не дорогой, но верный. Можно в принципе использовать и обычный сантехнический, но застывать он будет очень долго, так как в нем нет катализатора.

Чтобы откачивать воздух из камеры, ей нужна крышка. В идеале для этого надо использовать кусок оргстекла. Так можно видеть, какой процесс происходит в камере. Однако мне под руку попала керамическая напольная плитка, которую я обрезал по диаметру, на полсантиметра меньшему внешней стороны силиконовой прокладки. Таким образом, крышка будет хорошо прилегать и держать вакуум.

Камера почти готова. На всех фреонных баллонах есть ручки для переноски и краник. Теперь, перевернув баллон вверх дном, мы поставим его на ручки, как на опоры.

На краник наденем один конец кислородного шланга и зажмем хомутом. Выкачав воздух, можно закрыть краник и вакуум будет сохраняться в камере. Для того чтобы впустить в камеру воздух, надо снять шланг со штуцера насоса или камеры и открыть краник.

Можно усложнить конструкцию, поставить в шланг тройничек с резьбовым клапаном, сделать ресивер для постоянного хранения вакуума, однако для выполнения самой простой работы хватит и такой камеры.

Вакуумный пресс своими руками – советы по изготовлению

Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок. Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев. Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

  1. Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
  2. Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
  3. Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
  4. Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
  5. Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

  • сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
  • электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
  • болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
  • электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
  • чертилка по металлу;
  • ножницы по металлу;
  • вытяжной заклепочник;
  • рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

  • стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
  • то же сечением 20х20х2 мм;
  • болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. Укладка плитки тротуарной своими руками – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан тут.

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена в этой теме.

Вакуумная камера

  • стальная труба 60х40х2 мм;
  • стальной лист S – 2 мм;
  • резиновая лента для уплотнителя;
  • шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
  • труба Ду50;
  • прут диаметром 10 мм;
  • стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

  • вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
  • вакуумметр;
  • стальной лист S = 2 мм;
  • шаровой кран для горячей воды;
  • вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

  • труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
  • шариковые подшипники типа 6200;
  • стальной лист S = 0,5 мм;
  • алюминиевые заклепки;
  • стекло с тонировочной пленкой;
  • алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
  • лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Чертеж конструкции

Данный вариант самодельного вакуумного пресса предполагается оснастить термомодулем откатного типа (черт. См. ниже).

Другие виды нагревателей – подъемный и распашной – сложнее в изготовлении и менее удобны в эксплуатации. Термомодуль оборудован роликами (шарикоподшипники) и передвигается по рельсам (труба 20х20). На станине для него предусмотрено парковочное место.

Для вакуумной камеры выбраны размеры 2,5х1,4 м. Такая длина является оптимальной для изготовления наиболее типовых мебельных фасадов, а ширина соответствует наиболее распространенному типу ПВХ-пленки.

Чертеж вакуумного пресса

В камеру предполагается загружать детали толщиной не более 32 мм, поэтому ее высота с учетом толщины подкладок, воздухопроницаемой платформы и уплотнителей принята равной 60 мм (изготовлена из трубы 60х40х2 мм).

Порядок работ

Изготовление вакуумного пресса осуществляется следующим образом:

Станина

Детали станины нужно сварить согласно чертежу. Далее швы зачищаются, высверливаются необходимые отверстия, ржавчину счищают металлической щеткой и грунтуют всю конструкцию для последующей покраски.

Вакуумная камера

Из трубы 60х40 следует сварить каркас жесткости, который будет удерживать днище камеры (стальной лист толщиной 2 мм) от прогиба под воздействием атмосферного давления.

Далее к каркасу приваривают днище, а поверх него – стенки камеры (труба 60х40, поставленная на узкую сторону). Сварные швы внутри камеры должны быть герметичными (рекомендуется двойной провар).

К одной из стенок необходимо приварить часть шарнира с двумя проушинами.

Прижимная рама выполняется из того же профиля и имеет те же размеры, что и вакуумная камера. К ней приваривается вторая часть шарнира.

Для плотного обжатия пленки прижимной рамой используются эксцентриковые зажимы, которые делаются из трубы ду50, прута диаметром 10 мм и квадратной трубы 20х20 мм.

Если при изготовлении камеры ее днище повело, его можно залить самовыравнивающейся смесью (к примеру, на базе эпоксидной смолы), используемой для изготовления наливных полов.

Готовую камеру нужно закрепить 4-мя болтами на специальных опорах станины. Далее следует установить эксцентриковые зажимы, собрать шарнир прижимной рамы и наклеить уплотнитель.

Внутри камеры по всей ее площади устанавливается платформа из МДФ, состоящая из 9-ти перфорированных прямоугольников с прорезанными на их поверхности канавками (толщина листа МДФ – 10 мм). Обрабатываемые детали будут укладываться на нее. Благодаря этой платформе, воздух будет откачиваться по всему объему камеры равномерно, независимо от положения обрабатываемых деталей и пленки.

Вакуумная система

Для откачивания воздуха из вакуумной камеры пресс рекомендуется оснастить насосом водокольцевого типа (модель ВВН1-1,5-5,5). В трубопровод, которым насос соединяется с вакуумной камерой, должны быть врезаны обратный клапан и вакуумметр. Для надежности можно установить еще и запорный кран.

Для работы насоса нужна чистая, свободная от механических примесей вода, для хранения которой должен быть предусмотрен стальной резервуар объемом около 30 л (можно сварить самостоятельно из стального листа).

Насос необходимо установить в строго горизонтальном положении (контролируется уровнем) на бетонном основании, и прикрутить анкерными болтами. При этом вокруг агрегата необходимо соорудить стенки либо разместить его в углублении, так как в процессе работы из него будет вытекать вода.

Подача воды из бака в насос и ее возврат осуществляется по двум шлангам, которые должны выдерживать температуру до 100 градусов.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН1-6

Все резьбовые соединения в вакуумном трубопроводе должны быть уплотнены лентой ФУМ или аналогичным материалом. Для подсоединения трубопровода к вакуумной камере в последнюю врезается патрубок. Он должен быть ниже воздухопроницаемой платформы и располагаться посредине одной из стенок. К насосу трубопровод присоединяется посредством фланца.

После сборки станка вакуумную систему нужно проверить. Входное отверстие вакуумного трубопровода внутри камеры перекрывают куском фанеры, после чего запускают насос. Через 5 сек вакуумметр должен показать хотя бы -0,85 атм.

Самый простой и современный вариант оформления придомовой территории – мощение тротуарной плиткой. Тротуарная плитка на даче – рассмотрим разновидности укладки.

Как сделать забор из штакетника, читайте в этой публикации. Особенности монтажа ворот.

Термомодуль

Каркас термомодуля сваривается из трубы 20х20 и оснащается ручками, а также опорами для крепления колесных осей (труба 60х40).

Функцию колес будут выполнять подшипники типа 6200.

Обшивка каркаса изготавливается из стального листа толщиной 0,5 мм на алюминиевых заклепках.

В боковых стенках следует прорезать смотровые окна размером 40х20 см и установить в них тонированные стекла. Также в стенках должны быть просверлены отверстия диаметром 50 мм с заслонками, через которые можно будет производить измерение температуры пленки посредством пирометра.

Регулируемые по высоте подвесы для ламп КГТ (кварцевые галогенные тепловые) следует изготовить из резьбовых шпилек, закрепив на их концах изолирующие пластины из стеклотекстолита с размерами 40х20х2 мм. Шпильки вкручиваются в отверстия, просверленные в крышке термомодуля. Сами лампы прикручиваются к стеклотекстолитовым пластинам болтами м5х20 с использованием шайб Гровера.

Питание ламп (они разделены на несколько групп) обеспечивается проводом РКГМ в жаростойкой оболочке с наконечниками типа ТМЛ. Несколько проводов от разных групп запитываются от общей шины в распределительной коробке, к которой подводится питающий кабель.

Шкаф с электрическим оборудованием

Для кварцевых ламп нагревателя точность силы тока особого значения не имеет, поэтому в установке теплового реле нет необходимости.

Для включения и отключения насоса на операторском пульте устанавливается контактор с двумя нефиксируемыми кнопками.

В случае отключения электричества контактор блокируется и при последующем возобновлении электроснабжения произвольного запуска оборудования не произойдет.

В случае с лампами блокировка при отключении электричества не столь критична, поэтому их можно подключить через обычный 2-позиционный выключатель. Преимущество такого варианта заключается в следующем: органы управления насосом и термомодулем будут сильно отличаться, и их невозможно будет перепутать.

Видео на тему

Читайте также:  Самодельный паяльник из автомобильного прикуривателя
Ссылка на основную публикацию