Идея для мастерской: как доработать плашкодержатель

Идея для мастерской: как доработать плашкодержатель

В данном обзоре автор решил улучшить свой плашкодержатель, приварив к нему сверлильный патрон. Эта идея вполне имеет право на жизнь.

При помощи такого самодельного приспособления нарезать ровную резьбу не составит никаких проблем.

Помимо этого, в сверлильном патроне можно зажимать и метчики, если необходимо нарезать внутреннюю резьбу.

В общем, универсальная самоделка получается, и удобная в работе.

Первым делом из куска металла нужно вырезать шайбу подходящего размера. По бокам надо просверлить отверстия и нарезать в них резьбу.

Основные этапы работ

На следующем этапе сверлим два отверстия в плашкодержателе, чтобы можно было прикрутить шайбу на болты.

Далее автор приваривает шайбу к сверлильному патрону. Потом к шайбе прикручиваем корпус плашкодержателя, и вкручиваем по бокам ручки.

Самоделка готова. Теперь вставляем в плашкодержатель плашку нужного размера, и можно нарезать резьбу на заготовках.

Рекомендуем прочитать: как сделать простую направляющую для плашкодержателя.

Подробно о том, как доработать плашкодержатель своими руками, используя сверлильный патрон, смотрите на видео.

Необычное хобби и классная идея для ручки КПП авто

Следующий пост

Самодельные настольные тиски с треугольными губками

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Боятся!? )))) Значит всё правильно делаем.

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Фильтр Циклон для пылесоса из ПВХ труб

Съемник масляного фильтра своими руками

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Идеи мастеру. Самоделки. Сделай сам

О токарном станке по дереву. Конструкция самодельного токарного станка по дереву Главные его части — привод с ведущим центром, а также ведомый центр, укрепленный на задней бабке. Назначение ведущего центра — передать вращение от вала электродвигателя к обрабатываемой заготовке. далее>>>

Самодельный токарный станок по дереву из электродрели. Как сделать токарный станок своими руками Итак, рассмотрим конструкцию самого простого токарного станка на базе бытовой электродрели. В качестве рамы подберем ровную сухую доску толщиной 20. 30 мм. На одном конце ее закрепим дрель. При этом вспомним, что расстояние от плоскости доски до центра патрона дрели определяет максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. далее>>>

Барометр из еловой шишки. Как сделать барометр Часто огородник посматривает на небо — будет дождь или нет? Поливать сегодня или нет? Ведь верить прогнозам, даваемым метеослужбой — дело неблагодарное. Поэтому хочу рассказать об устройстве очень простого (но достаточно надежного!) барометра, каковым пользовались с успехом еще наши деды. далее>>>

Оригинальные разделочные доски Головоломный вопрос, что подарить, неизбежно возникает по получении приглашения на новоселье, день рождения или свадьбу. А кухонный набор-панно наверняка придется по душе самой взыскательной хозяйке, да и хозяину тоже. Разделочные доски своей конфигурацией сами подсказывают, какую доску следует взять для разделки того или иного продукта. Сделать такой гарнитур не так уж сложно. далее>>>

Изготовление домашней мельницы с электромотором Могу поделиться своим опытом изготовления домашней мельницы (правда, идею мельницы подал один знакомый, а я доработал ее до образца). Для мельницы я подыскал неисправный электродвигатель (мощностью около 300. 1000 Вт). Двигатель первым делом разобрал. далее>>>

Как сделать краскопульт. Самодельный миниатюрный краскопульт Решил поделиться с вами конструкцией своего миниатюрного краскопульта. Сделать такой краскопульт легко буквально за один или два вечера. Прежде всего понадобится медицинский шприц с длинной иглой, у которой осторожно стачиваем острие и тщательно снимаем фаски. Затем у металлического стержня от шариковой ручки. далее>>>

«Пайка» напылением Как припаять проводок к угольному электроду (щетке) электродвигателя дрели, пылесоса, стиральной машины? Метод «пайки» прост. Не буду останавливаться на том, как сделать новую щетку. Начну с того, что конец проводка следует покрыть оловом (залудить) и вставить в отверстие в щетке, причем так, чтобы проводок закрывал только часть отверстия в щетке-электроде. далее>>>

Самодельный листогиб — приспособление для гибки листового металла В практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением. А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем. далее>>>

Приспособление для нарезки резьбы Простейшее приспособление, исключающее эти трудности и позволяющее нарезать резьбу вообще без какого-либо усилия вдоль трубы и даже без фаски на трубе, показано на рисунке. Собственно плашка закреплена в плашкодержателе с двумя ручками. В корпусе плашкодержателя предусмотрены винты, фиксирующие в нем плашку. далее>>>

Как я делаю резцы по дереву. Самодельные резцы Мы уже неоднократно предлагали Александру Александровичу Корнееву — изготовителю высококачественных резцов по дереву — поделиться своим опытом со всеми желающими научиться этому ремеслу. И вот из далекого Хабаровского края нам пришел долгожданный материал, который мы предлагаем нашим читателям. далее>>>

Простые самодельные рычажные инструменты Простые рычажные инструменты всегда пригодятся в хозяйстве, а сделать их по силам каждому (и взрослому, и школьнику). Все инструменты состоят из двух рукояток-рычагов, соединенных жестяной пластиной, которую крепят к каждой рукоятке двумя шурупами. Рукоятки изготовляют из древесины твердолиственных пород (бука, дуба, ясеня и др.), жестяную пластину вырезают из консервной банки. далее>>>

Самодельный токарный станок по дереву с электродвигателем. Токарный станок своими руками Хочу предложить читателям и более удобную конструкцию токарного станка по дереву. Рама станка здесь изготовлена из двух реек (1000x50x30 мм). Замечу, что размеры в тексте все ориентировочные. Рейки должны иметь прямые углы, а их грани обрабатывают фуганком. далее>>>

Поделки из оргстекла Самые простые поделки из оргстекла — это плоские изделия: силуэтные фигуры, линейки, транспортиры, угольники, лекала, ножи для разрезания бумаги, разделочные доски и др. Разделочные доски особенно хороши своей гигиеничностью и оригинальным внешним видом. далее>>>

Доработка ручной циркулярной пилы. Столик-приставка для ручной циркулярной пилы Каждый, кто приобрел ручную циркулярную пилу, имел возможность убедиться, что, обладая массой преимуществ перед стационарной пилой (легкость, высокая удельная мощность, меньшая стоимость и т. п.), инструмент этот имеет и ряд недостатков — небольшие размеры столика. далее>>>

Самодельные фонарики. Как сделать фонарик из медицинского шприца Займемся изготовлением фонарика. Предложу две конструкции: одна из них навеяна детством, когда фонари были в дефиците, а вот по чердакам и подвалам лазить хотелось всем ребятам; другая же — современный плод моего воображения и рук. далее>>>

Как сделать электроплитку своими руками — самодельная электроплитка Такую электроплитку с регулировкой мощности легко сделать своими руками. Необходимо приобрести только трубчатую конфорку из двух ТЭНов с диаметром трубок 10 мм (рис. 1). Регулировку мощности конфорки (247, 450, 550 и 1000 Вт) осуществляют без многопозиционного переключателя (самой дорогой части электроплиты) с помощью трех обычных электророзеток и электровилки-перемычки (рис. 2). Электророзетки крепят на корпусе электроплиты или же устанавливают отдельно (в виде блока). далее>>>

Читайте также:  Приспособа для фугования из ручного фрезера

Главная
Последние публикации, новое на сайте.

Ремонт и строительство
Дом и квартира, дизайн и архитектура, проекты домов. Обзоры, советы.

Сад, огород, усадьба
Садоводство и огородничество, приусадебное хозяйство.

Декоративно – прикладное искусство
Резьба по дереву, выжигание, чеканка, плетение и многое другое.

Идеи мастеру
Сделай сам, различные оригинальные и полезные самоделки.

Мебель своими руками
Самостоятельное изготовление мебели, чертежи, схемы.

Инструменты и приспособления для домашней мастерской.

«Инструмента много не бывает» – все, кто занимался строительством или мастерил что-то своими руками, слышали эту фразу. Нужная приспособа бесценна, когда требуется что-то отпилить, приварить или соединить детали. Раздел на FORUMHOUSE про самодельные станки и приспособления, который так и называется «Самодельные станки, инструменты и механизмы» постоянно пополняется новинками, упрощающими и оптимизирующими труд строителя или «на все руки мастера».

Мы уже рассказывали, как сделать универсальные раскладные козлы и верстак – сборочный стол. Продолжаем начатую тему. Сегодня мы расскажем про самодельные токарные, слесарные и даже садовые инструменти и приспособления для строительства.

Отрезной станок из болгарки

Самодельные станки для мастерской всегда востребованы, но УШМ (угловая шлифовальная машина), в народе «болгарка», один из фаворитов в арсенале любого домашнего мастера. Но инструмент требует очень внимательного к себе отношения, т.к. любое пренебрежение правилами техники безопасности при работе с УШМ может привести к серьёзным травмам. Поэтому при больших объемах распиловки металла (при изготовлении забора или резке арматуры) многие предпочитают работать с отрезным станком по металлу.

Можно купить по интернету станину для УШМ, но, чтобы сэкономить средства, отрезной станок можно сделать самостоятельно, из «ненужной» или «лишней» в хозяйстве «болгарки», какую имеет практически каждый хозяин загородного дома. Как мы увидим, она годится не только для заточки садового оборудования!

У меня есть УШМ, весом в 5.5 кг. Как-то раз я задумался, как упростить её использование. Ведь работать с ней, всё время передвигаясь, неудобно – быстро устают руки. Решил сделать удобный отрезной станок из того, что есть.

Забегая вперёд, скажем, что станок (точнее, его вторая модификация) удался: пилит ровно и без перекосов.

Ivici сделал его так — взял кусок швеллера № 6.5 (шириной 65 мм и высотой 36 мм). Это — основа станка.

Ещё потребовалась стальная полоса 50х5 мм. С помощью неё закрепляется болгарка. Также потребовался профиль 4х2 см и трёхмиллиметровый кусок стали. В качестве поворотной оси служит болт «восьмёрка».

По словам пользователя, самым сложным оказалось точно разметить и просверлить три отверстия диаметром 14 мм, для крепления болтами УШМ за резьбовые отверстия, предназначенные для установки боковой ручки.

Также пришлось поработать и круглым напильником. Небольшая расточка отверстий, за счёт люфта, позволяет немного двигать болгарку в процессе сборки и точно её установить. После того как все детали готовы, пользователь прихватил сваркой «железяку», крепящую болгарку, собрал начерно всю конструкцию, выверил все углы и, убедившись, что всё смонтировано, как надо, окончательно обварил всю конструкцию.

Станок крепится к опорному столу (куску шифера толщиной в 1 см) шестью саморезами. От возвратной пружины можно отказаться, просто затянуть болт-ось потуже. При распиле заготовки нет никаких люфтов, перекосов. Пилить можно и под углом в 45 градусов.

Ещё один самодельный станок из УШМ предложил пользователь портала с ником Бисток.

Как обычно, сначала мы затеваем небольшую стройку или переделку, потом понимаем, что нам нужны новые строительные инструменты и приспособления, ​ а потом начинается поиск наиболее оптимального решения. Ну не покупать же!

Я решил сделать лестницу из металла. Чтобы избежать брака, люфтов, расхождений, при распиле металлических деталей требуется максимальная точность. Поэтому я решил, взяв за основу УШМ, сделать распиловочный станок.

В дело пошло всё то, что обычно валяется в домашней мастерской (а выкинуть жалко) рачительного хозяина в ожидании своего звёздного часа. В качестве станины для отрезной машины Бисток использовал стол из-под оверлока.

Поворотный узел сделан из ступицы от «девятки», т.к. в ней есть подшипник.

Как и в вышеописанном варианте, самым сложным оказалось «поймать» прямой угол между отрезным диском и упорным уголком. Ведь от этого узла зависит точность распиливания металла.

Конечный результат наглядно демонтирует фото, представленное ниже.

Для включения болгарки Бисток сделал дополнительную проводку — вывел обычный выключатель и розетку, и уже от этого выключателя идёт вилка удлинителя.
Можно купить самодельный станок у знакомого умельца, но куда правильнее прокачаться до творца приспособлений такого уровня!

У меня получился переносной станок. К рукоятке я приварил уголок, чтобы получить 3 точки опоры УШМ. Крепление на двух болтах подгонял по месту. Работаю только в защитных очках. Результатом проделанной работы очень доволен. Для изготовления станка ничего дополнительно не покупал. Распил идёт точно под 90°.

Бюджетные сверлильные станки

Помимо отрезных станков, популярностью пользуются различные приспособления для сверления отверстий в металле. Начиная от стационарных сверлильных станков и заканчивая приспособлениями, в которых закрепляется обычная дрель, как «сверлилка» пользователя FORUMHOUSE с ником g8o8r8.

Во время сверления в толстом металле множества однотипных отверстий я, чтобы разгрузить руки, сделал нехитрое приспособление на основе струбцины, приваренной к металлической опоре, и пары хомутов для жесткой фиксации дрели. Теперь сверлить уголок или швеллер стало значительно легче.

По словам пользователя, на сверление 1 отверстия диаметром 4-5 мм уходит не больше 30 секунд. Задумав повторить такую конструкцию, следует помнить, что на дрель существенно возрастает нагрузка из-за увеличения объёма работ. g8o8r8 свою дрель перебирал уже два раза.

Также пользователь, на основе электродвигателя, сделал небольшой станочек —«вертикалку», для сверления отверстий диаметром до 4 мм в печатных платах.

Длинный шпиндель компенсирует неточность проточки обоймы под подшипники. Для любительского использования такой станок вполне годится. Точность сверления остаётся на приемлемом уровне.

Ручная гладилка для бетона

Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта. И мы легко сможем сделать многие строительные приспособления своими руками.

Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.

Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.

Несмотря на простоту приспособления, цену на него нельзя назвать гуманной. Именно это сподвигло ronik55 поделиться опытом своего отца, изготовившего гладилку для бетона, потратив всего 500 руб.

Я по своему опыту знаю, как сложно идеально загладить бетон. Пойти и купить за 10 тыс. руб не хотелось. В итоге мой отец сделал дешёвое приспособление для заглаживания бетона, практически из мусора — всяких ненужных вещей.

Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.

Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» — это вращающийся редуктор с цепью.

При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.

Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.

Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.

Плашкодержатель как приспособление для нарезки резьбы

Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент – плашкодержатель. А для фиксации нарезных элементов в держателе применяются специальные центрирующие и прижимные винты. Подробнее об инструменте, его вариациях и работе с ним – ниже!

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.

Communities › Сделай Сам › Blog › КРУТОЙ плашкодержатель из старой шаровой опоры.

Всем привет, решил показать как немного применив смекалку можно из ненужного хлама сделать вполне неплохой инструмент.В нашем случае это будет держатель для плашки.
Плашка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на станке. Плашка и лерка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы ручным или машинным способом. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать. …

Recommendations

FakeHeader

Comments 27

Нравится творческий подход, спасибо, интересно.
А этот держатель можно ещё усовершенствовать, если установить перед плашкой втулку с внутренним диаметром на пару десяток больше наружного диаметра заготовки. Тогда втулка будет служить направляющей по стержню и предотвращать уход резьбы с осевой линии заготовки в сторону

Молодца! Только наверное не в том сообществе разместил пост, это больше к “Кулибиным” ))))

Тоже пришлось изобретать по скольку ничего подходящего для этой работы не было ) www.drive2.ru/l/9346896/

Я еще сделал такие оправки, теперь ко многим местам можно полезть.

У меня тоже так, но к концам трубок приварены старые головки. Обычно квадрат у них целый остается . Можно крутить трещеткой. На метчики приварены головки под маленький квадрат, с китайского набора.

Я обычно всё выкидываю… шаровые, наконечники, амортизаторы, ГТЦ, цилиндры… всё…

Плашка и лерка это не совсем одно и то же. Лерка это то, для чего ты сделал держатель, а “плашка” — это, на самом деле, металлическая пластина (плашка) из улеродистой стали с ручкой и с 2 рядами нарезанных в ней резьб, например: от М6 до М10. Первый ряд — это предварительная резьба, параллельно с ней во втором ряду та же резьба, но уже чистовая ( как в случае с метчиками). Поскольку плашки довольно быстро “садились”, то и век их был недолгий. Потом появились быстрорежущие стали из них стали делать лерки — более удобные в применении, а плашки ушли в историю. Я ещё застал такую штуку у своего отца, уже сносившуюся, а потому и бесполезную. А “лерки” называют плашками больше по старинной привычке.

С фотографией в сравнении понятнее былобы.

Плашка и лерка это не совсем одно и то же. Лерка это то, для чего ты сделал держатель, а “плашка” — это, на самом деле, металлическая пластина (плашка) из улеродистой стали с ручкой и с 2 рядами нарезанных в ней резьб, например: от М6 до М10. Первый ряд — это предварительная резьба, параллельно с ней во втором ряду та же резьба, но уже чистовая ( как в случае с метчиками). Поскольку плашки довольно быстро “садились”, то и век их был недолгий. Потом появились быстрорежущие стали из них стали делать лерки — более удобные в применении, а плашки ушли в историю. Я ещё застал такую штуку у своего отца, уже сносившуюся, а потому и бесполезную. А “лерки” называют плашками больше по старинной привычке.

Сам начинал учиться на токаря в далеком 83, но этого не знал.
У наставников спрашивал почему плашка, а почему лерка — говорили старое название. Да фото бы, было бы понятнее.

Да где же теперь взять — то её, фотографию? Ты вот говоришь: ” …в далёком 83…”, а когда я в руках держал эту плашку, были, вообще, 50-ые годы. Пытался, на укороченных от взрослого велосипеда спицах нарезать на конце резьбу М 3 для своего “орлёнка”. Теперь не только нет этой плашки, но и самого дома, где она была. А на словах подробнее она выглядела так: узкая мет. пластина толщиной 10-12 мм с откованной из этой же пластины с одного узкого торца ручкой, ( по форме напоминает лопатку, которой хозяйки на сковороде котлеты переворачивают), по всей длине насверлены резьбовые отверстия в два ряда, один ряд — черновая резьба, параллельно ей — чистовая резьба того же размера. И так по всей длине набор резьб ( точно не помню сколько там было, кажется от М3 до М10, но точно помню, что были среди этого ряда М3,5 и М7, редкие для нашего времени резьбы). Да, ещё такое уточнение: рядом с резьбовым отверстием были 2 примыкающих к нему сквозных отверстий для сгона стружки. У лерки таких отверстий от 3-х до 5-ти в зависимости от диаметра. Вот, как-то так выглядела резьбонарезная плашка. Извините, но на более подробное описание фантазии не хватает.

Я тоже токарь, и тоже первый раз слышу про такое. Кажется нашел фото, это оно?

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Плашкодержатель. Простой инструмент своими руками.

Приветствую всех!
Многие скажут зачем делать, если можно купить. И будут полностью правы.
Вчера вечером приехал друг, и попросил нарезать резьбы. Как назло не нашел нужного плашкодержателя. И хотя я дал себе слово, не подходить к станкам, пока не закончу покраску своего вездехода, ради друга пришлось заняться токаркой и фрезеровкой.
Вот такой инструмент получился, один на 2 размера плашек.
Сделан из нержавейки.
Тело — Кругляк Ф45 высота 33мм, ручки Ф12, резьба ручек М8 крепление плашек резьба М5.

Всем мира и добра!

Смотрите также

Метки: плашка, лерка, леркодержатель, плашкодержатель.

Комментарии 54

эх, у меня станок немного покрупнее тв-шки, но никак не соберусь заняться, выточить плашкодержатели. Так и пользуюсь горе-покупным.

Меня нужда заставила ))

вот похоже и дождусь, что сломается окончательно и придется что-то делать (либо чинить либо новый)/

мне бы такого друга как ты ))))

Работа отличная, но для полноты счастья я бы выточил дополнительно в комплект 2 втулки. Наружные диаметры втулок 30мм и 38мм, ширина — как у соответствующих плашек, а внутренние отверстия у втулок соответственно выполнить на десятку или две больше, чем наружный диаметр нарезаемой резьбы. Тогда при нарезании резьбы на длинных прутках можно будет с другой стороны плашки установить дополнительную втулку, которая будет служить направляющей, чтоб резьба не уходила вбок

Не за что. Помните только, что внутреннее отверстие во втулке наружным диаметром 30 мм должно соответствовать наружному диаметру резьбы, нарезаемой плашкой 38мм и наоборот

Накатку бы на ручки сделать…

У меня на метчикодержателях накатки, натирают руки(( хочу наоборот загладить.

Дополнил описание размерами.

Спасибо, это один плашкодержатель с двух сторон.

Я бы не сказал что своими руками так как не у каждого есть станки

это трудно назвать своими руками, а просто сборка станков, своими руками грубо говоря кастомное

Добрая часть блога о сварочных работах, а сварка есть не у всех. Многие и резьбы не режут а только сверлят дырки и покупают метизы в магазине и выкладывают свои работы. Вообще пост о универсальном инструменте, естественно для кого-то это давно известно, а кто-то почерпнет информацию для себя. Если пост не уместен в данном сообществе то модераторы его удалят. С уважением.

Ну сообщество же называется не своими рука, а сделай сам так что теме быть

Всё же “своими руками” надо поменять на “домашним станочком”. А то дойдёт до того что принёс из магазина — своими руками.

У меня тесть практически все плашкодержатели делает сам на станке. А то покупные быстро разваливаются.

У нас на металлоломах конечно многое можно найти, но вот станки увы не попадались ни разу.Ибо успевают до меня все вычистить.
Хорошо когда руки прямые и друзья хорошие))))

Супер и качественно. А не то что магазинские в руках разваливаются а стоят дофига

Спасибо, согласен нормальный купить сложновато и недешево.

Опять из разряда:-как сделать свойми руками в домашних условиях.-1-Берём токарный станок с ЧПУ, если нет то обычный, ,2-заготовку,3-Гальванический цех-и т.д.

Вы ошибаетесь.
1 Учимся в школе
2 Работаем как и все
3 выделяем деньги из бюджета и покупаем токарный станок из металлолома
4 параллельно читаем книги и штудируем форумы
5 восстанавливаем станок
6 попутно докупаем инструмент и заготовки
7 учимся работать на станке самостоятельно. А в качестве курсовых работ и получаются такие вот несложные инструменты как этот плашкодержатель.
8 Скажу Вам что еще год назад я даже рядом с токарным станком не стоял.

Не, но вы красавчег!)))Все ж по разному, я так не морочусь, мне проще позвонить друзьям-один в гараже со станком, у второго завод.По этому тратить жизненное время как вы-простите, но не по мне)

Да понял, у меня таких друзей нет, приходится самому и с нуля.

В точку.
Я много чего смог именно по причине того, что…ни шагу назад, позади Москва.
То есть-больше было сделать некому

Вы ошибаетесь.
1 Учимся в школе
2 Работаем как и все
3 выделяем деньги из бюджета и покупаем токарный станок из металлолома
4 параллельно читаем книги и штудируем форумы
5 восстанавливаем станок
6 попутно докупаем инструмент и заготовки
7 учимся работать на станке самостоятельно. А в качестве курсовых работ и получаются такие вот несложные инструменты как этот плашкодержатель.
8 Скажу Вам что еще год назад я даже рядом с токарным станком не стоял.

Токарь со своим станком — может данный блок забить по уши своими работами.

По мне ваша эта работа — это фигня, все равно как нарезать новую резьбу на шпильку))

Если бы художество какое выложили.

Вы ошибаетесь.
1 Учимся в школе
2 Работаем как и все
3 выделяем деньги из бюджета и покупаем токарный станок из металлолома
4 параллельно читаем книги и штудируем форумы
5 восстанавливаем станок
6 попутно докупаем инструмент и заготовки
7 учимся работать на станке самостоятельно. А в качестве курсовых работ и получаются такие вот несложные инструменты как этот плашкодержатель.
8 Скажу Вам что еще год назад я даже рядом с токарным станком не стоял.

Вот это точно. Я тоже с этого начинал. Теперь точу без проблем. Не мастер конечно и не токарь 6 разряда. Но для себя делаю все. Станочик старый 1958г. но работает нормально.

Опять из разряда:-как сделать свойми руками в домашних условиях.-1-Берём токарный станок с ЧПУ, если нет то обычный, ,2-заготовку,3-Гальванический цех-и т.д.

Был бы фрезерный станок, такую фигню сделать, раз плюнуть))

Смешно и грустно одновременно.

Хорошо, когда станки под рукой, да еще умеешь с ними обращаться!

Ссылка на основную публикацию
Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки: