Бюджетная система пылеудаления для домашней мастерской

Бюджетная система пылеудаления для домашней мастерской

Дышать пылью, которая образуется в процессе распиловки и обработки деревянных заготовок и пиломатериалов, — вредно. Поэтому для комфортной работы в домашней мастерской желательно организовать систему пылеудаления.

И сделать это совсем несложно. В данном обзоре автор показывает, как собрать очень простую и бюджетную установку своими руками.

Для этого проекта автор использует старый советский пылесос (главное, чтобы он был работоспособный), воздушные фильтры для авто и фанеру.

Рекомендуем также ознакомиться с материалом по теме: как сделать вытяжку для гриндера в мастерской своими руками.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо определиться с размерами короба. После этого из фанеры надо выпилить заготовки.

На следующем этапе автор приступает к сборке короба. В тыльной стороне надо будет вырезать круглое отверстие, чтобы можно было установить пылесос.

В двух передних стенках автор вырезает прямоугольные отверстия для установки двух автомобильных воздушных фильтров. Кстати, для бюджетной системы фильтры можно использовать самые дешевые.

В завершении останется покрасить короб. Крепится данная установка непосредственно к потолку или потолочным балкам.

Подробнее о том, как собрать своими руками бюджетную систему пылеудаления для домашней мастерской из старого пылесоса и фанеры, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Как обновить затирку межплиточных швов

Следующий пост

Простой разметочный инструмент из обрезков фанеры

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Боятся!? )))) Значит всё правильно делаем.

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Фильтр Циклон для пылесоса из ПВХ труб

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Съемник масляного фильтра своими руками

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Система пылеудаления растет с вашей мастерской

По мере того как ваша мастерская расширяется, система пылеудаления не должна от нее отставать. Предусмотрите сегодня возможность подключения к имеющемуся у вас оборудованию станков, которые могут появиться завтра.

Систему пылеудаления в мастерской необходимо срочно усовершенствовать, если:

1. Мастерская выглядит как магазин, торгующий пылесосами, разные модели которых подключены к отдельным станкам.

2. Вы откладываете покупку строгального или рейсмусового станка из-за опасений, что старый пылесос не справится с потоком стружки, и все в мастерской будет похоронено под слоем пыли.

3. Если близких раздражает постоянная борьба с пылью, которую замечают даже гости.

4. Все вместе взятое. Конечно, простейший стружкосос или циклон вместе со шлангами и трубопроводами обойдется не слишком дорого, но за установку высокопроизводительной централизованной системы придется выложить кругленькую сумму. Если вы готовы к таким затратам, тщательно взвесьте не только сегодняшние, но и будущие потребности мастерской, чтобы новая система служила долгие годы без необходимости серьезной переделки. Даже если существующей системе нужен лишь небольшой ремонт (а она, наверняка, нуждается в этом), целесообразно предусмотреть возможность ее улучшения. Дополнительные затраты оправдаются с лихвой, если для вас важнее всего:

Здоровые легкие. Частицы пыли размером менее 5 микрон практически не улавливаются фильтрами пылесосов и стружкососов с одним мешком-фильтром, что может привести к заболеваниям органов дыхания.

Возможность подключения дополнительного оборудования, например, строгального или рейсмусового станка, которому требуется высокопроизводительная система удаления стружки и пыли.

Организованность и порядок без лишних хлопот. Централизованная система пылеудаления с разветвленными трубопроводами избавит вас от путающихся под ногами проводов и гофрированных шлангов, а также от постоянных перемещений стружкососа.

Решились? Тогда приступайте к разработке плана, который поможет преобразить вашу сегодняшнюю мастерскую и создаст резерв для будущего.

Приступая к проектированию системы пылеудаления, уясните основные понятия и термины

Перед тем как приобрести все необходимое для устройства новой системы пылеудаления познакомьтесь с главными характеристиками, которые встречаются в процессе поисков оборудования.

Статическое давление, разрежение и сопротивление движению воздушного потока. Чтобы система могла перемещать пыль, опилки и стружку, требуется заставить двигаться воздух, находящийся в трубопроводах и шлангах. Это становится возможно благодаря разности давлений на противоположных концах трубопроводов, называемой разрежением, которое измеряется в паскалях, миллиметрах ртутного столба или в дюймах. Слишком узкие трубы, резкие изгибы и гофрированные шланги увеличивают сопротивление и уменьшают скорость воздушного потока.

Производительность всасывания, измеряемая кубическими метрами воздуха в час или литрами в минуту. Обращайте внимание, каким образом производитель коллектора оценивает производительность. Часто она измеряется в свободном состоянии, когда к входному патрубку коллектора не подключено ничего, что может создавать сопротивление и снизить скорость воздушного потока. Советуем сравнивать по этому показателю похожие модели разных производителей. Но по этим характеристикам нельзя выяснить, как будет в действительности работать коллектор после подключения к нему целой сети трубопроводов, создающих сопротивление движению воздуха. Измерения разности давлений лучше отражают реальную производительность коллектора с присоединенными к нему трубопроводами и станками.

Стояк — вертикальный трубопровод, опускающийся от главной воздушной магистрали или ответвления к станку. Стояки обычно состоит из тройника с углом 45°, колена с углом 45°, вертикальной трубы, задвижки и отрезка гофрированного шланга для присоединения к выходному патрубку станка. Иногда стояк разветвляется надвое для подключения двух станков.

Скорость воздушного потока — это скорость, с которой воздух вместе с пылью, опилками и стружкой движется по трубопроводам при работающем коллекторе. Скорость потока в стояках должна быть не менее 20 м/с, а в основной магистрали около 18 м/с.

Микрон (сокращенно мкм). Эту единицу измерения применяют для обозначения размеров мельчайших частиц, в том числе пыли. Один микрон равен одной миллионной части метра.

Разработайте систему, которая изменит вашу мастерскую

Прежде всего, прикиньте необходимую производительность новой системы с учетом будущих потребностей. Составьте список имеющихся станков и оборудования, а также список того, что собираетесь приобрести в ближайшие пять лет. В типичной домашней мастерской, как правило, работа производится на одном станке, в то время как остальные отключены с помощью задвижек. Если планируется одновременная работа нескольких станков, требуется более мощная система, способная справиться с многократным возрастанием воздушного потока.

Теперь решите, насколько может увеличиться пространство вашей мастерской. Дополнительные площади потребуют увеличения мощности установки, которой придется всасывать отходы через более длинные трубопроводы.

Затем нарисуйте план мастерской и отметьте места расстановки имеющихся станков, а также тех, которые появятся в будущем. Чертить план лучше на бумаге-«миллиметровке». Вычертите в соответствующем масштабе прямоугольники, обозначающие станки и другое оборудование, и вырежьте их по контуру. Удобны также бесплатные компьютерные программы Google SketchUp и Grizzly Industrial’s Planner.

Эта программа-планировщик, которую вы найдете на www.grizzly. com, поможет организовать виртуальную мастерскую, расставить станки и другое оборудование, и вы сможете выяснить, как лучше расположить трубопроводы.

Фирмы, занимающиеся поставкой систем пылеудаления, могут помочь в разработке проекта, установить оборудование и правильно смонтировать трубопроводы для эффективной работы всей системы.

Клиентам, заказывающим самые мощные установки, такие услуги оказываются, как правило, бесплатно.

Одна их таких компаний Penn State Industries, разработала проект системы для мастерской размерами 4,8×7,3 мм (см. рисунок внизу), в которой имеются пильный станок с 10-дюймовым диском, ленточная пила, 12-дюймовый рейсмусовый станок, фрезерный стол и сверлильный станок. В будущем планируется установить 6-дюймовый строгальный станок, торцовочную пилу, 16-дюймовый барабанный шлифовальный станок и комбинированный ленточно-дисковый шлифовальный станок.

Эту систему разработали специалисты компании Penn State Industries. Она состоит из циклона мощностью 1,85 кВт, 150-миллиметровой воздушной магистрали и 100-миллиметровых стояков, присоединенных к станкам короткими отрезками гофрированного шланга (существующие станки обозначены зеленым цветом, а запланированные — синим). Благодаря недорогим трубопроводам и соединительным элементам вместо спиральных труб и фасонных деталей, изготавливаемых по заказу, стоимость готовой системы удалось значительно снизить. Особенности проекта:

  1. Рейсмусовый и строгальный станки производят огромное количество стружки и пыли, поэтому они оба расположены рядом с коллектором, чтобы сопротивление движению воздушного потока было минимальным.
  2. Стояк, опускающийся к пильному станку, разветвляется надвое с помощью шлангов, один из которых подключен к нижнему патрубку станка, а другой к защитному кожуху пильного диска.

Диагональные ответвления распределены почти по всей площади помещения, что позволяет в будущем подключать дополнительное оборудование без добавления новых ответвлений.

Трубопроводы: что можно и что нельзя

Этот конический переходник служит для подсоединения гофрированного шланга или узкой трубы. Хомуты с защелками позволяют быстро собрать систему или разобрать ее для ремонта и обновления.

Чтобы избежать распространенных ошибок при проектировании системы трубопроводов, запомните следующие правила:

Применяйте трубы самого большого диаметра, которые можно подключить к вашему коллектору. Если на станке имеется патрубок диаметром 100 мм, это не означает, что к нему следует подключить трубу такого же или меньшего диаметра. Вместо этого стоит прежде всего обратить внимание на диаметр входного патрубка коллектора, который вы собираетесь приобрести. Большинство циклонов имеют входные патрубки диаметром 1 ВО или 200 мм, некоторые стружкососы с двумя мешками-фильтрами имеют 125- или 150-миллиметровые входные патрубки, поэтому лучше использовать трубы диаметром не менее 125 мм. Конические переходники позволяют соединить трубы разных диаметров с минимальными потерями статического давления.

Избегайте резких поворотов. Молекулы воздуха можно сравнить с автомобилями, мчащимися плотным потоком по шоссе. И тем, и другим требуется меньше времени, чтобы сделать поворот по плавной дуге, чем резко уйти в сторону под прямым углом. В пластиковых тройниках скорость потока снижается значительнее, чем в металлических, предназначенных специально для пылеудаления, отводы которых сходятся под небольшим углом.

Укоротите до минимума гибкие шланги. Их гофрированные стенки создают в три раза большее сопротивление воздушному потоку, чем гладкие трубы такой же длины и диаметра. Используйте как можно более короткие отрезки шлангов только для присоединения станков к трубопроводам.

Избегайте узких мест вблизи коллектора. Вместо двух колен с углами 90° лучше использовать два колена с углами 45°. Еще лучше приподнять коллектор повыше, чтобы соединить трубу основной магистрали с входным патрубком напрямую без каких-либо изгибов.

Два колена с углами 90s (слева) создают завихрения и повышают сопротивление. Два колена с углами 45° (в центре) вызывают меньше проблем, но прямая магистраль (справа) работает лучше всех.

Сделайте трубопроводы как можно короче. В единственной воздушной магистрали длиной 10 м или более, проходящей вдоль двух стен вашей мастерской, скорость воздушного потока может снизиться настолько, что засоры будут возникать постоянно. Вместо одной длинной магистральной трубы с последовательно подсоединенными к ней ответвлениями используйте относительно короткий основной трубопровод, направив от него диагональные ответвления к стоякам в местах установки станков.

Читайте также:  Универсальные тиски-зажимы для домашней мастерской

Не экономьте на мощности всасывания

Проведите горизонтальную линию от значения статического давления/ разрежения, которое создает коллектор (9 дюймов в этом примере), и вертикальную линию от значения, указывающего на необходимую производительность для самого требовательного из ваших станков (16000 л/мин). Если обе линии пересекутся на кривой графика или ниже нее, коллектор обладает требуемой мощностью.

Выбирая коллектор, который должен обеспечить все будущие потребности мастерской, следует определить, какому из имеющихся или запланированных к покупке станков требуется наибольшая производительность системы пылеудаления. Каждый лишний метр длины трубопроводов и каждое их соединение создают дополнительное сопротивление воздушному потоку, и требуется определить потери статического давления между коллектором и станком. Начертив план мастерской и составив проект размещения трубопроводов, используйте таблицы для определения минимальных характеристик коллектора и всей системы пылеудаления. Имея на руках все необходимые данные, приступайте к изучению рынка. Не обращайте внимания на многообещающие заявления о максимальной производительности и скорости воздушного потока, а внимательно изучайте таблицы характеристик и описания, представленные производителями, в поисках графиков, похожих на показанный справа. Кривые линии графиков часто показывают производительность и другие характеристики коллекторов при идеальных условиях работы с прямыми трубопроводами большого диаметра и чистыми фильтрами. Реальные условия вашей мастерской и время могут ухудшить расчетные характеристики системы, поэтому целесообразно выбрать коллектор большей производительности, чем требуется по условиям проекта. Образно говоря, неважно, какое место в вашей жизни занимает мастерская, главное, чтобы работа в ней в любом случае была не пыльной.

Определите требуемые характеристики системы пылеудалении

ПРИКИНЬТЕ МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ

Определите, какой из имеющихся или будущих станков требует максимальной мощности всасывания и производительности коллектора. Запишите это число под таблицей в строке с цифрой 1. Производительность системы должна быть не меньше этой величины. Если предполагается одновременная работа двух станков, сложите значения производительности системы для каждого из них.

СОСТАВЬТЕ СХЕМУ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

Теперь, выяснив производительность системы, используйте это значение, чтобы рассчитать длину трубопровода от коллектора до самого требовательного станка (или станков). Выберите значение воздушного потока из первой таблицы и найдите такое же значение в первой колонке этой таблицы, округляя число, если необходимо. В этой же строке в колонке «Диаметр трубопровода» найдите число, определяющее требуемый диаметр трубы для главной воздушной магистрали. Отметьте величину воздушного потока в колонке «Ответвления», чтобы узнать диаметр труб, из которых следует сделать ответвления и стояки, к которым присоединяются отдельные станки. Затем определите суммарную длину труб каждого диаметра и впишите эти значения в ячейки правой колонки.

РАССЧИТАЙТЕ СУММАРНЫЕ ПОТЕРИ СТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ/РАЗРЕЖЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДАХ

Теперь вычислите, насколько снизится статическое давление/разрежение в трубопроводах основной магистрали и ответвлений в зависимости от их длины. Умножьте длину трубопроводов на соответствующий коэффициент потерь. Впишите результат в правую колонку и перенесите суммарное значение в следующую таблицу.

ДОБАВЬТЕ ПОТЕРИ ОТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВОЗДУШНОМУ ПОТОКУ В ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛАХ СИСТЕМЫ

Осталось совсем немного. Для каждого участка трубопровода от коллектора до наиболее требовательного станка запишите количество поворотов с коленами 45 и 90°, а также длину гофрированных шлангов. Впишите цифры в соответствующие ячейки таблицы и умножьте их на величину потерь статического давления/ разрежения в правой колонке. Сложите полученные значения в третьей снизу ячейке правой колонки, впишите в предпоследнюю ячейку величину суммарных потерь в трубопроводах их предыдущей таблицы, а затем сложите две последние общие величины в последней ячейке, обозначенной цифрой 2. Теперь, имея расчетные характеристики необходимой производительности системы по воздушному потоку, записанные в пункте 1, и два значения потерь давления/разрежения, полученные в этой таблице, вы можете с уверенностью приступить к выбору подходящего коллектора для вашей новой системы пылеудаления.

12 лучших торцовочных пил

Правильное определение при покупке инструмента упрощает выполнение рабочих операций, обеспечивает высокий уровень безопасности, помогает успешно решать другие практические задачи. Актуальный рейтинг лучших моделей торцовочных пил поможет найти подходящий вариант с учетом реальных потребностей. Представленные ниже сведения пригодятся для корректного сравнительного анализа тематических предложений рынка.
Чтобы выбрать качественную торцовочную пилу следует проверить не только основные технические характеристики. Рекомендуется обратить внимание на функциональные особенности отдельных моделей и состав стандартной комплектации. Для режима интенсивной эксплуатации приобретают пилы профессионального уровня.

Лучшие недорогие торцовочные пилы

При оснащении домашней мастерской определяющее значение имеет доступная стоимость. Предполагается щадящий режим эксплуатации и воспроизведение сравнительно простых технологических операций. Для таких исходных условий подойдет недорогая, но хорошая торцовочная пила. В этом разделе представлены модели, соответствующие отмеченным критериям.

1. Kolner KMS 210/1400

Эту пилу можно использовать для распила деревянных, пластиковых и металлических заготовок с изменением угла до 45 градусов. Легкость инструмента упрощает выполнение сложных манипуляций при обработке крупных изделий. Установив соответствующий диск, можно разрезать брус размером до 150х150 мм в поперечном сечении. Отсутствие лазерного указателя и других дополнений в этой торцовочной пиле компенсируется демократичной ценой. Пользователи в отзывах отмечают качественную сборку, надежность, простоту регламентного обслуживания.

Плюсы:

  • лучшая бюджетная модель торцовочной пилы с учетом комплексной оценки потребительских параметров;
  • точность;
  • доступная стоимость;
  • небольшой вес (6 кг в собранном состоянии);
  • запасные щетки в стандартной комплектации;
  • мощный коллекторный двигатель.

Минусы:

  • плохо проработанная система пылеудаления;
  • пластиковое основание обладает достаточной прочностью, но нужно не забывать о допустимых нагрузках.

2. Hammer STL1400/210

Популярная торцовочная пила для домашнего использования оснащена устройством для сбора опилок, что упрощает поддержание чистоты в мастерской. Через специальный патрубок при необходимости можно подсоединить гибкий шланг пылесоса. Отсутствие загрязнений в атмосфере помещения обеспечивает безопасные условия для здоровья. Штатные зажимы струбцины с насечками надежно фиксируют заготовку в пиле. Прочный корпус торцовочной пилы Hammer STL1400/210 сохраняет целостность при сильных ударах. Эффективная система охлаждения предотвращает перегрев электродвигателя при проведении длительных рабочих циклов с применением максимальных оборотов.

Плюсы:

  • качественная сборка;
  • неплохая мощность;
  • небольшой вес упрощает транспортировку;
  • хорошая функциональность системы удаления стружки;
  • надежная фиксация заготовок.

Минусы:

3. ЗУБР ЗПТ-210-1400 Л

Эта торцовочная пила позволяет работать с деревом без особых навыков, так как в стандартное оснащение добавлен лазерный указатель. Яркая метка на заготовке упрощает выполнение точных действий. Хорошо подобранные передаточные параметры редуктора обеспечивают большой крутящий момент приводного вала при мощности потребления 1300 Вт. Тщательный контроль производственных процессов косвенно подтверждает пятилетняя гарантия. Эта модель по праву возглавляет ТОП бюджетных торцовочных пил.

Плюсы:

  • лучшая торцовочная пила в соотношении цена – качество;
  • лазерный маркер;
  • простота эксплуатации;
  • достойное качество пила;
  • хорошая пусковая система;
  • плавное торможение силового агрегата;
  • надежность и практичность;
  • увеличенная официальная гарантия.

Минусы:

  • регулировка скорости отсутствует.

Лучшие торцовочные пилы по качеству и надежности

Для регулярных рабочих операций и обработки прочных заготовок рекомендуется комплексная оценка функциональных параметров и устойчивости к нагрузкам. Представленные в этой категории рейтинга торцовочные пилы выдержат без повреждений сложные условия эксплуатации. Некоторое увеличение инвестиционных затрат оправдано длительным сроком службы без поломок.

1. ЗУБР ЗПТК-255-1800

С помощью универсального оснащения работать по дереву с этой пилой очень удобно. Можно использовать косое или прямое пиление, обработку изделий на встроенном столе. Специальными удлинительными элементами увеличивают рабочую площадь при необходимости. Защитный кожух предотвращает вылет опилок в сторону оператора. Эффективная система удаления пыли помогает поддерживать чистоту.

Плюсы:

  • возможность применения настольных и торцовочных технологий обработки заготовок (2 в 1);
  • точный и четкий рез;
  • регулируемая глубина пропила до 40 мм;
  • блокировка включения после кратковременного исчезновения напряжения в сети питания;
  • возможность быстрой замены пильного диска;
  • удлинители для увеличения рабочей площади стола.

Минусы:

  • по отзывам пользователей существенные недостатки отсутствуют.

2. КАЛИБР ПТЭ-2100/305ПРм

Высокая мощность мотора пригодится для обработки толстых заготовок из прочных материалов. Надежная зубчатая передача обеспечивает равномерное вращение диска при большом уровне нагрузки. С помощью пилы КАЛИБР ПТЭ-2100/305ПРм создают пропилы глубиной до 100 мм без чрезмерных усилий.

Плюсы:

  • самая мощная пила в рейтинге;
  • наличие протяжки;
  • удобные фиксаторы заготовок с опорными элементами;
  • надежный коллекторный мотор;
  • зубчатая перадача;
  • долговечный шестеренчатый редуктор.

Минусы:

  • максимальная скорость вращения – 4200 об/мин;
  • нет плавного пуска.

3. BOSCH PCM 8

Выбирая фирму-производителя, как один из главных критериев, следует отметить преимущества данной торцовочной пилы. BOSCH PCM 8 отличается тщательной конструкторской проработкой мельчайших деталей. Мощность 1200 Вт в комбинации с точным расчетом передаточного узла достаточна для создания глубоких пропилов. Крупный кожух безупречно выполняет свои функции, но не затрудняет оперативный контроль. Выход лазерного луча не засоряется стружкой в процессе работы. Жесткая фиксация шпинделя упрощает замену диска.

Плюсы:

  • надежная компактная торцовочная пила от известного бренда;
  • безупречная сборка;
  • быстрая и простая регулировка глубины пропила;
  • качественная конструкция;
  • возможность применения крупного диска (216 мм);
  • относительно небольшой уровень шума;
  • шикарные функциональные возможности;
  • легкость.

Минусы:

  • существенная переплата за бренд;
  • отсутствие дополнительного прижима в стандартной комплектации.

Лучшие торцовочные пилы с протяжкой

Стандартная конструкция позволяет качественно выполнять основные функции с относительно небольшим перемещением диска вдоль заготовки. Ограничение обусловлено принципом действия маятникового узла. Типовые модели не предназначены для создания продольных пазов, распиливания крупных заготовок. Проблему решают специальным дополнением – «протяжкой». Встроенные направляющие увеличивают допустимую ширину с 60-140 мм до 290 мм и более.

Наличие протяжки в торцовочной пиле сопровождается повышением себестоимости. Однако появление новых возможностей необходимо для быстрого и точного выполнения сложных рабочих операций.

1. Makita LS1040F

Производитель с большим опытом профильной деятельности знает реальные потребности пользователя. Собранная информация помогает учитывать особенности отдельных технологических операций с целью улучшения параметров оборудования. Эта торцовочная пила от Makita подтверждает преимущества профессионального подхода при разработке новых моделей.
Увеличенная мощность двигателя предотвращает перегрузки при распиле твердых заготовок. Плавный пуск продлевает срок службы пилы, предотвращает поломки при недостаточно аккуратном обращении. Проработанная система пылеудаления оснащена крупным мешком, поэтому не понадобятся частые перерывы на уборку. При недостаточном уровне освещения оператор может использовать яркую лампу. Гибкий привод позволяет установить ее в удобном месте. Для работы с крупными изделиями применяют выдвижные опорные элементы.

Плюсы:

  • качественная техника по доступной цене;
  • плавный пуск;
  • двигатель защищен двойной изоляцией;
  • простота замены щеток;
  • легкая регулировка угла наклона;
  • подсветка;
  • металлический прочный защитный кожух;
  • качественный универсальный диск в серийной комплектации.

Минусы:

  • винтовой фиксатор качественно выполняет свои функции, но такое способ закрепления заготовок сопряжен с определенными затратами времени.

2. Metabo KGS 216 M

С применением встроенного механизма рабочий блок перемещается в горизонтальном направлении, что позволяет увеличить пропил до 305 мм. С помощью специального ограничителя можно быстро и точно создавать пазы. При обработке крупной заготовки широко расставленные опорные элементы помогают пиле Metabo KGS 216 M сохранять устойчивое положение. Увеличенное заборное отверстие в форме воронки упрощает отвод образующихся опилок. Экономичный светодиодный светильник обеспечивает равномерную освещенность рабочей зоны. Пользователи отмечают хорошую видимость элементов управления и нанесенной разметки. Толстая прочная ручка обеспечивает удобство при переноске пилы.

Плюсы:

  • одна из лучших торцовочных пил с протяжкой рейтинга по сумме технических параметров и стоимости;
  • возможность распила крупных заготовок;
  • высокая точность пропила;
  • предусмотрена блокировка пильной головки;
  • отличная комплектация;
  • подробная инструкция с рекомендациями по работе и настройке;
  • эффективная система удаления опилок;
  • электропитание лазерного маркера и подсветки от сети 220 V;
  • небольшой вес.

Минусы:

  • плавный пуск отсутствует.

3. BOSCH PCM 8 S

Эта модель пилы укомплектована оригинальными присоединительными элементами, которые создают широкую опорную площадку для удобной работы. Торцовочная пила оснащена качественным механизмом протяжки, который обеспечивает ровное перемещение диска при распиле широких заготовок. Яркий лазерный маркер помогает выполнять сложные рабочие операции без ошибок. Конструкция создана с улучшенной электрической изоляцией, поэтому обеспечивается высокий уровень безопасности даже без подключения контура заземления. Специальной кнопкой блокируется произвольное движение основного блока.

Читайте также:  Гидравлический пресс для домашней мастерской

Плюсы:

  • самый надежный производитель, безупречная сборка;
  • понятная инструкция, простое обращение;
  • пропил – до 220 мм по ширине;
  • высокая точность реза;
  • ограничитель для создания паза;
  • высокое качество сборки и комплектующих;
  • легкая конструкция (11,4 кг в сборе);
  • улучшенные электроизоляционные характеристики.

Минусы:

  • небольшой объем накопительного мешка для сбора опилок.

Лучшие профессиональные торцовочные пилы

В этой части обзора представлены торцовочные пилы, рассчитанные на большие рабочие нагрузки. Такие электроинструменты подходят для профессиональной деятельности. Они не перегреваются при последовательном выполнении распила нескольких прочных заготовок. Прочные конструкции не повреждаются достаточно сильными механическими воздействиями. Хорошая торцовочная пила этой категории выполняет свои функции безупречно на протяжении многих лет интенсивной эксплуатации.

1. Metabo KGS 305 M

Встроенная в эту пилу протяжка позволяет распиливать широкие заготовки до 205 или 305 мм при угле 45° или 90° соответственно. Электроника постепенно увеличивает обороты после включения, предотвращая чрезмерные нагрузки на мотор и редуктор. Лазерный излучатель установлен таким образом, что засорение исключается после нескольких рабочих циклов. Высокая яркость обеспечивает хорошую видимость маркера в любых условиях освещенности. Прозрачный кожух упрощает оперативный контроль.

Плюсы:

  • лучшая профессиональная торцовочная пила с механизмом протяжки;
  • мощный двигатель;
  • плавный пуск;
  • хорошо продуманная система отведения стружек;
  • подсветка, лазерный маркер.

Минусы:

  • неудобная ручка для переноски.

2. DeWALT DWS774

Эта профессиональная торцовочная пила отличается высокой производительностью. Она не перегревается при выполнении длительных технологических операций, быстро и аккуратно удаляет стружки из рабочей зоны подключенным пылесосом. Литая станина обеспечивает устойчивость пилы к сильным нагрузкам, корректную фиксацию подсоединенных компонентов конструкции. Поворотный механизм рассчитан на перемещение в любую сторону на большой угол (до 50°). Контроль по тени от диска упрощает создание точной линии реза. Такое решение позволяет устранить дополнительные регулировки.

Плюсы:

  • одна из лучших по надежности работы модель пилы по мнению специалистов;
  • прочная конструкция;
  • качественные комплектующие;
  • подсветка с тенью;
  • фиксация опорных элементов со шкалой настройки;
  • удобные рукоятки для переноски;
  • компактность.

Минусы:

  • плавного пуска нет, однако рывки при включении по отзывам пользователей отсутствуют.

3. BOSCH GCM 8 SJL

Для укладки полов и крупных реставрационных работ пригодится многофункциональное технологическое оборудование. С помощью этой торцовочной пилы отрезают кромки под определенным углом, распиливают широкие заготовки, создают пазы. Для обработки крупногабаритных заготовок применяются выдвижные опорные элементы. Надежный двигатель рассчитан на длительные рабочие циклы с большой нагрузкой.

Высокий уровень качества пилы BOSCH GCM 8 SJL подтверждают отдельные детали конструкции. В составном кожухе нижняя часть смещается по мере приближения диска в сторону заготовки. Этим решением обеспечивают надежную защиту без препятствий визуальному контролю рабочей зоны. Две точки отвода повышают эффективность удаления стружки. Лазерный излучатель соответствует современным стандартам безопасности для органов зрения.

Плюсы:

  • улучшенная технология удаления пыли;
  • возможность широких пропилов до 312 мм;
  • широкие надежные опорные элементы;
  • высокая скорость вращения диска – 5 500 об/мин;
  • удобная рукоятка для перемещения торцовочной пилы.

Минусы:

  • для комбинированного использования с типовым бытовым пылесосом нужен переходник.

Какую торцовочную пилу лучше купить

Большой ассортимент оборудования в данной категории заставляет внимательно изучать отдельные детали при сравнении разных моделей. Какую торцовочную пилу лучше купить, станет понятно после уточнения следующих особенностей:

  • поворот рабочего модуля относительно вертикальной оси позволяет произвольно изменять угол реза;
  • для распиливания широких заготовок (перемещения по горизонтали) пригодится механизм протяжки;
  • оснащение верхним столом расширяет функциональные возможности техники;
  • двигатели асинхронного типа отличаются экономичным потреблением электроэнергии, относительно меньшим уровнем шума;
  • коллекторные моторы меньше и мощнее, но для сохранения работоспособности придется регулярно устанавливать новые щетки;
  • шестеренчатый редуктор обеспечивает надежную жесткую связку валов;
  • применение ременной передачи уменьшает себестоимость, снижает вибрации;
  • для решения большинства бытовых (профессиональных) задач достаточно мощности силового агрегата 1,2 (1,6) кВт;
  • при высокой скорости диска (>4 500 об/мин) улучшает качество реза;
  • эффективная система удаления пыли упрощает рабочие операции и обслуживание, сохраняет здоровье пользователя;
  • лазер упрощает перемещение инструмента по определенной линии;
  • подсветка обеспечивает хорошую видимость;
  • плавный алгоритм пуска предотвращает механические повреждения;
  • автоматическое поддержание установленных оборотов упрощает создание ровных распилов.

Представленный рейтинг лучших торцовочных пил, которые подходят для профессиональной работы и дома, рекомендуется оценивать с учетом целевого назначения. Для корректного выбора оптимального варианта проверяют состав и объем технологических операций, необходимость обработки определенных заготовок с учетом габаритов и материалов. Также проверяют удобство переноски пилы, габариты, другие дополнительные характеристики.

Пылесос для мастерской

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
•Моторную часть;
•Регулятор мощности;
•Провод электропитания;
•Всасывающий шланг;
•Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
•Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
•Фанера толщиной 5–10 мм;
•Болты и гайки М6 – по 14 штук;
•Полоса оцинкованной жести;
•Фильтр воздушный от микроавтобуса;
•Выключатель на 220 Вольт;
•Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
•Герметик строительный;
•Наждачная бумага;
•Стержни клеевые;
•Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
•Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
•Клеевой пистолет;
•Дрель;
•Ключи слесарные;
•Отвертки;
•Кусачки;
•Электрический лобзик;
•Острый нож;
•Напильники;
•Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

  • Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
  • Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
  • Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
  • Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
  • Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

Читайте также:  Устройство для вырезания седловин на стальных трубах

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5–2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Бюджетная мастерская: циркулярная пила

Я в свободное от основной работы времы занимаюсь столяркой, ну и, следовательно, как чукча, что вижу, о том и пою. И начинал я не с того, что купил станки и начал работать, а потихоньку накапливал инструмент, что-то сам делал, что-то покупал, обменивал, принимал в дар и так далее.

Считаю, что основной инструмент в столярке — это циркулярная пила. Просто так или иначе начинаем мы с раскроя материала. Есть десятки способов сделать это без циркулярной пилы, но для меня все-таки это основной инструмент. Так что если очень хочется работать, то придется такую пилу заиметь.

Я начинал с простой дешевой паркетки, которая была прикручена к листу ДСП. Паралельным упором служила простая планка, которую я крепил струбцинами, но тем не менее ей уже можно было работать!

Сейчас я хочу расказать о самодельной фанерной пиле. Пользовался я ей до конца прошлого года, пока не купил Бош ПТС10. А сейчас она уже радует нового хозяина. Имею возможность сравнить ее с Бошем, так Бош не всегда выигрывает 🙂
Сделана она из «паркетки», если можно так назвать пилу весом более 7 килограмм и мощностью 2 киловатта.

Начинается моя пила с основания. Всё-таки не хочется, чтобы 2 киловатта дури упало и гонялось за тобой по полу, поэтому основание должно быть недежным. Моё сделано из старых нестандартных поддонов, позже добавились два колеса для перемещения.

За основу взята старшая модель паркетки от Интерскола, с плавным пуском, и двигателем 2 кв. Все лишнее снято. Конструкция из фанеры слева предназначена для удержания стабильного угла в 90%. При таком весе двигателя родная конструкция угол не держит.

Вид на двигатель с другой стороны. Видно прикрученный к столу усилитель, чтобы не прогибалась столешница.

Для безопасного включения используется классический пускатель, то есть, при потере и возврате электричества пила сама не включится. Безопасность превыше всего!

Сбоку имеется расширитель стола, который позволяет пилить около метра от параллельного упора. При необходимости на петлях упор откидывается вниз. На столе виден паралельный упор, который фиксируется зажимами.

Вот так выглядит моя пила с опущенным расширителем стола. Если опустить диск, то она превращается в тумбочку. Сзади имеются колесики для перемещения. Внутри на полке лежат всякие полезности

Паралельный упор реализован с помощью двух быстрозажимных струбцин, выставляется по линейке от линии диска, ее видно на столе. Хотелось врезать стационарную линейку, но дальше хотения ничего не дошло.

Имеется каретка для поперечного распила, она ходит на трех направляющих.

Как видно, потратив немного денег, можно получить неплохой инструмент начинающего. Конечно, гнать погонаж на ней я бы не стал, но очень много проектов сделано именно на этой пиле. При наличии пилы можно на начальном этапе обойтись даже без рейсмуса. Все определяет количество дополнителного навесного оборудования типа кареток с разными углами, шипорезок, упоров и так далее.

Выглядит все это страшненько, но ведь мы говорим о бюджетной столярке, не так ли? И это позволяет работать здесь и сейчас, а не после того, как купим себе циркулярку за 50 тысяч. Я, например, свой Франкенштейн-Бош на фото в заголовке до сих пор допиливаю и дотачиваю.

Ссылка на основную публикацию