Барабанный шлифстанок на базе сверлильного станка

Получи максимум от сверлильного станка

Моё почтение! В сегодняшней статье мы немного доработаем сверлильный станок, превратив его в барабанную шлифмашинку. При изготовлении подобных самодельных шпинделей будут использоваться самые простые инструменты.

Преимущество таких барабанов в том, что наждачная бумага в них легко меняется. Можно заморочится и сделать набор из нескольких барабанов различного диаметра, что позволит охватить весь горизонт шлифовальных задач.

Шаг 1: Расходные материалы

В зависимости от уровня оснащенности вашей мастерской список материалов/инструментов может варьироваться.

  • Коронка по дереву диаметром 6 см;
  • 6 мм шпилька;
  • 2 гайки под шпильку;
  • Широкие шайбы;
  • Стальной стержень;
  • Обрезки фанеры любой толщины;

Шаг 2: Вырезаем заготовки под барабан

Закрепим фанеру и высверлим пару заготовок. Высота готового шпинделя будет равна высоте фанерных дисков уложенных друг на друга. В моём случае высота барабана составила около 5 см.

Шаг 3: Обрабатываем края заготовок

Из-за специфической формы коронок, режущие полотно оставляет на краях вырванные участки. Для удаления образовавшихся дефектов воспользуемся наждачной бумагой зернистостью около 120 единиц. На вопрос, а зачем удалять сколы на заготовках, отвечу: чем ровнее будет поверхность, тем большей будет сила фиксации столярного клея.

Наружный край кругов прошлифуем чуть позже.

Шаг 4: Склеиваем диски

Чтобы отцентрировать круги при склеивании, воспользуемся шпилькой, пропустив её через центральные отверстия заготовок. Установим шпильку в патрон шуруповёрта. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «по часовой стрелке» (вперед) и нажав на спусковой крючок, вкрутим шпильку в деревянный диск. Нанесём клей на другой диск и также накрутим его на шпильку.

Повторяем процесс, пока все диски не будут установлены на шпильке и плотно прижаты друг к другу. По итогу этого шага у нас должна получиться заготовка шлифовального барабана.

Шаг 5: Удаляем центрирующую ось

Зафиксируем склеенные диски вместе при помощи зажимов. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «против часовой стрелке» (назад), и удерживая барабан, выкрутим шпильку.

Оставим всё сохнуть на n-ное число часов.

Шаг 6: Подрезаем шпильку

Пока клей сохнет, отрежем шпильку и стальной стержень на заданную длину. Помимо высоты барабана следует ещё учесть:

  • 12 мм под барабаном (для установки фиксирующей гайки);
  • 7-10 см над барабаном (для второй гайки и хвостовика, что будет зажиматься в патрон сверлильного станка).

Стальной стержень будет удерживать наждачную бумагу внутри барабана. Его длина должна быть примерно на 6 мм больше, чем высота барабана. Эта дополнительная длина позволит легко извлекать штифт для замены наждачной бумаги.

На одном из концов стального стержня сделаем небольшие спуски, что позволит легко устанавливать штифт в отверстие.

Шаг 7: Сверлим отверстие под штифт

После того, как барабан полностью высохнет, можем просверлить отверстие под штифт.

Выберем сверло, диаметр которого немного больше диаметра стального стержня. Это позволит использовать более «толстую» наждачную бумагу.

Сделаем отметку примерно на полпути от центрального отверстия до внешнего края диска.

Надежно закрепим заготовку в сверлильных тисках и просверлим сквозное отверстие.

Шаг 9: Паз под «наждачку»

Проведём линию на стороне барабана строго над просверленным отверстием. Это будет паз, благодаря которому наждачная бумага будет удерживаться на барабане.

Надежно закрепим заготовку в тисках и выполним необходимый пропил.

Шаг 10: Перпендикуляр

Накрутим барабан на шпильку и установим её в патрон сверлильного станка.

Для выравнивания сторон заготовки будем использовать рашпиль и наждачную бумагу.

Время от времени необходимо проверять угол относительно сторон барабана к основанию.

Шаг 11: Сборка шлифовального барабана

Начнём с того, что закрепим шпильку в патроне станка. Накрутим гайку примерно на половину длины шпильки. Добавим шайбу, а затем накрутим деревянный барабан. В завершении добавим ещё одну шайбу и гайку.

Демонтируем собранную поделку из сверлильного станка.

Измерим высоту барабана и вырежем кусок наждачной бумаги необходимой ширины.

Поместим один конец полосы в паз, обернём её вокруг барабана, после чего свободный конец также вставим в паз.

Установим штифт в просверленное отверстие, чтобы зажать концы наждачной бумаги, зафиксировав их таким образом. Если же стержень не пролазит, удаляем бумагу и слегка рассверливаем отверстие, после чего повторяем предыдущие действия.

Шаг 12: Устанавливаем барабан в станок

Небольшое замечание: если вал лишком длинный, барабан может начать вращаться асимметрично. Рекомендованная длина между патроном и верхней частью барабана должна быть в районе 2,5-3 см.

Шаг 13: В работе

Поскольку между низом барабана и основанием имеется небольшой зазор, подложим небольшой кусочек фанеры под заготовку, которую шлифуем.

Шлифовальные станки по дереву JET

Шлифовальные станки по дереву предназначены для финишной обработки заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ, ДВП, фанеры и других древесно-стружечных материалов. Абразивная обработка на шлифовальном станке позволяет сгладить неровности и нивелировать шероховатость поверхности заготовки, а при необходимости – придать деревянной детали определенную форму, выполнить торцовку и шлифовку кромки.

В интернет-каталоге Jet-online представлена обширная номенклатура шлифовальных станков по дереву бренда Jet – высокоточных и надежных устройств, рассчитанных на продолжительный цикл работы без технических перерывов. Мы предлагаем как компактные станки небольшой мощности для бытового использования в домашних мастерских, так и производительные шлифовальные установки для столярных мастерских и промышленных цехов.

Преимущества шлифовальных станков по дереву Джет:

  • Высокая производительность, улучшенная точность и качество шлифования.
  • Мощные асинхронные двигатели с экономичным энергопотреблением.
  • Дополнительные приспособления для быстрой наладки и улучшения точности обработки.
  • Массивное чугунное основание для настольной или напольной установки, обеспечивающее отсутствие вибраций.
  • Эффективное использование абразива.
  • Сертифицированная техника, соответствующая строгим нормам электротехнической безопасности.

Тарельчатые шлифовальные станки

Шлифовальный узел тарельчатых станков по дереву представляет собой массивный диск из чугуна, предназначенный для профессиональной обработки деревянных заготовок. Чугунный рабочий стол станков с возможностью регулировки угла наклона снабжен специальными пазами для удобной работы с упором или приспособлением для шлифовки по кругу. Безопасность обработки деталей обеспечивает электронная система торможения, которая останавливает вращение диска не позже, чем через 10 сек. после выключения двигателя. В нашем каталоге представлен тарельчатый шлифовальный станок по дереву JDS-12 с потребляемой мощностью 1 кВт и весом 54 кг, оснащенный встроенной системой пылеудаления.

Ленточно-шлифовальные станки

Основная сфера применения ленточных шлифовальных станков по дереву – обработка плоскостей большой площади, шлифование кантов и скругленных поверхностей. Многофункциональность станков достигается благодаря обширным возможностям переналадки. Поворотный ленточный узел станка можно сориентировать вертикально, горизонтально или под другим промежуточным углом при помощи эксцентриковой рукоятки. Станки укомплектованы регулируемыми по высоте двумя столами: основным и вспомогательным (выносным). В интернет-каталоге Jet-online представлены ленточные станки по дереву OES-80CS и EHVS-80. В целом, эти две модели идентичны по своим характеристикам, за исключением того, что станок Jet OES-80CS имеет функцию осцилляции, которая существенно повышает производительность оборудования и позволяет абразиву работать с наилучшей эффективностью.

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Тарельчато-ленточные модели Jet применяют для шлифовки плоских поверхностей, кромок и торцов деревянных деталей. В стандартную комплектацию тарельчато-ленточных шлифовальных станков Джет входят: шлифовальная лента и круг, самоклеящийся диск для установки шлифовальных кругов, регулируемый рабочий стол, угловой упор, набор инструментов для настройки станка. Ленточно-шлифовальный узел станка предназначен для работы с длинными деталями и обеспечивает быструю шлифовку поверхности. Специальная графитовая подложка минимизирует трение при скольжении абразивной ленты и предотвращает перегрев ленточного узла. Тарельчато-шлифовальный механизм включает алюминиевый диск и чугунный рабочий стол, снабженный Т-образными пазами для углового упора.
На сайте Jet-online вы сможете купить настольные тарельчато-ленточные модели JSG-64 (0,4 кВт) и JSG-233A-M (0,54 кВт), а также профессиональные напольные модели JSG-96 (1 кВт) и Powermatic 31A (1,5 кВт) – оборудование широкого спектра применения. Высокопроизводительные асинхронные двигатели обеспечивают длительную работу шлифовальных станков, без регулярных перерывов на охлаждение.

Читайте также:  Как сделать колпак-зонтик из листового металла

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

В номенклатуре шлифовальных станков по дереву интернет-каталога Jet-online представлены осцилляционные шпиндельные модели, которые используются для шлифования радиусных и криволинейных кромок. Такие станки имеют массивный корпус и чугунный рабочий стол с регулируемым наклоном, укомплектованы асинхронным двигателем и набором съемных шлифовальных шпинделей со сменными абразивными гильзами. Осцилляционное вращательное движение шпинделя (вверх-вниз, вокруг своей оси) в масляной ванне позволяет выполнить качественную шлифовку заготовок и эффективно расходовать абразивный материал. В интернет-каталоге Jet-online вы сможете купить компактную настольную модель Jet JBOS-5 с потребляемой мощностью 0,7 кВт, а также модель JOVS-10 (1,3 кВт) и новинку модельного ряда – станок JOSS-S (1,2 кВт) напольной конструкции.

Барабанные шлифовальные станки

Основное назначение барабанно-шлифовальных станков по дереву – шлифование и выравнивание толщины (калибрование) заготовок из древесины, деталей из МДФ, пустотелых мебельных фасадов. Основной узел барабанного станка по дереву – консольный шлифовальный вал из алюминия, на котором закрепляется абразивная лента. При помощи вращающейся рукоятки вал можно регулировать по высоте при помощи маховика. В нашем каталоге представлены модели с 1 барабаном 16-32 Plus, 10-20 Plus, 22-44 OSC, PM2244. Модели с двумя валами – 2-барабанные станки по дереву Джет DDS-225 и DDS-237 – позволяют выполнить грубую и финишную шлифовку заготовки в один проход за счет использования абразивов разной зернистости. В комплектацию станков входят приемный и разгрузочный стальные столы, управление подачей заготовки для некоторых моделей осуществляет интеллектуальная система Feed Logic.

Сопутствующее оборудование и расходные материалы для шлифовальных станков

В интернет-магазине Jet-online (Москва) вы сможете купить шлифовальные станки по дереву Jet: барабанные, ленточные, тарельчатые, осцилляционные шпиндельные, щеточные, а также комбинированные модификации. Для полноценной комплектации производственных цехов мы предлагаем эффективные вытяжные установки Jet, которые подключаются к шлифовальным станкам для сбора древесной пыли и других отходов деревообработки. Некоторые модели вытяжек, например DC-2300, укомплектованы мощным двигателем и вместительными пылесборниками – такое оборудование способно одновременно работать с 2-3 шлифовальными станками по дереву.

Помимо шлифовального и вытяжного оборудования, в нашем интернет-каталоге представлен большой перечень расходных материалов для деревообрабатывающих станков Jet: шлифовальных лент, кругов, самоклеящихся дисков, абразивных гильз. Чтобы продлить срок службы шлифовальных материалов, мы рекомендуем применять специальный карандаш для очистки абразива – это позволит вам сэкономить на замене кругов и лент. Несмотря на то, что все расходные материалы для шлифовальных станков по дереву унифицированы, для высокоточного оборудования Jet желательно использовать оригинальные виды абразивов.

Где купить шлифовальные станки по дереву в Москве

Планируете купить шлифовальный станок по дереву, но не знаете, какую модель выбрать – звоните, заказывайте обратный звонок или пишите нам онлайн. В интернет-магазине Jet-online работают профи – проконсультируем и подскажем вам, какой деревообрабатывающий станок лучше всего подойдет для конкретных условий эксплуатации и при этом обойдется вам в приемлемую сумму.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

3. Накатываем на мягкий пластик.

4. Обрезаем лишнее.

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости.

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

5. Используем супер клей. Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика.

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

ЛАБУДА

Для домашней мастерской на базе сверлильного станка можно сделать своими руками барабанную шлифовку, которая пригодится при обработке заготовок из дерева.

Причем обратите внимание, что в данном случае для поступательно-возвратного движения патрона сверлильного станка используется ножной привод. Однако при желании можно использовать также и электропривод (например, от стеклоочистителя автомобиля).

Если у вас в мастерской или гараже имеется сверлильный станок, но нет шлифовального, то, сделав шлифовальный барабан и привод, можно без проблем обрабатывать различные заготовки и детали из дерева (в том числе, и из твердых пород — например, дуб).

Читайте также:  Процесс изготовления самодельного гриндера своими руками

Особенности конструкции ножного привода

Что касается именно ножного привода, то конструкция его достаточно простая. Саму педальку автор сделал из куска фанеры.

На штурвал сверлильного станка крепится самодельная «насадка», которая соединяется с педалькой при помощи длинной деревянной рейки.

Чем чаще нажимать на педаль, тем быстрее будет крутиться штурвал, а соответственно, подниматься и опускаться патрон сверлильного станка с установленным в него шлифовальным барабаном. Дешево и сердито, как говорится.

Сама педалька ножного привода закреплена на деревянном бруске, который, в свою очередь, мастер прикрутил к металлическим уголкам.

Если вас заинтересовала данная конструкция, рекомендуем посмотреть видеоролик, в котором автор демонстрирует это приспособление в работе.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Обнаружена древнейшая пчела с прилипшей пыльцой и паразитами

Палеонтологи сделали уникальную находку, проливающую свет на происхождение пчёл. Речь идёт о древнейшем экземпляре пчелы с прилипшей к ней пыльцой и одновременно о древнейшем экземпляре с личинками-паразитами (триунгулинами). Насекомое попало в смолу 100 миллионов лет назад и сохранилось в янтаре.

Достижение описано в научной статье, опубликованной в журнале Palaeodiversity Джорджем Пойнаром-младшим (George Poinar Jr.) из Орегонского университета.

Цветковые растения, царящие сегодня на Земле, появились около 130 миллионов лет назад.

У цветковых оказался целый набор преимуществ, обеспечивший им это триумфальное шествие. И не последним из них были яркие цветы, полные сладкого нектара. Деловитые насекомые, целенаправленно облетающие цветок за цветком, оказались куда более эффективными опылителями, чем беззаботный ветер.

Главными же опылителями цветковых являются пчёлы. Во-первых, они гораздо многочисленнее любых других насекомых, занимающихся этим полезным делом. Во-вторых, это единственные опылители, которые на всех стадиях жизненного цикла питаются только пыльцой и нектаром. То есть цветы им нужны буквально как воздух, и посещают они их весьма часто. Так что самоуверенный медвежонок мог считать, что пчёлы существуют, чтобы поставлять мёд к его столу, но у растений на этот счёт своё мнение.

Считается, что пчёлы произошли от ос. Но о том, как суровые хищницы превратились в сладкоежек, известно очень мало. Большинство ископаемых пчёл не старше 65 миллионов лет и мало чем отличаются от своих современных собратьев.

Пчела сохранила некоторые признаки ос, от которых, вероятно, произошла.

Фото George Poinar Jr., OSU College of Science.

В этом смысле новая находка возрастом 100 миллионов лет, сделанная в Мьянме, по-настоящему уникальна. Нет сомнений, что эта пчела активно посещала цветы: к ногам насекомого прилипла пыльца. Возраст окаменелости делает её самым древним в мире образцом пчелы с сохранившейся пыльцой.

Пойнар отнёс животное к новому семейству Discoscapidae, новому роду Discoscapa и новому виду D. apicula. У насекомого есть общие черты как с современными пчёлами, так и с осами.

Так, с заклятыми друзьями Винни-Пуха её роднят волоски на теле, округлая переднеспинка и пара шпор на задних конечностях. В то же время очень низко посаженные основания усиков и некоторые особенности кровеносных сосудов крыла делают D. apicula похожей на осу. При этом нижний сегмент усиков у насекомого раздвоен. Это уникальная особенность, которой нет ни у современных пчёл, ни у ос.

Интересно, что в янтаре, сохранившем погибшее в смоле членистоногое, оказался 21 триунгулин. Так называют личинки паразитических насекомых, задача которых — «прилипнуть» к хозяину, в данном случае пчеле. Пять из этих незваных гостей до конца оставались в непосредственном контакте с жужжащим созданием, которое, вероятно, пыталось выбраться из смолы.

Обычно триунгулины поджидают пчёл в цветках, так что паразиты стали дополнительным доказательством того, что D. apicula была активным опылителем. Кроме того, это древнейшая находка пчелы с триунгулинами.

К слову, возможно, именно этот непрошенный груз и стал причиной постигшей эту особь участи. Он утяжелял насекомое и мешал ему лететь, что и могло стать причиной «ошибки в пилотировании».

«Разумеется, возможно, что большое количество триунгулинов вызвало случайное попадание пчелы в смолу», — предполагает Пойнар.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Универсальный станок (фрезерный, сверлильный, шлифовальный) своими руками

Оно получается недорогим, легко ремонтируется и экономит рабочее пространство, которого всегда не хватает. Про такой самодельный комбинированный станок, 3 в одном, пойдет речь в этой статье.

Введение

При изготовлении изделий из дерева, ни одна мастерская не обходится без сверлильного, фрезерного и шлифовального оборудования. Предлагаемое самодельное комбинированное устройство может выполнить все эти технологические операции. Оно легко и быстро трансформируется в один из трех функциональных вариантов – сверлильный, фрезерный и шлифовальный. Кроме того, его несложно сделать своими руками. Затраты при этом пойдут только на мини-фрезер, и небольшое количество фанеры и фурнитуры.

Подготовка к работе

Прежде, чем своими руками сконструировать самодельный комбинированный станок, необходимо приготовить следующие материалы и инструменты:

Инструменты

  • сверлильный станок;
  • ленточная пила, или электролобзик;
  • шуруповерт;
  • струбцины;
  • линейка, карандаш;
  • ручной отрезной резец;
  • фреза-коронка 30 мм.

Материалы

НазваниеВидКоличество
Фанера шлифованная15 мм1
Брусок деревянный8х9х650 мм1
Брусок деревянный290х27х16 мм1
Столярный клей
Наждачная бумага

Комплектующие

Название

Вид

Количество

болт с гайкой и шайбой6х55 мм3муфта мебельная стальная со шлицомDIN 7965, внутренний диаметр М62металлическая полоса0.5х10х2001шуруп-крючок3х30 мм1втулка алюминиевая в виде трубкиНаружный диаметр 10 мм, длина 23 мм, 2 мм-толщина стенки1стальной хомутПо диаметру фрезера1саморезы35 мм20мини-фрезер1

Элементы конструкции

  1. Нижняя плита для самодельного сверлильного станка, либо стол для самодельного фрезерного и шлифовального станка.

  1. Боковые стойки.

  1. Задняя стенка.

  1. Крышка сверлильной версии.

  1. Подвижное основание сверлильного и фрезерного вариантов.

  1. Боковой упор для фрезерного самодельного варианта.

Схема устройства

Сверлильный станокФрезерный станок

Изготовление самодельного комбинированного станка

Нижняя плита

Самодельный сверлильный станок имеет нижнюю плиту, изготовленную из фанеры. Размеры указаны на рисунке выше. Для вариантов фрезерного и шлифовального она служит столом.

Боковые стойки

Служат опорой между нижней плитой сверлильного/столом фрезерного вариантов и крышкой. Кроме того, между стойками по направляющим передвигается шпиндель.

Боковые стойки изготавливаются из фанеры. В прямоугольных заготовках ленточной пилой, или электролобзиком выпиливаются выборки в соответствии с размерами указанными на фото.

На одной из стоек фрезеруют паз под прижимной винт подвижного основания фрезерного и сверлильного вариантов. Для этого сверлом 8 мм намечают отверстия по краям будущего паза, затем фрезеруют сам паз фрезой 8 мм. Расстояние от края до центра паза 16.5 мм, длина паза 13 см.

К боковым стойкам приклеивают направляющие, по которым будет скользить шпиндель комбинированного фрезерного и сверлильного устройства. Для этого брусок 8х9х650 мм разрезают на 4 части и приклеивают ко внутренней стороне боковых стоек в следующем порядке:

  1. Первый брусочек клеят вдоль края стойки заподлицо.
  2. Ставят на ребро подвижное основание, прижав к приклеенному брусочку.
  3. Клеят второй брусок, прижимая его к основанию.
  4. Вынимают основание и прижимают грузом бруски до полной склейки.

Брусочки клеят стороной 9 мм к фанере. Получается следующий вид.

Задняя стенка и крышка комбинированного самодельного устройства

Вырезают два прямоугольника из фанеры в соответствии с размерами рисунков 4 и 5. Прежде, чем в крышке прорезают два полукруглых выреза, необходимо прикрутить стойки к задней стенке, собрать шпиндель, и прикрепить рукоятку.

  1. При помощи струбцин прижимают первую стойку к задней стенке, сверлят по 3 отверстия в стойке под саморезы, и прикручивают.
  2. Аналогично поступают со второй стойкой.
  3. Прижимают крышку к верхней части будущего самодельного сверлильного станка, сверлят отверстия под саморезы и прикручивают ее.
Читайте также:  Оконная рама из остатков потолочных профилей

Подвижное основание сверлильного приспособления

На этом этапе описан процесс сборки шпинделя и его монтажа. Фрезер прижимается к основанию металлическим хомутом. Для этого замеряют диаметр фрезера, делают отметки на фанере.

Высверливают отверстия в местах отметок.

Дорезают резцом отверстия для хомута.

Продевают хомут и зажимают фрезер.

Прежде чем вставить шпиндель в самодельный комбинированный станок, следует собрать возвратный механизм. Он состоит из шурупа, шурупа-крючка и пружины. При работе в сверлильном и фрезерном режимах, механизм возвращает шпиндель в исходное положение.

Сборка возвратного механизма сверлильного приспособления:

  1. Вкрутить шуруп-крючок в крышку.
  2. Вкрутить шуруп в основание.
  3. Вставить основание в направляющие между стойками, и надеть пружину на крючок и шуруп.

Установка прижимного винта

Прижимной винт предназначен для фиксации подвижного основания, когда наше устройство используется в фрезерном режиме. Винт вкручивается в мебельную муфту. Если в торговой сети не удалось подобрать подходящий барашек, винт просто изготовить самому.

Процесс изготовления винта с изображениями.

Врезание муфты

  1. Делается отметка сбоку основания для отверстия мебельной муфты;
  2. Просверливают отверстие;
  3. Вкручивают муфту.

Изготовление прижимного винта

  1. Используя фрезу-коронку, и сверло М6, вырезается из фанеры две шайбы диаметром 30 мм и отверстием 6 мм.
  2. Шайбы склеиваются.
  3. Насаживается на болт, предварительно промазав отверстие суперклеем для надежного сцепления шайб с болтом.
  4. Прижимается гайкой и винт готов.

Присоединение рукоятки

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный сверлильный станок, остается присоединить рукоятку. При ее помощи шпиндель опускается, и происходит сверление. Рукоятка изготавливается из деревянного бруска с размерами 290х27х16 мм. Грани бруска закругляют и шлифуют.

Для свободного подъема рукоятки, на крышке при помощи ленточной пилы вырезают закругления. Крышку предварительно снимают.

Рукоятка держится на стойке при помощи алюминиевой втулки, прикрученной болтом. Для этого:

  1. Сверлят в рукоятке отверстие под втулку соответствующего диаметра, и делают отметку на стойке при помощи рукоятки.

  1. На боковой стойке в отмеченном месте сверлят отверстие такого же диаметра, и присоединяют рукоятку к боковой стойке при помощи втулки.

Далее закрепляют болтом, шайбами с обеих сторон и контргайкой. Вкручивают прижимной винт, и самодельный сверлильный станок закончен своими руками.

Для полного завершения комбинированного станка, остается завершить своими руками часть фрезерного станка.

Для этого присоединяют нижнюю платформу и изготавливают боковой упор.

Установка платформы сверлильного варианта

  1. Отметить на нижней платформе места крепления стоек.

  1. Просверлить отверстия под саморезы для скрепления, наложить по отмеченным линиям и надежно прикрутить. Для крепости место соединения платформы и стоек самодельного устройства промазывают клеем.

Внимание! Чтобы шпиндель при работе в фрезерном режиме не уводило в сторону, с двух его сторон наклеивают деревянные брусочки. После поклейки их можно прижать дополнительно изнутри саморезами.

Далее следует просверлить отверстие напротив головки шпинделя для выхода фрезы во время фрезеровки.

Изготовление бокового упора

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный фрезерный станок, конструируют боковой упор. Он предназначен для прижимания детали при фрезеровке.

  1. Размечают на бруске из фанеры линию обрезки.
  2. Выпиливают электролобзиком паз по размерам.

Закругляют углы, просверливают отверстие для зажимного винта.

В отверстие вкручивают мебельную муфту для прижимного винта, который изготавливают по образу, описанному выше. На рисунке 29 показан вариант ручки овальной формы, из одного слоя фанеры.

Важно! Боковой упор при помощи винта фиксировать следует крепко. Для того, чтобы конец винта не продавливал торец фрезерного стола, в этом месте прибивают металлическую полоску.

Самодельный фрезерный станок готов!

Заключение

Изготовленное самодельное устройство, которое не сложно сделать своими руками, включает в себе три функции. В случае, когда оно располагается на нижней платформе, — это сверлильный станок. Если его перевернуть, то это — фрезерный, или шлифовальный станок. При этом, чтобы конструкция была устойчива, следует закрепить его струбцинами за края крышки, как показано на рисунке.

Видео

Барабанные шлифовальные станки

Барабанный шлифовальный станок предназначен для финишной обработки заготовок шлифшкуркой, которая крепится на вращающемся барабане. Оборудование используется для шлифования, полирования и зачистки поверхности

Максимальная потребляемая мощность, Вт2000
Максимальная толщина заготовки при обработке по толщине, мм75
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм406
Скорость автоматической подачи, м/мин3
Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин1400
  • Цена: 113 000 Р
  • Добавить в корзину
  • Товар есть в наличии
  • Добавить к сравнению
Максимальная потребляемая мощность, Вт11000
Максимальная толщина заготовки при обработке по толщине, мм133
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм940
Скорость автоматической подачи, м/мин3
Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин1400
  • Последняя цена: 506 250 Р
  • Под заказ
  • Под заказ от 14 дней
  • Добавить к сравнению
Максимальная потребляемая мощность, Вт5500
Максимальная толщина заготовки при обработке по толщине, мм100
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм920
Скорость автоматической подачи, м/мин2.5-4.5
Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин1450
  • Цена: 286 000 265 980 Р
  • Добавить в корзину
  • Под заказ
  • Добавить к сравнению
Максимальная потребляемая мощность, Вт1100
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм405
Скорость автоматической подачи, м/мин0-3
Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин1440
БрендЭнкор
  • Товар распродан
  • Добавить к сравнению

Барабанный шлифовальный станок предназначен для финишной обработки заготовок шлифшкуркой, которая крепится на вращающемся барабане. Оборудование используется для шлифования, полирования и зачистки поверхности. Такие модели популярны как среди владельцев небольших мастерских, так и на крупных предприятиях.

Принцип работы этих станков заключается во вращающемся цилиндре, на котором закреплена шлифоснастка. При соприкосновении заготовки с барабаном и снимается слой материала. В зависимости от степени зернистости наждачной бумаги, определяется скорость и качество обработки. Для черновой обработки и быстрого снятия слоя материала необходимо взять шлифшкурку большей зернистости, для финишного полирования – самую мелкую. Различают барабанные шлифовальные станки по количеству щлифовальных цилиндров:

  • С одним – для небольших объёмов работ;
  • Несколько барабанов – для быстрой обработки заготовок в большом объёме.

Преимущество такого вида станков заключается в том, что на каждый цилиндр можно устанавливать шлифлисты различной степени зернистости. Так, оператор сразу решает проблему чернового и финишного шлифования.

При выборе барабанного шлифовального станка стоит обращать внимание на мощность, частоту вращения цилиндра, максимальный размер обрабатываемой заготовки. Это основные рабочие характеристики, которые определяют производительность работы. Важно читать описание модели и отзывы покупателей, чтобы купить барабанный шлифовальный станок по выгодной цене и, который будет точно соответствовать Вашим требованиям.

Приятных Вам покупок по выгодным ценам в интернет-магазине «Инструментовоз».

© 2014-2020 «Инструментовоз».
Информация на сайте www.invoz.ru не является публичной офертой. Указанные цены действуют только при оформлении заказа через интернет-магазин www.invoz.ru.

Продажа электроинструментов, станков, садовой техники, сварочного и пневмо оборудования, ручного инструмента, строительного оборудования.

Ссылка на основную публикацию