Способ сжатия материалов с помощью стретч-пленки

Способ сжатия материалов с помощью стретч-пленки

«Обманчивая» стретч-пленка

Анатолий Шмелев,

заместитель директора – старший эксперт ООО «Руссюрвей»

Несмотря на удобство применения для формирования скрепления транспортных пакетов, стретч-пленка «обманчива» в обеспечении прочности упаковки: во время перевозки грузовое место относительно настила кузова полуприцепа может не сместиться, а «геометрия» штабелей при этом разрушится.

Внешнее состояние

Согласно ст. 8 КДПГ при принятии груза перевозчик обязан проверить его внешнее состояние и упаковку. В соответствии со ст. 9 при отсутствии в CMR-накладной обоснованных перевозчиком оговорок, имеется презумпция, что груз и его упаковка были внешне в исправном состоянии в момент принятия груза перевозчиком.

Мне не нравится перевод «appeared to be in good condition» как «были внешне в исправном состоянии». Это больше относится к различным машинам и механизмам в эксплуатации. В ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. О сновные понятия. Термины и определения» записано: исправное состояние (исправность) (англ. – good state) – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации; неисправное – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Если брать за основу данные формулировки, то без знания требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации по каждому грузовому месту не обойтись, а это – сложная инженерная задача, явно выходящая за границы уровня подготовки водителя.

По нашему мнению, в конвенции имеется в виду, что груз и его упаковка были не в исправном, а в хорошем состоянии, т.е. не имели видимых повреждений. Возникает вопрос: является ли понятие «внешне в исправном (хорошем) состоянии» сопоставимым «в состоянии, соответствующем условиям транспортирования»?

Считаю, что определение «внешне» подразумевает оценку внешнего вида груза и его упаковки.

Обратимся к энциклопедическим трактовкам. Внешний вид – комплексный показатель, который включает форму, цвет (окраску), состояние поверхности, целостность и определяется визуально. Визуальный метод – органолептический метод, основанный на восприятии внешнего вида и/или цвета объекта с помощью одного из органов чувств – зрения. Визуальная оценка – одна из наиболее распространенных и доступных, широко используется как экспертами и специалистами, так и покупателями.

Но, может быть, «внешне» касается оценки состояния внешних поверхностей? Тогда на помощь приходит осязательный метод, основанный на восприятии консистенции или состояния поверхности с помощью тактильных ощущений, т.е. оценка состояния поверхности грузовой единицы (транспортного пакета) ощупыванием.

Таким образом, при погрузке водитель в течение короткого промежутка времени обязан проверить внешнее состояние груза и его упаковки, используя зрение и осязание. На основании результатов осмотра в момент принятия он должен сделать вывод об исправном состоянии груза. Если этот вывод касается только видимых повреждений, то органов чувств достаточно. Если утверждать, что водитель оценивает пригодность к транспортированию, то он должен сопоставить полученную информацию с имеющимися у него знаниями, минимальный уровень которых также определяется различными директивами и правилами.

Согласно Приложению 1 «Требования по минимальной необходимой квалификации и подготовке» Директивы 2003/59/EC «По вопросу базовой квалификации и периодической переподготовки водителей определенных средств автомобильного транспорта, занятых на перевозке товаров или пассажиров» водитель должен овладеть умением загружать транспортное средство с учетом правил безопасности и требований надлежащей его эксплуатации, а также принимать во внимание силы, воздействующие на транспортные средства на ходу, использование различных передач в соответствии с загрузкой транспортного средства и профиля дорожного покрытия, расчет полезной нагрузки на транспортное средство, расчет общего объема, распределение груза, последствия чрезмерной нагрузки на ось, устойчивость и центр тяжести, типы упаковки и поддонов, основные категории товаров, для которых требуются специальные средства укладки и закрепления, применение крепежных лент, надежность средств крепежа, использование оснастки для обработки груза, укрытие груза брезентом. Если разобрать перечисленное по строчкам, то ни в одной ничего не говорится про деформирующиеся транспортные пакеты.

Что может случиться с прочной грузовой единицей? Скольжение или опрокидывание. В определенной степени к таковой можно отнести деревянный ящик, хотя немало случаев, когда он деформируется под воздействием инерционных сил. Тем не менее, это гораздо более прочная грузовая единица, чем транспортный пакет, прочность которого в целом зависит не только от прочности средств скрепления, но, в первую очередь, от прочности упаковок, из которых он сформирован, а также способа их укладки на средстве формирования, например, деревянном поддоне.

Виды возможных изменений формы транспортного пакета под воздействием инерционных сил изображены на рис. 1. Эти изменения (чаще всего деформации) могут быть не только пластическими, но и эластическими (упругими), т.е. когда при прекращении воздействия инерционной силы форма грузовой единицы восстанавливается без повреждения груза внутри. Более того, пластическая деформация может быть незначительной, когда после прекращения действия инерционной силы форма восстанавливается, но не полностью, хотя и без критичных деформаций упаковок внутри.

Смею утверждать, что при использовании современных упаковочных средств из искусственных материалов эластические и пластические деформации присутствуют в 100% случаев, а определить их степень в процессе визуального осмотра внешнего состояния упаковки перед погрузкой в большинстве случаев НЕВОЗМОЖНО.

Стягивающее усилие

Рассмотрим такое средство формирования и скрепления транспортного пакета, как стретч-пленка (от англ. Stretch – растягиваться). Это растягивающаяся пластиковая пленка для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности, на поддонах. Для ее производства используются сополимеры этилена с альфа-олефинами, специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности. Названные полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500–600% при сравнительно невысоких прочностных свойствах.

Обычно толщина пленки составляет от 9 до 35 мкм, ширина – до 1000 мм. Она может быть одно- и многослойной, для ручной и машинной обмотки.

Так как использованная в качестве упаковочного материала пленка растянута и работает в условиях постоянного значения относительного удлинения, то действующее в ней напряжение растяжения изменяется во времени по экспоненте. Постепенно стягивающее усилие будет уменьшаться, и тем быстрее, чем выше температура окружающей среды, так как с увеличением температуры релаксационные процессы ускоряются. Поэтому следует учитывать, что плотно упаковав груз стретч-пленкой, например, в условиях зимнего Санкт-Петербурга, и направив его в жаркие страны, можно столкнуться с уменьшением величины стягивающего усилия.

А если груз в транспортных пакетах погрузят в условиях низких температур средней полосы России и привезут в «мягкую» зиму Западной Европы и он окажется разваленным, будет ли это связано с уменьшением величины стягивающего усилия пленки? Конечно. В подтверждение обратимся к статье немецких авторов M. Пирлика, Д. Финнемора, T. Шмитца «От полимерного пленочного материала до надежно упакованного груза».

Первым шагом для понимания ситуации в большинстве случаев является точный анализ процесса обертывания груза стретч-пленкой, в особенности – приведение в соответствие параметров этого процесса к свойствам используемой стретч-пленки. В первую очередь необходимо точно знать все важные для предохранения грузов свойства пленки. Однако те немногие обычные сведения изготовителей, такие как «максимальная растяжимость» (ultimate stretch) или «гарантированная растяжимость» (guaranteed stretch), как правило, недостаточны. Первые сведения о механическом поведении пленки предоставляют испытательные машины, которые растягивают пленку по так называемому «хайлайт-методу» (highlight), имитирующему условия упаковывания груза на стретч-автоматах, и выдают зависимость «сила F – удлинение ε», где под силой подразумевается то усилие, с которым пленка может удерживать обертываемый груз на поддоне (Рис. 2).

Если пленка толщиной 20 мкм применяется для обертывания поддона со 100-процентным растяжением, то ее толщина уменьшается до значения примерно 10-12 мкм. За счет настройки стретч-автоматов для обмотки поддона и количества используемых при этом слоев регулируется необходимая удерживающая сила, что определяет в итоге количество пленки, применяемой для предохранения груза на поддоне. Если при этой оценке принять во внимание также динамическое напряжение пленки, возникающее при транспортировке упакованного в нее груза, то наряду с чисто статической удерживающей силой важна также упругость (иначе – жесткость) пленки.

Например, инерционные динамические нагрузки на груз при полном торможении транспортного средства должны быть полностью удержаны пленкой, которая при этом должна деформироваться лишь незначительно.

Основываясь на этом выводе, за счет повышения предельной деформации удлинения пленки до 300% можно существенно оптимизировать расходы на упаковочный полимерный материал. В этом случае при примерно равной удерживающей силе используется пленка со значительно меньшей толщиной и, соответственно, сокращаются ее расходы на один поддон. Кроме того, снижается податливость пленки за счет повышения кривой «сила – удлинение» в области упрочнения растягиваемой пленки, т.е. в области перехода от горизонтального участка этой кривой к наклонному возрастающему (Рис. 2). Однако следует учитывать, что использование пленки в идеальной рабочей точке, близкой к области упрочнения растягиваемой пленки, связано также с риском увеличения ее разрывов.
Относительно просто представленная на Рис. 2 графическая зависимость отражает лишь часть сложного комплексного упаковочного процесса, на который особенно влияют такие факторы, как масса и геометрия груза; форма, жесткость и коэффициент трения первичной и вторичной упаковки; специфическая кинематика стретч-автомата; скорость процесса обертывания в стретч-пленку; механические свойства стретч-пленки.

Из графика для пленки 20 мкм мы можем определить удерживающую силу F, а что дальше с этим делать водителю? Как ему понять, что груз устоит в процессе транспортирования? Можно, конечно, попробовать посчитать по формуле из учебника «Грузоведение», но опрос показал, что этого никто никогда не делал. Тем более, что современные машинные пленки растягиваются до 600% за счет уменьшения именно толщины.

Можно допустить, что у водителя имеются специальные приборы, которые позволяют замерять суммарное стягивающее усилие всех слоев пленки, но для этого необходимо знать эталонное значение. Можно потребовать наклона транспортного пакета на складе с помощью погрузчика на 26 и 54 градуса, но для этого нужно заранее договариваться со складом о том, кто будет отвечать за перекладку транспортного пакета, если он деформируется или развалится.

Читайте также:  Измельчитель для зерен кукурузы из пильного диска и болгарки

Одним из важнейших свойств стретч-пленки является то, что с ее помощью можно обеспечить любую прочность путем наложения дополнительного числа слоев, но именно вопрос уменьшения (экономии) количества пленки является главной целью грузоотправителей и определяющей задачей для сотрудников склада, где формируются транспортные пакеты. Автор знаком с ситуациями, когда на рабочую смену выдавался один-два рулона пленки и при перерасходе сотрудники склада штрафовались. Еще одна проблема в Европе – это контроль загрязнения окружающей среды, а утилизация пленки строго регламентируется. Все участники договора купли-продажи стремятся снизить расходы, в том числе минимизацией использования пленки, и очень часто – в ущерб безопасности. Главным «стрелочником» в данной ситуации является водитель.

По стандартам ЕС

Стандарт EUMOS 40509 «Test method for load unit rigidity» (Метод испытания грузовой единицы на прочность (устойчивость) к инерционным нагрузкам – перевод авт.) применяется для грузовых единиц, подвергаемых горизонтальным ускорениям от 0 до 2 g. Он включен в Директиву 2014/47/ЕС Европейского Парламента и Совета ЕС от 03.04.2014 «О технической инспекции на дорогах коммерческих автомобилей, используемых на территории Сообщества, на предмет их пригодности к эксплуатации» наравне со стандартами EN 12195-1, 2, 3, 4.

Стандарт описывает метод испытания для количественной оценки прочности грузовой единицы в определенном направлении при воздействии силы инерции в этом направлении, в нем рассматриваются некоторые соответствующие минимальные требования к испытательному оборудованию, критериям приемки и отчетности. Он особенно важен для количественной оценки эффективности транспортной упаковки в предотвращении деформации или относительного перемещения частей груза в грузовой единице, что приводит к эластической и даже пластической деформации. Причиной этих деформаций грузовой единицы является горизонтальная сила инерции, которая возникает во время доставки особенно автомобильным и железнодорожным транспортом (Рис. 3).

На технических отраслевых конференциях не раз обсуждалось потенциальное воздействие Директивы 2014/47/ЕС на рынок стретч-пленок. Представим некоторые ключевые вопросы, обратившись опять же к выше названной статье немецких авторов M. Пирлика, Д. Финнемора, T. Шмитца «От полимерного пленочного материала до надежно упакованного груза».

Ответственность упаковщика. В упрощенном виде она означает, что упаковщик паллета с грузом обязан обеспечить «жесткое» поведение паллета. В применяемых нормах EN 12195 и EUMOS 40509 имеются соответствующие обязательные параметры для перманентной и реверсивной деформации, которые проверяются во время теста на ускорение. Если поддон выдержал испытания, то выдается сертификат, в котором документируются все соответствующие данные.

Сертификация. Если имеется сертификат, то во время упаковывания необходимо обеспечить выполнение всех заданных критериев. Наряду с параметрами обертывания стретч-пленкой к ним относится и использование надлежащей стретч-пленки. При ручном упаковывании эти критерии также сложно выполнить, как и при использовании различных пленок с неизвестным происхождением и свойствами.

Требования к пленке. В процессе упаковывания необходимо всегда использовать пленку, которая по своим механическим свойствам для предохранения груза равноценна первоначальной пленке, использованной при сертификации. На основании имеющихся для стретч-пленок характеристик это, однако, обеспечить практически невозможно, поэтому замена типа пленки после ее сертификации достаточно сложна. Кроме того, воспроизводимость показателей качества пленки имеет решающее значение для воспроизводимости результатов обертывания груза, поэтому механические свойства выбранной пленки должны находиться в очень узком поле допуска. Чтобы обеспечить это и реализовать долгосрочное сотрудничество с заказчиком, необходимы соответствующие мероприятия по обеспечению качества при изготовлении пленки.

Данной статьей автор ставил цель убедить читателя в главном – водитель в большинстве случаев не имеет никаких физических и технических возможностей для правильной оценки прочности транспортного пакета, скрепленного стретч-пленкой. При этом экспедиторы и грузоотправители нашли решение данной проблемы включением в договора пункта, согласно которому перевозчик должен нести полную материальную ответственность за любое повреждение груза, а также допущенный водителем «недосмотр», в том числе, прочности транспортного пакета. Таким образом, они снимают с себя ответственность за надлежащую подготовку груза к транспортированию, обеспечивающую его сохранность. Только так можно объяснить многочисленные однотипные повреждения одного и того же груза у одного и того же грузоотправителя. Это раньше на стандартах писалось: «Неисполнение стандарта преследуется по закону». Сейчас те же самые стандарты носят необязательный характер, а в случае чего – есть «стрелочник» в лице водителя.

Использование стрейч пленки

Растягивающаяся полимерная стретч пленка, обладающая умеренными адгезивными качествами, представляет собой один из наиболее современных и перспективных упаковочных материалов. В настоящее время выпускается несколько ее видов. Решение вопроса о том, какую стрейч пленку купить следует в каждой конкретной ситуации, требует высокой компетенции специалистов отделов снабжения.

Конкурентные преимущества стретч пленки

В процессе пакетирования обеспечивается взаимное слипание слоев этого упаковочного материала, при этом они не прилипают к грузу. Среди уникальных свойств подобной упаковки принято выделять:

  • высокую прочность при растяжении в поперечном и продольном направлении;
  • удобство использования;
  • значительное сопротивление запотеванию;
  • наличие антистатических характеристик;
  • отсутствие необходимости в дополнительных креплениях при пакетировании;
  • компактность;
  • способность к растяжению (у ручных стретч пленок – до 150%, у машинных – до 230%, у материалов типа «пауэр» – до 350%);
  • безупречные барьерные качества, гарантирующие надежную защиту упакованных ценностей от влаги, загрязнений, повреждений и несанкционированного доступа;
  • обратимость растяжения, обеспечивающую восстановление изначальной формы материала;
  • высокую устойчивость к проколам;
  • оптическую прозрачность, являющуюся залогом визуального доступа к грузу;
  • обеспечение надежной фиксации упакованных ценностей, что способствует их сохранности;
  • неизменность упаковочных свойств в обширном температурном диапазоне;
  • химическую и биологическую нейтральность к упакованным товарным ценностям;
  • невысокую стоимость.

Столь ценные потребительские свойства этого материала делают его универсальным и определяют широчайшие возможности для применения.

Разновидности полимерной стретч пленки

Принято выделять две группы этого материала:

  1. тонкий «клинг» (5-11 мкм), который применяется для индивидуальной упаковки пищевых продуктов;
  2. толстый материал (12-30 мкм), который используется в промышленности.

С точки зрения способа обмотки, стрейч пленка, купить которую предлагают многие авторитетные поставщики упаковочной продукции, подразделяется на:

  1. ручную;
  2. машинную (классифицируется на автоматическую с растяжением до 230% и «пауэр» с растяжением до 350%);
  3. джамбо (предназначается для последующей перемотки в ручную).

С точки зрения функционального предназначения, выделяют пищевые и технические материалы.

Применение стретч пленки в промышленности

На промышленных предприятиях, а также в организациях строительного комплекса стрейч пленка, цена на которую отличается умеренностью и обуславливает снижение себестоимости продукции, используется для пакетирования имеющих значительный вес грузов (в частности, различных сложных конструкций, деталей, стройматериалов, печатных плат, элементов мебели). Часто этот материал приобретают для упаковки малых партий товара, его переупаковки и создания номенклатурных грузов. Купить стрейч пленку стремятся для пакетирования ценностей, чувствительных к температурному режиму, а также способных к уплотнению. В этих целях в промышленности используют технические тонкие и толстые материалы ручного и машинного типа.

В Европе и США подобную упаковку активно применяют в полиграфии, фармацевтике, мебельной и косметической промышленности. В странах СНГ в этих отраслях ее использование пока ограничено.

В процессе использования стретч пленка не портит внешний вид груза, обеспечивает достаточное стягивающее усилие и защиту товарных ценностей от ущерба. При помощи этого материала различные объекты могут быть упакованы вручную, без привлечения специально обученного персонала.

Использование стретч пленки для упаковки пищевых продуктов

Ввиду химической и биологической нейтральности, а также иных достоинств этого материала, его активно применяют в пищевом производстве и торговых сетях для упаковки различных пищевых продуктов (овощей, мясоколбасных изделий, кондитерской и хлебобулочной продукции, сыров, фруктов), а также формирования небольших партий из бутилированных и пакетированных напитков. В данном случае используется тонкая пищевая стрейч пленка, цена на которую вполне доступна.

Подобная упаковка обеспечивает:

  • гарантию полной герметичности продукта, вследствие чего исключается его загрязнение;
  • формирование в один плотный пакет нескольких разных по форме товаров;
  • абсолютную безопасность для здоровья, доказанную 30-летним опытом использования в странах Европы и США.

Применение стретч пленки в сельском хозяйстве

В настоящее время в мировом сельском хозяйстве этот материал применяется для упаковки крупных тюков сена. Для этого разработана специальная сенажная стретч пленка, получаемая методами плоскощелевой или выдувной экструзии, которая позволяет сохранить сено в течение всей зимы. Признанными лидерами в использовании сенажных упаковочных материалов считаются страны Скандинавии, Великобритания, ФРГ, Польша.

Еще одной областью применения сельскохозяйственной пленки стало пакетирование прессованных ТБО для их последующего складирования на полигонах или создания основания строящихся автотрасс. За счет подобной упаковки обеспечивается надежная изоляция отходов на срок не менее двухсот лет.

Способ сжатия материалов с помощью стретч-пленки

В некоторых ситуациях для более удобного хранения и транспортировки объемных материалов, выступающих, например, в качестве отходов, было бы неплохо уменьшить их в размерах. Для этого можно воспользоваться методом вакуумного сжатия.

Причем сделать это можно даже в домашних условиях. Для этого потребуется обычная стретч-пленка, скотч и самый простой бытовой пылесос.

Обратите внимание, что данный способ применим только к мягким материалам, которые способны пропускать через себя воздух (к примеру, это может быть мягкий утеплитель для чердака, стен и полов — минеральная вата).

Особенности технологии

Сама технология компактной «упаковки» довольно проста — достаточно лишь обернуть материал стретч-пленкой, после чего подключить пылесос и выкачать лишний воздух.

Когда материал уменьшится в размерах до нужного объема, необходимо будет только запаковать его в мешок и зафиксировать при помощи скотча.

Читайте также:  Удобное приспособление для очистки крыши от снега с земли

Полезные рекомендации

Если материал подлежит утилизации, то его можно сжимать максимально сильно. Если же материал планируется дальше использоваться по назначению, то сжимать его более чем в два раза — не имеет никакого смысла.

В частности, это касается минеральной ваты. Если сжать ее очень сильно, то может нарушиться сама структура материала, в связи с чем минеральная вата уже вряд ли вернется в исходное состояние.

Более подробно о способе сжатия материалов с помощью стретч-пленки смотрите в видеоролике на нашем сайте. Напишите, что вы думаете по поводу данной технологии.

Как из металла сделать декоративный элементы в виде цветка

Следующий пост

Очистка канализации в частном доме своими руками

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Фильтр Циклон для пылесоса из ПВХ труб

Съемник масляного фильтра своими руками

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Стрейч-пленка: виды, характеристики, область применения

Наряду с бумагой, пакетами для хранения продукции широко используется стрейчевая пленка. За счет своей способности сильно растягиваться она нашла своей применение в разных областях, ее применяют в промышленности, торговле, быту. Узнать все об этой упаковке вы сможете из этой статьи. В ней мы расскажем об особенностях, видах, составе стрейчевой пленки.

Характеристики

Стрейч пленка обладает отличными эксплуатационными и техническими характеристиками. К ним относятся:

Прозрачность. Под ней хорошо видно, какая продукция упакована в лоток или паллет.

Отличная фиксация, нет риска внезапного рассыпания груза.

Прочность. После того, как товар уже запакован, материал не получится проколоть, что гарантирует сохранение продукции.

Восстановление. Изделие может растягиваться в 4 – 5 раз от своего размера, но после растяжения оно стремится сразу восстановить свои первоначальные габариты.

Плотность стрейч пленки. От этого параметра зависит назначение изделия. Материалы с наименьшей плотностью 15 – 20 микрон выбирают для запаковки продуктов, толщиной 17 – 23 микрон применяются для упаковывания тяжеловесных товаров (паллетов, коробок).

Состав

Для каких целей будет предназначена упаковка, зависит от того, какое сырье было выбрано предприятием-изготовителем для ее выпуска. Из чего делают стрейч пленку:

Виды стрейч пленки

Из полиэтилена производят тонкую упаковку для пищевых продуктов, ее толщина от 5 до 10 мкм. Полимерная обладает большей толщиной и плотностью – от 15 до 30 мкм. Она отлично подходит для крупногабаритных грузов, которым требуется долгая перевозка грузовым транспортом.

Самые прочные из всех – сополимерные. Из сополимеров ЭВА выпускается материал повышенной надежности. Он обладает высокими барьерными свойствами, хорошо защищает груз от внешнего воздействия.

Все виды стрейч пленки нашли свое применение. Особенное распространение получили полиэтиленовые и полимерные. Из сополимеров используются реже, так как их выпускают не все производители.

Полиэтиленовая стрейч пленка

Полиэтиленовая пленка стрейч используется повсеместно. Она имеет один из самых высоких процентов производства. Ее главные достоинства:

может быть цветной;

Стретч пленка ПВХ

Стрейч из ПВХ тоже обладает серьезными достоинствами. Основные преимущества:

быстрое восстановление исходного размера;

высокий уровень гладкости;

высокий запас прочности;

стойкость к образованию конденсата;

Использование стренча из поливинилхлорида позволяет долго сохранить качества пищевых товаров. Он не ухудшает их качества, сохраняет свежесть, предотвращает засыхание. Поэтому если в магазине есть несколько вариантов упаковки, стоит предпочесть ту, что выпущена из пищевого пластика.

Что такое стрейч

Несмотря на повсеместное распространение, потребители не всегда понимают, что такое стрейч. Это не просто прозрачный пленочный материал, который был распространен в советские времена. Особенность современного аналога – в возможности легко растягиваться. Это существенно облегчает его применение.

При запаковывании покупок в супермаркете, паллетов на складе не приходится прилагать усилия, чтобы плотно обмотать полиэтиленом груз. Особенность стрейтч – плотное прилегание к предмету без серьезных усилий со стороны упаковщика. Поэтому стрейч пленка это один из самых удобных вариантов запаковки товаров разного назначения на сегодняшний день. Кроме того, она подходит для запаковывания грузов самых разных форм. Она легко подстроится под форму любого предмета – округлого, прямоугольного.

Как выглядит

Это прозрачное полотно, которое очень плотно свернуто в тугой рулон. Намотано оно на втулку, которая устанавливается на специальную стойку в магазине или на складе.

Ширина рулона зависит от того, для каких целей применяет пленочная упаковка. Для ручной обмотки производители предлагают рулоны шириной 45 – 50 см. Как выглядит стрейч пленка для машинной запаковки грузов? Для паллетов предназначены рулоны шириной 50 см. Это большие бобины весом от 17 до 35 кг.

В России всего два типоразмера пленочного материала. В европейских странах в ходу один типоразмер – 50 см. Но российские производственные предприятия после проведения исследований поняли, что при выпуске стретча шириной 45 см, получится значительно сократить отходы при его выпуске. Результат – появление второго типоразмера.

Где используют

Свое применение стрейч пленка нашла в разных сферах. Среди основных потребителей, как коммерческие предприятия, так и частные лица. Ее приобретают заводы, выпускающие продукцию различного назначения, почта, специализирующиеся на грузовых перевозках транспортные компании, аэропорты, чтобы организовать безопасное хранение багажа своих пассажиров. Где еще используется стрейч пленка – в продуктовых и строительных магазинах, на рынках. Ее покупают частные потребители и коммерческие фирмы, чтобы обмотать вещи во время переезда на новое место.

Упаковка стрейч пленкой

Есть два варианта использования пленочного материала – ручной и машинный. Упаковка стрейч пленкой машинным методом используется на складах, заводах, в аэропортах. Для этого нужно использовать специальный streich. Его главная особенность – способность к предварительному растяжению и повышенная прочность. Способность к растяжке один из основных параметров при покупке машинного стретча. От этой характеристики зависит, сколько его потребуется на упаковывание груза. Чем лучше он растягивается, тем меньше его надо. Устанавливается бобина весом 17 – 35 кг на стойку. После установки рулона можно приступать к обмотке груза.

Ручной способ упаковывания распространен в крупных и мелких магазинах, на продуктовых рынках. Этот метод применяют там, где экономически нецелесообразно использовать машины для упаковывания товаров.

Как правильно пишется

В интернете можно найти несколько вариантов написания упаковочного материала – скетч, стретч и другие. Их применяют повсеместно. И мало кто обращает на это внимание. Но, как правильно пишется стрейч или стретч?

По-английски глагол «растягивать» пишется как stretch. Поэтому правильно писать и произносить по-русски – стретч. Но такое произношение для русскоговорящих граждан сильно режет слух, поэтому его невольно видоизменяют и заменяют вторую букву «т» в слове на «й». И именно такой вариант стал в России наиболее распространенным, чаще всего люди пользуются именно им.

Кроме того, даже «Википедия», которой доверяют многие читатели, другие авторитетные интернет-ресурсы предлагают несколько вариантов написания и произношения. Популярные сайты предлагают писать – «стрейч» и «стретч». Какой вариант применять, зависит только от предпочтений покупателя изделия.

В этой статье мы постарались дать читателям максимально полное описание stretch для упаковки, как пищевых товаров, так и крупных предметов. Теперь вы сможете сделать правильный выбор при выборе упаковочных материалов. И использовать для их хранения и транспортировки не только картонные коробки или коричневую оберточную бумагу, но и более другие материалы, которые позволят вам обеспечить сохранность своих вещей.

Новости → Полезная информация
нет тегов

Работаем для Вас с 2009 года! Собственное производство, товарный запас на складах и опытный персонал! Тысячи довольных клиентов по всей России ежедневно экономят свои время и деньги с помощью нашего сервиса!

Читайте также:  Натуральное средство для защиты от коррозии металла

Методика анализа и выбора стретч-пленки (часть 2-я)

Определение величины самоадгезии

Величина самоадгезии определяется с помощью любой разрывной машины и специального приспособления, представляющего собой подиум с наклонной поверхностью, на которую помещаются образцы пленки и прикатываются металлическим роликом. Как правило, количество ходов катком ограничивают до 5 двойных ходов. Сообщение разрывной машины и подложки обеспечивается за счет витой капроновой нити и крючка. В свою очередь, нить зажимается в верхнем зажиме разрывной машины, а крючком захватывается прикатанный верхний образец пленки. Таким образом, определяют нагрузку (кПа), необходимую для разделения слипшихся образцов. Эксперимент проводят 5–6 раз с допуском на отклонение, за результат принимают средне арифметическое 5 параллельных измерений.

Описанный способ не декларирован на территории России и осуществляется на основании технических условий, прописанных на предприятии.

Установка для определения величины самоадгезии

Стандартный метод испытаний ASTM1 D3354 моделирует операцию по разделению пленок, характерную дли некоторых конечных приложений. Нагрузка (в граммах), необходимая для разделения слипшихся образцов (пять групп образцов, вырезанных размером 100 х 180 мм), измеряется балансирной системой (подобной аналитическим весам). Испытание заключается в следующем: один лист слипшегося образца закрепляется на алюминиевом блоке, подвешенном на конце балансирной балки; другой конец закрепляется на алюминиевом блоке, прикрепленном к основанию весов. Затем с другой стороны балансира добавляется груз, эквивалентный 90 ± 10 г/м, пока пленки полностью не разделятся (или пока между ними не возникнет зазор 1,9 см). Адгезия между пленками выражается в граммах; испытание ограничено грузом 200 г.

В данном случае использована установка с применением разрывной машины.

Определение величины самоадгезии осуществляется по формуле: Самоагдезия, кПа = Нагрузка,Н/A0

Термины и определения

Определение величины стойкости к проколу

ГОСТ 12.4.118 устанавливает метод определения стойкости к проколу пленочных полимерных материалов, искусственных кож и изделий из них, применяемых для средств защиты рук, по показателю величины силы прокола.

Сущность метода заключается в определении величины силы прокола при постоянной скорости перемещения индентора.

В данном случае представлена новая установка по определению стойкости к проколу, имеющая принцип действия на молекулярном уровне, аналогичный изложенному в ГОСТе, но с современным оснащением.

Установка по определению величины стойкости к проколу

Определение упругого восстановления

Упругое восстановление пленки определяют на разрывной машине любого типа. Испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в продольном направлении, имеющих форму прямоугольных полосок шириной (10 ± 0,2) мм. и длиной не менее 150 мм.

Образцы вырезают любым режущим инструментом, обеспечивающим получение прямых параллельных сторон. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. На образцах фломастером или маркером отмечают рабочий участок размером 50±1 мм.

Образец заправляют в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы он не провисал и не был под напряжением.

Образец растягивают между зажимами разрывной машины со скоростью 100 ± 10 мм/мин до длины рабочего участка 100 мм. В этом состоянии образец выдерживают 1 минуту, после чего снижают нагрузку разрывной машины до нуля, вынимают образец из зажимов и укладывают на чистый лист бумаги. Через полчаса замеряют длину рабочего участка L.

Упругое восстановление (λ, %) определяют по формуле: λ = 100 – L/50 х 100, где L — длина рабочего участка через полчаса после снятия нагрузки, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое из 3 параллельных измерений.

За результат испытаний партии принимают минимальное значение испытаний отдельных рулонов.

По результатам статистической оценки всех значений полученных в результате эксперимента и приведенных в таблице 4, можно сказать, что наилучшие показатели качества продукции имеет образец под №3. Это следует из результатов исследования свойств пленок, распределения их по шкале отклонения от минимально допустимой величины и определения суммы всех отклонений по каждому образцу. Следует помнить, о вкладе каждого показателя в полученную сумму. Так, в процессе подсчета образец №2 при измерении прочности при растяжении потерял значительную долю очков, которые он набрал в начале «соревнований», набранные баллы были получены им на показателях толщины и ширины ролла намотанной пленки. Понятно, что ширина пленки не оказывает прямого воздействия на свойства пленки, а только в будущем определяет, какую высоту зажимов поставит рабочий при установке ролла в паллетайзер, а вот от толщины зависят многие свойства, в том числе и область применения стретч-пленки. Будет эта пленка использована для ручной намотки, машинной или только для единичной упаковки продуктов питания. Для исследования были подобраны образцы из секции «как бы» машинного применения. Однако в результате эксперимента обнаружено, что более всего приближен к этой области применения образец под №3, и с наименьшей степенью уверенности можно предложить для автоматической работы образец №2, толщина которого граничит почти с минимальным значением. Образцы под №1 и 4 имеют средние показатели и в принципе вписываются в рамки рассматриваемого вопроса. Следовательно, если машина будет упаковывать на высокой скорости, то образец №3 выдержит эксплуатацию (такой вывод сделан на основании всего комплекса свойств), №2 скорее всего не обеспечит требуемого уровня упаковки, образцы №1, №4 скорее всего тоже выдержат, последующий анализ свойств даст нам о них более полную информацию для принятия окончательного решения.

Стретч-пленка не будет stretch (растягивающейся и восстанавливающейся), если не будет иметь высоких показателей при растяжении и восстановлении первоначальных размеров. Показатель относительного удлинения при разрыве определяет процент растяжения пленки до разрыва. Показатель прочности при разрыве показывает максимальную нагрузку, выдерживаемую материалом до разрыва. Показатель упругого восстановления является определяющим для устойчивости упакованной продукции.

Благодаря предварительному растяжению пленки перед обмоткой палетты, за счет стремления пленки вернуться в исходное состояние, возникает «удерживающая» сила, которая обеспечивает устойчивое скрепление груза в процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Наличие наибольшего показателя прочности при растяжении говорит, во-первых, о сбалансированности ориентации в продольном и поперечном направлении, во-вторых, о верно выбранной пропорции плотностей композита, в-третьих, о правильно подобранном индексе расплава всей композиции. Максимальный результат по определению прочности при растяжении показал образец под №1, в продольном направлении. Наименьшее значение показателя отмечается у образца №2, возможно при экструзии была превышена температура расплава, или температура охлаждающих валков была недостаточная, что привело к увеличению ударной прочности и, соответственно, снижению прочности при растяжении. Показатель относительного удлинения, напротив, определяет структуру как менее организованную, с меньшей плотностью и большей эластичностью макромолекул, проявляющейся в наличии большего свободного объема. Данное утверждение и подтверждается результатами эксперимента, образец под №1 имеет наименьшее значение показателя относительного удлинения.

И наоборот. Образцы, имеющие меньшее значение прочности при растяжении, обеспечивают большее относительное удлинение. Однако образец №1 в поперечном направлении растягивается больше всех, следовательно, несмотря на превосходство в прочности при растяжении и в продольном и поперечном направлении относительно других образцов, в структуре материала есть дисбаланс.

Более организованную структуру с точки зрения стретч-пленки и пропорциональности рассматриваемых показателей имеет образец под №3, который в процессе упаковки и растянется лучше всех, так как паллетайзер растягивает пленку в продольном направлении, соответственно расход пленки будет меньше, и обеспечит прочность полученного «пакета». Монолитность структуры упаковочного материала, зависит также и от адгезии слоев, и стойкости к проколу, и упругого восстановления. Адгезия присуща всем стретч-пленкам, но от технологических параметров производства и специальных добавок зависит степень прилипания слоев друг к другу. На основании исследования установлено, что наибольшее усилие для отделения слоев необходимо приложить к образцу №1, немного меньше к образцам №2 и №3, и меньше всего к №4. Хотя излишняя адгезия тоже неблагоприятна при работе, она в первую очередь может вызывать сморщивание пленки до намотки на шпулю, а также работу с пленкой на упаковочном производстве, затрудняя отделение пленки от рулона, а недостаточная адгезия просто не обеспечит требуемого уровня упаковки.

В случае упаковки товара с острыми краями пленка должна быть стойкой к проколу, то есть иметь крупносферолитные образования и высокое значение показателя относительного удлинения, соотносимое с прочностью при растяжении.

Результаты исследования свойств пленок

Определено, что чем более организованная структура, тем больше плотность, больше прочность при растяжении, тем меньше величина упругого восстановления. Несмотря на различие показателей для образца №1 в продольном и поперечном направлениях, установлено, что восстановить свои первоначальные размеры он сможет лишь на 56%, в отличие от образца №3, восстановление которого почти в 1,5 раза превышает минимально допустимое значение.

Таким образом, теперь вы имеете полное представление по каждому образцу пленки и с точки зрения статистического анализа, то есть чисто на уровне математики, и с точки зрения физикохимии полимеров. Зная все свойства исследуемых образцов, можно систематизировать полученную информацию в единую табл. 5.

В результате аналитического обзора образцов и полученных рекомендаций по каждому материалу выявлено, что пленка №3 является наиболее подходящей для заявленной области применения.

Теперь Вы предупреждены, а значит и вооружены. Думаем, что теперь Вы сможете не только самостоятельно осуществить анализ стретч-пленки, но и на основании экспериментальных данных определить неполадки в производственном процессе анализируемого образца. Вы также сможете составить модель эксплуатации той или иной пленки на вашем производстве. Выбирайте то, что Вам действительно надо!

Редакция портала Unipack.Ru представляет новый Специальный выпуск «Все о пленках» , который содержит исчерпывающие данные по различным видам пленок, технологиям их изготовления, последние тенденции рынка, базу производителей/поставщиков пленочных материалов, календарь тематических выставок и конференций и т.д.

Автор: Бучельникова Я.В., Коваленко М.В. – Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров

Ссылка на основную публикацию