Ручной измельчитель для кукурузы из маленькой УШМ

Простая дробилка для листьев кукурузы из болгарки


Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простую, но мощную дробилку из маленькой болгарки. Ее автор использует для дробления листьев кукурузы, что является довольно неплохим кормом для домашних животных. Машинка получилась довольно производительная, не считая того момента, что рабочий контейнер сделан из консервной банки.

Конструкция требует некоторых доработок в плане безопасности и надежности, но в целом идея заслуживает внимания. Если вам проект заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– консервная банка (или подобная);
– старый диск по бетону (для ножа);
– листовой металл (для хомутов, крепежей и пр.);
– болгарка;
– доска для основы;
– болты, гайки, саморезы и пр.

Список инструментов:
– бормашина ;
– дрель;
– клеевой пистолет (а лучше паяльник);
– плоскогубцы;
– ножницы по металлу;
– маркер;
– болгарка;
– краска (по желанию).

Шаг первый. Изготовление корпуса
Для начала сделаем корпус, в котором будет происходить все таинство. Для корпуса автор использовал жестяную банку из под консервов. Металл тут тонковат, лучше выбрать емкость из более толстого металла, к примеру, банку из под краски или подобную.

В донышке сверлим или ковыряем отверстие под вал болгарки, автор его дорабатывает бормашинкой .
Также сверлим еще отверстия сбоку для прикручивания емкости к болгарке.





В нижней части корпуса нужно вырезать окно, через которое будет вылетать рубленая трава. Автор его вырезал бормашиной .

Шаг второй. Нож
Изготовим нож для дробилки. Автор его вырезал из старого диска по бетону. Можно также использовать кусок листовой стали, подойдет металл от старой ножовки или подобный. Вырезаем желаемый профиль ножа болгаркой, а затем точим его при помощи шлифовального диска.





Шаг третий. Рукав и покраска
Установим на изделие рукав, который будет направлять по прямой вылетающую траву. Автор склеивает рукав горячим клеем, используя полоски тонкого металла. Более надежно бы было эти детали припаять.

В завершении все красим, если это вам нужно.















Саму болгарку прикручиваем к основе в виде доски, используя хомуты и саморезы. Завершающим штрихом является отсекатель, который устанавливается вместе с ножом. Его назначение – разбрасывать рубленую траву внутри банки, в итоге она и вылетает потом через отверстие в корпусе. Эту деталь делаем из тонкой листовой стали.

Вот и все, теперь самоделку можно испытать. На видео видно, что болгарка легко справляется с поставленной задачей. Правда, не очень надежно закреплена емкость, что очень опасно. Автору удалось измельчить довольно немалое количество листьев кукурузы, в итоге имеем отличный корм для животных. Надеюсь, вам проект понравился, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное! Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Ручной измельчитель для кукурузы из маленькой УШМ

Нужно быстро измельчить зерна кукурузы? Это можно сделать с помощью самодельного ручного измельчителя. Для этого нужна будет угловая шлифовальная машинка.

Также для изготовления данной самоделки потребуются отрезки листового металла, переходная муфта, часть пластиковой бутылки. Все эти материалы без проблем можно найти в доме и мастерской.

Первым делом из листового металла нужно вырезать круг. В нем автор вырезает отверстие (по центру). Потом нужно будет приварить переходную муфту, предварительно просверлив отверстие подходящего диаметра.

Основные этапы работ

По центру данного диска приваривается самодельный хомут для крепления на болгарку. Потом нужно будет вырезать еще один круг с большим отверстием по центру. И по окружности мастер привариваем кусок полосы.

Далее две круглые заготовки (два диска из листового металла) нужно будет соединить вместе с помощью сварки. В результате получится короб круглой формы.

На следующем этапе из полосы металла автор делает режущий нож, который будет измельчать зерна кукурузы. Потом нужно отрезать маленький диск и кусок трубы. Заготовки свариваются вместе с металлической сеткой.

Теперь надо покрасить все детали, и можно приступать уже к сборке самого приспособления. Подробно о том, как сделать ручной измельчитель для кукурузы из маленькой УШМ, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Один из способов использования УШМ с пильным диском

Следующий пост

Как сделать подъемник для фрезера в мастерской

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Фильтр Циклон для пылесоса из ПВХ труб

Съемник масляного фильтра своими руками

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Читайте также:  Как сделать рекуператор для квартиры и частного дома

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

  1. Он полностью безопасен для оператора.
  2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

дробление кукурузный початков

Вы здесь

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

День добрый.
Задумал модернизировать бытовую дробилку для зерна.
Дополнительное отверстие и подавать кукурузные початки.
.
Как сделать подачу початка
1. Параллельно оси двигателя. В этом случае бъет первый нож, второй до 3 и 4 не стоит доводить початок.
2. Перпендикулярно оси двигателя. В этом случае бьют концы всех ножей в торец початка.
Меня интересует в первую очередь не быстрое разрушение подшипников эл.двигателя.
Кто делал? Скажите слово .

просила мужа сделать, он сказал что в домашних условиях это экономически не выгодно, проще отвезти на завод и подробить.

Здравствуйте.
Посмотрите тему Как кукурузу от качарыжек отделять.

посмотрим обязательно, но вопрос видимо в том как смолоть вместе с початком.

Кто делал? Скажите слово .

Я купила такой агрегат готовый,сделан на совесть.Внутри не ножи,а молотки-2шт.,сделанные из квадрата. Из строя часто выходили сеточки.Но супруг сделал сам сетку из корпуса старой стиральной машины. ,так такой бак из нержавейки,вот из этого и высверлил сетку. Качаны перебивает отлично.
Выглядит так. Справа в отверстие подаются качаны.
Файлы:
izobrazhenie_099_0.jpg

Кто делал? Скажите слово .

Я купила такой агрегат готовый,сделан на совесть.Внутри не ножи,а молотки-2шт.,сделанные из квадрата. Из строя часто выходили сеточки.Но супруг сделал сам сетку из корпуса старой стиральной машины. ,так такой бак из нержавейки,вот из этого и высверлил сетку. Качаны перебивает отлично.
Выглядит так. Справа в отверстие подаются качаны.

Читайте также:  Делаем уличный тренажер «2 в 1»: турник и брусья

как называется сие чудо? И какие отзывы?

В БОРЬБЕ БОБРА С ОСЛОМ ПОБЕЖДАЕТ БОБРО .

А можно продемонстрировать дробленые початки – до какого состояния дробит?

Вы имеете право думать обо мне, как сочтете нужным.
Я имею право, не соответствовать вашим представлениям.
Избави Боже от друзей добро причиняющих,а врагам я сам выжить не дам.

а как молоточки внутри расположены можно фотку

а как молоточки внутри расположены можно фотку

Можно фото,тока не знаю когда разбирать будем,уж очень долго откручивать.Завтра попытаюсь наверное,заодно и сниму состояние дроблёных початков.

А можно продемонстрировать дробленые початки – до какого состояния дробит?

Просто класс :

а кочерыжка тоже перемалывается

а кочерыжка тоже перемалывается

так об этом и речь.

А можно продемонстрировать дробленые початки – до какого состояния дробит?

Предоставляю фото как и обещала.
1.молотки
2. зерно молотое с початками.

Я так предполагаю обороты на двигателе и в Вашей мелнице 3000 в минуту?

Я так предполагаю обороты на двигателе и в Вашей мелнице 3000 в минуту?

Да Николай,именно столько оборотов и есть.

внутри точно как Эликор только молоточки другие ,а сколько стоит он и как величают его ,спасибо за фотки

внутри точно как Эликор только молоточки другие ,а сколько стоит он и как величают его ,спасибо за фотки

Агрегат без названия,Знакомый имеет цех по изготовлению всяких кормушек,бетономешалок и всякой прочей хрени. сделана из толстого прочного железа, мощный мотор,всё работает отменно,молотки молотят отлично. Стоил тогда 1700грв=ок.7000 руб.

внутри точно как Эликор только молоточки другие ,а сколько стоит он и как величают его ,спасибо за фотки

Агрегат без названия,модель делалась типа под заказ.Знакомый имеет цех по изготовлению всяких кормушек,бетономешалок и всякой прочей хрени. Посмотрел на образцы таких агрегатов и сделал мне из толстого прочного железа,поставил мощный мотор,всё работает отменно,молотки молотят отлично. Стоил тогда 1700грв=ок.7000 руб.

отлично изготовлено , а мотор от 220 вольт работает

отлично изготовлено , а мотор от 220 вольт работает

Ага,от 220. Счас поставил на поток это изделие,цена уже 2400.

Измельчитель своими руками

Прислушиваясь к советам специалистов или из собственного практического опыта, немало хозяев знают, что перед тем, как скармливать скоту или птице зерно, лучше его размельчить. К тому же, использование целого зерна в рыночных условиях нынешнего времени – это, вообще, расточительство. В отличие от комбикормов из пшеницы, ячменя, кукурузы, отрубей, жмыха и т.п. Однако приготовить их без дробления невозможно.

Сейчас торговая сеть предлагает множество различных моделей измельчителей, которые имеют достаточно высокую производительность. Но их цена для многих украинских крестьян, особенно в условиях финансового кризиса, оказывается слишком высокой. Особенно это ощущают владельцы малых хозяйств, которые удерживают, скажем, один поросенок и несколько десятков кур и уток. Именно для таких хозяев я предлагаю простую, но надежную микродробарку, которую изготовил собственноручно (фото 1).

Если у кого из домашних мастеров, которые возьмутся за изготовление микродробилки, возникнут вопросы, то решить их помогут рисунки 1-4, на которых изображены все основные детали этого устройства и приведены их размеры. Приемным бункером 9 (рис. 1) для самодельной микродробилки служит пьятнадцятилитровое пластмассовое ведро с крышкой 6. Обычно в таких ведрах в магазины поставляют селедка, потом их часто продают за полцены. Несколько таких ведер удалось приобрести и мне, хотя при желании можно воспользоваться также другой подручным тарой.

Для изготовления микродробилки угловую шлифовальную машину 1 крепят к корпусу 4 через зажимной хомут 2. На шпинделе машины закрепляют через фланцы 7 и 8 нож 3, он имеет заточку с обеих сторон, на которой делают насечку.

Между фланцем корпуса дробилки и решетом 10 устанавливают съемную кришку которую зажимают болтами 5. предварительно в крышке делают центральное отверстие диаметром 180 мм и 6 отверстий диаметром 7 мм для болтов.

Крышку с дробилкою ставят герметично на ведро. Следует отметить, что герметичное крепление предотвращает распилению мелкой фракции круп и способствует поддержанию чистоты на рабочем месте. Подачу зерна для измельчения регулируют заслонкой 11, которую вставляют в проем патрубка 12 крышки.

Нож измельчителя (Рис. 4) изготавливают з стали толщиной 2,5 мм. Лучше для этого подойдет старое полотно пилорамного пилы. Необходимо, чтобы нож был сбалансирован относительно центрального отверстия (диаметр 22 мм), поскольку дисбаланс создает нежелательную вибрацию агрегата.

Решето для измельчителя можно применить от зерноочистительных машин с диаметром отверстий 4-6 мм. Если не удастся такое достать, то изготовить его можно самостоятельно, не так уж сложно. Для этого нужен тонкий лист стали. Рубим из лист круг диаметром 198 мм и, разметив отверстия, просверливаем их электродрелью. Однако, если есть возможность, то лучше при этом воспользоваться настольным верстаком для сверления.

Надеюсь, что при изготовлении корпус дробилки (рис. 2) и бункера (рис. 3) особых трудностей в домашних мастеров не возникнет. Поэтому я считаю, что не стоит останавливаться на этих деталях устройства подробнее.


По технологии измельчения зерна, то она чрезвычайно проста: закрываем отверстие бункера заслонкой, насыпаем ведро зерна и запускаем угловую шлифовальную машину, нажав и зафиксировав при этом выключатель. Затем, плавно открывая заслонку, регулируем нагрузку двигателя. Зерно, попадая под острое насечены лезвие ножа, измельчается и падает через отверстия решета в приемный бункер, которым служит пластмассовое ведро.

Фракции, большие по размеру, чем отверстие устройства, или даже неизмельченные зерно, ударившись о решето, отскакивают вверх и снова попадают под нож для измельчения.

Через 10-12 минут необходимо остановить двигатель, поднять дробилку вместе с крышкой и высыпать измельченные зерно из емкости в заранее приготовленный мешок. После этого процесс измельчения при необходимости можно продолжить.

Следовательно, при незначительных затрат времени и материалов можно изготовить простую, но эффективную микродробарку для нужд собственного хозяйства. Согласитесь, что она очень удобна. Поэтому я советую, не теряя времени, приступать к делу, и у вас все получится.

Как сделать крупорушку своими руками: инструкции и чертежи

Чтобы фермерское хозяйство преуспевало, нужно кормить животных качественной и полезной пищей. Однако для ее приготовления вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее фабричное оборудование. Некоторые приборы народные умельцы научились изготавливать из подручных материалов. В этой статье вы узнаете, как сделать крупорушку своими руками.

Описание

Что такое крупорушка

Аппарат применяется для быстрого приготовления корма из измельченного зерна. Иначе их называют зернодробилками. В промышленном масштабе крупорушки применяются на птицефабриках и заводах пищевой промышленности.

Чаще всего таким методом перерабатываются следующие продукты:

Главное отличие крупорушки от мельницы: зерна не перетираются в муку, а просто дробятся на несколько относительно крупных частей.

Где и как использовать

Использовать крупорушку очень просто. В верхней части находится бункер, куда загружается сырье. Измельчение осуществляется в барабане, который приводится в движение с помощью электродвигателя. В барабане зерно также смешивается с другими добавками – травой, сушеными овощами, соломой.

Чаще всего в личных хозяйствах крупорушку применяют для приготовления кормов птицам, свиньям и крупному рогатому скоту. Подобным образом на сельскохозяйственных производствах обрабатываются многие виды круп.

Принцип работы

Злаки отправляются в приемный бункер, после чего поступают порциями, пройдя этап калибровки. После предварительного этапа очистки от шелухи зерно попадает в барабан, в котором делится на четыре неодинаковые части. Разные размеры частичек обуславливают цикличность работы: сначала дробятся более крупные куски, затем мелкие поступают к еще более мелким, пока готовая продукция не приобретает одинаковый размер и красивый внешний вид.

Поступающий продукт можно автоматически сортировать, просто поставив на выходе сито. В результате более мелкие фракции пойдут на корм птице, крупные – для рогатого скота. Производительность крупорушки зависит от твердости и иных характеристик сырья и находится в интервале от 150 до 300 килограммов в час. Можно дополнительно оснастить аппарат шлифовальным устройством, и тогда высококачественное зерно можно употреблять в пищу и самим.

Центробежная

Принцип работы и конструкция в общих чертах напоминают электрическую кофемолку. Стенки резервуара снабжены ножами, которые измельчают зерна, поднятые под действием центробежной силы.

Регулировать размер полученного корма можно путем установки сита или решеток с ячеями разного калибра. Производительность зависит от остроты ножей и мощности электродвигателя.

Винтовая

Иначе она еще называется шнековой. Аппарат одновременно разрезает и слегка прессует зерно. Это происходит благодаря наличию металлического многогранника и колодок со шлицами внутри устройства.

Недостатком конструкции является затупление граней многогранника, что влияет на производительности, размер и качество готовых частей зерен. Если дополнительно оснастить агрегат ножами, можно удвоить производительность по сравнению с обычной шнековой крупорушкой.

Мельничная

Самая распространенная и простая в изготовлении крупорушка. Напоминают мельницу, изобретенную нашими далекими предками. Применяются износостойкие каменные жернова, которые не требуют затачивания.

Небольшой недостаток – невозможность регулировать грубость помола и размер частиц конечного продукта.

Вальцовочная

Напоминает конструкцию со шнеком, однако оснащена многогранником с разным количеством зубьев. Достоинства вальцовочной крупорушки: легкая и простая регулировка качества помола зерен. При использовании круглой терки можно вовсе задавать размеры готового продукта вплоть до десятых миллиметра.

Крупорушка из УШМ

Изготовить зернодробилку очень просто – с задачей справится даже новичок. Самодельная крупорушка для зерна в этом случае не потребует дорогостоящих комплектующих при сборке.

Читайте также:  Простой штроборез по газобетону из досок и саморезов

Инструменты и материалы

Необходимо заранее приготовить все необходимое, чтобы не отвлекаться во время работы с электрооборудованием.

Для изготовления крупорушки понадобятся следующие материалы:

угловая шлифовальная машинка (УШМ);

лист металла – желательно нержавеющей или легированной стали;

Как видите, не требуется ничего дорогостоящего.

Подготовка материала

  1. Сначала необходимо вырезать две боковые крышки корпуса.
  2. В одной из крышек просверлить отверстие, равное диаметру вала болгарки.
  3. Просверлить отверстия под крепежные шайбы, затем – четыре отверстия под стяжные болты.
  4. Отрезать полосу металла. Одна часть пойдет на изготовление сита, в котором по определенной схеме, выбранной самостоятельно, простреливаются ячеи одинакового диаметра.
  5. Затем сито следует согнуть полукругом.
  6. Вторая полоса используется для изготовления торцевых крышек.
  7. Из остатков листа можно сделать нож для размельчения злаков.
  8. По краям второй полосы делают надрезу, а в середине – просверливают отверстие.

Сварка

Сначала нужно приварить торцевые крышки, потом – сито. К верхней части аппарата прикрепляют полосу под углом 15-20 градусов, которая не будет давать зерну вылетать из аппарата назад.

Очень важно заранее выбрать толщину металла – не менее четырех миллиметров, чтобы корпус и предохранитель от вылета зерна были достаточно прочными. Зерна – твердые абразивные частицы, которые за несколько лет могут испортить даже дорогое и массивное промышленное оборудование.

Сборка

  1. Необходимо прикрутить шайбу и установить УШМ.
  2. На ее вал следует установить нож и надежно закрепить его гайкой.
  3. Затем установить боковую крышку. Ее можно присоединить «барашковыми» гайками, чтобы легко и быстро снимать и надевать обратно.
  4. Воронку для подачи сырья можно изготовить из пластиковой бутылки.
  5. Финальный штрих – прикрепление мешка или рукава к нижней части аппарата для сбора готового корма.

Крупорушка из болгарки

Существует еще один вариант изделия из болгарки. Такая крупорушка для кукурузы и зерна может даже не иметь рамы. Производительность устройства невелика. Однако простота изготовления с лихвой компенсирует все недостатки.

Необходимое оборудование

Зерна получатся немаленькими, поэтому такой корм будет больше пригоден для крупного рогатого скота, чем для птицы. Цыплята совсем не смогут клевать такие частицы, по крайней мере, после первого прогона злаков через аппарат.

Для изготовления крупорушки потребуются следующие материалы:

старый круг для распила древесины;

небольшой лист толстой фанеры;

пластиковые емкости для воды объемом пять-шесть литров;

Болгарку желательно использовать недорогую, чтобы не было жалко ее испортить из-за высокой абразивности частичек злаков.

Пошаговая инструкция

Желательно придерживаться определенной последовательности проведения работы.

Из старого круга по дереву изготовить нож для дробления злаков.

Использовать фанеру в качестве каркаса для болгарки. Желательно выпилить из фанеры отверстия для ручки болгарки.

Просверлить отверстия одинакового диаметра в днище кастрюли, куда будет поступать готовый продукт. Дно можно удалить, заменив его ситом.

Емкость для воды (бутыль или бутылка) будет служить воронкой для подачи сырья в барабан. Для этого нужно удалить дно резервуара, оставив только конусообразный отдел: горлышко и расширяющуюся часть.

Собрать все элементы: прикрепить кожух электродвигателя к бункеру и основанию, приделать с помощью крепежа к верхней части бака.

Нож расположить в корпусе рабочей камеры, которую нужно прикрепить к фанерному основанию. Поверх ножей нужно поместить защитную сетку, дополнительно выполняющую функцию сита.

Изготовление такого устройства доступно каждому, ведь не требует особых навыков, дорогостоящих деталей и материалов.

Другие модели

Дробилка из стиральной машины

Принцип работы крупорушки в этом случае будет напоминать кофемолку. Данный тип наиболее применим для дробления кукурузы, потому что вращающиеся в барабане ножи лучше всего справятся с крупными и относительно мягкими зернами. Аппарат можно смастерить из любой модели стиральной машины, однако принцип изготовления одинаков.

Необходимо выполнить следующие этапы:

Установить первый двигатель со втулкой и ножами на дне бака стиральной машины. Там же будут расположены сетка и выходное окно, через которое будет поступать готовый продукт.

Второй двигатель, также оборудованный втулкой и ножами, нужно закрепить у входного отверстия возле основания. Жестяная банка, надетая поверх ножей, будет предохранителем от попадания пыли и загрязнителей.

Валы необходимо установить под углом в 25 градусов друг к другу, потому что они будут вращаться в разные стороны. Такой угол обеспечит максимальную производительность механизма.

Входная воронка для сырья может быть любых размеров. Однако желательно изготовить ее крупной, потому что дробилка из стиральной машинки – очень мощная и рассчитана на высокую производительность. Регулировать подачу злаков можно с помощью установки затвора в нижней части воронки.

Контейнер для готового продукта следует установить под крупорушкой. Лучше оборудовать аппарат рукавом, чтобы мелкая пыль не попадала в воздух.

Как видно, основным элементом такой крупорушки является барабан стиральной машины, а основные дополнения – воронка и контейнер – очень просты в изготовлении.

Самодельная мельница

Самодельную мельницу-дробилку в домашних условиях можно изготовить из ротора и статора, которые будут выполнять функцию жерновов.

Инструкция по изготовлению:

Установить на ящик однофазный электрический двигатель мощностью 1 кВт и напряжением в 220 Вольт.

Корпус дробилки должен иметь диаметр 35 сантиметров и быть изготовлен из стальной полосы. Статор устанавливается внизу, ротор – на валу двигателя. Вал движется с угловой скоростью 3000 оборотов в минуту.

Бункер следует прикрепить в верхней части корпуса с помощью болтов. Он должен иметь форму конуса, чтобы было удобно засыпать сырье. Желательно оснастить воронку затвором. Нижняя часть аппарата должна быть оборудована окном для выхода готового продукта. Если есть возможность, нужно оснастить выходное отверстие рукавом.

Изготовить статор можно так: взять пластину стали шириной 5 см, придать ей форму цилиндра и поставить в емкость для последующей заливки. Дно цилиндра должно быть 4 мм толщиной, а стенки – покрыты слоем алюминия. Чтобы повысить жесткость статора, нужно приварить уголки 2x2x5 внутри чаши.

Просверлить в центре отверстие для вала. Сделать заготовку ротора – вырезать круг из листовой стали диаметром 32 см, от края отмерить 2 см и начертить окружность.

Разделить окружность на 32 равных части, в каждой просверлить отверстия, от них пропилить ножовкой полосы до края диска. Отогнуть получившиеся лепестки. В центре ротора приварить втулку, диаметром 3 и высотой 5 сантиметров соответственно.

Для правильной работы необходимо сначала установить статор на вал, и только потом – ротор на прокладке.

Из старого пылесоса

В этом случае пригодится мотор от старого, но пока еще исправно работающего пылесоса.

Пошаговая инструкция по изготовлению такой крупорушки:

Основание аппарата необходимо сделать из квадратного листа фанеры с длиной ребра 30 см. Мотор от пылесоса нужно прикрепить к фанере так, чтобы он выступал на 4 см вниз.

Нож следует изготовить из стальной пластины с габаритами ВxДxШ, равными 1,5x20x1,5 см. Передние кромки ножа затачиваются по направлению к оси вращения. В середине ножа нужно просверлить отверстие, чтобы насадить на вал.

Рабочая камера должна быть изготовлена из пластины 6 см в ширину и 70+1 см в длину (учитывая припуск). Лист нужно завернуть в кольцо. Прикрепить три деревянных стержня на одинаковом расстоянии для фиксации крупорушки в нижней части камеры.

Отверстия для сетки дробилки изменяются в зависимости от назначения крупорушки. Диаметр ячеек для муки должен быть очень мелким, для комбикорма – в несколько раз больше. Воронку для подачи сырья нужно снабдить затвором, для приема готового продукта следует установить рукав или обычную емкость, если размер корма будет большим.

Советы опытных специалистов

Изготовление ножа для оборудования

Крупорушка для кукурузы и зерна должна быть снабжена острыми и крепкими ножами. Для их изготовления можно применять любую металлическую пластину (желательно из нержавеющей или легированной стали). Толщина пластины должна быть равна минимум 1,5 миллиметра при производительности не выше пятидесяти килограммов корма в час.

Увеличивать толщину ножей следует пропорционально нагрузке: приблизительно половину миллиметра на 50-70 килограммов в час производительности. Длина пластины для лезвий должна составлять минимум 20 сантиметров. Затачивать нож нужно по направлению к оси вращения.

Изготовление сита

Схему сита необходимо продумать задолго до сборки аппарата. От диаметра ячей будет зависеть вид конечного продукта: от муки и мелких частичек до крупных кусочков в половину кукурузного зернышка.

Злаки поступают в рабочую камеру крупорушки из воронки для подачи сырья. Именно в рабочей камере и должны находиться сита – желательно, несколько штук, чтобы осуществлять полную очистку по всей плоскости барабана. В фабричных конструкциях применяют сита с ячеями разных размеров, чтобы одновременно собирать продукцию двух или даже трех фракций.

Сито должно быть износостойким: абразивные частицы зерен очень быстро могут испортить любой прибор. Лучше всего использовать легированную стать: с добавлением 0,7-0,11% вольфрама или висмута. Скорее всего, в продаже такие сплавы вам придется искать очень долго, поэтому подойдет обычная нержавейка. Однако нужно учитывать, что прослужит она не больше двух-трех лет.

Особенности изготовления статора

Статор изготавливают из листовой стали, толщина должна быть равна 2-2,5 миллиметра. Ширина при толщине в два миллиметра должна равняться пяти сантиметрам. Полоску нужно согнуть по окружности и поместить в форму для заливки, закрыв с одного торца алюминием, чтобы получилась своеобразная чаша. Толщина чаши с учетом иллюминация должна составлять четыре миллиметра.

Следующий этап изготовления детали – придачи ребристости. Для этого к боковой части цилиндра необходимо приварить заранее отрезанные небольшие уголки. Размещать их нужно с внутреннего борта статора.

Видео

Если вы хотите изготовить крупорушку своими руками, чертежи и видео для лучшего ознакомления приведены в данной статье. В этом видео вы узнаете, как изготовить зернодробилку своими руками в домашних условиях.

Ссылка на основную публикацию