Полезная самоделка для дома из куска трубы и двух вентиляторов

Полезная самоделка из велосипедных деталей и куска трубы





Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– велосипедная звездочка и цепь;
– сантехническая труба;
– два держателя для труб;
– заглушки для трубы;
– конусообразные переходы для труб;
– краска по металлу;
– подходящая ткань;
– кусок профильной трубы.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Цепь и звездочка
Первым делом снимаем со старого велосипеда цепь и малую звездочку. Детали тщательно зачищаем болгаркой при помощи щетки. Далее все хорошо моем с моющим средством и при необходимости обезжириваем ацетоном.

Вот и все, подготовленные детали красим из баллончика в золотистый или другой цвет на ваш вкус.











Для трубы нужно сделать упор из куска конусообразного перехода, этот упор будет служить для установки звездочки. Упор желательно припаять или приклеить к трубе. Теперь все можно и собрать, ставим звездочку на свое место, поджимаем упором и при желании садим на клей.

Шаг третий. Крепежи
Делаем крепежи из кусков профильной трубы, в них забиваем пластиковые заглушки. Крепежи будут прикручены к стене, а уже на них будут ставиться держатели для труб.







Чтобы поднять или опустить штору, нужно тянуть за цепь. Если пользоваться самоделкой аккуратно, все будет работать без проблем, но в некоторых случаях цепь может слетать.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Вентилятор своими руками – инструкция, фото, видео

Самое приятное в этом безлопастном вентиляторе то, что, в отличие от большинства самодельных устройств, проект не требует использования 3D-печати, а итоговая стоимость может составить даже менее 10 долларов.

Инструменты и материалы для изготовления безлопастного вентилятора

Инструменты, необходимые для этого проекта, очень легко собрать и все они на фото выше. Основное для этого проекта — это набор труб из ПВХ диаметром 6,5 и 3,5 дюйма, пластиковый контейнер или чаша и лист из стекловолокна толщиной 3 мм.

Нет необходимости в 3D-принтере, как это используется в большинстве проектов самодельных вентиляторов. Более того, мы использовали торцовочную пилу, чтобы сделать большую часть надрезов, поскольку она сделала работу более точной и легкой, чем ручная пила.

Принцип работы безлопастного вентилятора

Несмотря на название устройства, которое указывает, что конструкция будет без лопастей, у вентилятора на самом деле достаточно высокоскоростная лопасть внутри основного корпуса. Принцип действия прибора вы можете увидеть на рисунке выше.

Кроме того, вентилятор без лопастей обеспечивает закрытое управление лопастями, а затем поток воздуха направляется через закрытое канальное тело, повторяя структуру обычного корпуса вентилятора с отсутствием лопастей. Этот дизайн предлагает отличный уровень защиты для детей.

Как сделать вентилятор своими руками — основной корпус

Для начала нужно сделать основной корпус и для этого можно использовать трубу из ПВХ. Основное выходное отверстие выполнено из ПВХ-трубы диаметром 6 дюймов, которая имеет ширину 4 дюйма, чтобы образовать внешний кожух выхода воздуха.

Чтобы сформировать воздушный карман внутри основного воздуховыпускного отверстия, мы используем чашу конической формы, которая идеально подходит для 6-дюймовой трубы из ПВХ, а ее воротник сидит на краях трубы (см. фото выше). Отрезаем чашу на 1 дюйм выше ее дна, чтобы она образовала красивый конический воротник внутри основного выпускного кожуха, который позволяет воздуху равномерно вращаться внутри выходной полости, прежде чем покинуть ее.

Внутренний кожух и основа

Внутренний хомут для выхода воздуха изготовлен из ПВХ трубы диаметром 5 дюймов. Эта труба образует узкое отверстие шириной почти 0,5 дюйма для равномерного распределения воздуха из полости/выхода воздуха. Три части, а именно наружная 6-дюймовая ПВХ-труба, конический внутренний корпус, изготовленный из пластиковой чаши, и внутренний хомут, выполненный из 5-дюймовой ПВХ-трубы, вместе образуют корпус для выпуска воздуха.

Чтобы сформировать основу, используем 3,5-дюймовую трубу из ПВХ, обрезанную до высоты 5 дюймов. Чтобы основание идеально подходило к корпусу воздуховыпускного отверстия, обрезаем один конец базовой трубы в изогнутой форме (изгиб режем по заранее наклеенной изоленте), а контур обозначаем 6-дюймовой трубой из ПВХ. Затем труба разрезается с помощью лобзика, а затем шлифуется наждачной бумагой, чтобы идеально подходить к внешней 6-дюймовой трубе без каких-либо зазоров между ними.

Отверстие для забора воздуха

Перед приклеиванием основания к основному корпусу сверлим отверстие диаметром 3 дюйма в 6-дюймовой ПВХ-трубе, которое будет проходом для входа воздуха в основной корпус и далее в выходное отверстие. Отверстие сделано с помощью кольцевой пилы.

Затем основание приклеивается к внешней части воздуховыпускного отверстия с помощью суперклея. Поскольку базовая труба имеет идеальную форму, чтобы находиться на 6-дюймовой трубе из ПВХ, суперклей делает очень прочное соединение между двумя деталями.

Кольцо выхода воздуха

Кольцо для выхода воздуха выполнено из листового стекловолокна толщиной 3 мм, которое служит соединением между внутренней половиной и внешней половиной основного выхода воздуха. Кольцо изготовлено с помощью лобзика.

Покраска

Поскольку большинство частей корпуса безлопастного вентилятора готовы, нужно их покрасить, чтобы они выглядели аккуратно и безупречно. Красим все белым, используя аэрозольную краску, за исключением кольца из стекловолокна, которое защищено от краски с помощью изоленты.

Конечный результат очень хорош, а синий стекловолоконный лист просто фантастически выглядит на безупречном белом фоне.

Светодиодная лента

Чтобы сделать дизайн более привлекательным и элегантным добавляем светодиодную ленту 12 В на внутренней стороне воздуховыпускного отверстия в конце, где лист стекловолокна будет приклеен к внутренней втулке выхода воздуха. Световая полоса обрезается до необходимой длины. Лента имеет липкую сторону и крепится при удалении защитного покрытия с задней стороны ленты, а затем прилипает к корпусу из ПВХ.

  • Инструкция по созданию микроскопа своими руками из веб-камеры

Когда включается вентилятор, светодиодная лента освещает заднюю часть воздуховыпускного отверстия и, таким образом, производит очень крутой визуальный эффект, распространяя синий свет.

Склеивание всех деталей

Монтаж вентилятора в корпус своими руками

За каждым безлопастным вентилятором стоит вентилятор с лопастями. Таким образом, чтобы привести в действие наш вентилятор, нужно использовать высокоскоростной вентилятор 12 В постоянного тока, который можно взять от старого компьютера. Более конкретно, в уроке вентилятор от сервера, который намного мощнее, чем обычный вентилятор от ПК. Поэтому настоятельно рекомендуем использовать этот тип вентилятора.

Вентилятор установлен внутри основания непосредственно под корпусом воздуховыпускного отверстия с помощью четырех шурупов для дерева, чтобы надежно удерживать вентилятор на месте. Вентилятор установлен таким образом, чтобы нагнетать воздух вверх, и, таким образом, нам нужно, чтобы вентилятор был достаточно устойчив.

Как сделать воздухозаборник в вентиляторе своими руками?

Пара воздухозаборников выполнена чуть ниже серверного вентилятора с обеих сторон базовой трубы, то есть трубы основания. Эти впускные отверстия позволяют воздуху всасываться внутрь основания.

Чтобы кто-то случайно не поранил пальцы, вставив их в основание вентилятора, приклеиваем металлическую сетку на обоих отверстиях. Сетка сначала окрашивается в черный матовый цвет, а затем приклеивается внутри основания с помощью горячего клея.

Блок управления скоростью — регулятор оборотов вентилятора

Мы решили использовать идею ШИМ-регулятора скорости для этого вентилятора, чтобы регулировать количество воздуха, выходящего из вентилятора, и, следовательно, уровень шума. Для этого была разработана простая схема контроллера скорости ШИМ, а также выделенная печатная плата с использованием AutoCAD Eagle.

Схема работает по основному принципу. Он использует интегральную схему таймера 555, который переключает транзистор несколько раз в течение каждой секунды, и скорость переключения зависит от сопротивления, обеспечиваемого потенциометром. Таким образом, поворачивая ручку регулятора, мы можем регулировать выходной импульс и, таким образом, контролировать скорость вращения вентилятора от сервера.

В архиве ниже прилагаются все файлы, включая схемы, лист материалов и файлы Gerber для ШИМ-схемы, которые могут понадобиться.

Кроме того, обратите внимание на сайт JLCPCB, поскольку они предлагают отличное предложение при первом заказе. Вы можете заказать 10 печатных плат, включая бесплатную доставку, всего за 2 доллара.

После пайки всех компонентов на печатной плате крепим её на передней стороне основания.

Ручка потенциометра выходит на передней стороне с красивой ручкой, прикрепленной для регулировки скорости вентилятора.

Вентилятор своими руками — основание и финишные детали

В конце используя горячий клей приклеиваем схему на основание. После вырезаем лист стекловолокна и прикручиваем его к основанию вентилятора, используя два деревянных куска, склеенных внутри основания.

Чтобы вентилятор не двигался во время работы, мы приклеиваем 4 резиновые прокладки/ножки к основанию. Вентилятор готов к работе.

А вот и готовый вентилятор:

Видеоинструкция по созданию вентилятора своими руками:


Встраиваемая тихая вытяжка на кулерах 120 своими руками

Всем доброго времени суток. Много буков в начале, но сборка с картинками)))

Наступают холода, а так как я – человек курящий, а на балконе становится всё холоднее, было принято решение окна законопатить, дабы не змерзнуть, а так как от дыма всё-таки необходимо избавляться, решил сделать я бюджетную вытяжку.

Было исследовано множество материала из сети “интернет”, но все задумки упирались в три кита: быстро, качественно, дёшево. С первыми двумя – было решено делать всё самому, с третьим – опять гугл в помощь.

Итак считаем: балкон у меня 2,2*4,5= 10 кв.м. (*2,5= 25 кубометров воздушного пространства).

Для нормальной конвекции, в соответствии со СНиП 2.08.01-89 для кухонь с 2-х комфорочными газовыми плитами (расчет на 20 кубм) – не менее 60 кубм/ч, соответственно мне необходимо создать отток воздуха не менее 35-40 кубм/ч воздуха (будем расчитывать на 80 кубм/ч, так как нужно учесть сопротивление воздуховода, и обратного клапана.)
Итак, по-копавшись в сети, выясняем, что вытяжной вентилятор с необходимыми характеристиками стоит от 500р (поток воздуха 80 кубм/ч, шум 40+ дб – очень громко, как фен для волос), было решено использовать китай-кулеры.

Через знакомого (так как лично мне было так быстрее, но можно и на алике найти и заказать), были приобретены двенадцатые gamemax gmx-wfbk, с потоком воздуха 46.5 CFM ( 78 кубм/ч), и громкостью 24 ДБ (довольно тихо).
Так как создаваемое воздушное давление у кулера за счет низких оборотов ниже, чем у высокооборотистого вытяжного вентилятора, физика и математика, научный тык – в помощь)))
Итак:

Были приобретены 4 кулера (по 90р), пара труб, сечением 125мм ( по 75р), обратный клапан (50р), герметики – х*етики (100р), и прямые руки (бесценно). итого потрачено 660р.

Читайте также:  Как сделать имитацию кирпичной кладки на заборе из блоков

Сперва обрабатываем кулеры до необходимой нам формы.

При работе я эксплуатировал шлак-машинку жены)))

Кулеры устанавливаются как можно более плотно в трубу, для создания максимально возможного давления воздуха.

Зазоры между стенками в конце заделаем герметиком, а пока – просто тестим необходимый нам поток воздуха.

Итак, готовим кулеры, готовим трубы:

Так как я планировал сделать одну трубу – воздухозабором, а вторую – реактивной вытяжкой, собираем готовую конструкцию с обратным клапаном, и поочерёдно добавляем по одному кулеру, пока обратный клапан не будет открываться от потока воздуха в максимальное положение. Добавление кулеров в одну систему не увеличивает воздушный поток, но поднимает давление. В таком случае мы будем уверены в том, что система поднимает достаточное давление, для прокачивания заявленных 78-80 кубов воздуха. Расчет примерно такой: Сопротивление 1м трубы – около 15%, и обратного клапана – около 5%. Так как у нас 3м канала, и 1 клапан, нам необходимо поднять давление для номинальной работы на 50%, но опытным путём было установлено, что воздушное давление порывов с улицы – резко закрывают обратный клапан, что приводит к постоянным хлопаньям, что меня не устраивало. Было решено поднять давление на 200% (короч, 1 дополнительный кулер увеличивает давление где-то на 70-75%).

После того, как мы стали удовлетворены результатом, собираем реактивно-поточную трубу.

Размечаем примерное положение, и погнали)

Каждый кулер аккуратно укрепляем любым герметиком (ну куда-ж без силикона), стараемся не заляпать внутреннюю поверхность корпуса и самое главное – лопасти.

Вот тут – из-за рукожопости появился небольшой цокот и вибрация. Разбор, чистка, и по новой сборка – проблему решила.

Первые два кулера (ближе к выходу), устанавливаются сразу один за другим, так как на них будет самая большая нагрузка от встречного потока воздуха с улицы.

Для двух других – устанавливаются продольные перегородки, для уменьшения завихрений внутри трубы, соответственно – для увеличения давления.

В процессе сборки – тестируем каждый установленный кулер на предмет цокота, биения, вибраций, или повышенного шума.

На видео явно слышен цокот от обмазанных герметиком лопастей одного из вентиляторов, что требует доработки. Звук “как от вертолёта”, потому что ветер дует прямо на микрофон.

После устранения всех лишних шумов – придаём внешнему виду приемлемый вид, и собираем всё до кучи:

Инспекцию изделие прошло успешно)))

В процессе первых испытаний, уровень воздушного потока и уровня шума – весьма порадовал, но возникла проблема с забором воздуха из помещения, так как процесс “засасывания воздуха” происходит только в непосредственной близости от отверстия. Буду думать, как эту проблему решить.

Финальную установку, тесты и прочее – опубликую в следующем посте.

Руки не для скуки или поделки из пластиковых труб.

Сегодня я хочу поделиться полезными идеями для творческих поделок из пластиковых труб.

При умении и богатом воображении интересные и полезные вещи можно сделать из любых подручных материалов, в том числе и из пластиковых труб.Пластиковые трубы разного диаметра продаются в любом строительном магазине по вполне доступным ценам. Они используются при устройстве водопровода, канализации, отопления, системы полива, а после строительства или ремонта ненужные обрезки часто засоряют участок, в то время как могут служить отличным материалом для творческих поделок.

Для творческих работ чаще используют трубы ПВХ, которые достаточно жесткие и легко соединяются специальными насадками и «переходниками», позволяя получать разборные конструкции.

Из пластиковых труб можно изготовить не только удобные бытовые мелочи, но и предметы мебели. Чтобы такое самодельное изделие прослужило долго и было надежно в эксплуатации, необходимо позаботиться о правильном соединении отдельных отрезков. Поскольку про соединение полипропиленовых труб уже было сказано, рассмотрим стыковку только труб ПВХ.

Пластиковые трубы ПВХ можно соединить следующими способами:

  • в раструб с резиновым уплотнителем;
  • при помощи клеевого состава;
  • болтами, просверлив отверстия.

Оригинальные и функциональные мелочи для украшения интерьера

Мой обзор интересных идей открывают самые простые изделия из пластиковой трубы, изготовить которые под силу даже начинающим мастерам самодельного искусства. Кроме того, для таких поделок потребуется минимальное количество материала, а в некоторых случаях можно будет пустить в дело даже самые короткие обрезки.

1. Из обрезков труб большого и среднего диаметра можно сделать удобный и практичный органайзер для рабочего кабинета или мастерской.

Отрезки можно оставить белыми или серыми, а можно покрасить в любимый цвет. Такой органайзер незаменим для школьников и людей, занимающихся творчеством и рукоделием. С ним всё всегда будет под рукой, а на столе — идеальный порядок.

2. Книжные полки являются особенным элементом интерьера.

Их наличие определенным образом характеризует хозяина жилья. Угловая полка в стиле хай-тек не останется без внимания.

3. Из многочисленных коротких обрезков разного диаметра можно сделать узорную рамку для зеркала или фотографии.

4. Обрезки большого диаметра можно пустить на создание удобной обувной полки с многочисленными отсеками-ячейками.

Такая конструкция не займет много места в коридоре и обеспечит хранение обуви должным образом и быстрый поиск нужной пары. Соединение элементов осуществляется с помощью клея или саморезов. Чтобы закрепить полку на стене, можно использовать фанерный лист, к которому сначала приклеивают собранную полку.

5. Надежная подставка для цветов проста в исполнении и выглядит симпатично.

На изготовление цветочных горшков под пересадку или размножение комнатных любимцев хорошо подойдут небольшие обрезки канализационных труб. Проявив фантазию такие горшки можно украсить цветной бумагой, краской или яркими наклейками.

6. Ваза для искусственных цветов и сухоцветов.

Из удлиненных цилиндров среднего диаметра легко сделать стильную вазу для искусственных цветов и сухоцветов. Если к воплощению этой идеи подойти творчески, то может выйти оригинальный подарок на знаменательное событие.

7. Светильники в стиле техно.

Еще одна неординарная идея для интерьера — самодельные светильники в стиле техно. Вариантов исполнения очень много, но все они придерживаются принципа минимализма: никаких лишних деталей.

8. Полезные вещи в прихожую или коридор.

С помощью неиспользованных по назначению обрезков также можно сделать полезные вещи в прихожую или коридор: вешалку для одежды и сумок и держатель для мусорных пакетов.

9. Сушилка для белья.

К тому же можно сделать её многоуровневой и разборной для более удобной и многофункциональной эксплуатации.

Поделки из пластиковых труб для детской площадки

Из труб ПВХ можно изготовить множество поделок для детских развлечений во дворе: развивающий коврик, манеж, качели, санки, футбольные ворота, игровой домик, открытый душ и театральная ширма.

10. Манеж.

Очень полезная для малышей конструкция.

11. Качели.

Дети будут в восторге от легких качелей, которые мгновенно высыхают после теплого летнего дождя.

12. Санки.

Можно конструировать не только те объекты, которые используются летом или в помещении, но также и те, которые пригодны и для зимних условий. Так, например, ваш ребёнок будет несказанно рад симпатичному, удобному и лёгкому снегоходному транспортному средству, подходящему для головокружительных спусков с горок; Конструкция получается достаточно сложной, но с помощью практических видео-роликов можно разобраться.

13. футбольные ворота.

Для активных игр во дворе из остатков пластиковых труб можно сделать безопасные футбольные ворота.

14. Домик – зАмок.

Многие дети часто мечтают о своем замке в миниатюре. Воплотить детские мечты достаточно просто и совсем не затратно. Каркас делается очень быстро. Останется подобрать красивую плотную материю для крыши и стен, и домик готов!

15. Открытый душ.

Освежиться в знойный летний день поможет следующее сооружение. Такой открытый душ будет в радость не только детям, но и взрослым.

16. Театральную ширма.

Из полипропиленовых труб можно сделать театральную ширму. Достаточно собрать 3 рамки, соединить их между собой и закрыть красиво оформленными занавесами. Домашний театр развивает творческие способности детей и создает хорошие условия для увлекательного времяпровождения.

Обновляем интерьер экономно: мебель из пластиковых труб

Поделки из пластиковых труб своими руками могут занимать ключевое место в интерьере. Народные умельцы делятся многими неординарными решениями, позволяющими значительно сэкономить семейный бюджет. Осветим самые яркие из них.

17. Стульчик.

Самый распространенный и востребованный предмет мебели — стул. Используя отрезки пластиковых труб и соединительные элементы, можно изготовить качественные стулья разных видов: детские, складные для похода и рыбалки, кресла и даже стульчики для кормления.

18. Двухъярусная детская кроватка.

Немного освоив технику сборки, можно приступать к более сложным конструкциям. Аккуратная двухъярусная детская кроватка из полипропиленовых труб — хорошая альтернатива для загородного дома или дачи, когда покупать готовую кроватку слишком дорого. Более того, когда малыши подрастут, материал можно пустить на изготовление других полезных поделок.

19. Стеклянный журнальный стол.

С основанием из труб ПВХ на следующем фото трудно назвать любительской самоделкой, поскольку выглядит он как дизайнерская работа.

20. Стеллаж.

Еще одна оригинальная идея — стеллаж для прихожей или гостиной. Самостоятельно сконструировав стеллаж с нужным количеством полок требуемого размера, можно не тратить время на походы по магазинам в поисках чего-то подходящего.

Полезные поделки для загородного дома и дачи

Неиспользованным и лишним стройматериалам обязательно найдется применение на дачном участке. Поделки из пластиковых труб для дачи заметно облегчат садовые работы, сделают отдых более комфортным и помогут избежать больших материальных затрат. При этом конструкции выглядят аккуратно и стильно.

21. Шезлонг.

Отдых у бассейна или в тени сада невозможно представить без шезлонга. На фото представлен шезлонг, полностью состоящий из пластиковых труб, но можно комбинировать и с плотной материей.

22. Навес для автомобиля

Еще одно полезное применение труб ПВХ. Он защитит транспорт не только от дождя, но и от палящего летнего солнца.

23. Садовая арка.

Для декора сада часто используется садовая арка, которая тоже может быть изготовлена из пластиковых труб. В ее конструкции появляется новый элемент — согнутые дуги. Согнуть трубы для арочного свода можно, нагрев газовой горелкой или кипятком. Также можно надеть трубу на металлический стержень и, воткнув один его конец в почву, дугообразно изогнуть. Такой способ требует определенных физических усилий.

24. Беседка.

Простая и легкая беседка украсит сад и защитит от солнца и мелкого дождя. Для представленного варианта достаточно закрепить на трубы непромокаемую плащевую ткань и изогнуть их на арматурных стержнях. Чтобы конструкция получилась надежной нужно позаботится о хорошей фиксации стержней в почве.

Читайте также:  Мастер класс: как работать с текстурным шпателем

25. Небольшой дровяник, калитка, тележка или подставка для удочки.

Спектр применения пластиковых труб воистину огромен и ограничен только вашей фантазией и потребностями. Нужен небольшой дровяник, калитка, тележка или подставка для удочки — возьмите необходимое количество трубы и воплотите свою идею в жизнь.

26. Кормушка для кур.

Из канализационных труб легко сделать удобную кормушку для кур. С ней очень удобно подсыпать зерно, не заходя в загон. Куры не могут разгребать в таких кормушках зерно, что экономит корм.

27. Парник.

Небольшой парник на дачном участке тоже можно сделать из пластиковых труб. Самый простой вариант: сделать прямоугольный каркас и обтянуть его пленкой или агроволокном.

28. Теплица.

Более серьезное сооружение — сезонная теплица — потребует больше времени и материала. Соединять элементы лучше болтами, чтобы была возможность разобрать конструкцию на зимний период. Оптимальная форма теплицы — арочная. Для ее создания концы труб одевают на полуметровые металлические прутки, вбитые по бокам будущей теплицы через каждый метр. Размеры теплицы зависят от планируемого использования. Теплицу можно установить на фундамент или на грунт. В качестве укрывного материала можно использовать пленку, поликарбонат или агроволокно.

29. Контейнер для выращивания цветов.

Пластиковые канализационные трубы также могут стать контейнером для выращивания цветов, зелени и овощей. Очень часто их используют для создания вертикальных огородов.

30. Забор.

Для ограждения участка можно использовать невысокий забор из пластиковых труб, который отличается долговечностью и минимальными требованиями в уходе (его не надо ежегодно красить).

Применение пластиковых труб не ограничено представленными идеями. Этот материал настолько универсален и прост в сборке (легко режется, гнется, имеет разнообразные соединительные детали), что просто невозможно игнорировать его в своей домашней мастерской.

Сделай сам

Популярные статьи

Самодельный вентилятор из сломанного кулера с регулировкой оборотов

Пишу я с юмором, так что привыкайте.

Ладно, поехали.
Берем старый сломанный кулер. Размер моего 12х12см

Начнём с подставки.

Я использовал мебельную ленту. Разрезаем на 4 ровные полоски и клеем только 3.

Вот так должно получиться.

А теперь ответ, почему только 3. Сзади нам нужно ещё просверлить отверстие под наш разъём питания вентилятора.

Теперь приклеиваем последнюю 4 полоску. Ждем когда высохнет и просверливаем или расколупываем (: (у кого что найдётся под рукой) отверстие под наш разъём. В принципе, можно приклеить полоску и потом все вместе сразу просверлить, но я не ищу легких путей

Дальше придётся немного помучиться и вырезать из оргстекла две одинаковые пластины. Толщина оргстекла 2-3мм. Т.е можно и то и другое и даже третье 2,5мм (:

Края должны быть ровными и без зазубрин. Нет-нет и ещё раз нет мы халтуру не лепим, так что давай-ка друг не ленись и сделай всё хорошо!

Здесь тебе поможет наждак и пару надфилей. Если нет наждака, тогда беги к соседу Кольке, или работай напильником.

ОООО. это другое дело и самому приятно, что хоть что то сделал сам.

Теперь придётся прибегнуть к небольшому воровству на благо родине. Вам необходимо найти канализационную трубу (гусак) старого типа. Это будет нашей мачтой!

Старый белорусский червонец для соотношения размера.

Обрезаем нашу трубу на предполагаемый размер.

Ножовка я надеюсь, найдётся.

Теперь берём верхнюю пластину и отмечаем наше отверстие, куда будет заходить труба. Проще говоря, в руки маркер и обводи трубу.

Аккуратненько просверливаем маленьким свёрлышком по всему радиусу и тихонечко выламываем ненужный пластмасс. И снова за напильник, что бы выровнять все края. Только отверстие под трубу делайте не по центру (как на этом фото, ниже будет фото где видно что отверстие дальше). Я уже так сделал и получилось некрасиво. Пришлось, чуть ли не заново весь вентилятор переделывать. Так что отодвигайте как можно дальше к задней стенке трубу и естественно отверстие под неё.

Тоже самое для наших выключателей (тумблеров, кнопок, переключателей) что захотите.

Высверливаем, выламываем и вставляем. Мне понравились такие. При включении внутри выключателя есть лампочка которая загорается. Если будете брать, обратите внимание на вольтаж. Должно стаять 12V. Просто есть ещё и на 220V точно такие.

Забыл сказать, нижнюю пластину просто приклеиваем.

О, а теперь чуть ли не самое интересное. Забава со светоидиото… тьфу ты, светодиодами.

Придётся приобрести 2 штучки любого цвета. Светодиоды должны быть с рассеивающим фокусом. Большой угол освещения. Подойдёте к продавцу он всё вам расскажет. Но если вдруг у вас есть направленные, ничего страшного тут нет. Просто потрите линзу наждачкой, и вы испортите её, тем самым сделаете рассевающую линзу. Так же необходимо прикупить пару резисторов на 1 кОм. Ведь подключать мы будем к 12в. Если не будет резисторов то при подключении, радоваться своей подсветки вы будите долю секунды.

Для подключения светодиодов можно использовать старый шлейф из компа. Отрываем два провода и припаиваем их к ногам (не к своим естественно) резистора и светодиода. Резистор лучше крутить на плюс. Можно и на минус, схема работать будет, но как то положено и по правилам на плюс. Если кто-то не понял, то нужно просто скрутить один конец резистора и светодиода. Где у светодиода плюс поймёте сами, когда пару штук спалите. Ну а если жалко, подсоедините 1,5 вольтовую батарейку и всё сразу станет ясно.

Проверка оказалась успешной.

Как вы заметили я ещё приклеил клеммник. В дальнейшем он пригодиться. Разъём для питания я использовал типа “тюльпан”. Припаиваем провода к маме “тюльпан” и зажимаем в клеммнике второй конец. Запомнить полярность очень легко, берём два маркера чёрный и красный и отмечаем на клеммнике. Красный плюс. Чёрный минус. Обычно стандартное подключение разъёмов это боковой минус, центральный плюс. Но можете делать, как хотите, только при подключении схемы ОБЯЗАТЕЛЬНО СОБЛЮДАЙТЕ ПОЛЯРНОСТЬ.

Далее нам придётся надоедать какому ни будь сантехнику и выпросить у него «сифон». Или свинтить у тещи из-под раковины. Вот она обрадуется, когда посуду мыть начнёт. Но нам ведь важнее, правда.

Я уже начал пилить, а потом дошло что ещё не сфоткал. Отпиливаем кольцо, которое подходит нам по размеру. По какому размеру спросите вы? Да штоб труба туда наша плотно влезала.

Ну вот и наше кольцо.

Вот зачем мы столько мучились!

Кольцо играет роль держателя нашей мачты. А в отверстие нужно для подключения моторчика.

Ну, тут я не сдержался и ещё раз проверил подсветку. Дрожащей рукой поднёс провода питания к кроне и о ЧУДО, задуманное сбылось.

Теперь понятно, скажете вы, зачем так долго было мучатся с оргстеклом. Да вы, наверное уже догадались, что это наша оригинальная подсветка.

Не успел оглянуться уже и ночь на дворе. Спать хочется, а работы ещё уйма. Следующую работу советую делать лучше днем, а то можно всё испортить.

Это наш моторчик. Кстати он идеально входит в нашу трубу есть правда небольшой зазор, но это ещё и лучше он нам будет служить корректировкой. Выкидываем из него плату с непонятными деталями. На них мы только потеряем мощность. Нужно оставить лишь только щётки и соответственно припаять провода нужной нам длинны.

Следующий этап, это закрепления моторчика в трубе.

Для этого нам поможет монтажная пена. Пену покупать не стоит, так как нам надо всего лишь один пшик. Можно выклянчить у соседа, или спрашивать у всех родственников. В конечном итоге кто-нибудь разжалится и даст вам по лбу, шутка пену. Я сам не строитель и мне пришлось, попарится, чтобы найти её.

Устанавливаем моторчик и запениваем трубу.

Придётся подержать моторчик примерно 30 минут, что бы он не провалился. Не забудьте вывести провода через отверстие снизу в трубе. При засыхании пены центруем наш моторчик. Если что-то сделать не правильно, то придётся выколупывать пену, а это просто (мат). Так что заранее всё по 10 раз проверяем и перепроверяем.

Чтобы отвлечься от темы предлагаю оценить мой творческий беспорядок на окне.

Просто душа радуется, когда видишь такое.

Теперь займёмся самим пропеллером.

Его необходимо перевернуть, чтобы при вращении воздушный поток дул на тебя.

Так как это будет «лицо» пропеллера то необходимо нам закрыть, чем нибудь.

Я вырезал кружок из тонкой пластмассы.

Вот так выглядит когда приклеишь.

Художественное оформление я оставляю полностью вам, так как вкусы у каждого разные.

Из чёрной клеящей бумаги вырезаем кружок и дальше кто во что горазд. Можно сделать значок радиационной безопасности (вспоминаем СТАЛКЕРА), можно сделать вид как литой диск машины, можно значок БМВ. Короче кто чё хочет так и делает. Только пока не клеем, а то нужно сделать крепление пропеллера.

Теперь нам нужно насадить пропеллер на вал моторчика.

Для этого я просверлил заднюю стенку (а когда кулер работал то получается переднюю) и вставил пластмассовую шестерёнку. Где я её взял, тут же напрашивается вопрос. Пришлось разобрать старый поломанный магнитофон «Маяк» там такого добра полно, или любой другой. Опять помогла моя барахолка и страсть тянуть всё домой.

Отрезаем ненужную часть крепежа.

У каждого по-разному будет в зависимости на какую глубину вставлен моторчик.

Ну, вот и сделали, я оформил свой вентилятор вот так.

На лопастях использовал клеящую бумагу.

Обклеиваем и нашу трубу чёрной бумагой. Попробуйте домашний фен, очень помогает, когда нужно загнуть края или растянуть.

Переходим к интереснейшей части проекта под названием, «а получиться у нас хоть что нибудь с этой регулировкой?». Много я провёл часов за интернетом в поиске ответа на этот вопрос. Толком ничего и не нашёл. Сначала думал тупо поставить переменный резак и регулировать частоту вращения вентилятора. Попробовал и больше не хочу, при таком подключении (один переменный резак) ужасно греется трансформатор, а это не хорошо. Пошёл я на рынок и поинтересовался у гуру. Он мне сразу всунул микруху в руки и говорит бери и не парься. Суть такова, что мы можем изменять напряжения при помощи этой микрухи и кучки деталей. Даже любезно предоставил перерисовать схему. Ура. закричал я и понёсся сломя голову домой. Дома я в нете нарыл больше инфы по этой микрухе. Оказывается довольно полезная вещь. Мы можем регулировать напряжение и тем самым изменять частоту вращения вентилятора. Микруха стоит называется LM 317т, думаю многие радиолюбители знакомы с ней. Напряжение регулировки от1,2в до 40в. Ток номинальный 1,5 А. Что хватит с огромнейшим запасом (я про ток). Ну и остается купить, найти, украсть, выпросить остальные радиодетали.

Читайте также:  Снегоуборочная лопата с колесом из старой крышки багажника

Если вы в радиоэлектронике не БУ-БУ. Советую почитать книгу «Электроника для чайников». Я хочу сказать, что при моих знаниях мне всё равно было очень интересно её читать. Во всяком случае, не повредит. Азы там очень просто и доступно описаны. А это самое важное.

Набор нужного хлама.

Тут только нет второго кондёра.

Кусок пластмассы или текстолита подойдёт для платы. Можно вытравить плату, но я не стал этим заниматься по одной простой причине у меня её нет. Да и смысла нет на такую мелочь.

Ну и не надо, обошёлся пластмассой. Форму платы подгоняем под участок, на котором она будет стоять.

Припаиваем всё к месту и проверяем.

Переменный резистор по оригинальной схеме на 40в берется 5кОм. Тот же мастер на рынке подсказал, что если напруга 12в, то резак надо брать на 3,3 кОм. Я пробовал 4,2 3,3 2,2 кОм практически одинаково. Ставить можете любой, но стоит сначала сравнить работу всех (если они имеются).

Микруху лучше ставить на небольшой радиатор. Хоть можно и без него, но желательно всё-таки с ним. Термопаста обязательно КТП-8. Слюдяная прокладка не нужна.

Когда мы всё проверили и убедились что всё работает, то тогда смело прикрепляем нашу плату.

Внимательно посмотрите на кольцо (держатель мачты) это более свежая фотка и на ней видно, что кольцо отодвинуто к задней стенке.

Когда всё работает нам остается совсем чуть-чуть.

Берём нашу чёрную клеящую бумагу и обклеиваем с запасом переднюю панель.

Отклеиваем бумагу и прижимаем, как следует.

Острым канцелярским ножиком обрезаем остатки.

Теперь необходимо вырезать под тумблера, переменный резистор и трубу.

Когда вырезали, тогда вставляем все причиндалы.

Ах, красотень.

Всё припаиваим и прикручиваем, да по крепче. Только не переусердствуйте, а то можно оргстекло сломать. Дизайн и художественное оформление полностью за вами. Если интересно как сделал я, то просто украсил тонкой хромированной лентой.

Вот мой конечный и самое главное рабочий результат.

Внизу приклеиваем 4 круглые резинки. Помогает от вибрации и не царапает стол.

Теперь давайте сделаем блок питания для нашего вентилятора. Точнее питание.

Кусок монтажного короба или кабель канала (как вам будет угодно) берём и делаем из него коробочку.

Вот, пожалуйста, вам и блок питания.

Ответы на возникшие вопросы:

1) Почему 2 разъёма на коробочке?
Потому что я планирую ещё сделать мини кондиционер и запитывать я его тоже буду от блока, и стоять он у меня будет на столе.

2) Какой блок и на сколько вольт.
Берите любой стабилизированный блок на 10-12В. Я брал от приставки СЕГА 10В 1,2А.

3) Почему был использован разъём типа тюльпан.
Потому что у меня дома соединительных шнурков хоть в банки соли, то есть много. Вот по этой причине я и решил сделать на тюльпанах. Хоть шнурки в пользу пойдут.

Как и обещал. Схема регулировки.


СПЕЦИФИКАЦИЯ
(это сколько и чего вам надобно)
• Сломанный кулер – 1шт (можно целый)
• Моторчик от магнитофона 12В – 1шт.
• Заглушечная лента мебельная – 50см.
• Клеммник на два соединения – 1шт.
• Оргстекло – меряйте сами.
• Клей – 1 тюбик (приблизительно)
• Саморезы на крестик – 4шт (красивые).
• Провода соединительные – 1км (шутка).
• Светодиоды – 2шт (цвет на ваш вкус).
• Резисторы 1 кОм – 2шт.
• Резистор 240 Ом – 1шт.
• Конденсатор электролит 1мкФ – 1шт.
• Конденсатор (керамика, пленочны) 0,1мкФ – 1шт.
• Переменный резистор – 1шт (от 2 до 4 кОм).
• Микросхема LM 317т – 1шт.
• Тумблер с подсветкой 12В – 2шт.
• Труба ПВХ канализационная – 1шт.
• Пена монтажная – (взять у друга)
• Плёнка самоклеющаяся чёрная – ширина 1м, длинна 50 см. (это с запасом)
• Хромированная окантовка (лента) – чем больше, тем лучше.

Вроде ни чего не забыл. Если что то не ясно пишите, отвечу.

Пару полезных советов.

• Не пожмотитесь и купите себе клеящий пистолет. Очень полезная штука, к нему идут силиконовые карандаши разных цветов. Пистолет стоит (самый дешёвый) 25т. Он очень подходит для тех людей, у которых огонь сзади горит, т.е. хочется всё и сразу. Пистолет разогревает силиконовый стержень, и вы им клеите. Не воняет и застывает за 1минуту. Теперь вы поняли, почему я сказал для тех, кто хочет всё и сразу. Да и в принципе для всех он подойдёт, особенно для тех людей которые любят сделать всё своими руками.
• Побольше разных инструментов. Будет легче работать. А не то придётся бегать через каждых 5 минут к Кольке соседу.
• Желание и стремление, а главное упорство надо иметь. Если взялись, то доводите дело до конца.
• Почитайте пару книг по радиоэлектронике. По мере поступления вопросов, задавайте и не стесняйтесь показать, что вы этого не знаете.
• Ну и самое главное ВЕРЬТЕ В СЕБЯ и всё получиться.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как сделать вентилятор улитку своими руками?

Как сделать вентилятор улитку своими руками?

Вентилятор улитка — так в обиходе называют радиальные, или центробежные вентиляторы. Они широко распространены в промышленности или в крупных системах вентиляции, требующих достаточно высокой энергоемкости воздушного потока для преодоления сопротивления воздуховодов. В большинстве случаев используются промышленные модели вентиляторов, но при необходимости можно изготовить вентилятор “улитка” своими руками.

Устройство и конструкция

Радиальные вентиляторы производят перемещение воздушных потоков с помощью рабочего колеса, установленного внутри корпуса специфической формы. Название «улитка» возникло благодаря некоторому сходству внешнего вида корпуса со спиралеобразной раковиной. Рабочее колесо имеет вид барабана, оборудованного лопатками, расположенными параллельно оси вращения. Работа устройства происходит в тесном взаимодействии корпуса и рабочего колеса, функции которых одинаково важны.

Всасывание происходит в направлении оси вращения, а выброс — по касательной к нему, перпендикулярно к всасыванию. При вращении лопатки захватывают частицы воздуха и с усилием выбрасывают их в центробежном направлении. Корпус вентилятора не позволяет потоку рассеиваться, направляя его в выходное отверстие. В районе центральной части рабочего колеса образуется разрежение, тут же пополняемое притоком из входного отверстия, расположенного в центральной части плоской стороны корпуса.

Особенности

Специфика работы центробежных вентиляторов состоит в способности производить реверс воздушной струи при изменении направления вращения рабочего колеса. При этом, разницы в давлении практически не наблюдается, имеются лишь небольшие отличия параметров, обусловленные использованием обратных сторон лопаток. Это позволяет устанавливать вентилятор в разных участках системы воздуховодов и обеспечивать определенные режимы работы системы.

Конструкция вентилятора улитки достаточно проста. На приводном валу установлено рабочее колесо, вращающееся внутри корпуса. Существуют варианты конструкции, где рабочее колесо не имеет собственного вала и установлено прямо на валу электродвигателя. Это свойственно вентиляторам небольших размеров. Величина определяется номером вентилятора, который обозначает диаметр крыльчатки в дм. Например, радиальный вентилятор № 4 имеет рабочее колесо диаметром 40 см.

Крыльчатки, лопасти

Рабочее колесо (крыльчатка) состоит из лопаток, осуществляющих воздействие на определенные участки воздушного потока, и опорной конструкции карусельного типа.

Существует два вида:

  • рабочее колесо барабанного типа. Внешне напоминает беличье колесо. Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями — температура до 80°, отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Устанавливается в большинстве вентиляторов
  • открытая крыльчатка. Используется намного реже, так как конструкция подобного типа менее устойчива к механическим воздействиям. Большинство производителей делают такие рабочие колеса только на заказ. Применяется для работ в качестве пылевых устройств, работающих со сложными материалами с волокнистыми включениями

Перемещение воздушного потока происходит посредством контакта с лопатками рабочего колеса. При вращении плоскости лопаток воздействуют на определенный объем воздуха, с которым находятся в непосредственном контакте, уплотняют его и придают соответствующий импульс.

Лопатки рабочего колеса имеют слегка выгнутую форму в виде ложбинки. Существуют колеса с лопатками, загнутыми вперед и назад. Если имеется наклон в сторону вращения (вперед), появляется более мощный импульс воздушного потока, но, при недостаточном питании установки (например, если входной патрубок не способен обеспечить подачу в достаточном объеме) вентилятор начинает «захлебываться». Лопатки, выгнутые назад, дают несколько меньший импульс, но позволяют получить ровный и стабильный режим работы без появления сбоев или срывов.

Самостоятельное изготовление

Рассмотрим, каким образом может быть создан вентилятор улитка своими руками, чертежи которого можно отыскать в сети интернет или изготовить самостоятельно.

Чертеж

Видеообзор

Рабочее колесо

Прежде всего необходимо обзавестись рабочим колесом. Это важно, так как оно является достаточно массивным элементом и требует хорошей балансировки. Если крыльчатка хоть немного бьет, подшипники электродвигателя (или собственного приводного вала) быстро выйдут из строя. Часто используются готовые крыльчатки от вентиляторов или кондиционеров, но если отыскать их нет возможности, придется делать самостоятельно.

Посадочная муфта

Прежде всего, надо изготовить посадочную муфту. Она делается на токарном станке. Затем муфту прикрепляют к листу металла сваркой или винтами, зажимают в токарном станке и тщательно центруют. В результате получится круглый диск с посадочной муфтой в центре. На нем делается разметка и прикрепляются лопатки. Делать рабочее колесо барабанного типа своими руками нецелесообразно, поскольку качественная балансировка самодельных элементов невозможна.

Корпус

Для корпуса используется листовая сталь или, как в примере на видео, дерево. Из нее вырезают полосу шириной на 0,5-1 см больше толщины рабочего колеса. Полосу сгибают, придавая ей форму улитки. Это — боковая часть корпуса. Затем изготавливают две одинаковых части, повторяющие профиль бокового элемента.

Одна из частей станет внешней стороной корпуса, на ней делают всасывающее отверстие и закрепляют фланец для монтажа воздуховодов или решетки. Вторая часть крепится к корпусу электродвигателя и имеет отверстие для прохода его вала. Она укрепляется на двигателе при помощи болтов, боковая изогнутая часть приваривается к ней сплошным швом без щелей. На кромку привариваются болты, которыми будет прижата внешняя часть со всасывающим отверстием.