Изготовление бетонных колонн своими руками: подготовка, заливка, демонтаж
Бетонные колонны – прочные несущие конструкции, основная задача которых состоит в обеспечении сооружениям должного уровня вертикальной жесткости и прочности. Как правило, выступают частью монолитного каркаса конструкции, поддерживая перекрытия, террасы, балконы и т.д. либо являясь декоративным элементом для украшения входной группы фасада и строения.
Колонны бывают металлическими, сборными и монолитными, подходящий тип элемента выбирают в зависимости от нужных характеристик (в первую очередь, несущей способности). Основная задача элемента – стать опорой для разнообразных элементов конструкции, обеспечить их вертикальную прочность и равномерно распределить нагрузку, устранить риск деформаций и разрушений, в редких случаях – украсить интерьер.
Смонтировать бетонные колонны для дома можно своими руками. При условии соблюдения всех норм производства и использования качественных материалов элемент будет точно соответствовать требованиям и характеристикам, эффективно выполняя возложенную на него функцию.
Назначение бетонных колонн
Элемент берет на себя и передает на фундамент нагрузку от вышестоящих конструкционных частей. Столбы из железобетона становятся опорой этажей, связывая конструкцию между основанием и потолочной поверхностью. Столб поддерживает разнообразные террасы, балконы, крыльцо, перекрытия, давая возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и значительно увеличивая срок эксплуатации всего здания.
Если речь идет о декоративном оформлении, то в таком случае бетонирование колонн выступает средством украшения фасада и интерьера. Часто их выполняют с подколонниками, консолями, капителями, украшают лепниной, оригинальными узорами, различными видами обработки материала.
Виды и типы
Колонна бетонная по форме может быть: круглой, квадратной, прямоугольной, что определяется сечением опоры.
В соответствии с производственной технологией:
1) Сборные бетонные колонны – производятся на заводе, транспортируются на объект, сравнительно недорогие, обеспечивают быстрый монтаж, высокую скорость высыхания раствора.
2) Монолитные колонны – непосредственно на объекте заливают в формы. Есть возможность контролировать качество укладки раствора, протекание смеси. Но изготовление таких элементов конструкции требует больших трудо- и временных затрат, довольно дорогостоящее.
При выборе типа колонны очень важно учитывать тип маркировки готового железобетонного изделия данного типа.
- Т1 – для фиксации бетонных консолей, установленных к основным колоннам перпендикулярно.
- С1 – для устройства решетчатых связей.
- Л1 – для монтажа лестничных пролетов с тремя маршами.
- Л – связывают лестницы с двумя маршами.
- П – используются в местах необходимости создания колонны под ригель (устанавливаются там, где есть поворот общего каркаса).
- СС – опора с 2-4 гранями для качественного крепления стенок жесткости.
- С – для закрепления разнообразных панелей, соприкасающихся со стенками жесткости.
- Т – бетонные колонны на торцах строений ограждающих панелей.
Особенности устройства монолитных колонн
До того, как приступать к производству железобетонных опор, необходимо подготовить ровную площадку, позаботиться об инструментах и материалах, все разметить и рассчитать, потом выполнить все строительные работы. Требования к бетонному раствору просты – смесь должна быть пластичной и достаточно прочной.
Форма и сечение бетонных колонн, диаметр металлических стержней, марка бетона зависят от объемов воздействующей на элемент нагрузки (с учетом собственного веса опоры), климатических особенностей региона, этажности здания, назначения объекта.
В строительстве личного здания обычно квадратные опоры устанавливают там, где нужно забрать нагрузку перекрытий и передать ее фундаменту.
Создание монолитных колонн:
- Конструирование опалубки
- Монтаж металлического каркаса
- Заливка колонн бетоном, обеспечение нормальных условий для его высыхания
- Демонтаж опалубки после того, как бетонный раствор полностью высох и набрал прочность
Подготовка инструментов и материалов
Для качественного выполнения каждого из этапов работ по изготовлению колонн из бетона необходимо приготовить такие инструменты и приспособления: бетононасос, молоток, строительный уровень, прямоугольный уголок, деревянные распорки, шуруповерт, вибраторы, бетономешалка, рулетка.
Материалы: металлическая проволока, армированная сетка или металлические прутья, шурупы и гвозди, широкие доски, стальной прут, анкера, цемент, вода, известь, песок.
Бетонную смесь на объект поставляют в сухом виде либо готовят по рецепту: часть цемента, по две части гравия, щебня, песка, вода (в достаточном количестве, чтобы получить однородную пластичную смесь).
Установка опалубки
Опалубку сооружают с четырех сторон опоры, с нужными внутренними размерами. Для работ подходят доски, влагостойкая фанера. Щиты выравнивают вертикально по уровню, крепят шурупами или подкосами и деревянными распорками. Подкосы желательно заякорить опорными блоками в двух направлениях, что позволит не допустить сдвига. Уголком проверяют ровность прямых углов.
Если предполагается сооружать высокую бетонную колонну, опалубку выполняют и монтируют с трех сторон, а четвертую наращивают в процессе заливки раствора.
Многие производители предлагают купить уже готовые конструкции, сделанные из пластика, дерева, металла. Металлические обычно многоразовые, быстро и легко собираются/разбираются, гарантируют правильную геометрию. Деревянные делают из брусков и досок, но из них может быть выполнена лишь квадратная, прямоугольная форма. Круглые формы выполняют из пластика. Одноразовые создаются из картона, их форма может быть только цилиндрической.
Армирование
Для установки колонны из бетона используют вертикальную арматуру с диаметром от 12 миллиметров. Обычно это четыре или шесть стержней, расположенных в углах квадрата или прямоугольника. Если высота арматуры составляет более 3 метров, создают настилы шагов в 2 метра.
Каркас из арматуры собирают различными способами. Если создается квадратная монолитная бетонная колонна с небольшим весом и объемом, каркас собирается в будущую форму опалубки вручную методом кантования. Если же вес велик, то прутья вяжут на местах, устанавливая стержни по отдельности. Готовую конструкцию монтируют с использованием различных подпорок, досок.
Стержни в каркасе больше 2 метров между собой крепят металлической вязальной проволокой с шагом в 20-40 сантиметров. Капители стоит укрепить арматурной сеткой.
Бетонирование
Бетон для заливки делают обычно на месте, из цемента марки минимум М400, гравия, щебня, песка. Для работы не подходит раствор, который применяют для заливки фундамента, монолитных стен. Хорошим выбором станет бетон с подвижностью П2 (в частном строительстве), если же заливается густоармированная колонна (сооружение столбов для строительства завода, к примеру), используют бетон П4.
Рецепты существуют разные, вот еще один: часть песка, 4 части гравия или щебня, 1 часть цемента. В процессе бетонирования важно следить за неподвижностью каркаса и нахождением его на своем месте. В случае необходимости конструкцию корректируют и устанавливают строго вертикально.
Само бетонирование осуществляется послойно, толщина одного слоя должна быть равна 30-50 сантиметров, заливается, пока не схватился предыдущий слой. 5-7 сантиметров раствора до верха опалубки не доливают.
Когда бетонируют, обязательно следят за утрамбовкой смеси: можно выполнить специальным вибратором либо вручную, удаляя воздушные пробки простукиванием молотком опалубки или штыкованием металлическим прутом в раствор. Если колонны больше 5 метров, для усадки планируют технологические перерывы длительностью 40-120 минут.
Демонтаж опалубки
Срок набора прочности бетона составляет 28 дней с оптимальными температурными условиями плюс-минус в зависимости от окружающих условий – влажность, правильность ухода. В среднем период выстаивания колонн составляет до 10 дней летом, когда уже есть сформировавшиеся боковые грани и углы. Лишь тогда опалубку можно демонтировать. В процессе высыхания бетона (28 дней) запрещено выполнять любые работы, связанные с нагрузкой на колонну и ее основание либо близлежащие части конструкции.
Как сделать колонны из бетона своими руками
При условии правильного выполнения всех работ и соблюдения нормативных требований, учете разнообразных внешних факторов (тип грунта, климатические особенности, высота объекта и т.д.) и использовании качественных материалов вполне возможно создать бетонные колонны самостоятельно. Главное – верно определить нагрузки, заранее сделать расчеты и неукоснительно им следовать.
Полезное видео по теме
Надеюсь и это видео будет вам полезным:
Если есть вопросы, задавайте в комментариях
Как сделать скульптуру из бетона?
Бетон или цементный раствор может быть использован не только как строительный материал, в том числе как отличный материал для реализации творческих идей – изготовления садово-парковых скульптур.
Что потребуется для изготовления?
Для того чтобы украсить свою придомовую территорию, сад или ландшафтный дизайн бетонными скульптурами не требуется специального образования, специального оборудования и специальных навыков. Потребуется – желание, пространственное мышление, умение работать с бетоном и чувство прекрасного. Возможно, потребуется умение работать со сварочным аппаратом.
В зависимости от принятой технологии скульптур потребуются следующие материалы и инструменты:
- Емкость для замешивания раствора или бетономешалка;
- Шанцевый инструмент: лопаты, шпатель, мастерок;
- Стальная или алюминиевая проволока;
- Плоскогубцы и кусачки;
- Портландцемент М400 (белый или серый), песок, вода, пластификатор для бетона (к примеру, моющее средство Фейри или клей ПВА);
- Полиэтиленовая пленка;
- Пластиковая строительная сетка;
- Краска и грунтовка для наружных работ «по бетону»;
- Формы для заливки (вариант изготовления скульптур с помощью заливки в формы).
Варианты и технологии
Перед тем как начать замешивать материал следует определиться с видом технологии изготовления скульптуры. Это зависит от формы и размера изделия. Простые скульптуры такие как: грибы, колобки, фигуры в виде сфер или полусфер можно изготовить по технологии заливки в формы, сложные «реалистичные» скульптуры в виде животных, цветов, деревьев, птиц, шаржей на людей и прочие подобные изделия изготавливаются по более сложной – каркасной технологии. Фигурки относительно небольших размеров можно вылепить из бетона вручную по аналогии с пластилином.
Каркасная технология
Это одна из самых сложных технологий, которая предусматривает изготовление каркаса будущей скульптуры из стальной или алюминиевой проволоки. Здесь нет стандартных рецептов, кроме рекомендаций использования за основу любых подходящих ненужных вещей: коробок, древесины, тряпок и т.п.
Каркас можно изготовить из алюминиевой проволоки методом вязки, из стальной проволоки метолом сварки, либо комбинированным методом – сварки основы скульптуры и вязки ее отдельных элементов.
Если скульптура планируется как пустотелая (предпочтительный вариант), каркас очень аккуратно и тщательно обтягивается строительной сеткой. При изготовлении пустотелой фигуры не только экономятся дорогостоящие компоненты бетона, но и отсутствует необходимость заказа грузоподъемных устройств для ее перемещения и установки на постоянное место.
Нанесение раствора на каркас производится слоями, шпателем и мастерком. Каждый новый слой наносится после начала схватывания предыдущего слоя. После того как будет нанесен последний слой, и бетон схватится, но еще не высохнет, следует исправить дефекты скульптуры (наплывы, потеки, заусенцы и т.п.). Это можно сделать шпателем, ножом или крупной наждачной бумагой.
Технология заливки в готовые формы
Технология предусматривает покупку или изготовление специальных форм по аналогии со строительной опалубкой. Например, для заливки шляпки гриба можно использовать миску, тазик или половинку мяча выстланные полиэтиленовой пленкой, а для ножки – пластиковую бутылку, которая после схватывания бетона разрезается и удаляется.
При изготовлении формы следует обеспечить отсутствие больших щелей, через которые возможно вытекание раствора. Также в целях экономии бетона внутрь формы можно положить пластиковую бутылку, или заполнить пространство ненужными тряпками.
Технология приготовления бетонного раствора для заливки скульптуры
- Песок просеивается и смешивается с цементом в соотношении 3:1. Выбирая между белым и серым портландцементом следует учитывать что краски нанесенные на белый цемент будут выглядеть ярче, насыщеннее и естественнее. При этом белый цемент стоит значительно дороже обычного «серого» связующего;
- В полученную однородную смесь небольшими порциями добавляется чистая вода и пластификатор в пропорции 200 мл жидкости на мешок цемента массой 50 кг. Производится перемешивание до однородной массы. Контроль консистенции «густая сметана». В случае если бетон слишком густой – добавляют воду и опять перемешивают.
После получения консистенции густой сметаны, раствор готов к нанесению на каркас или оболочковую форму.
Завышающие этапы
После того как скульптура будет изготовлена и исправлена, ее накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 10-12 суток в сухом прохладном месте. Далее, пленку убирают, покрывают скульптуру грунтом для наружных работ и раскрашивают красками на свой вкус, усмотрение и видение. Совет! Под установку большой, тяжелой цельнолитой скульптуры необходимо строительство небольшого фундамента.
Как изготавливаются изделия из архитектурного бетона
Большинство людей считает, что бетонная смесь – это бесформенная серая масса, которая используется исключительно для строительства фундамента и черновых основ. Однако сегодня на загородных участках начали встречаться изделия из архитектурного бетона (белого и цветного цемента), которые заставляют взглянуть на привычный строительный материал под новым углом зрения.
Сырье этого типа отличается хорошими эксплуатационными характеристиками и красивым цветом, благодаря чему его широко применяют не только при строительстве, но и при оформлении загородного участка (скульптуры, поилки для птиц, дорожки, изгороди и многое другое). Рассмотрим подробнее особенности декоративного бетона.
Характеристики и преимущества архитектурного цемента
Архитектурный бетон – это композитный материал, который состоит из:
- мелкого и крупного заполнителя;
- воды;
- цемента;
- красителей;
- присадок.
Если говорить о свойствах готового (покупного) цемента, изготовленного на производстве, то стоит выделить следующие характеристики:
- степень белизны – от 68 до 85%;
- скорость твердения – 15 часов (за это время состав затвердевает на 65%);
- прочность на сжатие – 38 МПа (через 3 дня), 59 МПа (через 4 недели);
- осадок не превышает 0,12%;
- морозоустойчивость – F 100 и больше;
Если сравнивать архитектурный бетон с его «серым собратом», то белый и цветной цемент отличается не только быстротой твердения, но и более высокой прочностью. Максимальная марка обычного портландцемента составляет М500, тогда как в продаже есть белый цемент М500, а также декоративный цемент М600 и М700.
Помимо этого цветной и белый архитектурный портландцемент обладает следующими преимуществами:
- высокой атмосфероустойчивостью;
- экологичностью;
- сульфатостойкостью;
- повышенной дисперсностью и водостойкостью;
- высокой устойчивостью к истиранию.
Из этого материала можно делать самые сложные конструкции любой формы и размера. Однако эти положительные свойства напрямую зависят от соблюдения технологии приготовления такого раствора.
Технология изготовления архитектурного бетона
При производстве декоративного строительного материала применяется только портландцемент высшего качества (не ниже М400). Также в состав часто добавляется армирующее фиброволовкно, увеличивающее прочность готовых конструкций.
Если говорить об особенностях изготовления смеси, то все зависит от будущего бетонного изделия:
- малые архитектурные формы из бетона (МАФы) изготавливают из материала, полученного методом вибропрессования. Заполнитель используется мелкодисперсный.
- Чтобы получить фактурную поверхность применяют вибролитье и используют мраморную или гранитную крошку.
- Чтобы усилить декоративный эффект используется светлый или темный песок.
- Для получения ярко выраженной структуры в смесь добавляют керамические, стеклянные, мраморные, базальтовые и гранитные частицы.
- Для усиления фактурности материала применяются специальные пластифицирующие добавки, которые замедляют застывание смеси.
Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, видео поможет вам в этом вопросе.
Загрузка...