Измельчитель для зерен кукурузы из пильного диска и болгарки

Простая дробилка для листьев кукурузы из болгарки


Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простую, но мощную дробилку из маленькой болгарки. Ее автор использует для дробления листьев кукурузы, что является довольно неплохим кормом для домашних животных. Машинка получилась довольно производительная, не считая того момента, что рабочий контейнер сделан из консервной банки.

Конструкция требует некоторых доработок в плане безопасности и надежности, но в целом идея заслуживает внимания. Если вам проект заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– консервная банка (или подобная);
– старый диск по бетону (для ножа);
– листовой металл (для хомутов, крепежей и пр.);
– болгарка;
– доска для основы;
– болты, гайки, саморезы и пр.

Список инструментов:
– бормашина ;
– дрель;
– клеевой пистолет (а лучше паяльник);
– плоскогубцы;
– ножницы по металлу;
– маркер;
– болгарка;
– краска (по желанию).

Шаг первый. Изготовление корпуса
Для начала сделаем корпус, в котором будет происходить все таинство. Для корпуса автор использовал жестяную банку из под консервов. Металл тут тонковат, лучше выбрать емкость из более толстого металла, к примеру, банку из под краски или подобную.

В донышке сверлим или ковыряем отверстие под вал болгарки, автор его дорабатывает бормашинкой .
Также сверлим еще отверстия сбоку для прикручивания емкости к болгарке.





В нижней части корпуса нужно вырезать окно, через которое будет вылетать рубленая трава. Автор его вырезал бормашиной .

Шаг второй. Нож
Изготовим нож для дробилки. Автор его вырезал из старого диска по бетону. Можно также использовать кусок листовой стали, подойдет металл от старой ножовки или подобный. Вырезаем желаемый профиль ножа болгаркой, а затем точим его при помощи шлифовального диска.





Шаг третий. Рукав и покраска
Установим на изделие рукав, который будет направлять по прямой вылетающую траву. Автор склеивает рукав горячим клеем, используя полоски тонкого металла. Более надежно бы было эти детали припаять.

В завершении все красим, если это вам нужно.















Саму болгарку прикручиваем к основе в виде доски, используя хомуты и саморезы. Завершающим штрихом является отсекатель, который устанавливается вместе с ножом. Его назначение – разбрасывать рубленую траву внутри банки, в итоге она и вылетает потом через отверстие в корпусе. Эту деталь делаем из тонкой листовой стали.

Вот и все, теперь самоделку можно испытать. На видео видно, что болгарка легко справляется с поставленной задачей. Правда, не очень надежно закреплена емкость, что очень опасно. Автору удалось измельчить довольно немалое количество листьев кукурузы, в итоге имеем отличный корм для животных. Надеюсь, вам проект понравился, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное! Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Измельчитель для зерен кукурузы из пильного диска и болгарки

Чтобы сделать миниатюрный измельчитель для зерен кукурузы, потребуется пильный диск и маленькая угловая шлифмашинка. В качестве основной емкости для измельчения кукурузы можно использовать подходящую по размерам металлическую банку.

Причем желательно, чтобы емкость была из-под пищевых продуктов, а не из-под каких-либо лакокрасочных материалов.

Первым делом из пильного диска необходимо будет при помощи болгарки вырезать простой режущий нож в форме звездочки. Такую форму выбрал мастер. Но для измельчения кукурузы и четырехлопастной нож тоже вполне подойдет.

Основные этапы работ

В дне металлической банки нужно вырезать круглое отверстие. В качестве шаблона можно использовать отверстие в защитном кожухе угловой шлифмашинки.

На следующем этапе необходимо заточить края режущего ножа и убрать заусенцы внутри отверстия в банке. Потом все «комплектующие» устанавливаются на маленькую болгарку. И мини-измельчитель готов к работе.

В банку засыпается «порция» кукурузы (примерно до середины или чуть меньше), после чего надевается крышка, и можно включать болгарку.

Подробно о том, как сделать измельчитель для зерен кукурузы из пильного диска и болгарки своими руками, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Напишите, что вы думаете по поводу данной самоделки в комментариях.

Оригинальный дизайнерский светильник из фильтра для воды

Следующий пост

Встроенный стеллаж для верхней одежды из профиля и досок

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Фильтр Циклон для пылесоса из ПВХ труб

Съемник масляного фильтра своими руками

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Зернодробилка из болгарки

С целью обработки зерна в условиях небольших фермерских хозяйств нередко используется зернодробилка. Своими руками из болгарки изготовить подобное оборудование будет довольно просто, но при условии наличия необходимых материалов, чертежей и инструментов, а также соответствующих навыков.

Принцип действия зернодробилки

Разбираясь, как может быть изготовлена дробилка зерна своими руками из болгарки, следует более подробно ознакомиться с принципом работы подобного оборудования. Он отличается простотой и предполагает, что после загрузки зерна в специальный отсек оно попадает в рабочую камеру, где измалывается до нужной величины.

Для сортировки готового продукта используется сито нужного диаметра, позволяющее распределить готовый продукт по размеру частиц. В качестве основного рабочего элемента, посредством которого осуществляется помол, используются молотки или ножи. Вращаясь с большой скоростью, они быстро раздрабливают сырье.

Подобные приборы незаменимы для фермерских хозяйств, где возникает потребность в приготовлении кормов для различных птиц и прочих домашних животных.

Самодельные агрегаты подойдут при небольшом объеме приготовления, а для большого количества животных лучше использовать модели заводского производства.

Процесс изготовления

Выясняя, как сделать зернодробилку своими руками, необходимо ответственно отнестись к процессу проектировки и сборки будущего устройства, поскольку от этого напрямую зависит качество готового изделия. Для сборки мастеру потребуется стандартный набор инструментов, а также дрель с набором сверл, лобзик, зубило и ножи.

Подготовка чертежей

Существует несколько разновидностей подобного устройства, в связи с чем необходимо заранее определиться с изготавливаемой моделью. От её типа напрямую зависит количество необходимых материалов, а также непосредственно процесс сборки. Самым простым вариантом является бытовая крупорушка из болгарки, где в качестве рабочей камеры используется кастрюля.

Необходимые материалы

Для того чтобы дробилка для зерна соответствовала всем ожиданиям и отличалась длительным сроком службы, при её сборке следует использовать только качественные материалы с минимальной степенью износа. Это угло-шлифовальная машина, на основе которой будет собираться новый прибор.

Потребуются и другие материалы:

  • кастрюля нужного объема;
  • ножи, которые будут использоваться в качестве основного рабочего элемента. С этой целью рекомендуется использовать изделия, толщина которых не менее 3 мм;
  • крепежные элементы — болты, уголки, гайки;
  • листовая фанера с толщиной не менее 1 см;
  • емкость для загрузки и выгрузки зерна — может использоваться 5-литровая бутыль от воды или аналогичный предмет.

Также в процессе сборки можно использовать металлические скобы, с помощью которых можно будет закрепить болгарку к основанию будущего прибора. При желании фанеру для корпуса дробилки можно заменить на другой материал, например, металл или доски.

Порядок сборки

После того как все необходимые материалы и чертежи были соответствующим образом подготовлены, следует приступать непосредственно к процессу сборки. Потребуется изготовить сито, используя старую кастрюлю. Для этого нужно с помощью дрели сделать в ней несколько отверстий нужного диаметра, через которые молотое зерно будет попадать в емкость для готового продукта.

Затем следует приступать к формированию основания и последующим действиям, придерживаясь следующей инструкции:

  1. Вырезать в листе фанеры отверстия для УШМ, а также прикрепить скобу, используя болты или другие аналогичные элементы.
  2. Установить в сделанные отверстия болгарку, после чего смонтировать рабочие ножи. Они могут быть оснащены как 4-мя, так и 2-мя лопастями, однако в первом случае эффективность прибора будет значительно выше.
  3. Закрепить на получившейся конструкции отсек для сырья, изготовленный из пластиковой бутылки, после чего разместить полученный прибор на емкости для перемолотого зерна.
Читайте также:  Как сделать стильный подоконник из обрезков керамогранита

Подобный вариант подойдет при необходимости получать зерно среднего и крупного помола, однако для более мелкого аналога следует воспользоваться альтернативной конструкцией. Она предполагает установку рабочих ножей, присоединенных к УШМ непосредственно в дне кастрюли, через специально вырезанные отверстия.

Такое устройство будет отличаться невысокой производительностью, однако отлично подойдет для приготовления небольших порций зерна мелкого помола. Крайне важно при сборке этого агрегата установить прокладку на вал, что позволит избежать попадания загрязнений в механизм и его поломки. Чтобы избежать распространения пыли в помещении, настоятельно рекомендуется использовать крышку.

Устройство для мелкого помола может использоваться не только для дробления зерновых культур, но и для решения других задач, например, для приготовления сахарной пудры или комбинированных кормов.

Заключение

Зернодробилка, изготовленная из болгарки, представляется недорогим и эффективным решением, подходящим для перемалывания небольшого количества сырья. С помощью подручных материалов и инструментов её легко собрать своими руками, а многообразие конструкций позволяет каждому подобрать подходящее решение.


Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Читайте также:  Водосточная система из канализационных труб

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

  1. Он полностью безопасен для оператора.
  2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

дробление кукурузный початков

Вы здесь

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

День добрый.
Задумал модернизировать бытовую дробилку для зерна.
Дополнительное отверстие и подавать кукурузные початки.
.
Как сделать подачу початка
1. Параллельно оси двигателя. В этом случае бъет первый нож, второй до 3 и 4 не стоит доводить початок.
2. Перпендикулярно оси двигателя. В этом случае бьют концы всех ножей в торец початка.
Меня интересует в первую очередь не быстрое разрушение подшипников эл.двигателя.
Кто делал? Скажите слово .

просила мужа сделать, он сказал что в домашних условиях это экономически не выгодно, проще отвезти на завод и подробить.

Здравствуйте.
Посмотрите тему Как кукурузу от качарыжек отделять.

посмотрим обязательно, но вопрос видимо в том как смолоть вместе с початком.

Кто делал? Скажите слово .

Я купила такой агрегат готовый,сделан на совесть.Внутри не ножи,а молотки-2шт.,сделанные из квадрата. Из строя часто выходили сеточки.Но супруг сделал сам сетку из корпуса старой стиральной машины. ,так такой бак из нержавейки,вот из этого и высверлил сетку. Качаны перебивает отлично.
Выглядит так. Справа в отверстие подаются качаны.
Файлы:
izobrazhenie_099_0.jpg

Кто делал? Скажите слово .

Я купила такой агрегат готовый,сделан на совесть.Внутри не ножи,а молотки-2шт.,сделанные из квадрата. Из строя часто выходили сеточки.Но супруг сделал сам сетку из корпуса старой стиральной машины. ,так такой бак из нержавейки,вот из этого и высверлил сетку. Качаны перебивает отлично.
Выглядит так. Справа в отверстие подаются качаны.

как называется сие чудо? И какие отзывы?

В БОРЬБЕ БОБРА С ОСЛОМ ПОБЕЖДАЕТ БОБРО .

А можно продемонстрировать дробленые початки – до какого состояния дробит?

Вы имеете право думать обо мне, как сочтете нужным.
Я имею право, не соответствовать вашим представлениям.
Избави Боже от друзей добро причиняющих,а врагам я сам выжить не дам.

а как молоточки внутри расположены можно фотку

а как молоточки внутри расположены можно фотку

Можно фото,тока не знаю когда разбирать будем,уж очень долго откручивать.Завтра попытаюсь наверное,заодно и сниму состояние дроблёных початков.

А можно продемонстрировать дробленые початки – до какого состояния дробит?

Просто класс :

а кочерыжка тоже перемалывается

а кочерыжка тоже перемалывается

так об этом и речь.

А можно продемонстрировать дробленые початки – до какого состояния дробит?

Предоставляю фото как и обещала.
1.молотки
2. зерно молотое с початками.

Я так предполагаю обороты на двигателе и в Вашей мелнице 3000 в минуту?

Я так предполагаю обороты на двигателе и в Вашей мелнице 3000 в минуту?

Да Николай,именно столько оборотов и есть.

внутри точно как Эликор только молоточки другие ,а сколько стоит он и как величают его ,спасибо за фотки

внутри точно как Эликор только молоточки другие ,а сколько стоит он и как величают его ,спасибо за фотки

Агрегат без названия,Знакомый имеет цех по изготовлению всяких кормушек,бетономешалок и всякой прочей хрени. сделана из толстого прочного железа, мощный мотор,всё работает отменно,молотки молотят отлично. Стоил тогда 1700грв=ок.7000 руб.

внутри точно как Эликор только молоточки другие ,а сколько стоит он и как величают его ,спасибо за фотки

Агрегат без названия,модель делалась типа под заказ.Знакомый имеет цех по изготовлению всяких кормушек,бетономешалок и всякой прочей хрени. Посмотрел на образцы таких агрегатов и сделал мне из толстого прочного железа,поставил мощный мотор,всё работает отменно,молотки молотят отлично. Стоил тогда 1700грв=ок.7000 руб.

отлично изготовлено , а мотор от 220 вольт работает

отлично изготовлено , а мотор от 220 вольт работает

Ага,от 220. Счас поставил на поток это изделие,цена уже 2400.

Самодельный измельчитель веток и прочего растительного мусора

А ввод от воздушки и счётчик потянут такую мощность?
Такое не пробовали:

Если на выходе девайса будет трёхфазный бойлер 3х5 кВт,какой мощи электродвигатель потребен? Привод (вращение) ему нужен?
Если написал смешное-прошу не винить:не у всех образование техническое .

Тема садового мусора (на мульчу) меня тоже интересует. А горбыльки и прочие обрезки из моей столярки на дрова я кряжую (или торцую) на стандартной торцовке. Беру пачку, примерно равняю концы – вжик! – и готово. Главное пачку плотненько держать, чтобы не стреляли и не клинили освободившиеся концы.

А про дисковый измельчитель: в продаже много дисков с внутренней посадкой 32мм. Внешний диаметр 150. Можно и трубу под них расточить и подшипники другие использовать. Короче, мысли пустить в другом направлении.

Есть еще дурацкая идея использовать для измельчителя цепь от бензопилы. Или на диски закольцовывать (как на грызунах для угловых шлифмашинок, которыми скульптуры деревянные делают), или просто намотать виток к витку на вал, а концы закрепить на том же валу. От родной советской дружбовской цепи опилки помнится крупные летели. Почти щепа.

Сова-Голова писал:>>>Есть еще дурацкая идея использовать для измельчителя цепь от бензопилы.>>>

И почему же это она дурацкая? Именно такие идеи двигают прогресс-ни больше,ни меньше.

Или на диски закольцовывать (как на грызунах для угловых шлифмашинок, которыми скульптуры деревянные делают)>>>

очень травмоопасно, особенно на большом (>250мм) диаметре и большой (>10000 обмин) частоте вращения .

или просто намотать виток к витку на вал, а концы закрепить на том же валу>>>

а эта идея вообще шикарная. Любой разумный(до 100 мм) диаметр, любая разумная(до 200мм) длина рабочей части.Попробую выполнить. Через пару лет какие-нибудь китаёзы выпустят такую штуку и спасибо не скажут!

У моей идеи есть серьезный минус – намотанная цепь закреплена только в двух точках (начало и конец). Представляете, что будет, если на таких оборотах лопнет хоть одно звено цепи! Грамотнее будет закреплять в нескольких местах каждый виток. Но тогда напрашивается другое решение: распотрошить всю цепь и наклепать на вал только цепные зубья. Каким-то образом. Тут можно подумать и о замене вышедших из строя зубьев (клепка) и о заточке без демонтажа (бормашинкой типа дримела). Эх! Потекла идейка. Бумага все вытерпит

Вота. Понеслось, держите меня, робяты.

Найти только источник блинов и придумать их грамотную посадку на вал. Тут как ни крути, крепление подшипников будет мостовое а не консольное. То есть, снимать каждый раз придется при замене блинов. Хорошо у кого есть серьезный сверлильный станок дырки под зубья сверлить по шаблону одному. А на счет спиц – это я предполагаю только. Сталь у них хорошая, но толщина похоже меньше, чем у цепных клепок.

Читайте также:  Как установить ванну, чтобы простояла 100 лет

Вариант с использованием дисков редкозубных , несамопальных, типа атака – хоть какая-то надежда есть , что не разорвет.

QUOTE= Сова-Голова
пишет:
У моей идеи есть серьезный минус – намотанная цепь закреплена только в двух точках (начало и конец). Представляете, что будет, если на таких оборотах лопнет хоть одно звено цепи!
Ничего не будет! На цепных пилах начало и конец цепи закреплены в одной точке,а рвутся они редко и в основном,при неверном обращении.Скорости на цепных пилах другие.Если цепь на вал намотать по ходу вращения вала,то при обрыве хвоста она просто будет стучать им по кожуху,а при обрыв головы она смотается,намотается в несколько слоёв в обратную сторону и заклинит вал.И ВСЁ!

Грамотнее будет закреплять в нескольких местах каждый виток.

Надёжнее.Но технически куда как сложнее.
Но тогда напрашивается другое решение: распотрошить всю цепь и наклепать на вал только цепные зубья. Каким-то образом.
А чем тогда Ваша система будет отличаться (в лучшую сторону) от пакета дисков?
Тут можно подумать и о замене вышедших из строя зубьев (клепка) и о заточке без демонтажа (бормашинкой типа дримела). Эх! Потекла идейка. Бумага все вытерпит
Вот именно! Это уже больше похоже на . чёрт знает на что это похоже!Но хорошего ничего не разглядел!

Если цепь наматывать на гладкий вал, тогда вся нагрузка от находящихся в работе зубьев (грызущих материал в данный момент) будет прикладываться к крепежу переднего конца цепи. Минус сила трения цепи о поверхность вала. Крепеж заднего конца нагрузки почти не принимает. Крепкой должна быть клепка передняя. Если делать поверхность вала ребристой, чтобы вал каждому зубу цепи сообщал усилие, это какая точность фрезеровки нужна. Сходит на нет вся простота идеи.
А у дисков самодельных плюс – все же дешевизна. Пару пильных цепей распотрошить и начинить по 6-8 зубьев на дешевые диски с нужным диаметром под вал на мой взгляд дешевле, чем покупать пакет победитовых дисков. У нас один диск стоит 120-150р. Цепь – 300-400р. А если у кого еще дружбовские валяются в сарае, так совсем ничего выходит. И проще наверное клепать каждый зуб индивидуально. Без спиц. Опять же толщина зубьев цепи больше, чем у пильных дисков. Стало быть, самих дисков меньше надо для той же ширины обработки.

Пили с побидитовими напайками будет забивать трава, дерево вроде харашо измельчаєт. С цепями замудохаєтесь точить зуби.

Юрий Юрьев написал :
Если на выходе девайса будет трёхфазный бойлер.

Прошу прощения,только увидел Ваш вопрос.

Для бойлера такой девайс не нужен.
Потребление из сети с девайсом будет больше,чем без него,а ТЭН-ы бойлера можно просто подключить к одной фазе.
По крайней мере,ТЭН,который у меня завалялся,имеет три нагр. элемента,каждый со своими выводами,смонтированных на одном фланце с нар. резьбой.

От такого устройства питают 3-х фазные двигатели,мощность последнего обычно в 1,5 и более раз меньше.

ЗЫ.Может лишнее,на всяк случай.
Электронагрев должен быть оговорен в договоре с энергонадзором.
(Было в Правилах при СССР,осталось в украинских,очевидно и у соседей,возможно ошибаюсь).
У нас периодически проверяют это дело,ищут самовольно подключивших.

Привет уважаемым Мастерам! Я тоже сейчас занят изготовлением самодельного садового измельчителя. И у меня возникла проблемка. Токарб попался мне не очень квалифицированный и прослабил мне на шкиве посадочное отверстие. Не скажу, что прямо -таки болтается шкив на валу, но посадить можно от руки и снять тоже легко. Шпонка тоже заходит легко и вытаскивается легко. Не нравится мне такое положение. Надо бы чтобы шкив садился на вал легкими ударами молотка. Это был бы вариант получше. Думал я , думал и решил обмакнуть посадочную шейку вала в грунтовку масляную ГФ-021 и шкив отверстие тоже покрасил изнутри. Мысль такая: краска имеет толщину 0,1 мм и как раз шкив сядет на вал с небольшим натягом за счет толщины краски.
Теперь другой вопрос: надо исключить слетание шкива с вала. Имеется в виду вал электродвигателя. Можно ли в торце вала электродвигателя просверлить отверстие по оси и нарезать резьбу? Почему-то я сомневаюсь в правильности такого решения. Диаметр вала 24 мм.

по поводу использования цепи от бензопилы пришла такая идея. взять несколько списанных цепных звездочек ( их просто так отдают в ремонтных мастерских), и собрав их в “пачку” намотать на них цепь. вопрос остается как зафиксировать концы цепи и толщина вала на которой все это будет крутится уж очень тонкая будет.

damin написал :
Привет уважаемым Мастерам! Я тоже сейчас занят изготовлением самодельного садового измельчителя. И у меня возникла проблемка. Токарб попался мне не очень квалифицированный и прослабил мне на шкиве посадочное отверстие. Не скажу, что прямо -таки болтается шкив на валу, но посадить можно от руки и снять тоже легко. Шпонка тоже заходит легко и вытаскивается легко. Не нравится мне такое положение. Надо бы чтобы шкив садился на вал легкими ударами молотка. Это был бы вариант получше. Думал я , думал и решил обмакнуть посадочную шейку вала в грунтовку масляную ГФ-021 и шкив отверстие тоже покрасил изнутри. Мысль такая: краска имеет толщину 0,1 мм и как раз шкив сядет на вал с небольшим натягом за счет толщины краски.
Теперь другой вопрос: надо исключить слетание шкива с вала. Имеется в виду вал электродвигателя. Можно ли в торце вала электродвигателя просверлить отверстие по оси и нарезать резьбу? Почему-то я сомневаюсь в правильности такого решения. Диаметр вала 24 мм.

Сверлите, нарезайте резьбу и будет Вам счастье.

Спасибо большое! Сегодня просверлил отверстие диаметром 5 мм и глубиной 17 мм и нарезал метчиком резьбу М6. Всё получилось. Надеюсь, краска сыграет также положительную роль.

пенсионер написал :
. как зафиксировать концы цепи.

Как обычно соединяют,заклёпкой.
(Есть приспособы ” > )
Можно и винт,наверное,если на каждой звёздочке своё кольцо,шарниры цепи не крутятся.

пенсионер написал :
по поводу использования цепи от бензопилы пришла такая идея. взять несколько списанных цепных звездочек ( их просто так отдают в ремонтных мастерских), и собрав их в “пачку” намотать на них цепь. вопрос остается как зафиксировать концы цепи и толщина вала на которой все это будет крутится уж очень тонкая будет.

На начале и конеце цепи заместь звеня на пластини, прорезать виступающую часть звездочки ( штоб влезла пластина в прорез) просверлить (зуб) звездочки вместе с пластиной. Нарезать резьбу, закрутить шпильку, или гвоздь и капля сварки.

ИЗ ЛИЧНОГО ОПЫТА – МОЖЕТ КОМУ И ПОМОЖЕТ.
“КОСЯК” в конструкции самодельного измельчителя из дисковых пил.

Внимание. Подводный камень в данном самодельном измельчителе. Этот «косяк» невозможно обойти.

Короче. Сделал я себе измельчитель данной конструкции. Поверил сладким речам изобретателя. Ответственно заявляю, что для дробления мелких и средних веток, а также растений с огорода он практически не подходит – подобная конструкция из дисковых пил в течение нескольких минут забивается щепками между дисками, после этого забиваются щепками зубья и она становится неработоспособной. Ещё как минимум три отрицательных отзыва о этой конструкции встречал на форумах. Никакие хитрости не помогли избавиться от этого «косяка». Почистить невозможно, только полностью нужно разбирать конструкцию – это нереально.
Жаль истраченных 70 долларов на 25 дисковых пил. Есть фото данного агрегата для тех кому интересно. Цепляется это приспособление на мотоблок МБ-1 5 л.с.
Получив отрицательные результаты, я сделал барабан измельчителя другой конструкции – диаметром примерно 125 мм и с двумя ножами по принципу циркулярки. Входное прямоугольное отверстие для подачи растений получилось 80 на 100 мм.
Конструкция себя оправдала: измельчает мелкие ветки, траву, грубые стебли растений с огорода. Но так как я оказался первопроходцем в изготовлении такой конструкции барабана, в процессе эксплуатации вылезли различные недочёты и неудобства. Могу коротко их перечислить:
-запас мощности двигателя мотоблока для данной конструкции раза в два больше и он вообще не чувствует нагрузки, а это лишний расход топлива;
-мотоблок с этим приспособлением, хотя оно очень быстро снимается и ставится, очень неудобен для перевозки. И без дробилки (будем называть так в дальнейшем) я не могу его в одиночку погрузить или выгрузить из коляски мотоцикла МТ10-36. Теряется такая характеристика, как мобильность – возникает вопрос о помощнике.
-размеры загрузочного отверстия как для моих нужд, то малы.
Сейчас я купил новый двигатель мощностью 4 л.с., выточил вал и буду делать новый компактный автономный измельчитель с отверстием загрузки примерно 100 на 220 мм. Двигатель весом 14 кг, примерно столько же затянет барабан измельчителя с рамой и в итоге я хочу уложится в вес конструкции до 30 кг. Такой агрегат я спокойно сам погружу и выгружу из коляски мотоцикла. Основной участок у меня в нескольких километрах от дома.
Пишу для тех, кто соображает в слесарном деле, потому что сам делал всё в домашних условиях, только вал мне выточили на заводе.
Фотографии не оправдавшей моих ожиданий конструкции из дисковых пил прилагаю.

А вот этим измельчителем, который в видео, я уже работаю осенью 2012 года. Кое что ещё нужно подправить, но на твёрдую четвёрку (если в пятибальной системе) он себя уже в работе показал. На ветках ещё не проверял. Для древесины диаметром до 10 см нужна другая конструкция ножей, такая, как у заводского Викинга, да там и устройство попроще. Буду делать, когда время зимой появиться.

Ссылка на основную публикацию