Имитация брусчатки на бетоне с помощью штампа

Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

• История возникновения печатного бетона.
• Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
• Технология устройства печатного бетона.
• Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

• Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
• Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
• Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
• Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход – 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

• Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
• Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

1. Армирование (против трещин)
2. Основа (бетон М350)
3. Цветной закрепитель
4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
5. Текстурная форма/штамп
6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

• Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
• Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
• Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
• Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
• Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

• Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
• Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
• Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Печатный бетон своими руками: технология и рецептура

Современные технологии строительства значительно расширили возможности благоустройства садово-парковой зоны и приусадебных участков. Одним из таких нововведений в области ландшафтного дизайна является печатный бетон.

Помимо основных эксплуатационных свойств и технических характеристик материала, будут даны подробные рекомендации по самостоятельному изготовлению печатного бетона, проанализированы достоинства и недостатки материала, а также приведены примеры готовых работ и отзывы заказчиков.

Сфера применения

Основной особенностью печатного (штампованного) бетона является наличие на лицевой поверхности декоративного рельефного теснения, получаемого с помощью специальных штампов. Такая поверхность может с высокой степенью точности имитировать текстуру натурального камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки и других натуральных и искусственных материалов.

Благодаря износостойкости, универсальности, возможности создания любых текстур и доступной стоимости, печатный бетон может использоваться как при укладке наружных покрытий, так и для внутренних работ. Чаще всего его применяют при:

• мощении пешеходных дорожек и тротуаров. Прочное монолитное покрытие обеспечивает длительный срок службы и привлекательный внешний вид;
• устройстве релаксационных зон в парках и скверах. Многообразие текстур и расцветок позволяет реализовать любые дизайнерские решения;
• создании напольного покрытия в различных беседках и на террасах. Полы из печатного бетона устойчивы к перепадам температур и атмосферным воздействиям, долго сохраняют декоративные свойства;
• реставрационных работах. Дело в том, что с помощью ПБ можно имитировать материалы, которые в современном строительстве не применяются;
• устройстве автомобильных парковок. Высокая механическая прочность покрытия позволяет длительное время не разрушаясь выдерживать значительные механические нагрузки.

Преимущества и недостатки

Популярность штампованного бетонного покрытия обусловлена рядом существенных преимуществ, к которым относятся:

• монолитная структура исключает наличие зазоров, неизбежных при настиле штучного материала, что значительно увеличивает срок службы покрытия;
• состав не содержит никаких токсичных элементов, аллергенов и прочих соединений, представляющих опасность для человека и окружающей среды, поэтому материал может использоваться как для ландшафтного дизайна, так и при внутренних отделочных работах;
• покрытие не восприимчиво к механическим воздействиям и истиранию, обладает высокой твердостью и прочностью;
• при соблюдении технологии, в структуру бетона практически не проникает влага, материал устойчив к перепадам температуры и сохраняет декоративные свойства даже при интенсивном воздействии ультрафиолета;
• при правильной соблюдении рецептуры и правил эксплуатации, покрытие из печатного бетона может прослужить от 15 до 25 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки;
• благодаря особенностям технологии, использование штампованного бетона позволяет достоверно имитировать любую фактуру, а широкая цветовая гамма делает сходство практически абсолютным.
• В некоторых случаях эксплуатационные свойства покрытия превосходят параметры имитируемого материала. Так, например, тротуарная плитка прослужит гораздо меньше, чем ее имитация.

Несмотря на все достоинства, существуют некоторые объективные сложности при изготовлении декоративного покрытия, прежде всего, к ним относятся:

укладка печатного бетона своими силами довольно длительный и трудоемкий процесс, требующий определенных навыков;

технология предусматривает наличие целого ряда специальных приспособлений, без которых устройство качественного материала невозможно;

высокая цена декоративных покрытий, так дорожки из обычной тротуарной плитки будет стоить в 2 – 3 раза дешевле.

Несмотря на эти недостатки, штампованный бетон получил самое широкое распространение в ландшафтном дизайне и индивидуальном строительстве.

Разновидности штампов

Поскольку именно с помощью штампов печатный бетон приобретает уникальную текстуру, рассмотрим более подробно их разновидности.

В настоящее время существует две вида штампов для бетонного покрытия: литые алюминиевые и изготовленные из полиуретана.

Алюминиевые штампы

Алюминиевая матрица представляет собой массивную форму, имеющую специальные ручки. С помощью литых алюминиевых штампов имитируются кирпичные и каменные орнаменты, различные плиты и другие относительно простые фактуры. Главными достоинствами алюминиевых матриц являются прочность и длительный срок эксплуатации.

Матрицы из полиуретана

Технология изготовления полиуретанового штампа предусматривает отливку на существующих материалах, текстура которых будет имитироваться. Такой метод позволяет добиться абсолютной точности передачи всех нюансов, характерных для натурального материала. Наибольшее распространение получили следующие виды полиуретановых матриц:

• кирпичная кладка;
• корабельный настил (палуба);
• шкуры;
• старинная мостовая;
• веер;
• каменная кладка.

Существуют и другие фактуры, широко используемые в ландшафтном дизайне и благоустройстве садово-парковых зон.

Технология укладки

Как уже говорилось выше, процесс укладки декоративного печатного бетона длительный и трудоемкий, однако, несмотря на все сложности, самостоятельно изготовить его вполне реально. Прежде всего, необходимо тщательно изучить технологию изготовления и запастись необходимым инструментом и приспособлениями.

Подготовка необходимых материалов и инструментов

Прежде чем приступить к укладочным работам, нужно иметь под рукой следующий набор инструментов и специальные приспособления:

• в случае самостоятельного приготовления бетона, не обойтись без бетономешалки, штыковых и совковых лопат, и оцинкованных ведер;
• алюминиевые или полиуретановые матрицы для нанесения выбранной текстуры. Для эффективной кладки количество имеющихся в наличии штампов должно быть не менее 6 шт., помимо этого, может потребоваться специальная трамбовка;
• болгарка и диск по бетону. С помощью ее производится устранение возможных дефектов штамповки и расшивка компенсационных швов;
• разравнивание бетонной поверхности производится с помощью специального металлического скребка;
• красящее упрочняющее вещество втирают магниевой плавающей рейкой;
• формирование необходимой конфигурации углов осуществляется ручным кромкогибом;
• при проведении любых работ, связанных с бетонированием, незаменим обычный стальной мастерок;
• равномерное распределение раствора и удаление воздуха производится с помощью виброрейки;
• рустовку можно использовать для обработки мест стыка;
• дополнительная обработка стыков штампов производится с помощью текстурного ролика.

Кроме этого, потребуются валик, набор кистей и несколько пластмассовых ведер. Имея в наличии весь этот инструмент, можно приступать к работам.

Этапы работ

Приступая к устройству штампованного бетонного покрытия, следует иметь в виду следующее:

• для эффективной работы необходимо иметь, как минимум, базовые навыки обращения с перечисленными выше строительными инструментами и приспособлениями;
• для получения четкой фактуры необходимо своевременно произвести штамповку, поскольку качественная формовка чрезмерно застывшей бетонной поверхности невозможна;
• к раскладке матриц необходимо относиться крайне внимательно и ответственно, так как ошибки, допущенные в процессе «печати» исправить довольно сложно.

Подготовительные работы

1. Площадка, предназначенная для бетонирования, огораживается с помощью шнура и вбитых кольев.
2. На выбранном участке производится выборка верхнего слоя грунта глубиной от 18 до 20 см, после чего дно планируется и утрамбовывается.
3. В полученном углублении укладывается подушка из щебня высотой от 10 до 13 см и тщательно утрамбовывается.
4. Гидроизоляция поверхности производится с помощью толстой полиэтиленовой пленки. Кладку следует производить с перекрытием 15 – 20 см.
5. Для четкого определения границ заливки устанавливается опалубка из обрезной доски или других подручных материалов.
6. На расстоянии 3–5 см от гидроизоляции монтируется каркас из металлической или полимерной арматуры.
7. На этом подготовительный этап может считаться завершенным.

Бетонные работы

1. Выполнение любых бетонных работ начинается с приготовления или закупки необходимого количества бетона. Чтобы изготовить печатный бетон используется бетонная смесь марки М400 и выше.
2. В огороженный опалубкой участок равномерно заливается бетонная смесь. В процессе заливки необходимо особое внимание уделить сохранности арматурного каркаса.
3. Поверхность залитого участка выравнивается правилом и уплотняется с помощью вибрационной рейки.
4. Мастерком или широким шпателем производится окончательное выравнивание и разглаживание. По окончанию работ бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной.
5. Цветной отвердитель наносится методом разбрасывания равномерным слоем по всей площадке, после начального схватывания бетона. В качестве отвердителя для ПБ используются цветные мелкодисперсные порошковые составы, обеспечивающие не только высокую износостойкость, но и соответствующую расцветку.
6. По прошествии 10–15 минут выполняют разглаживание верхнего слоя используя магниевую плавающую рейку, после чего повторно наносят красящий порошковый отвердитель.
7. Используя ручной кромкогиб, придают углам соответствующую форму;
8. Чтобы исключить прилипание рельефной поверхности матрицы к бетону, на его поверхность покрывают специальным разделительным составом. Для нанесения препарата используют щетку-макловицу или широкую малярную кисть.

Формовка

От точности и качества штамповки зависит внешний вид печатного бетона. Для получения качественного оттиска, прежде всего, необходимо убедиться, что пластичность бетона позволяет обеспечить качественную печать. Делается это следующим образом: на застывающую поверхность надавливают пальцем. Если глубина полученного отпечатка составляет 6-7 мм, можно приступать к нанесению выбранной фактуры, для этого необходимо:

1. Матрицы раскладываются на поверхности в заранее определенной последовательности. Уложенные формы вдавливаются в бетонное основание с помощью трамбовки или собственным весом. Полученная таким образом текстура должна отстояться 24 часа.
2. Как бы аккуратно не производилась печать, полностью избежать дефектов невозможно. Для устранения имеющихся недостатков и придания поверхности законченного вида используется рустовка.
3. Для снятия внутренних напряжений и компенсации температурного расширения материала болгаркой нарезаются компенсационные швы. По окончанию работ пыль и остатки разделительных препаратов смываются с поверхности проточной водой.
4. Окончательная нейтрализация разделительных препаратов и остатков отвердителя производится раствором соляной кислоты.
5. На завершающем этапе на готовую поверхность с помощью валика наносится специальный герметик. Этот состав позволяет значительно повысить устойчивость поверхности к истиранию и создает эффект мокрого камня, подчеркивая особенности текстуры.

Как только герметик полностью высохнет, поверхность полностью готова к эксплуатации. Если в процессе заливки неукоснительно соблюдались все требования технологии, покрытие прослужит не менее 15 лет.

В чем сложность при штамповке декоративного бетона

При самостоятельном изготовления можно столкнуться со следующими сложностями:

• быстрое застывание бетонной поверхности и, как следствие, уменьшение ее пластичности может привести к снижению качества печати. Это обстоятельство следует учитывать при определении площади заливки;
• при работе с печатными формами не избежать значительных физических нагрузок;
• устранить дефекты, выявленные после снятия штампов довольно сложно, потребуется немало терпения и трудолюбия;
• приступать к изготовлению штампованного бетона, не имея базовых навыков в области использования строительных инструментов и приспособлений не целесообразно.

Почему разрушается печатный бетон

Разрушение декоративного покрытия возможно по двум причинам: технология была нарушена или использовались некачественные материалы.

Наиболее распространенные нарушения

• Во время проведения подготовительных работ не была проложена полиэтиленовая пленка. Такое упущение приводит к тому, что бетонный массив начинает впитывать влагу из грунта. При значительном снижении температуры происходит промерзание бетона и, как следствие, его разрушение.
• Работы проводились с нарушением температурного режима (низкая температура окружающей среды, повышенная влажность).
• Закрепляющие препараты были нанесены с опозданием. После схватывания бетонной смеси отвердитель не проникает в структуру бетона, а концентрируется в верхних слоях. Такое нарушение технологии, скорее всего, приведет к отслоению декоративного слоя.
• Величина уклона поверхности меньше чем 1,5 см/м. п. При таком упущении на поверхности печатного бетона наблюдается застой дождевой и талой воды, постепенно проникающей в структуру бетонного покрытия, что, при снижении температуры, приводит к его разрушению.
• При недостаточном армировании или полном его отсутствии, происходит деформация бетонной плиты, что неизбежно приводит к ее растрескиванию и последующему разрушению.

Некачественная бетонная смесь

• При использовании жидкого бетона избыток воды скапливается на поверхности, из-за чего происходит ухудшение эксплуатационных и прочностных характеристик бетона и наблюдается значительное уменьшение прочности поверхности.
• Использование густого бетона значительно сокращает срок застывания, что усложняет получение качественного оттиска. Кроме этого, быстрое схватывание препятствует проникновению отвердителя в структуру бетона.
• Применение бетона, марка которого не соответствует требованиям. Для получения качественного печатного покрытия марка бетона должна быть М300 и более.

Отзывы заказчиков

Наш обзор был бы неполным без примеров готовых работ и отзывов заказчиков. Ниже приводятся отзывы наших читателей, на практике оценивших достоинства и недостатки печатного бетона.

Строительство дачного дома мы закончили, настало время заняться ландшафтом участка. Много времени уделили просмотру в интернете различных вариантов благоустройства приусадебных участков и приняли решение устроить дорожки и отмостку из штампованного бетона с текстурой мексиканского тесаного камня. Поскольку строители из нас с женой те еще, решили не морочить голову и сразу обратились к профессионалам. Удовольствие оказалось не из дешевых, зато результат превзошел наши самые смелые ожидания: прочно, стильно, оригинально. Уже три года прошло, а цвета совсем не изменились, прекрасный вариант!

Дмитрий, Московская обл.

У нас на даче оборудовано несколько террас, которые нужно было как-то привести в порядок. Просмотрев огромное количество фотографий, в качестве отделочного материала решили использовать декоративный печатный бетон. После долгих пререканий остановились на фактуре «шкура», она показалась наиболее подходящей. Учитывая сложность рельефа и довольно скромные познания в области строительства, работу доверили специалистам. То, что мы увидели через месяц нас просто потрясло! Великолепная работа, участок превратился в какой-то сказочный оазис, а кроме того, строители заверили нас, что прослужит эта красота не меньше 25 лет.

Подъезд к дому вымостили печатным бетоном в форме кирпичной кладки. Работы проводили вдвоем с братом в полном соответствии с пошаговой инструкцией из интернета. Полученным результатом полностью удовлетворены. Единственное что немного испортило настроение – царапины от шипов возле выезда из гаража, а в остальном все отлично.

Татьяна Марковна, г. Челябинск

На даче построили небольшую беседку, пол которой муж вымостил штампованным бетоном под песчаник. Получилось очень красиво, от натурального камня отличить практически невозможно! Что касается материальных затрат, не могу сказать, что дешево, но оно того стоит, да и площадь беседки небольшая. Теперь размечаем дорожки, их будем так же вымащивать.

После обустройства бетонного покрытия, в процессе эксплуатации обнаружил всего один недостаток: при расчистке от снега металлической лопатой, поверхность довольно легко царапается, поэтому использую пластмассовый инструмент, а в остальном никаких нареканий, очень красиво и оригинально. Ребята, которые занимались укладкой обещали, что прослужит не меньше 15 лет, если так, то совсем все хорошо.

Применение декоративного бетона в ландшафтном дизайне открывает самые широкие возможности для декорирования и воплощения самых смелых дизайнерских решений. Многообразие текстур и расцветок, а также высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы покрытия позволяют использовать печатный бетон для благоустройства скверов, парков и других зон отдыха. Кроме этого, к преимуществам покрытия можно отнести возможность самостоятельного устройства и точную имитацию любой текстуры и расцветки.

Печатный бетон, технология изготовления: декоративного, штампованного, декор бетона своими руками

Печатный бетон — это относительно недавно появившийся метод декорирования поверхности. Эта технология позволяет воссоздать текстуру натуральной древесины, сланцевых плит, брусчатки и т.д. Это расширяет сферы применения этого способа облицовки.

Такой подход позволяет создать прочное покрытие, которое даже при интенсивной эксплуатации будет сохранять свои декоративные качества. Технология нанесения данного покрытия имеет свои тонкости. Для создания красивой поверхности потребуются штампы для бетона и другие специальные инструменты.

Возможности использования

Штампованный бетон — это технология, предполагающая заливку цементно-песчаного массива, на верхнем слое которого делается оттиск специальными формами для штамповки. В состав декоративного бетона вводятся специальные красители.

Этот метод позволяет имитировать такие поверхности, как:

• древесина;
• брусчатка;
• кирпичная кладка;
• испещренная трещинами почва;
• старинная мостовая;
• рельеф опавших листьев;
• шкуры животных и т.д.

Декоративный печатный бетон подходит для оформления террас и тротуаров. Декоративный бетон в интерьере применяется при обустройстве беседок, лестничных маршей и мест отдыха. Этот материал достаточно прочный, чтобы его можно было применять при оформлении детских площадок и мест большого скопления людей.

Такое декоративное покрытие можно использовать для оформления полов в торговых центрах. Кроме того, такой способ покрытия активно применяется при проведении сложной реставрации, когда поверхность должна иметь состаренный вид. Существующие формы для печатного бетона позволяют воссоздать почти любую фактуру.

Преимущества

Рассматривая, что такое декоративный бетон, следует выделить ряд преимуществ использования данного покрытия. Этот материал отличается высокой степенью экологичности. Для создания декоративной поверхности не требуется применять какие-либо токсические добавки.

Штампованный бетон отличается высокой устойчивостью к воздействию разных природных факторов, в т.ч. к:

• ультрафиолету;
• перепадам температур;
• осадкам и т.д.

Такое покрытие не теряет своих декоративных свойств при контакте с агрессивными веществами. Для ухода за поверхностью можно воспользоваться подручными средствами. Покрытие хорошо чистится. Достоинством этого метода декорирования является низкая стоимость материалов, необходимых для создания покрытия.

В чем сложность процесса

Чтобы качественно провести работы по обустройству такого покрытия, недостаточно купить материалы и штампы для декоративного бетона. Для использования такого способа оформления, как печатный бетон, технология и рецептура должны быть соблюдены в полной мере.

Только в этом случае возможно достичь качественного результата. Кроме того, есть ряд проблем, которые могут возникать в процессе штамповки.

Изготавливая штампованный бетон своими руками, нужно учитывать, что отвердение материала происходит быстро, поэтому оттиск может получиться с размытыми границами или нечетким. Используя штамп для бетона, необходимо прилагать немало усилий для продавливания оттиска.

Разнообразие штампов

Сейчас в строительных магазинах в Москве и других крупных городах можно приобрести специальные формы для декоративного бетона. При необходимости их также можно заказать в интернет-магазинах. Штампы для печатного бетона бывают 2 видов, в т.ч. алюминиевые и полиуретановые.

Формы, изготовленные из литого алюминия, представляют собой массивные элементы, оснащенные ручками. Они крайне удобны для создания узоров, имитирующих поверхность каменной или кирпичной кладки. Для создания покрытий с более сложной текстурой лучше подходят полиуретановые штампы. Они отличаются высокой гибкостью, поэтому позволяют передать малейшие шероховатости, трещины и другие элементы текстуры.

Формы различаются степенью жесткости. Рельефность готовой поверхности зависит от плотности матрицы. Чем она жестче, тем более качественным получится оттиск. Эластичные формы применяются для создания неглубоких оттисков. Использование таких штампов требует особых навыков для получения качественного результата.

Использование отвердителей

Технология печатного бетона предполагает нанесение специального отвердителя перед проведением оттиска поверхности. Данный состав повышает прочность покрытия. Отвердитель — сухая смесь, в которой присутствуют следующие компоненты:

• мелкий кварцевый песок;
• красящий пигмент;
• гранитная крошка;
• вяжущий наполнитель.

Компоненты проникают в поры покрытия, что повышает его прочность и дает равномерную окраску.

Технология самостоятельного производства

Чтобы создать штампованный декоративный бетон своими руками, необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала выполняется подготовка основания, приготовление специального бетонного раствора и его заливка. После этого наносится цветной отвердитель и разделительный компонент.

Следующим этапом выступает штамповка поверхности. До застывания обязательно нужно провести устранение возникших недочетов и нарезку усадочных швов. После этого выполняется промывка поверхности. Когда смесь застынет, обязательно должна быть проведена герметизация поверхности.

Подготовка бетонной площадки

Основанием для дальнейшей штамповки выступает армированная забетонированная площадка. Для ее заливки стоит использовать цемент марки М350 и выше. Сначала площадку нужно освободить от травы и мусора. После этого колышками и шнуром выполняется обозначение границ участка, заливка которого будет проводиться в дальнейшем. После этого с основания снимается примерно 15-20 см грунта. Дно следует тщательно утрамбовать.

После этого на дно засыпается подушка из щебня толщиной до 10 см. По границам площадки следует установить деревянную опалубку. После этого выполняется укладка армирующей сетки. Следует располагать ее на камнях и битом кирпиче.

Бетон можно замешать вручную или с помощью бетономешалки. Если площадь заливки большая, лучше всего заказать готовую смесь в нужном объеме. Раствор заливается внутрь опалубки и разравнивается металлическим правилом. Поверхность следует хорошо утрамбовать виброрейкой. Необходимо дополнительно разровнять площадку.

Нанесение цветного отвердителя

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон. При проведении данного этапа работ обязательно нужно надевать очки и перчатки. Существует не менее 30 тонов данного строительного материала. Порошкообразный отвердитель разбрасывается вручную. Лучше проводить процедуры в безветренную погоду.

После разбрасывания 1 слоя нужно подождать не менее 10 минут. В этот период нужно гладилкой разравнивать поверхность, чтобы равномерно распределить отвердитель и ускорить проникновение красителя в глубокие слои бетона. Особенно тщательно необходимо обрабатывать инструментом углы. После этого наносится еще 1 слой цветного отвердителя. Этот пласт следует разровнять. Поверхность нужно оставить еще на 10 минут.

Нанесение разделительного компонента

Разделительный компонент требуется для недопущения прилипания штампа к бетону при проведении оттиска. Данный состав выпускается в форме жидкости и порошка. Наиболее часто применяется порошок, который можно легко нанести широкой кистью. Этот инструмент еще называется макловицей.

Сначала в ведро с компонентом опускается кисть. Когда щетинки будут равномерно покрыты составом, нужно поместить кисть над бетонной площадкой и стряхивающими движениями распылить порошок. Это позволит добиться равномерного распределения состава.

Штампование поверхности

Штампование поверхности следует провести до окончания застывания бетона. Основание должно иметь консистенцию пластилина. Важно правильно выбрать время для начала проведения работ. Если начать слишком рано, основание не сможет выдержать вес формы и рабочего, перемещающегося по ней. Если начать поздно, оттиск будет некачественным.

Для проверки степени застывания следует попробовать поверхность рукой. Если он продавливается на 3-5 мм, можно начинать работу.

После этого на поверхность бетона раскладываются штампы. Нередко производители нумеруют их. Это облегчает процесс создания рисунка. Нужно уложить форму, а затем встать на нее. Таким образом, последовательно проштамповывается весь рисунок на бетонном покрытии.

Устранение недостатков

В месте стыков форм нередко наблюдается незначительное смещение раствора. При недостаточной трамбовке результат будет размытым. Швы будут выглядеть неаккуратными. Пока бетон не застыл, можно сгладить данные дефекты. По местам стыков и швов следует провести ручным валиком. При необходимости дефекты следует зачистить текстурным шнурком.

Нарезка усадочных швов

Для снятия напряжения с бетона при перепадах температур и недопущения растрескивания необходимо вырезать несколько швов в плите. Процедуру требуется провести до застывания бетона. В этом случае следует задействовать специальный резчик. Когда бетон застынет, для проделки швов нужно будет воспользоваться болгаркой.

Промывка поверхности

Следующий этап — промывка поверхности. Проводить данную процедуру следует только после ее высыхания. Сначала с покрытия водой из шланга тщательно смываются остатки разделительных компонентов и краски. После этого выполняется промывка соляной кислотой.

Нанесение герметика

Только на следующий день после промывки можно приступать к нанесению состава герметика. Этот слой предохранит поверхность от быстрого истирания и пропитывания химическими веществами. Кроме того, герметик придаст блеск и более насыщенную цветовую гамму покрытию. Он также облегчит уход за поверхностью.

Наносить герметик лучше всего широким валиком. Углы и области возле опалубки следует прокрасить кисточкой. Герметик наносят в 2-3 слоя. Каждому пласту нужно дать высохнуть перед нанесением следующего.

Советы для качественной штамповки

Чтобы получить хороший результат, нужно учесть несколько важных моментов. Если раньше не приходилось работать со штампами, лучше предварительно пропечатать рисунок на песке. Нужно избегать расположения одинаковых форм рядом. Случайная локализация сделает композицию более реалистичной, особенно если планируется поверхность, имитирующая природные материалы.

Это позволит избежать его быстрого смывания при промывке. Кроме того, важно, чтобы человек, который будет наступать на штампы для печатного бетона при их вдавливании, был в чистой обуви. Любые загрязнители, которые попадают на свежий бетон, могут ухудшить внешний вид готового покрытия.

Печатный бетон своими руками

дата публикации: 25.07.2018 автор: Иван Сергеев

Большинство из нас в детстве наступало ботинком на свеже уложенный бетон. Печатный бетон не многим сложнее нашей детской забавы. Не переоценивайте сложность предстоящей работы.

Перед прочтением данной статьи посмотрите это видео. Возможно, этой информации будет достаточно.

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия – полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия – полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

– Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

– Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

– Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

– Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

– Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

– Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

– Расход закрепителя для темных цветов: 2 – 3 кг/м2, для светлых: 3 – 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

– Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Имитация брусчатки на бетоне с помощью штампа

Имитация брусчатки на бетонной поверхности смотрится не хуже, чем заводская тротуарная плитка (при условии, что все этапы работ будут выполнены качественно).

Среди основных достоинств такого декоративного покрытия стоит отметить долговечность и износостойкость. Также между «плитками» не прорастает сорная трава, и не нужно тратить время на уход за поверхностью.

Для воплощения дизайнерской идеи используются разные технологии, и в данном обзоре рассмотрим одну из них — а именно способ имитации брусчатки на бетоне с помощью полиуретанового штампа.

Основные этапы работ

Сначала подготавливаем основание под заливку бетона: устанавливаем опалубку и выставляем маяки по уровню. Далее замешиваем раствор и заливаем стяжку, поверхность нужно выровнять правилом.

Обратите внимание, что ширина одного участка, который будет заливаться бетону, должна быть кратной ширине штампа. В данном случае ширина штампа — 50 см, и автор делает ширину полосы бетона равной 1,5 м.

Далее можно приступать к «печати» с помощью штампов. Укладываем их на бетон (он должен немного схватиться), и начинаем слегка утрамбовать кувалдочкой по краям.

При этом нужно встать на сами штампы ногами. Потом нужно простучать середину. Штампы должны выдерживать вес человека и не погружаться в бетон.

Подробнее о том, как сделать имитацию брусчатки на бетоне с помощью штампа, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Простая приспособа для вырезания седловин в трубах

Следующий пост

Оригинальный приставной столик с «кривыми» ножками

Комментарии

Рубрики сайта

• Авиация
• Авто и мото
• Армия и флот
• Археология
• Животные
• Здоровье
• Знаменитости
• Игры
• Интересное
• Интернет и компьютеры
• История
• Космос
• Кулинария
• Культура и искусство
• Мода и стиль
• Музыка
• Наука и технологии
• Новости
• Общество
• Охота и рыбалка
• Политика
• Природа
• Происшествия
• Психология
• Путешествие и отдых
• Развлечения
• Религия
• Родноверие
• Рукоделие
• Сад и огород
• Самоделки
• Спорт
• Строительство и дизайн
• Тайны и мифы
• Экономика
• Юмор, приколы
• Песочница

Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Набирающие популярность

Как отрегулировать пластиковую дверь

Фильтр Циклон для пылесоса из ПВХ труб

Съемник масляного фильтра своими руками

Украшаем сад с помощью бетонных шлакоблоков

Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».