Самодельный штанговый веткорез из старого секатора

Самодельный штанговый веткорез из старого секатора

Всякая работа мастера хвалит.

Доля ручного труда даже в наше высокотехнологичное время у садоводов-огородников весьма велика. От дачной «каторги» владельцев земельных участков все времена спасали плоды их технической смекалки и умения – различные самодельные орудия и приспособления. Они помогают «землевладельцам» при уходе за растениями, подготовке почвы, формировании плодового сада и уборке урожая.

Почему же садоводы и огородники, несмотря на технический прогресс, постоянно придумывают, изготавливают самый разный садовый и огородный инструмент, а кроме того, приспособления и механизмы? Потому, что это интересное занятие. Иногда оно так захватывает, что становится любимым делом. Но дело не только в этом…

Наверное, ни для кого не секрет, что в последние годы промышленное производство подобных «помощников» значительно увеличилось. Сегодня торговля радует огромным выбором моторизованной минитехники (с широчайшим набором навесных приспособлений) и других «чудо-инструментов», предназначенных для облегчения труда огородников и садоводов-любителей.

Это различные мотоблоки и мини-трактора с набором орудий и приспособлений для выполнения основных технологических операций: вспашки и культивации почвы, транспортировки урожая. Безусловно, вся эта техника намного повышает производительность труда.

Но, как оказалось, имеющаяся в продаже техника удовлетворяет не всем запросам садоводов-огородников, а порой необходимый инвентарь в магазинах просто отсутствует. Да, и, денег для приобретения зарубежных новинок требуется много.

Именно поэтому многим умельцам приходится собственноручно изготавливать всевозможные инструменты и приспособления, которые значительно облегчают обработку почвы и уход за растениями.

Причем некоторое из них достигают при этом таких инженерных «высот» изобретательской мысли, на которые не восходили многие конструкторские бюро! В домашних условиях, они, из дешевых материалов, изготавливают высокоэффективные и производительные приспособления и агрегаты. Как правило, при этом рационализаторы используют детали и узлы из отработавшей свой век техники.

Безусловно, среди владельцев садовых участков найдутся немало таких, кого люди по праву называют мастерами на все руки. Простой кусок жести или дерева в их руках превращается в полезное изделие или интересную поделку. Ценный опыт таких народных умельцев, их оригинальные идеи, полезные советы позволяют не только эффективно хозяйничать на земле, но и с удовольствием отдыхать.

Представленные в этом издании различные любительские приспособления, оригинальные инструменты и рецепты рассчитаны как на новичков, так и на опытных «землевладельцев». Одни из них уже завоевали широкую популярность; другие пока нуждаются в дополнительной практической проверке и доработке.

Конечно, это «собрание самоделок» не претендует на исчерпывающую полноту и системность. Основными критериями их отбора, в первую очередь, были простота в изготовлении, остроумное решение проблемы и практичность в применении.

Признаемся: мы тешим себя надеждой, что при желании и внимательном прочтении умельцам-садоводам будет под силу изготовить некоторые из описываемых приспособлений, чтобы облегчить свой нелегкий труд. Тех же, кого эта книга впервые подвигнет на их воплощение, хотим приободрить: «Мастерами не рождаются ими становятся!»

Автор благодарит всех, чей опыт описан в этой книге, и надеется, что многие из читателей захотят познакомить его со своими оригинальными придумками. Их идеи позволят в дальнейшем существенно улучшить и дополнить издание.

Приспособления для обработки почвы

Огородники и садоводы постоянно занимаются обработкой почвы: осенью – когда ведут основную ее перекопку, весной – когда готовят к посеву, в течение всего лета – когда ухаживают за растениями, после каждого дождя – чтобы разбить образовавшуюся корку.

Изготовляемый промышленностью инструмент не всегда отвечает требованиям владельцев приусадебных и дачных участков.

Вот и приходится домашним умельцам вносить коррективы в уже имеющиеся орудия или создавать более удобные самоделки.

Это древнейший и незаменимый инструмент огородника. Промышленность выпускает их различной формы: полукруглые, четырехугольные, остроконечные. Кроме формы, они различаются и размерами, а также массой. Лучше приобретать лопаты с хромированным металлом. Они меньше залипают влажной почвой, устойчивы против ржавчины и вообще более износоустойчивы. Люди бывалые хорошо знают, что необходимо для облегчения тяжелого ручного труда. Мы решили поделиться с теми, кто совсем недавно стали землевладельцами, некоторыми секретами.

Для работы на личных участках, несмотря на то что технический прогресс идет семимильными шагами, до сих пор применяются ручные орудия. Основную обработку почвы (глубокое перекапывание) выполняют лопатами, позволяющими разбивать ее, перемешивать и рыхлить на глубину до 20 см. Занятие это весьма утомительное, и чтобы хоть немного облегчить его, конструкцию лопаты народные умельцы постоянно совершенствуют.

Лопата-резак для корней сорных растений

Характерной особенностью этой лопаты является клиновидная форма ее рабочей части и желобок по центру.

Края лезвия слегка загибают, из-за чего лопата напоминает совок для мусора.

Лопата с боковыми ножами

Благодаря острым кромкам ножи без труда рассекают дерн и корни сорняков. Делаются из стали толщиной 2 – 3 мм.

В зависимости от выбранного способа крепления, они могут быть либо съемными, либо стационарными.

Делают из стандартной лопаты (или из листовой стали) толщиной 2 – 3 мм.

У готовой лопаты зубья затачивают.

Корни попадают между зубьями модернизированной лопаты и легко перерезаются ими.

Лопата со скошенным лезвием

Лезвие обыкновенной штыковой лопаты распрямляют, слегка обрезают с боков, затем делают косую режущую кромку под углом 40 – 45° и затачивают ее.

Такая модернизированная лопата без больших усилий перерубает корневища растений диаметром до 15 мм.

Лопата из прямоугольного куска стали (Н. Ковалевский)

Изобретатель изготовил ее лезвие из заготовки стали шириной 170 – 180 мм. Боковые края прямоугольника он загнул в виде бортиков высотой 10 мм, а нижнюю кромку (с внутренней стороны) заточил на нет.

Затем приварил лезвие к патрубку от стандартной лопаты и насадил на деревянный черенок.

Завершила преображение металлическая трубка, сверху плавно изогнутая по радиусу, равному 100 мм, увенчавшая черенок.

Предназначена для обработки плотной почвы. Рабочая часть лопаты по отношению к черенку находится под углом 30°. Лезвие делают как тупо, так и остроугольным.

Лопата со стержнем

В патрубке лезвия обычной лопаты просверливают отверстие и вставляют металлический стержень длиной, не выходящей за пределы рабочей части. Это делается для того чтобы при перекопке участка комья не прилипали к обуви.

Веткорезы: особенности, виды и советы по использованию

Чтобы сад выглядел красивым, а деревья хорошо плодоносили, за ними необходим специальный уход. Для облегчения труда садовода были придуманы веткорезы (сучкорезы). С их помощью формируют молодые саженцы, у взрослых деревьев убирают сухие и больные ветви. Веткорез справляется с порослью, которую невозможно убрать секатором.

Особенности

С изобретением сучкорезов труд садоводов стал намного проще. Раньше небольшую поросль убирали секатором (садовыми ножницами), а толстые ветки пилили ножовкой. Нелегко приходилось работать с колючим кустарником или убирать ветви на высоте нескольких метров.

Теперь с подобными задачами справляются веткорезы, которые можно назвать видоизмененными усиленными секаторами. Они убирают поросль толщиной до 5 см.

По принципу работы их разделяют на три типа: механические, электрические, бензиновые.

Выбирая сучкорез, следует определиться, с какими видами работ чаще всего придется сталкиваться. Если сад большой с высокими деревьями, лучше выбирать электрические или бензиновые инструменты. Для небольших низкорослых садов вполне подойдут механические веткорезы.

Механические сучкорезы представляют целую группу инструментов различной модификации. Чтобы привести их в действие, необходимы определенные физические усилия. К более дорогим моделям, не требующим особых усилий, относятся электрические и бензиновые инструменты.

Двухрычажный

Представляет собой вид механического сучкореза, работающего по методу челюстного зажима. Он имеет длину ручек от 35 до 95 см.

Чтобы произвести обрезку веток, необходимо создать определенное усилие и задействовать обе руки. Так как ручки недостаточно длинные, инструментом можно обрезать низкорослые молодые деревья или невысокие кустистые насаждения.

Длины ручек вполне достаточно для работы с колючим кустарником, не рискуя быть израненными острыми ветками.

Телескопический

Одним из разновидностей механического веткореза является телескопической инструмент, с ручкой, способной выдвигаться на необходимое расстояние по типу подзорной трубы. Это дает возможность работать на значительной высоте.

Обрезка производится плоскостным лезвием, которое приводит в действие специальная передача. Лезвия имеют антифрикционное, антикоррозийное, а также тефлоновое покрытие. Вес инструмента составляет около полутора килограммов.

Штанговый

Веткорез ВКШ с/ш штанговый может иметь фиксированную или телескопическую ручку длиной от полутора до четырех метров. Она дает возможность работать с высокорослыми деревьями.

Для среза необходимо установить рабочий узел в нужном месте и нажать рычаг.

Если модель снабжена приводом, передающим усилие на ножи, для выполнения работы понадобится меньше физических затрат. К тому же обрезаны могут быть более толстые ветки. Иногда в комплекте к штанговым сучкорезам идут насадки пилы и плодосборника.

Обводной

Иногда приходится убирать не только сухие ветки. Для формирования молодого дерева необходима корректирующая обрезка. Она проводится с помощью обводного веткореза, который срезает, а не «размочаливает» живую ветвь.

Во время работы инструмента верхнее заостренное лезвие следует установить так, чтобы оно было направлено в сторону обрезаемой ветки.

При нажатии с усилием лезвие начнет скользить вдоль нижнего ножа, который служит упором.

С наковальней

Верхнее заостренное лезвие производится стандартной классической формы, а нижнее имеет расширенную плоскость, напоминающую наковальню. Нижняя часть наделена зазором для погружения верхнего лезвия.

Прибор не давит, а рубит материал, поэтому его лучше использовать для сухих веток.

Храповый механизм

Это отличное дополнение ко многим механическим моделям. Он позволяет усилить давление на ветвь методом многократного сдавливания. Таким способом удаляются особо толстые и крепкие ветки, независимо от того, сухие они или свежие.

Сучкорезы-храповики могут иметь четырехметровую ручку и ножовку в комплекте.

Электрический

Для больших объемов работ по обрезке сада лучше воспользоваться электрическим веткорезом. Он выглядит в виде штанги, оснащенной миниатюрной пилой и электродвигателем. Длинный кабель подключается к розетке.

Работы производятся легко и быстро, недостатком является зависимость от источника питания и длина кабеля, которая не позволяет добраться до всех уголков сада. Проблему можно решить, используя аккумуляторный веткорез, например, компании Bosch.

Но такие модели тоже далеки от идеала. Стоят они дороже моделей со шнуром, а производительность имеют низкую, поскольку аккумуляторы быстро разряжаются и нуждаются в длительной подзарядке.

Бензиновый

Бензиновый сучкорез способен выполнять большой объем работы. Он по многим показателям превосходит электрический инструмент. Веткорез мобилен и не нуждается во внешнем питании, может работать в саду на любом отдалении от дома. По мощности превосходит электрический аналог.

Читайте также:  Самодельная мини дробилка для измельчения веток

К недостаткам можно отнести техническое обслуживание, необходимость дозаправки и высокую стоимость.

О том, как выбрать веткорез, узнаете в следующем видео.


Процесс переработки веток с помощью самодельного измельчителя

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

  1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
  2. Защитный кожух.
  3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
  4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
  5. Режущие элементы.
  6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

  1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
  2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
  3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
  4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

  1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
  2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
  3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
  4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
  5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

  1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
  2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

  1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
  2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
  3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
  4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

  1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
  2. Напрессовать подшипники.
  3. Укрепить на концах маховик и шкив.
  4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
  5. Установить двигатель и передаточный механизм.
  6. Натянуть ремень.


Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

Всё о создании прививочного секатора своими руками

Роскошный сад всегда требует правильного и профессионального ухода. Многие садоводы скажут, что арсенал инструментов для таких целей может быть самым разнообразным, но одним из необходимых инструментов всегда будет секатор для прививок деревьев.

Он является незаменимым в работе садовода, им убирают нежелательные побеги и ветки, формируют декоративные кустарники, помогают расти растениям, делают необходимые прививки или стимулируют их питание.

На сегодняшний день, в социализированных магазинах представлено несколько видов секаторов, один из которых предназначен для выполнения прививок. Зачем нужен этот секатор? Какие его основные функции?

Прививочный секатор: особенности и назначение

Прививочный секатор стал тем новшеством, которое позволяет получать практически 100%-й результат при проведении прививок. Принцип работы устройства заключается в следующем: точным лезвием на секаторе делается срез на привое и подвое. Именно идеальное лезвие позволяет гарантировано получить срез, от которого две части ветви подходят друг к другу. После такого инструмента садоводу необходимо только закрепить две части выбранным способом. Этот прибор позволил кардинально изменить взгляды садоводов на процесс прививок, теперь он стал лёгким и элементарным.

Сегодня производители выпускают универсальные секаторы с тремя видами насадок: V, U и омега, что позволяет выполнять различные виды садовых прививок. Теперь каждый садовод сможет поставить ту насадку, которая необходима для определённого дерева и способа прививки.

Особенностью инструмента является его долговечность. Как показывает практика, одного инструмента достаточно на несколько тысяч срезов. Садоводы отмечают, что такой инструмент не несёт опасности для человека, его принцип работы и устройство продуманы до мелочей.

Как работает прививочный секатор

Рассказывать о таком чудо-устройстве можно много. Однако, увидеть его в действии, узнать о правильном использовании – намного полезнее. Хорошо, если кто-то из знакомых уже имеет прививочный секатор, можно подойти посмотреть, попробовать. Но если такой возможности нет, то лучше познакомиться с описанием принципа работы и тем, что происходит в дальнейшем с привитыми растениями.

Сам инструмент состоит из таких частей: рабочее и опорное лезвия, болт с гайкой, пружина, замок и рукоятка. Рабочее лезвие выполняет непосредственный срез и отличается высокой режущей способностью из-за своеобразной геометрической формы. Такие особенности позволяют легко расщеплять растительную ткань и не повреждать её. Опорное лезвие имеет загнутую форму, что позволяет минимизировать трение и обеспечить безопасность для растения.

Читайте также:  Подвесная подставка для кашпо своими руками

В прививочном секаторе предусмотрен желобок, через который стекает сок из растения. Гайка и болт выполняют роль фиксатора, которые обеспечивают плотное прилегание лезвий друг к другу. Для ограничения хода установлен буфер, а пружина позволяет приводить инструмент в исходное положение. Для приведения секатора в нерабочее состояние установлен фиксатор.

На каких растениях можно использовать секатор

Вариантов деревьев и кустарников, которые можно прививать при помощи специального секатора, множество. Но самыми распространёнными вариантами являются:

  • рябина, яблоня и груша;
  • различные виды ели, кедр, сосна, кипарис, туя;
  • различные виды цитрусовых и их сочетания;
  • розы и шиповник. Особенностью является возможность привития розы, купленной в магазине;
  • черёмуха, вишня, слива в любом их сочетании;
  • абрикос, персик, слива, алыча;
  • дикий или грецкий орех;
  • тыква, арбуз, дыня;
  • смородина, крыжовник, виноград, калина, боярышник;
  • клён, гибискус, сирень или различные декоративные и кустовые растения.

Виды прививочных секаторов

Садовые секаторы для дачной работы могут иметь различные формы и принцип действия, механизм и предназначение. Именно эти критерии будут основополагающими при выборе инструмента.

По принципу действия секаторы различаются на следующие:

  • плоскостные. В этом случае лезвия заточены только с одной стороны, и движение происходит навстречу друг другу;
  • контактные. Заточка лезвий происходит с двух сторон. Эти лезвия располагаются на одной линии. Эти секаторы используются для удаления сухих сучков.

Кроме этого, деление происходит по следующим критериям:

  • трещоточные. В них установлен специальный механизм, который может обрезать ветки толщиной до 3 сантиметров в диаметре;
  • штанговые. В таких секаторах установлены длинные ручки. Это делает обрезание веток лёгким и возможным на высоких деревьях;
  • аккумуляторные. Процесс работы в таких устройствах автоматизирован, руки во время обрезки выполняют минимум движений. Такой секатор имеет только один недостаток, всегда нужно наблюдать за зарядкой аккумуляторной батареи;
  • электрические. Их можно использовать на больших участках, которые требуют регулярного ухода. Но здесь есть один основной минус – нужны длинные шнуры и переноски.

Как правильно выбрать секатор

Сила секатора для прививок поражает своей мощью. Он способен легко перекусить ветку диаметром в 2 сантиметра. Но как правильно выбрать этот инструмент? На что нужно обратить особое внимание, чтобы срок его службы был максимальным?

Для начала, секатор в магазине нужно положить в руку и ощутить, как он в ней лежит. От этого будет напрямую зависеть, появятся мозоли при его использовании или нет. Далее, нужно обращать внимание на сами детали и материал, из которого они сделаны. Также нужно знать следующие правила, которые помогут минимизировать нанесение травм растениям.

Очень важно понимать, какие виды стали могут использоваться в садовом секаторе для прививок:

  1. SK 5 – высокоуглеродистая сталь. Она даёт возможность изготовить толстые и крупные лезвия. На такой инструмент цена будет высокой, но она полностью оправдает качество и длительный срок службы.
  2. SK 50 – среднеуглеродистая. Этот вариант более экономичен, но лезвия прививочного секатора прослужат относительно долго и надёжно.
  3. Нержавеющая сталь. Этот вариант имеет отличный внешний вид и не подвержен воздействию коррозии. Такие части, как рукоятка, размеры и окраска, особого значения не имеют.

Почему нужно приобретать именно прививочный секатор?

Каждая вещь имеет свои положительные и отрицательные моменты. Прививочный секатор не стал исключением, поэтому каждый пользователь должен понимать, с чем он будет работать и какие положительные и отрицательные стороны получит.

Положительные стороны секатора:

  • можно использовать без наличия специальных знаний, умений и навыков, при этом прививки будут всегда выполнены грамотно и правильно;
  • все процедуры будут выполняться быстро, так как срезы на частях ветвей не требуют дополнительного подгона. Это увеличивает шанс проживания черенка, так как срезы не успевают подсохнуть;
  • если у человека большое количество фруктовых или декоративных деревьев, то при помощи такого прививочного секатора можно быстро сделать большие объёмы работы.

Некоторые садоводы говорят, что этот инструмент может иметь и отрицательные стороны, такие как:

  • секатор имеет определённый размер, который предусматривает обработку побегов одинакового диаметра. Максимально допустимая разница варьируется в пределах 2–3 мм. Если случилось так, что одна из частей черенков больше допустимых размеров, то придётся использовать прививочный нож;
  • несмотря на то, что производитель даёт показатели для ограничителя в пределах от 4 о 12 мм, на практике эти цифры колеблются в пределах от 7 до 10 мм. Это значительно ограничивает толщину подвоев и привоев;
  • ценовая политика многих производителей очень высок, поэтому садоводы и дачники выбирают нож.

Секатор своими руками

Многие дачники и садоводы, ознакомившись со всеми особенностями и недостатками фабричного секатора для прививок, делают этот инструмент самостоятельно. Но стоит сразу отметить, что их можно использовать только для веток одинакового диаметра. Самым популярным вариантом стал инструмент из чесночницы. Для того, чтобы чесночница стала секатором, нужно будет своими руками сделать ножи.

Ещё одним вариантом станет изготовления инструмента из прививочных тисков. Для этого берут небольшого размера тиски, которые всегда есть у любого слесаря. К штырю крепится изогнутое лезвие, а само действие будет выполняться за счёт нажатия и проворачивания рукоятки.

Конечно, использование самодельных секаторов будет проблематично, но результат будет ничем не хуже, чем после фабричного варианта.

Как сделать использование инструмента долгим?

Для начала, необходимо детально ознакомиться с инструкциями к инструменту, которые прилагает производитель. Здесь будут указаны условия хранения и эксплуатации инструмента.

Обязательно для секатора нужно обеспечить правильный уход, ведь от этого зависит работа и длительность его использования.

Каждый раз, после окончания работы, нужно тщательно очищать лезвия от остатков растительности, которая будет образовываться после обрезания. Не стоит мыть секатор под водой или оставлять его под дождём. Это только ухудшит состояния лезвия и приведёт к быстрому притуплению лезвий.

Особого ухода требует и пружина с фиксирующей скобой. Их, вместе с лезвием, нужно протирать сухой тряпкой и смазывать вяжущим материалом или маслом. Такие процедуры должны быть регулярными и выполняться после каждого использования инструмента.

В купленном секаторе всегда в негодность приходят, в первую очередь, лезвия. Но их можно заточить самостоятельно. Не стоит ждать полной непригодности лезвия, их нужно подтачивать с определённой периодичностью. Заточка будет необходима, когда при обрезании веток, ножи начинают вгрызаться в ветку и на половине прекращать её резать.

Для остроты лезвия недостаточно только заточного бруска, нужно уметь правильно выбрать движения и направления. Заточка ножа должны выполнять только камнем на 150 частиц на кв. см. Перед началом заточки секатора лучше снять лезвия, в случае, когда это сделать невозможно, нужно закрепить инструмент в тисках. Далее, выполняют движения бруском в одном направлении, имитируя заточку ножа. Такие движения нужно выполнять до тех пор, пока ножи не станут острыми.

Прививочный секатор – это необходимая вещь у каждого садовода. Для того чтобы инструмент на отлично выполнял свою работу, стал настоящим помощником в сельском хозяйстве, его нужно правильно выбрать и обеспечить необходимый уход в течение всего времени использования. Только такой подход к инструменту позволит обеспечить длительную службу в течение многих лет.

Нельзя забывать, что своевременная прививка — залог здоровья растения.

Самодельный измельчитель травы и веток: из стиральной машины или дрели

Ручной самодельный измельчитель травы и веток

Сам по себе уход за приусадебным участком предполагает кропотливую и трудоемкую работу. В противном случае вы получите некие джунгли и трущобы на отдельно взятом вашем участке. Чтобы этого не случилось, нужно постоянно заниматься обрезкой деревьев, уборкой травы, удобрением почвы органикой, поливом растительности и еще многими другими операциями, которые обеспечат красоту, порядок и урожай в саду и огороде. Встает вопрос, что делать с травой и ветками собравшимися на участке. Можно собрать в кучу и сжечь, после чего в качестве подкормки использовать золу. Но лучше измельчить, сложить в компостную яму и получить отличное, бесплатное органическое удобрение для своего участка. Как это сделать? В первую очередь необходимо определиться с объемом работ. Если это небольшая куча травы и веток, да и ваш участок занимает немного места, то вполне можно обойтись ручным инструментом — сечкой. Это треугольная пластина, выполненная из легированной инструментальной стали 65Г. Нижнюю кромку необходимо заточить. От ее остроты зависит удобство и производительность вашей работы.

Для удобного пользования сечку оснащают длинной ручкой, тогда рубить траву можно не наклоняясь. Все, что нужно порубить, укладывают на мягкой поверхности небольшим слоем. Возвратно-поступательными ударами сечки траву и ветки разрубают на мелкие части для дальнейшего использования. Рубить сырьё на твердом основании не рекомендуется по причине быстрого выхода со строя заточки сечки. Это довольно действенный и простой метод, зависящий от объема переработки. При наличии большого количества травы и веток лучше воспользоваться специальной техникой, представленной на этом видео.

Спецтехники в магазинах, конечно, очень много, но талантливые люди всегда стремятся сделать ее самостоятельно, тогда и работать с ней приятнее и сэкономленные деньги можно использовать еще на массу полезных приобретений.

Вполне можно было бы купить и сельскохозяйственный агрегат для измельчения травы и веток, ведь измельчать их вручную не любит большинство садоводов, но стоимость такого аппарата значительно ударит по вашему карману, именно поэтому мы предлагаем вам варианты инструкций по созданию самодельного измельчителя для травы и веток.

Самодельный измельчитель травы и веток при помощи дрели

Начнем с элементарного. Для измельчения травы и веток, не будем изобретать нечто сверх гениальное, а воспользуемся электрической дрелью. Подготовка к созиданию такого нехитрого устройства займет у вас немного времени и усилий. Прежде всего необходимо иметь:

  • двухрежимную электрическую дрель с мощностью не менее 850 Вт;

  • подшипник 202 с корпусом;

  • нож из ножовочного полотна;

Процесс измельчения травы напоминает овощерезку. Сборка устройства несложная. В старом табурете просверливаем отверстие диаметром 12 мм, с обратной стороны болтами с потайной головкой крепим корпус с подшипником 2о2. Устанавливаем на табурет ведро, предварительно просверлив в центре дна отверстие аналогичного диаметра. Ведро крепим саморезами к табурету. Устанавливаем вал в посадочное место подшипника и крепим нож, предварительно изготовленный из быстрорежущей стали Р18. Далее, снизу табурета к хвостовику вала через быстрозажимной патрон присоединяем двухрежимную дрель. Измельчитель готов. В ведро накладываем сырьё и запускаем дрель. Трава измельчается до необходимого размера. После дрель отключается и ведро очищается от готовой мульчи. Конструкция рассчитана на небольшой объем переработки. После окончания работ дрель снимаем и применяем для выполнения других задач.

Читайте также:  Железный палец – приспособление для дачи

Особое внимание следует обратить на изготовление и заточку ножа, которая должна быть односторонней. Заточенную плоскость ножа необходимо сориентировать вниз. Для измельчения свежей травы, лучше всего использовать ромбовидную форму ножа. Это будет узкий ромб, режущая кромка которого выполнена под углом к краям. Также возможно, округлить лезвие. Тогда трава под воздействием центробежной силы будет скользить по режущей кромке ножа прямо к краю. При такой заточке она будет легко измельчаться и не наматываться на нож.

Электродрель можно применить для измельчения травы и самым простым способом. Берем большое ведро, можно применить из под смазки Литол-24, емкостью 17 литров. Складываем в него траву. На прутке диаметром 10-12 мм нарезаем резьбу и устанавливаем режущий инструмент. После чего вставляем пруток в кулачковый патрон дрели и в ведре измельчаем траву. Следует отметить, что это довольно небезопасный метод, поэтому если вы решили использовать электродрель, возьмите на вооружение ранее предложенный вариант. Он потребует немного больше усилий, но такой способ менее травмоопасный.

Еще один вариант использования средств малой механизации — применение угловой шлифовальной машины, или попросту болгарки для изготовления садового измельчителя. Как и в других самодельных устройствах в качестве бункера используем старую емкость. Просверливаем отверстие в днище для установки режущего инструмента. Изготавливаем металлическое основание и адаптируем под него болгарку, закрепив ее хомутами, как показано на фото.

Следующий вариант изготовления измельчителя для травы и веток — это уже более модернизированное устройство.

Самодельный измельчитель для травы и веток из старого пылесоса

Принцип работы нового механизма не отличается от предыдущего варианта. Но главными преимуществами конструкции с использованием пылесоса «Тайфун» являются стационарное размещение, повышение производительности и эффективность сбора измельченного продукта. Применение корпуса и двигателя вышеназванного устройства необязательно, просто оно как нельзя лучше подходит к изготовлению измельчителя для травы и веток своими руками. В отсутствии пылесоса «Тайфун»можно проявить смекалку и приспособить к механизму другую марку устройства.

Новый измельчитель в отличии от предыдущего, в котором трава уже находилась в ведре с ножами, предусматривает подачу сырья и отвод готового силоса через нижнее боковое отверстие. Для уменьшения разбрасывания травы в его конструкции выполняют защитный кожух, который направляет силос в приемный контейнер. Как правило, для него используют таз или ведро. Это необходимо учесть при выборе размера высоты стоек для агрегата.

В качестве приемной емкости используем корпус пылесоса. Для привода режущих ножей идеально подойдет электродвигатель со старой стиральной машины мощностью 180 Вт. Ножи изготавливаем из старых ножовок. Для каркаса можно применить уголок 25х25х3. Втулку крепления ножей, длиной 40 мм изготавливаем на токарном станке.

Снимаем шкив с электродвигателя и закрепляем его шпильками снизу емкости. В качестве надежного крепления ножей целесообразно использовать гайки М32. Во время изготовления втулок нарезают резьбу. Кроме этого необходимо просверлить два отверстия и нарезать резьбу М8 под фиксирующие болты. На валу электродвигателя стачивают специальные площадки для надежной фиксации втулки стопорами.

На высоте 15мм втулки угловой шлифовальной машинкой делаем квадратное сечение со стороной 25 мм для установки ножей. После этого приступаем к изготовлению ножей, для этого из ножовочного полотна вырезаем 4 пластины. По центру каждой из них делаем квадратное отверстие с размером 25х25. Задача состоит в том, чтобы нож плотно садился на заранее подготовленное посадочное место на валу. Ширину ножа подбираем в зависимости от его толщины и жесткости. Заточку ножей выполняем на заточном станке. Втулку фиксируем стопорными болтами выше ножей.

Желательно выполнить выходное отверстие для измельченной травы под ножами, но если это технически невозможно, его делают в боковой части. Для этого угловой шлифовальной машинкой прорезают квадратное отверстие 7х7 см. Из тонкого металла сгибаем направляющие для выхода силоса и крепим их к измельчителю болтами М3.

Основание устройства должно быть максимально устойчивым, в первую очередь для сохранности электродвигателя. Ее прикрепляют к измельчителю болтами 6х45. Для удобства использования и защиты электродвигателя основание зашиваем листовым металлом толщиной 0,8 мм с помощью саморезов по металлу.

Сделать измельчитель травы и веток можно из корпуса и некоторых деталей старой стиральной машины. Такое изделие будет не менее эффективно, чем его аналог промышленного производства.

Как сделать измельчитель веток своими руками: подробные мастер-классы

Измельчитель веток (шредер) — это садовое оборудование, применяемое для дробления отходов, образующихся при скашивании травы, обрезке деревьев и кустарников. Он позволяет минимизировать тяжёлый физический труд при получении из растительной массы экологически чистого органического удобрения. Измельчитель веток нетрудно сделать своими руками.

Для его изготовления обычно используют электромоторы от стиральной машины, триммера, циркулярки, плиткореза и других подобных агрегатов.

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

  • электрический или бензиновый двигатель;
  • стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
  • металлическая или деревянная рама;
  • ёмкость для срезанной растительности;
  • защитная крышка для безопасности;
  • короб для выхода переработанной массы;
  • система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

Принцип работы измельчителя в том, что вращение вала двигателя подаётся на ножи напрямую либо через цепную или ременную передачу. Измельчённая растительность поступает в ящик для выгрузки травяной массы.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Виды режущих элементов для самодельных шредеров

Толщина помола веток зависит от используемых ножей. Домашние измельчители оснащаются рубящими насадками разных типов:

  • пластинчатыми (с одной или несколькими пластинами);
  • дисковыми (с двумя или более лезвий);
  • фрезерными.

Пластинчатые ножи являются по сути плоскими режущими элементами. Вращаясь, они очень мелко перемалывают все растительные отходы в кашицу. При переработке крупных веток такие лезвия нуждаются в частой заточке.

Дисковые режущие конструкции рассчитаны на мягкие растительные отходы. Самый простой такой нож представляет собой диск с двумя горизонтально расположенными лезвиями. Они применяются для измельчения травы и веток до 2,5 см в диаметре. В более сложном исполнении полотен для дробления может быть 4 или 6 штук. Их работа, как правило, выполняется в вертикальной плоскости, измельчая растения до 4 см в диаметре.

Фрезерные режущие элементы представляют собой вал с закреплёнными на нём пластинчатыми или дисковыми ножами.

Зависимость толщины перерабатываемых сучьев от мощности электродвигателя и интенсивности работы:

Мощность электродвигателя, кВт в часТолщина перемалывания, диаметр в ммСтепень интенсивности работы двигателя
до 1,5 — 2до 20 ммнизкая
от 2 до 4до 40 ммсредняя
свыше 4от 70 до 150 ммвысокая

Простейшие самодельные садовые измельчители можно сделать из:

  • стиральной машины;
  • болгарки;
  • строгального станка.

Измельчитель из стиральной машины

Из болгарки

Шредер из угловой шлифовальной машины (болгарки) – очень простой и быстрый в изготовлении агрегат. Чтобы измельчитель перемалывал траву и ветки толщиной до 4 см, в качестве двигателя необходима болгарка с мощностью больше 3 кВт.

Для работы потребуются:

  • металлические уголки 35х35 мм;
  • лист металла толщиной 3 мм;
  • любая металлическая ёмкость (ведро или выварка);
  • пластинчатые самодельные или покупные ножи (от газонокосилки);
  • крепёж (болты, гайки, шайбы);
  • листовая жесть;
  • электроды, отрезные и шлифовальные диски на болгарку.
  • электродрель;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • ключи накидные или рожковые.

Перед началом изготовления агрегата уголок нарезается и сваривается станина, похожая на стул. Для безопасности функционирования установки основание должно быть устойчивым.

Работа производится в следующем порядке:

  1. К сваренной станине крепится болгарка, валом кверху.
  2. Сбоку ёмкости прорезается отверстие длиной 10 см, шириной 5 см.
  3. Из жести изготавливается короб для удаления перемолотой массы и крепится к прорези.
  4. На дне ёмкости по центру сверлится отверстие для вала болгарки.
  5. Болгарка крепится на станину.
  6. Ставится пластинчатый нож или диск от газонокосилки.

Шредер из болгарки

Конструкция мини-шредера из болгарки

Из строгального станка

Измельчитель этого типа является более мощным и позволяет измельчать сучья и ветки диаметром до 7 см. Он изготавливается на базе станка, а это значит, что станину делать не нужно. Необходимо изготовить только короб подачи для веток.

Для работы следует запастись следующими инструментами и материалами:

  • строгальный станок;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарка;
  • листовой металл толщиной 3 мм;
  • крепёж (болты, гайки, шайбы).

Работа начинается с нарезания листа металла по необходимым для изготовления короба размерам. Затем листы свариваются.

  1. Определяется тип вала. При желании можно на одной конструкции разместить 2 режущие плоскости (с пакетом дисковых и пластинчатых ножей) или какую-то одну режущую поверхность.
  2. Изготавливается вал и устанавливается на станину.
  3. Закрепляется короб для подачи на станину.

Вариантов садовых измельчителей очень много: от самых простых до весьма сложных агрегатов. Последние могут перемалывать ветви диаметром 10 см. При их эксплуатации необходимо устанавливать отдельный автомат защиты и соблюдать правила техники безопасности.

Ссылка на основную публикацию