Самодельный мини пресс для алюминиевых банок

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

  • экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
  • доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
  • нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
  • пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

  1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
  2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
  3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
  4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
  5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
  6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

  1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
  2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
  3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

  • дрель электрическая;
  • болгарка и набор дисков по металлу;
  • сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

  1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
  2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
  3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
  4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
  5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
  6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

  1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
  2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
  3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

0.5/OFF Кто может изготовить компактный пресс для пустых пивных банок (0,5 л)?

На самом деле – вопрос имеет прямое отношение к пневматике. Пресс нужен для утилизации использованных мишеней . Заколебался я их колотушкой плющить.. Может что-нить по типу “чеснокодавки”, стационарной?
Даже, если и придумаю, то всё-равно воплотить не смогу. А так, может уже кто заморачивался или у кого без дела лежит под кроватью..

бомжи их влегкую ногами плющат. 🙂

Пробовал. Не то! Мне нужна ровненькая плямбочка, а так – не всегда получается. Приходится “мочить” её со всех сторон до полного уплюскивания!
Из-за неудобства утилизации – приходится себя ограничивать в количестве мишеней..

Переходи на пиво в бутылках

Они же тока на 1 попадание рассчитаны!
Я столько не выпью!

Тогда на пиво в боченках

или канистры, битоны

Хренасе мишенька получится!
Трос пятёрка, а на нём: бидоны, бочонки, сковородки.. И я, под деревом, с кривыми глазами.. и-ик! А вокруг – белочка скачет..

Ну и аппарат, конечно, другой:

А мишени – опять колотушкой плющить..

могу тебе за опред. кол-во $ по быстрому сварить аппаратец,даже покрашу.

Пытался плавить – замучился.
Простой преобразователь усилия без рычага – бревно на веревке через блок. Ну, или большая киянка. Та же колотушка, только 1 раза хватит.

Кстати! Чем больше дырок будет в банке – тем легче будет ее сплющить!

Стреляй метче, больше и чаще!

А по поводу дивайса. Ручную соковыжималку видел когда-нибудь?

Представь себе длинную (1м.. 1,5м) трубу (3/4″ или 1″). Это рычаг – один конец закреплен на горизонтальной оси. Сантимерах в 30 от этой оси труба просверлена насквозь горизонтально и в отверстие вставлен болт – ось для поршня. Поршень – представь себе толкушку для картошки, очень прочную, которая висит на оси поршня.

Поднимаем рычаг. Под поршень – банку. Давим на длинный конец рычага (трубы) – банка плющится.

Прочитал и понять немогу? Нафуя? чтоб место в мусорном мешке меньше занимало? ну да, в 2 раза меньше будет занимать нежели просто ногой давить

А плавить? Не пробовал?

EagleB3
А по поводу дивайса. Ручную соковыжималку видел когда-нибудь?

Представь себе длинную (1м.. 1,5м) трубу (3/4″ или 1″). Это рычаг – один конец закреплен на горизонтальной оси. Сантимерах в 30 от этой оси труба просверлена насквозь горизонтально и в отверстие вставлен болт – ось для поршня. Поршень – представь себе толкушку для картошки, очень прочную, которая висит на оси поршня.

Читайте также:  Мини печь для выпечки лепешек своими руками

Поднимаем рычаг. Под поршень – банку. Давим на длинный конец рычага (трубы) – банка плющится.

МыслЯ – интересная. Ну, а как, если банка – сильно битая? Фих ты её так с одного раза сплющишь. Скривится вся, гадина! Стакан для неё нужно будет делать. Но вот сплющенную из стакана как выковырить?

mavic
Прочитал и понять немогу? Нафуя? чтоб место в мусорном мешке меньше занимало? ну да, в 2 раза меньше будет занимать нежели просто ногой давить

Из деревни возить и легче, и реже. Да, места занимает меньше, из-за этого. А ещё – напрягает меня колотушкой махать. Злит, когда плющится не так, да и палец, после последней утилизации пострадал. Оно мне надо? Чем в носу потом ковырять?

Народ! Вы банки когда нибудь жгли! Они ведь горят хорошо и без следа!
Берёшь в бочке огонь разводишь и туда закидываешь – ВСЁ – они ж алюминивые.
Когда на пикничке всегда беру пиво в банках. Выпил, собираешься уходить – в костёр побросал ещё с часик потусовался – всё – нету банок, костёр затушил, пополз в сторону цивилизации.

Не катит. Плющенье банок происходит быстрее, чем час жданья с неизвестным результатом..

Если дрова – то много- после шашлыка – углей много должно быть (температура соответственно высокая). А так зимой топливо, сухой спирт в таблэтках.
Вспоминаю как в поле где ни травинки не растёт (дров нема) жарили картошечку на куске металла на смоченной в топливе тряпке. Коптильня млин – но жрать хотелось.

Немцы такую приспособу уже лет двадцать делают на радость бюргерам и их фрау. У моего приятеля на кухне такая стоИт – габаритами чуть больше высокой пивной кружки v0,5L. Плющит банки в акуратный блин высотой 8-12мм. Обычная рычажная система ручного привода. На вид – технически не шибко сложная. По себестоимости изготовления больше 500 рублей не тянет.

Так.. Уже теплее. Ещё бы знать, как она называется, что бы найти в интернете.

Аха, смешно.
Мне мааа-ленький нужен, ручной..

Пионер9 жжот! Мы такими прессами алюминиевую стружку брикетируем перед сдачей на переработку.

Сергей Анатольевич, если пару-тройку дней потерпите, сфоткаю у приятеля этот пресс и опубликую на форуме. Приятель за городом живёт, как раз завтра у него в гостях буду.

Спасиб!
Фоткай.
Не горит.
Не срочно.
Но всё-равно хочется.
Для порядку и до кучи..

Наверное, что-то типа..

to [gammer]
Ты такой штук хотел замутить?

Маслобойка.
НЕ!Виноград давить – вещь.

А что, в Москве трамваи больше не ездят?

А вообще тебе что вроде этого устройства нужно. Называется дровокол бытовой. Только чуть доработать слева надо – вместо рассечного клина, плоскость сделать ? 1,5 кВт, усилие 5 тонн.

Mednikoff
Так.. Уже теплее. Ещё бы знать, как она называется, что бы найти в интернете.

Ммм.. а зачем их плющить то? Блин такой хороший прецисионный материал (я имею ввиду стенку).
Блин я уже давно отрезаю донышко и горло. (первое для пострелушек, второе для помойки)
Боковинки – на поделки (обшивать люмяндием самолётики всяческие, делать детям латы, перчатки аля броня, ну и так для тестов всяческих подходит, как подкладочки под резцы в токарнике опять-же)
Жаль под пресс то хялявный .05мм ?

peterson
А вообще тебе что вроде этого устройства нужно. Называется дровокол бытовой. Только чуть доработать слева надо – вместо рассечного клина, плоскость сделать ? 1,5 кВт, усилие 5 тонн.

К такому агрегату надо и объявление соответствующее:

Вот:

или

Усилие там небольшое нужно. А чтобы банку или бутылку не перекашивало надо чтобы пресс фиксировал её верхнюю и нижнюю части – просто кольцами или углублениями. Вариант с ножным приводом самый практичный: простейшая конструкция и стоит просто на полу.

Сергей Анатольевич. Собственно, MadHamster меня опередил – представил полную и исчерпывающую информацию по интересующему Вас вопросу. На нижнем снимке тот аппарат, который я хотел для Вас сфоткать. У него единственный недостаток – плющит банки 0,33л, 0,5л в него не входят и с высотой блина я ошибся – не 8-12мм, а 30мм, а так он самый и есть.

ну я же тебе озвучил свою безумную идею. тебе она понравилась.
значит будем воплощать ее.
позже в пайнте накарябую эскизик.

вот накарябал, правда вообще убого-рисование и черчение в компе не мой конек.
главное идею поймешь.
размером все чуть более 0.5 банки с торчащим штырьком см.
думаю выйдет классное резвилово и пресование банок.

gammer, ты жжошь! Застрелить банку в блин строительным патроном – это круто! Я восхищён! ?

Вроде в фильме “Челюсти” на катере главного героя был девайс, предложенный Гаммером. Только у того не было подставки и направлен он был вверх. И запускал банки в небо. Типа спортинг.

DVG
А вот чужие сообщения если они написаны без мата и оскорблений удалять некорректно.
Или Вы хотите чтобы Вас все здесь восхваляли?
А если кто то высказал свое мнение, расхожее с Вашим то его сразу Delete?

Ваше сообщение удалено, как не конструктивное. Всё, о чём Вы там писали, – есть выше..

Всем огромное спасибо.
Остановимся на изделии от [gammer], как на самом оригинальном.
Банка, застрелянная в упор, – эт круто!!

Девайс у gammer’а зачетный – хочешь банки плющь, а хочешь переверни и стреляй по взлетающим мешеням.

А такой простой метод. как переехать банку машиной отцам-изобретателям не поможет?

Позволю себе приделать пару рюшечек к идее gammerа – готовую конструкцию расположить горизонтально и приводить патрон в действие выстрелом из пневмы с любимой дистанции! ?

Позволю себе приделать пару рюшечек к идее gammerа – готовую конструкцию расположить горизонтально и приводить патрон в действие выстрелом из пневмы с любимой дистанции!

в принципе и как игрушечную растяжку можно дома ставить. ? ? ? ?

Подствольный банкомёт!

На 25 тонн пресс не подойдет? Медленно правда, но уверенно.

То, чем пока пользуюсь..
Банку, колечком – в трубу, и сверху ёёпть её! Достало..

Кстати, ни у кого в СПб нет строительных патронофф Д1, Д2, Д3 или д4?
Нужно для новой “плющилки”..

С патронами – херня затея, дольше будешь гильзу выковыривать после выстрела, раздувает их неслабо. И просто так патрон мощу не развивает, горение пороха в небольшом объеме должно происходить, чтобы давление форсирования обеспечить, иначе будет жидкий чих , а не выстрел.

С патронами – херня затея, дольше будешь гильзу выковыривать после выстрела, раздувает их неслабо. И просто так патрон мощу не развивает, горение пороха в небольшом объеме должно происходить, чтобы давление форсирования обеспечить, иначе будет жидкий чих , а не выстрел.

Да я про вас сэр слова не сказал, я все про патроны ?.
Приходилось с ними работать, они к тому же еще и древние в продаже лежат,
еще с советских времен наверное. Порох уже никакой внутри.
Кстати,чтоб гильзу не выковыривать, можно просто взять стволик короткий,
с обоих концов патронники сделать. Будет и камера сгорания нормальная и гильзу будет вышибать следующим выстрелом, только конструкцию обдумать надо, как его попроще переворачивать. Можно просверлить поперек и ось вставить, заодно и решится проблема похожести на кустарный огнестрел.
Будет однозначно пороховой инструмент.

Мои пять копеек. Заменить патрон обычной гирькой на 32 кг. Дешево и сердито! Миленькая такая гильотинка получится. Ставишь баночку, гирьку на поршень, со словами “пошла, милая!” выдергиваешь фиксирующую чеку – хруп и готово. Возможно, что будет даже меньше 30 мм. Заодно и подкачаешься. А как же – сколько раз гирьку поднимать и устанавливать придется, прикинь.

Не. Не прокатит. Для “качки” – можно дрова поколоть. Намного интереснее, чем банки плющить. Так что – ждём-с девайса..

А домкрат приспособить? на 5 тонн?

Это сколько ж надо качнуть, что бы 10-15 банок, по очереди, утилизировать? А какая гора у меня будет в процессе праздников..
Не, не катит!

зато они будут тооооооонкими

поршень с пружиной и к водопроводу при давлении 2-3атм и диамегре 80мм получим усилие порядка 100-150кг, вот только воду куда девать? Но если есть компрессор то без проблем.

поршень с пружиной и к водопроводу при давлении 2-3атм и диамегре 80мм получим усилие порядка 100-150кг, вот только воду куда девать? Но если есть компрессор то без проблем.

OFF/ Сергей Анатольевич, с Новым годом!

Ждём-с от [gammer] фоток и видеоряд с отчётом об испытаниях плющилки..

За Ёлку – СПАСИБ! И, с Д.Р. тебе.

Во только ссылка у меня не открывается, корпоративка наша туда не пущает..

Спасибо за поздраву. Могу на словах рассказать: там негр в рот запихивает люминиевую банку поперёк репы и мнёт её, потом сплёвывает и страшные рожи корчит. Вроде видео по теме, поэтому ссылку дал.

Читайте также:  Два простых мангала из того, что было под рукой

Наш самодельный гидропресс.

Так как приёмный пункт в подвале имел большие ограничения по площади и высоте потолка, мы сделали свой небольшой самодельный пресс под ал.банку и ПЭТ-бутылку. Прошу не путать с макулатурным прессом. Наш пресс расчитан на задавку ал.банок и ПЭТ-бутылок, о нём и речь пойдёт далее.

Полиэтеленовые ящики на фото внесут ясность относительно габаритов пресса и брикетов. Два водочных ящика поставленных друг на друга – это высота брикета с ал. банками. (брикет справа) Три пивных ящика так же поставленных- брикет с ПЭТ-бутылками(слева)

Мы ставили перед собой задачу – забить машину до отказа по грузоподъёмности. Смешно же возить полуприцепом, загрузив туда одну тонну, а может и того меньше. На Бычке можно уложить 3 тонны ал.банок. Газель вообще можно перегрузить. И кто то скажет сейчас,что
прессование банки излишняя возня, и в мешках доедет неплохо. Уважаемые. не забывайте про свои помещения и про то на сколько рационально используете его.

Собрали пресс из колхозного металлолома, выбрали самый наидешёвейший вариант. Пресс успешно отработал 6 лет, все косяки исправили в процессе работы. Неоднократно просили собрать конкуренты, отказал. Особливо пронырливые пытались скопировать, фотографируя пресс и попутно снимая размеры, без моего ведома и согласия. А собрать мозгов не хватило, только потратились зря. Есть некоторые хитрости, которых без чертежей не видно. Без них увы, пресс сделать не получится.

Технические характеристики самодельного пресса:

Высота пресса – от1800 до 3000 мм
Высота пресса в полной зависимости от длины цилиндров.
На сколько позволит Ваш потолок, такой высоты и делаем пресс.
Для этого имеются технические объяснения в руководстве, чертежи прилагаются.
Ширина пресса- 570 мм
Толщина – 800 мм

Мощность двигателя, кВт – от 3-х до 7 кВт . 380 Вольт.

Возможно перевести пресс на 220 Вольт,но уменьшится скорость задавки.
Подбор эл.двигателя с насосом подробно описан в нескольких вариантах исполнения.
Всё подбирается относительно объёмов каждого сборщика в отдельном порядке.
Сборы у всех разные.

Ручное управление системой гидравлики.
Гидравлическая выгрузка брикета.
Занимаемая площадь менее 1 кв. м.
Вес получаемого брикета –
Ал.банки – 23-24 кг 300х400х500 мм.
ПЭТ – 26-28 кг 300х400х600-700 мм..

У ПЭТа большая упругость и при вытаскивании кипу немного распирает, поэтому на выходе чутка больше получается, чем брикет с банками. Фотографии брикетов прилагаются.

После задавки кипы перевязываются капроновой ниткой (2штуки), той самой, что комбайны перевязывают соломенные кипы. Возможен вариант изготовления пресса и на ленте (как на Strautman). Лентой обвязывать удобнее и быстрее. Обвязывать кипы такой лентой – шик безмерный и неоправданный. Скоба для зажима, пистолет, сама лента всё это стоит денег.

Ну, если найдутся такие эстэты в области упаковки кип, то сделать можно и с лентой. Капроновая нитка себя зарекомендовала, как самый выгодный вариант, тем более, что её возможно использовать повторно, пусть и чуть дольше по времени.

Максимально за день делали 6 брикетов(130кг – 6000 штук баночек),между делом и не торопясь. Пресс справляется, можно и больше, если сырьё найдёте. Посчитайте Вашу приёмку банок и будет ясно, что в день придётся делать от силы пару брикетов ал.банок и один ПЭТ-брикет с разрывом в три дня. Ну а если надо больше, то это возможно сделать.

Один человек свободно справляется с работой пресса. В идеале приёмщик мужчина, он же и прессует между делом. Ни каких погрузчиков и крановых установок, всё свободно загружается руками, брикеты 23-28кг.

Чтобы впихнуть пресс в “труднодоступное место”, можно разобрать его до размеров 2100х60х40 и затащив, собрать на месте. Это конечно не зубная щётка, но в дверной проём пролезет однако.

Что потребуется для изготовления пресса.

Все комплектующие на пресс отечественные, широко распространены по всему бывшему СССР.

  • 1. Гидравлика – цилиндры, распределитель, маслонасос, шланги продаются в тракторных и эксковаторных магазинах. Колхозы Вам в помощь.
  • 2 .Электрика – двигатель, пускатель, кнопка и т.д. можно найти в любом городе в большом ассортименте.
  • 3. Железо найдёте на оптовом скаладе металлоконструкций, его там просто завались ..
  • 4.Ну и Руководство – чертежи пресса

Не вижу особых препятсвий в изготовлении собственного пресса. Чем проще будет сделан пресс, тем лучше. При этом получаете сервисный центр по гидравлике в своём родном городе. Я имею ввиду, что всегда сможете найти любые зап.части в магазинах родного города.

Мало кто обращает внимание на тот факт, что при выходе из строя того же цилиндра или насоса на заводском прессе, Вам придётся заказывать его у производителя. А это уже дорога, подробное описание проблемы и не факт, что моментально отреагируют на Ваш запрос. А чем работать всё это время?

Спиртовая горелка из алюминиевой банки своими руками

Используя обычные пустые алюминиевые банки из под пива, сока, кака-колы и других напитков можно сделать спиртовую горелку своими руками. Причём она будет очень компактной, лёгкой и поэтому её можно брать с собой в любой поход, путешествие или же просто на даче что-то сварить по быстрому или сделать себе чай.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Для изготовления спиртовой горелки своими руками, в первую очередь, нам потребуется:

— Две алюминиевые банки из под пива, кока-колы (или других напитков);

— Канцелярский нож, скальпель или ножницы;

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Моем банки, сушим, затем зачищаем с помощью наждачной бумаги нижнюю часть банок от краски. Это нужно для того, чтобы во время горения готовой спиртовой горелки банка не дымилась, так как краска будет выгорать.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Тут есть 2 варианта: первый – это берём скальпель или канцелярский нож, зажимаем в тиски на нужной высоте (это нужно, чтобы срез был на одном уровне со всех сторон банки) и начинаем проворачивать банку вокруг не отрывая её дно от стола, таким образом банка обрежется ровно и красиво.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Второй вариант – это кладём маркер на что-то, такого же уровня каким должна быть половина высоты нашей будущей спиртовой горелки, например, на книгу или пробку и опять проворачиваем банку вокруг не отрывая от стола и таким образом рисуем линию по которой будем отрезать дно алюминиевой банки. Далее берём скальпель, канцелярский нож или ножницы и отрезаем дно. Наждачной бумагой зачищаем края, чтобы избавится от заусениц.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Теперь у нас есть два одинаковых алюминиевых стаканчика для создания горелки из пивной банки, их нужно вставить в друг друга. Для того, чтобы это было легче сделать, нужно один такой стаканчик растянуть, это можно сделать если его надеть на ещё одну подобную алюминиевую банку, желательно полную, закрытую. После этого она намного растянется, этого будет достаточно, чтобы вторая чашечка вставилась внутрь.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Но прежде чем объединять половинки, нужно на дно той половинки которая будет нижней положить вату или же 2-3 слоя впитывающей губчатой целлюлозной салфетки. Чтобы спирт не выливался из нашей спиртовой горелки и не так быстро испарялся. Далее вставляем вторую половинку внутрь и для большей прочности соединения можно пройтись по краям суперклеем.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

С помощью шила проделываем в центре будущей горелки 5 отверстий, если шило толстое то хватит даже двух, через эти отверстия мы будем заливать спирт. Также оно будет выполнять функции клапана избыточного давления и не даст повредить горелку. Далее нужно проделать дырки по краям – 20 штук на равном расстоянии, через них будет выходить зажженные пары спирта. Лучше будет если заранее разметите размещение этих дырочек. А ещё будет лучше если дырки будете делать не шилом а дремелем или дрелью с тонким сверлом где-то 1 мм. Тогда отверстия получатся более красивые и не вогнутые внутрь как в случае с шилом.

Спиртовая мини-горелка из алюминиевой банки готова:

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Использование спиртовой горелки

Заливаем через центральные отверстия 30 мл спирта. Для заправки горелки, можно использовать любой спирт не ниже 85% (например метиловый технический). Затем закрываем центральные отверстия монетой. Если внутри образуется избыточное давление, то оно подбросит монету и горелка не взорвется.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Перед тем как разжечь нашу спиртовую горелку, нужно её сначала подогреть, для этого берём горелку и снизу подогреваем с помощью зажигалки, чтобы газ начал испаряться. Постарайтесь разогреть ей как можно сильнее, тогда розжиг произойдёт быстрее.

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

Спиртовая горелка из алюминиевой банки

30 мл спирта хватит примерно на 20 минут горения, этого вполне хватит чтобы закипятить чайник или же сжарить яичницу. Пол литра воды с помощью нашей самодельной мини-горелки из банки получается вскипятить в течение 7-10 минут. Для того чтобы потушить горелку нужно просто накрыть сверху чашкой, кастрюлей или чем-то ещё или же когда спирт весь выгорит она потухнет сама. Также Вам понадобится подставка под кастрюлю или чайник, её можно выгнуть из проволоки.

Пресс для макулатуры, как его сделать своими руками

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

  1. габаритные размеры;
  2. его вес;
  3. ход поршня;
  4. манометр;
  5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

  1. домкрат;
  2. металлическую раму;
  3. трубу из металла;
  4. оттягивающие пружины;
  5. пульт управления;
  6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Алюминиевая банка

Прессование алюминиевых банок является одним из крупнейших направлений современного рециклинга. На самом деле, алюминиевая банка стала большим подспорьем в борьбе за чистоту окружающей среды. Доказано, что именно алюминиевые банки являются самой перерабатываемой тарой. Только в одной Америке, каждую минуту перерабатывается более 105 784 банок, а это более 6,3 миллионов банок в час и более 151 миллиона банок в день!

Причиной такой массовой переработки являются уникальные свойства алюминия, позволяющие многократно его использовать. В очень сжатые сроки, алюминиевая банка может быть переработана и превращена в совершенно новую банку – вы можете найти выброшенную банку на полке магазина всего через 60 дней! Подобная переработка значительно экономит ресурсы, в частности такие важные как электричество и топливо. Неудивительно, что переработка алюминиевых банок такой популярный бизнес. Разумеется, перед тем как сырье может быть переработано, его необходимо перевезти, что лучше всего делать в виде кип, сформированных соответствующим оборудованием.

Существует три типа оборудования, подходящего для прессования алюминиевых банок. Для небольших объёмов можно использовать вертикальные прессы с длинным ходом поршня или универсальные вертикальные прессы, они позволяют формировать небольшие кипы весом 35-120 кг, которые удобно перемещать и хранить. Прессы различного размера и мощности легко подобрать под существующий объём, и часто устанавливаются в пунктах приёма и сбора или даже на производствах или в жилых территориях.

Для больших объёмов лучше использовать горизонтальный пресс. Подобные прессы способны работать без остановок, производя 4-6 кип весом 200-300 кг. Такие прессы часто ставят в распределительных центрах, для прессования алюминиевых банок перед отправкой на переработку. Для удобства загрузки, горизонтальные прессы для переработки алюминиевых банок часто комплектуются конвейером.

Вы можете найти подробную информацию о прессах для переработки алюминиевых банок и выбрать наиболее подходящую для вас модель. Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации и консультации специалистов.

Пресс для ПЭТ бутылок

Этот вертикальный гидравлический пресс Sinobaler имеет длинный ход штока, что идеально подходит для прессования таких материалов как пластиковые бутылки и алюминиевые банки. Этот пресс должен быть на каждом предприятии, которое перерабатывает пластик для прессования материала в плотные и компактные кипы для складирования и транспортировки. Еще один важный момент, что эта машина одновременно прессует и отжимает материал. Специальная дренажная система собирает все остатки жидкостей из бутылок и банок, которые выделяются во время прессования. Рабочая зона оператора всегда[..]

Пресс для алюминия

Пресс для алюминия Sinobaler обладает огромным давлением – от 80 тонн до 200 тонн, которое обеспечивают два гидроцилиндра. Эти прессы обладают высокой прочностью и созданы для предприятий, которые перерабатывают отходы текстиля, сильно отыгрывающие материалы, или материалы повышенной жесткости. Кроме того, этот пресс подходит и для работы с обычными материалами, когда стоит задача получить кипу максимальной плотности с целью оптимальной загрузки контейнера или автотранспорта. Эти мощные вертикальные прессы Sinobaler в обязательном порядке должны быть на предприятиях,[..]

Пресс для картона

Пресс для картона один из самых популярных в линейке вертикальных прессов Sinobaler, он способен прессовать различные типы материалов. Кипы идеального размера и веса экономят деньги, время, место, и позволяют максимально эффективно использовать транспорт. Вторичное сырье может быть уменьшено в объеме до 92%. Вес кипы колеблется от 300кг до 600кг, а её размеры 1520x760x1220мм позволяют оптимально загрузить транспорт. Sinobaler постоянно стремится к инновациям. Стандартный пакетировочный пресс для картона обладает различными важными особенностями, поэтому этот пресс[..]

Вертикальный пресс “Мини”

Вертикальные прессы Sinobaler “Мини” обладают небольшим давлением до 20 тонн. Эти прессы разработаны для предприятий, которые работают с мягкими материалами, такими как: картон, пленка, бумага, банки, бутылки, ветошь, и прочие подобные материалы. Это идеальное решение для таких предприятий как торговые комплексы, супермаркеты, отели, офисные центры, больницы, и даже на морских судах. Некоторые маленькие модели даже получили прозвище “Судовой пресс”, благодаря небольшим габаритам и высоте. Судовой пресс изготавливается специально для применения на судах. Мы[..]

Ссылка на основную публикацию