Приспособа для изготовления черенков для садового инструмента

Производство лопат как бизнес

Когда начинающий предприниматель ищет подходящую бизнес-идею, нужно учитывать, что простые варианты могут быть очень многообещающими. Один из таких видов бизнеса — это изготовление лопат. Он предполагает необходимость закупить оборудование. Можно сократить затраты, сделав станок для черенков своими руками. О том, как организовать такой бизнес, на что обращать при этом внимание, расскажет эта статья.

Анализ спроса

Нужно заметить, что лопаты востребованы не только среди фермеров, дачников или огородников. Этот инструмент нужен строителям, военным, сотрудникам компаний, которые занимаются жилищно-коммунальным хозяйством. Их потребителем может быть почти каждый завод или фабрика. Лопата — это один из наиболее нужных инструментов в большинстве хозяйств.

Популярные виды лопат

Этот инструмент может быть изготовлен для различных применений. Обдумывая, какой именно их тип предпочесть, необходимо учитывать, что у каждого вида такого инвентаря имеется своя целевая аудитория. Например, если предпочесть лопаты, предназначенные для уборки снега, то их не будут покупать дачники, огородники, а также строители.

Поэтому более разумным будет выпускать различные виды инструментов, что позволит полностью охватить потенциальных покупателей.

Основные разновидности лопат:

  1. Лопаты совкового типа широко применяются в строительстве. С их помощью удобно работать со щебнем или сухим цементом. Они имеют форму квадрата.
  2. Основная сфера использования штыковых — это огородные работы. Их характерными особенностями являются заострённая форма лезвия и слегка приподнятый его задний край.
  3. Для изготовления снеговых лопат обычно используется фанера. При этом края для прочности укреплены жестью. Лезвие обычно относительно большое. Такой инструмент хорошо приспособлен для расчистки снега.
  4. Угольные предназначены для работы на шахтах.
  5. Сапёрные предназначены для военных.

Важно учитывать, что производство лопат различных типов позволяет избежать проблем, связанных с сезонным падением спроса. В этом случае в каждое время года есть что предложить покупателям.

Технология изготовления лопат

Этот инструмент имеет две части: черенок и штык. Некоторые предприниматели производят только штыки, а деревянные детали заказывают в другом месте. Это может быть полезным для того, чтобы можно было сократить траты на приобретение станков. Однако, принимая такое решение, нужно подсчитать стоимость каждого варианта организации производства и только после этого принимать решение.

Производство черенков для лопат требует наличия специального станка, который из деревянной заготовки делает нужную деталь. Она представляет собой палку круглого сечения диаметром 4 см и длинной примерно в 120 – 130 см.

При их изготовлении может использоваться древесина различных сортов:

  1. Изделие первого сорта может иметь сучки не более 3 мм в диаметре.
  2. Для второго сорта данное ограничение равно 7 мм.
  3. На черенке высшего сорта должны полностью отсутствовать сучки.

При выборе древесины для производства необходимо ограничиться лиственными породами. Дело в том, что хвойная древесина содержит много смолы. Для того чтобы закупать сырьё по более дешёвой цене, рекомендуется организовать сотрудничество с лесоперерабатывающими предприятиями. При этом желательно выбрать те, которые находятся ближе других.

Для производства штыков используются:

Чем качественнее применяемое сырья, те более надёжными и долговечными будут инструменты. Поэтому при его покупке экономить не стоит. Если покупать сырьё оптовыми партиями, это позволит получить дополнительные скидки.

Если производить инструмент с использованием фанеры, нужно принять во внимание, что при его производстве имеется высокая доля ручного труда. Это одна из причин того, что снегоуборочные лопаты имеются на рынке в небольшом ассортименте.

В условиях, когда производством занимается небольшой цех, выгоднее делать инвентарь с металлическими или пластиковыми штыками. Технология производства выглядит следующим образом:

  1. Сначала выполняется дозирование гранулированного пластика, затем происходит подача его в экструдер.
  2. Подготовленная расплавленная масса разливается в специальные формы.
  3. К изготовленному пластиковому штыку подсоединяется алюминиевый обод.
  4. Штык подсоединяется к черенку.

Использование пластика позволяет изготавливать инструмент разных размеров и цветов. Конкретные параметры зависят от вида используемого оборудования и качества материала. В виде пластиковых лопаты можно изготавливать для уборки снега.

Если планируется производить металлические лопаты, делается это следующим образом:

  1. От полотна, сделанного из металла, отрезаются заготовки в соответствии с нужными размерами.
  2. Придаётся требуемая форма.
  3. Выполняется заточка края штыка.
  4. Происходит скрепление штыка и обода для крепления черенка. Это делается сваркой или путём использования заклёпок.
  5. Происходит антикоррозионная обработка металлических частей изделия. Для этого может применяться краска, оцинковка поверхности или полимерное покрытие.
  6. На завершающем этапе необходимо произвести соединение черенка и штыка.

Можно делать не только стальные лопаты, но и алюминиевые лопаты для снега.

Необходимое оборудование

Для рассматриваемого вида производства необходимо закупить нужное оборудование. Закупка станков представляет собой самую значительную часть капитальных вложений. Причём если одновременно делать несколько разновидностей, потребуется закупить большее количество оборудования.

Поэтому на первых порах рекомендуется начать с изготовления одного вида лопат (например, производство снегоуборочных лопат) затем, по мере возможностей, расширять производство.

Чтобы производить деревянные черенки потребуется три вида станков:

  1. Автомат круглопалочный.
  2. Круглошлифовальный.
  3. Станок для сглаживания торцов.

Этот комплект может стоить от 200 тыс. руб. до миллиона.

Если решено организовать производство снеговых лопат, потребуется менее дорогое оборудование:

  1. Электродрель.
  2. Электрорубанок.
  3. Циркулярная пила.

Эти станки будут стоить от 50 тыс. руб.

Для производства пластиковых лопат потребуются:

  1. Экструдер (от 300 до 500 тыс. руб.).
  2. Камера для сушки готовых изделий (от 200 тыс. руб.).

При этом здесь должно использоваться помещение, где имеется качественная вентиляция. Дополнительно потребуются дрель и сварочный аппарат (от 50 тыс. руб.).

Если предприниматель будет заниматься металлическими лопатами, то в этом случае затраты на оборудование возрастут:

  1. Гильотина для металлических работ.
  2. Пресс, оснащённый различными видами штампов.
  3. Точильный станок.
  4. Аппарат для сварки.
  5. Специальное оборудование для выполнения покраски изделий.
  6. Камера для сушки.

Если будет куплен кран-балка, а также погрузчик, то общая сумма, в которую это обойдётся, составит не менее 1,5 миллиона руб.

Сбыт готовой продукции

При сбыте важно найти не только розничных, но и оптовых покупателей. Будет лучше, если их начать искать с самого начала, не теряя времени.

Для этого можно связаться:

  • сельскохозяйственными предприятиями;
  • военными частями;
  • ЖКХ;
  • строительными организациями;
  • горнодобывающими предприятиями.

Будет разумно запустить собственную розничную торговую точку. Важно интенсивно заниматься рекламой своей продукции.

Рентабельность производства

При продаже лопат обычно отпускная цена на 40% выше по сравнению со стоимостью произведённых затрат. Разного рода лопаты отличаются по цене, поэтому говорить конкретно о ценах сложно.

Рекомендуется начать с наиболее дешёвого варианта — производства фанерных лопат. Для сокращения затрат можно заказывать у других фирм готовые черенки или задуматься о том, как сделать черенок для лопаты своими руками. Такой домашний цех может стать началом успешного бизнеса.

Согласно существующей статистике, ежемесячный доход в этом виде предпринимательства находится обычно в пределах от 50 до 150 тыс. руб.

Заключение

Изготовление и продажа лопат выглядит относительно несложным бизнесом. Однако для его начала нужно закупить оборудование на значительную сумму. Этот товар пользуется значительным спросом и при грамотной организации этот вид бизнеса способен приносить значительный доход.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Черенки для садового инструмента своими руками – все из бросового материала

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Как и из чего сделать черенки для садово-огородного инструмента

Когда в нашем садоводстве проводили раздачу участков по жребию, в моем случае судьба четко ориентировалась на принцип справедливости: раз ты бывший альпинист, то и получи владение не ровное, как стол, а с большим перепадом высот, т.е. расположеное на дне и откосе глубокого песчаного карьера. За 30 лет работы на этой даче пришлось по полной проявить смекалку и сообразительность.

В частности, я сделал для посадок терассы и обзавелся большим количеством разного рода инструментов. И мой опыт, полагаю, может пригодиться многим читателям «Дачи», особенно людям в возрасте и с ограничениями по физической нагрузке.

Итак, чтобы не разориться на «правильных», покупных черенках для лопат, я в ущерб устоявшемуся дизайну запасся в расположенном неподалеку лесу жердями из орешника.

Заготавливал их зимой и ранней весной, да еще насобирал в лесу отходов несанкционированных рубок – крупных сосновых сучьев, которые прямыми никогда не бывают. Но именно этот их дефект очень полезен при изготовлении черенков для вил и лопат, предназначенных для какой-нибудь особой работы (фото 1).

Читайте также:  Нестандартный летний душ на дачу из старого поддона

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Отменные из них получаются и косовища – инструменты становятся более ухватистыми (фото 2).

Должен заметить, что в каждом молодом лесу, как известно, периодически проводят санитарные рубки, и в этот момент, который важно не прозевать, вполне можно разжиться таким дармовым материалом.

Все это собранное богатство я хранил по-разному: в наклонном положении на откосах своих террас, прислоненными к деревьям, устраивал пирамидки <фото 3). Но проще всего хранить жерди в горизонтальном положении.

Чтобы материал не подгнивал в траве, укладывал его на обугленные поленья, оставшиеся после устройства фундамента под теплицу (фото 4 и 5), и некондиционные газосиликатные блоки, которые забраковал при постройке дома. В итоге наделал черенков для более чем двух десятков почвообрабатывающих инструментов (рабочие их поверхности смастерил из своего металла).

В начале сезона разношу все это по участку – на террасы, на средний (основной) огород с уклоном, на нижний огород. Там же под рукой всегда держу и три напильника: в грунте много камней, и приходится периодически подтачивать инструмент. А осенью убираю все это в сарай.

На лицо ужасные, добрые внутри

Да, черенки получились кривенькими, зато очень удобными – как влитые лежат в руке. И самое главное: если вы учили сопромат, то знаете, что изогнутые стержни, работающие на излом, прочнее прямых. Вот и здесь срабатывает тот же принцип (фото 6 и 7). И еще одно преимущество: на такое добро никто из лихих людей не позарится, ворам теперь подавай что-нибудь похожее на модную канадскую лопату.

Если какой-то черенок все же ломается, то обломки я использую либо для коротких рукояток (иногда из двух делаю один черенок), либо в качестве колышков для разметки. Если ломается рабочая поверхность лопаты или тяпки, я просверливаю в подходящих обломках отверстия и прикрепляю их опять к черенкам. Вот такое безотходное производство.

Я вообще я заметил, что чем больше нужного инструмента в ходу. распределенного соответственно работам по саду-огороду, тем меньше беготни по участку.

Кора, лапник, ветки, трухлявая и подгнившая древесина, негодные ДСП и ДВП идут у меня на укрытие песка от солнца и создание начального плодородного слоя на осваиваемых песчаных террасах. Радуюсь всем сорнякам как живой мульче и бионасосам, откачивающим в надземные свои части из песчано-каменистой глубины воду и собирающим питательные вещества.

Что еще можно сделать из жердей орешника

Много заготовленных жердей из орешника ушло у меня на устройство отдельных фрагментов плетня (фото 8), каркасов для сеток-шпалер для огурцов, гороха и гигантской фасоли, на создание четаловок (рогатин-подпорок для плодовых деревьев), на штанги плодосъемников и поводки секаторов (длиной 2 и 3 м).

К осени почти все запасы орешника рассосались. А остатки сосновых жердей и сучьев я пустил на лаги и столбики для забора (фото 9), и на особо устойчивые садовые лестницы: яблони и сливы выросли (исключительно по моей глупости) очень высокими. Также сделал несколько десятков колышков для удержания бортиков грядок из металлических пластин, так как основной мой участок имеет уклон в 5-7°, и приходится его делить на несколько мини-террас.

По итогам всей этой работы замечу, что заборы из жердей еще можно делать, а вот украшать весь периметр участка плетнем из орешника или ивы нет даже и в планах, так как потребуется уж слишком много всего этого материала, и времени на выращивание урожая овощей и фруктов просто не останется. Кроме того, такой плетень может запросто «обездолить» других дачников: они для своих нужд орешника поблизости уже не найдут.

Например, лапника в нашей округе в лесу практически не добудешь – давно уже весь его приспособили.

Делаем самодельный круглопалочный станок. Часть 1

Спойлер: разберем подробнее создание каретки для верхнего фрезера.

Продолжение в часть 2.

Спасибо тем, кто дочитывает и комментирует! Тем, кто ставит лайки и подписывается, отдельная благодарность! Хотите больше интересных публикаций из личного опыта мастера деревянных игрушек?

Все просто! Я сейчас по уши занят основной работой, но в ваших силах это изменить. Все что требуется — дочитывание, лайк и комментарий! Давайте делать друг друга свободными от рабочих будней!

Видите мое довольное лицо? Я закончил свой недельный проект по созданию варианта круглопалочного станка своими руками из двух фрезеров.

Подробнее можно посмотреть в видео:

Модели фрезеров писать не буду, спецы и так все поймут. Напишу сразу о своих впечатлениях о станке. Он полностью рабочий и функциональный!

Ушли в прошлое мои поездки к токарям и ожидание очереди, переплаты на маленький заказ. Иногда вот не хватает буквально десяток осей на пирамидки и все, день пропал зря.

Теперь все палочки и оси могу делать сам, работаю на станке регулярно. Минимальный диаметр палочки, который выточил — 10 мм, максимальный — 40 мм, это для колонн в конструктор.

Мне большие диаметры и не нужны. А более мелкие заказываю много и недорого (постоянно нужны оси на машинки), поэтому сам с ними возиться не стал. Длина палочки которую могу выточить до 40 см.

Отличная схема с названиями.

С уть идеи для разработки данного станка: Нижний фрезер вращает палочку, верхний срезает с нее лишнее и палочка получается круглой.

Основная задача была технически продумать конструкцию. Чертеж я не делал. И грамотно собрать, чтобы все точно центровалось и углы были строго 90 градусов.

Вместо нижнего фрезера я считаю, что лучше взять дрель с регулировкой скорости. Почему мне не до конца нравиться фрезер? Дает слишком сильные обороты вращения заготовки, это не требуется.

Для верха подойдет только фрезер, естественно, так как нужна режущая сила.

Каретку под него сейчас и показываю, как делал.

Центральный вращающий элемент снял со старой УШМ. Это шток редуктора вместе с зажимными шайбами и подшипником.

Если интересно, пишите, отдельно расскажу детали его доработки. Главное, концевик диаметром 8 мм точно подошел по диаметру к цанге фрезера.

Нарезаем палочки сечением 20х20 мм, длиной 15 см.

В комплекте к фрезеру шел параллельный упор. Я как-то давно им не пользовался, но в данном проекте металлические шпильки от него мне отлично пригодились.

Вставляем шпильки в плиту скольжения фрезера и замеряем расстояние между их центрами.

Отмечаем это расстояние на двух подготовленных палочках сечением 20х20 мм

Размечаем центр отверстия под сверло. Измеряем точно, так как это основа верхней каретки и свободного скольжения по ней верхнего фрезера.

Замеряю диаметр шпильки и подбираю сверло.

Высверливаем четыре отверстия.

Диаметр их точно соответствует диаметру шпилек.

Мне даже пристукнуть их немного пришлось на место.

Для надежности фиксирую клеем.

Проливаю не жалея. Даю время всей конструкции хорошо просохнуть.

Тестовые пробы. Шпильки скользят, ход плавный. Каретка готова.

Проверяем плавность скольжения фрезера по шпилькам на горизонтальной поверхности.

Продолжение во второй части. Спойлер: Во второй части собираем коробку, крепим нижний фрезер и тестируем.

Понравилось? Информация была полезна? Поставь Лайк!

Производство черенков как бизнес: станок

Если у вас есть собственная лесопилка или имеется доступ к дереву, то можно организовать небольшой бизнес по производству черенков для лопат . Этот бизнес хоть и не относится к категории сверхприбыльного, но может обеспечить хороший доход при относительно небольших вложениях. В этой статье мы разберем, как построить свое дело по изготовлению черенков, какое именно оборудование для этого нужно и как быстро окупятся сделанные вложения.

Введение

Черенком называют деревянную палку, которая применяется для крепления сельскохозяйственного инструмента. Его используют для изготовления различных типов лопат, метел, граблей, вил и другого инструмента. В качестве материала для черенков обычно используют лиственные породы древесины: дуб, ясень, бук, береза и пр., поскольку хвойные содержат смолу и не обладают достаточной прочностью. Раньше черенки изготавливали вручную, вырезая их из тонких веток, но сегодня их делают на специальных деревообрабатывающих станках.

В большинстве случаев изготовление черенков для лопат, граблей или вил является сопутствующим бизнесом для предприятий лесозаготовки и обработки. Для их создания используются отходы древесины, что позволяет сократить расходы и использовать пиломатериал более разумно. Но если у вас есть варианты, где брать отходы или куда сбывать готовую продукцию, то можно заняться этим делом отдельно.

Внимание: в продажах черенков наблюдается определенная сезонность. Обычно их покупают с апреля по сентябрь, то есть в тот период времени, когда люди работают на приусадебном участке.

Но сезонности можно избежать, если изготавливать черенки и для снегоуборочных лопат. Кстати, параллельно с изготовлением черенков можно запустить и производство лопат из пластика: подобный станок стоит не более 30 тысяч рублей и быстро окупается всего за один сезон. Но если говорить именно о черенках, то основные продажи приходятся только на сезон, в остальное время объема продаж практически нет. Это связано с тем, что люди обновляют инструмент, а также ломают держаки в процессе проведения сельскохозяйственных работ, поэтому им необходимы новые.

Читайте также:  Простое приспособление для нарезки полос из ПЭТ-бутылок

Секреты производства

Как мы уже писали выше, держаки не делают вручную, поскольку это связано с высокими трудозатратами, а процесс занимает множество времени. Поэтому вам понадобится специализированный станок для производства черенков. Сегодня на рынке представлены несколько разновидностей станков производства Америки, Европы, Китая и России. Мы рекомендуем выбирать либо европейские, либо российские станки. Дело в том, что американские довольно дорогие, хоть и считаются самыми надежными. При этом найти на них запчасти практически невозможно.

Европейские станки дешевле американских и отличаются хорошим качеством. Они рассчитаны на продолжительную работу, но требуют регулярного профессионального обслуживания. Российские станки простые и надежные, но их также нужно вовремя ремонтировать. Азиатские устройства недорогие, но не очень качественные. Нужно знать, какого производителя станок приобретать и какую модель, чтобы не получилось, что ваше производство больше простаивает, чем работает.

Перед тем как приступить к изготовлению держаков, нужно понимать, для чего именно вы будете использовать. Дело в том, что для разного инструмента нужны разные черенки. Также нужно подбирать древесину под каждый инструмент, ведь на один нагрузка минимальная, а на второй максимальная. К примеру, для метлы и грабель подойдет что-то простое, например, тополь или береза. Для топоров или кувалды используют твердое и прочное дерево: акация, дуб, ясень. При изготовлении рекомендуется придерживаться следующих стандартов:

  1. Для метел и граблей держаки изготавливают толщиной 25 мм.
  2. Для тяпок и мотыг держаки изготавливают толщиной в 30 мм.
  3. Для лопат используют черенки толщиной в 40 мм.

Для топоров и молотов ручки делаются обычно вручную, но все зависит от предполагаемой формы и модели. При желании вы можете расширить ассортимент подобными рукоятками, если у вас будет оставаться материал для заготовок, но следует знать, что покупают их не так и часто. Сегодня практически все современные топоры и молоты выпускаются с фиберглассовой рукояткой, которая не ломается и не рассыхается, как обычная.

Как делаются черенки

Перед тем как изготовить держак, нужно подготовить материал, просушить его, придать необходимую форму (выровнять, чтобы он был прямым и без изгибов. После этого древесину обтесывают, придавая необходимую форму, а затем обрабатывают на специализированном станке. При этом вам необходимо добиться того, чтобы заготовка была максимально приближенной к форме и диаметру готового изделия. В противном случае обработка будет затруднена, да и затраты времени будут большими.

После того как держак будет изготовлен на станке для изготовления черенков, его шлифуют и полируют, чтобы защитить руки покупателей от возможных заноз. Если его делают под конкретные изделия и сразу устанавливают в инструмент, то поверхность покрывают лаком или краской. Но в целом их продают необработанными, поскольку во время транспортировки и при установке лакокрасочный слой может повредиться. Особое внимание нужно уделить подбору материала для изготовления. Следует выбирать качественные пиломатериалы, без сколов и трещин, желательно без сучков (их количество не должно быть более трех, диаметр сучка не более 10 мм).

Внимание: черенки делятся на три сорта, причем сорт изделия зависит исключительно от качества заготовки и наличия в ней сучков. Чем больше сучков, тем ниже сорт готового изделия.

После того как изделие выточено и отшлифовано, оно проходит проверку на качество (обычно это визуальный осмотр), после чего сортируется, упаковывается и маркируется. Упаковываются изделия обычно по нескольку штук при помощи упаковочной ленты или проволоки, сверху их покрывают бумагой, чтобы защитить от повреждений, механических ударов и излишней влаги. Отметим, что допускается влажность древесины на уровне до 14%. Если материал сырой, то его гарантировано поведет или он рассохнется.

Разновидности держаков

Существует большое количество разновидностей держаков по размерам, длине, сорту и пр. Выше мы уже описывали, какая стандартная толщина принята для различных инструментов, теперь поговорим о длине. Для обычной лопаты обычно изготавливают ручки длиной до 130 мм, для совковых и грабарок — до 150 мм. Держак для тяпки может достигать 150 мм, а для граблей вообще 180. При этом строгих норм нет: вы можете выпускать один вариант для тех, кому нужны короткие ручки, и второй для тех, кому нужны длинные. Оптимальным вариантом древесины для рукояток считается ольха и береза, а также бук, если он произрастает в ваших районах. Иногда используют заготовки из кедра, но обычно хвойники не рекомендуются для изготовления из-за того, что имеют большой вес и пропитаны смолой.

Существует три сорта рукояток:

  1. Высший сорт, в котором сучков нет вообще. Держак должен быть хорошо отшлифован, покрытие лаком или краской необязательно.
  2. Первый сорт, в котором допускается наличие нескольких сучков при условии, что их толщина не более 3 мм.
  3. Второй сорт, в котором допускается не более 3 сучков диаметром не более 7 мм или табачных сучков толщиной до 4 миллиметров.

После того как держак изготовлен, одному краю придают округлую форму на специальном инструменте. Это делают для удобства использования: округлая форма не повреждает руку во время работы и не приводит к травмам. Второй край ручки обычно делают конусным, чтобы его можно было насадить на инструмент. Но это необязательное условие: нередко черенки продаются ровными, обрабатывают их уже под конкретный инструмент в зависимости от формы и диаметра соответствующего гнезда. Чтобы придать округлость материалу, нужен круглопалочный станок, который представляет собой мощный электродвигатель с лезвиями. В него просто вставляют заготовку и лезвия закругляют ее до заданной формы. При помощи этого станка можно проводить не только закругление обычных держаков, но и изготавливать другие цилиндрические предметы.

Правила подбора станка

Далее давайте рассмотрим, как правильно выбрать станок. Существует несколько разновидностей станков с различной производительностью. Для начинающих подойдут станки с небольшой мощностью (двигателем мощностью до 1.5 кВт), для полноценного производства серьезные установки с мощностью до 10 кВт. В принципе, в большинстве случаев достаточно маломощных устройств, которые позволяют изготовить за смену до 200 рукояток. Также учитывайте, что при выборе станка следует подбирать те модели, которые позволяют изменять диаметр заготовки, чтобы вы могли делать разные варианты.

Если вы хотите организовать производство черенков как бизнес, то можете купить готовую линию, которая состоит из двух станков: фрезерного, который придает заготовке округлую форму, и станка для закругления торцов. Качественный комплект можно приобрести за 250-300 тысяч рублей (цены 2019 года). Если вы приобретете оборудование с суммарной мощностью до 3 кВт, то вы сможете организовать работу даже в гараже, что позволит хорошо сэкономить на аренде помещения. А вот для мощных устройств понадобится отдельная трехфазная линия, но за смену на них изготавливают до 500 черенков.

Сколько можно заработать

Давайте рассмотрим самый главный вопрос: насколько это выгодно и как быстро окупятся сделанные вложения. Для примера мы возьмем недорогой комплект мощностью в 2 киловатта, на котором можно работать самостоятельно, не нанимая посторонних людей. Такой комплект стоит в среднем 300 тысяч рублей, на нем можно изготовить до 150 черенков за рабочую смену в 8 часов. Также вам понадобится станок, при помощи которого из сырья будут изготавливаться заготовки (обычная циркуляционная пила). Она стоит еще примерно 50 тысяч в хорошем исполнении. Итого суммарные затраты на оборудование составят 350 тысяч рублей.

Стоимость одного держака при оптовой продаже варьируется от 40 до 60 рублей в зависимости от класса, толщины и длины. При изготовлении 150 единиц готовой продукции в день, вы заработаете 7,5 тысяч рублей или 165 тысяч рублей в месяц. Для производства вам понадобится минимум один помощник, который будет заниматься распиловкой, материала. Второй человек понадобится для того, чтобы делать сами черенки. Допустим, что их зарплата вместе с налогами будет составлять 70 тысяч рублей в месяц, еще примерно 30 тысяч рублей вы будете тратить на покупку материала. Итого чистая прибыль составит 65 тысяч рублей в месяц, а сделанные затраты окупятся примерно за 6 месяцев.

Внимание: практика показывает, что в реальности вы окупите производство за 7-8 месяцев, после чего оно будет приносить стабильную прибыль. Сдвиг сроков окупаемости наступает из-за того, что вы вряд ли сможете сразу продавать всю производимую продукцию: первые месяцы вы будете искать покупателей.

Как продавать

Скажем сразу: розничная продажа рукояток вас не должна интересовать. Вы можете продавать их населению, если они придут в ваш цех, но стоять на рынке со своей точкой бессмысленно, поскольку вы никогда не продадите 150 штук в день. Поэтому вас должны интересовать оптовые покупатели. Во-первых, постарайтесь заключить договора со строительными супермаркетами и магазинами. Во-вторых, сдавайте готовые изделия оптом перекупщикам, которые работают на рынках. В-третьих, постарайтесь заключить контракты с коммунальными предприятиями или местными фермерами, которые регулярно закупают оптом держаки.

Читайте также:  Универсальный нож-тесак из ручной ножовки по дереву

Чтобы у вас не было проблем с продажей, нужно стараться создавать изделия максимально качественными и без брака. Обязательно осматривайте каждый держак: если в нем есть дефекты или крупные сучки, то лучше убрать его из продажи, чтобы не портить отношения с клиентом. При правильном подходе вы сможете неплохо зарабатывать и захватывать новые рынки сбыта, заключая контракты с крупными магазинами.


Изготовление черенков

Добавлено в закладки: 0

Черенки – изготовление, способы сбыта уже изготовленных черенков.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса заключена в процессе производства деталей (черенков) для тяпок, лопат, граблей и другого садово-огородного ручного инвентаря.

Производство таких черенков для садово-огородного ручного инвентаря – это производство округления заготовок с целью сбыта. Станок для таких целей можно сделать своими руками – это неплохая идея домашнего бизнеса в деревне.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса применима, как правило, в лесопильном и лесоизготовительном производстве как дополнительный и неосновной вид деятельности для монетизации лесных отходов. Но если иметь хорошие сырьевые источники и выход на выгодные рынки сбыта, то такое производство может быть прибыльным и как основное.

Повышение спроса на этот продукт возникает, как правило, с марта – апреля и удерживает свои позиции до мая-июня. Это повышение связано с наступлением сельскохозяйственного сезона. Прямые потребители такого продукта обновляют и докупают инструменты.

Черенки изготовляются для:

  1. Лопат (диаметр 40).
  2. Мотыг (диаметр 30).
  3. Тяпок (диаметр 30).
  4. Граблей (диаметр 25).
  5. Веников (диаметр 25).

Черенок, как правило, длиной сто двадцать или сто тридцать миллиметров. Самые ходовые лопатные черенки. Их длина сто двадцать миллиметров, а диаметр такого черенка сорок.

Некоторые черенки изготавливают из лиственных пород деревьев (такие как ольха и береза). Хвойные породы деревьев, типа сосны, используются для отдельных нужд предприятий. Это связывают с тем, что хвоя очень смолистая и тяжелая.

Черенки сортируются так:

  1. Высший сорт – без сучков.
  2. Первый сорт – наличие сучков допускается. Размер их не должен превышать три миллиметра. Табачные сучки – до трех миллиметров.
  3. Второй сорт – возможно наличие нескольких сучков размером до семи миллиметров. Табачные сучки – до четырех миллиметров.

Подробное описание сортов пиломатериалов пород лиственных деревьев указаны в ГОСТе.

Что необходимо для производства черенков лопат?

Что необходимо для производства черенков лопат. Нужно решить некоторые задачи: придаются округлая форма данной заготовке, отшлифовывается, чтобы ее было удобно использовать. Скругляется торец, точится (в виде конуса) второй.

Округлая форма черенку придается круглопалочным станком, его стоимость около 150 тысяч рублей.

Шлифуется черенок станком для шлифования, его цена до восьмидесяти тысяч рублей.

Последняя задача решается станком для сглаживания и придания конической формы торца черенка. Его цена от 50 тысяч рублей.

В итоге, оборудование обходится около 350 тысяч рублей.

Для больших поставок черенкам коническую форму не придают. Делается только закругление с одного торца. Коническую форму придаю ему для доставки в строительные магазины и при сборке готовых лопат.

Способы сбыта уже изготовленных черенков

Плюс в такой идее, это то, что не надо думать о рекламе. Следует только наладить каналы сбыта, потому что черенки популярны везде. Главное, качественно наладить сбыт, главное чтобы он был налажен к началу сельскохозяйственного сезона.

Способы сбыта уже изготовленных черенков (примеры клиентов):

  1. строительные рынки;
  2. строительные магазины;
  3. школы и детские сады;
  4. сельские кооперативы;
  5. административные хозяйственные части;
  6. фермы;
  7. исправительные учреждения и тому подобное.

Как вариант розничной торговли, это точка реализации возле транспортных маршрутов дачников.

Видео: Круглопалочник – станок для изготовления черенков для садового инвентаря

Оборудование для производства черенков. Стоимость и рентабельность

Какими бы темпами ни развивался прогресс, а садово-огородный инвентарь в виде лопат, граблей, тяпок и метел остается столь же необходимым человеку, как и сто лет назад.

Рукояти этих инструментов чаще всего делаются из дерева, поэтому со временем изнашиваются, ломаются и требуют замены. В весенне-летний период, когда настает пора огородов и дач, спрос на такие приспособления резко поднимается, что дает возможность некоторым предприимчивым гражданам неплохо на этом зарабатывать.

Большая идея для малого бизнеса

Производство черенков для лопат, тяпок, метел и других ручных инструментов при должном подходе может стать малозатратным, но весьма рентабельным собственным делом. Очень часто крупные предприятия, специализирующиеся на деревообработке, используют этот вид коммерции с целью получения дополнительных доходов, ведь, по сути, материал для рукояток – это отходы древесины.

Имея отдельное помещение с электроснабжением и оборудование для производства черенков, можно без особых усилий и затрат неплохо зарабатывать. Чтобы организовать постоянные поставки сырья, лучше договориться с представителями деревообрабатывающих или мебельных комбинатов или же найти выход на частных предпринимателей, имеющих пилораму.

Оборудование для производства черенков и его стоимость

Как правило, в стандартный комплекс по изготовлению деревянных ручек входят три станка:

  • круглопалочный (предназначен для очистки заготовки и придания ей цилиндрической формы);
  • круглошлифовальный (делает поверхность гладкой);
  • торцовочный (сглаживает один торец изделия и заостряет другой).

Стоимость такого оснащения будет зависеть от его марки, технического состояния и продуктивности.

В среднем, новый станок для производства черенков стоит примерно 150 тыс. руб., цена на шлифовальный составляет около 70 тысяч рублей, а на торцовочный – 60 000 рублей. В итоге для удачного начала, учитывая расходные материалы, потребуется не менее 300 тыс. рублей. Можно также приобрести оборудование б/у, сэкономив примерно треть необходимых средств, или же оформить лизинг.

Технология изготовления

Следует учитывать, что при производстве держаков используют исключительно лиственные породы дерева, такие как береза, дуб, бук и ясень. Древесина хвойных пород не подойдет из-за наличия смолистых веществ. Самыми лучшими считаются рукоятки из березы и ясеня.

Чтобы наладить сбыт будущей продукции, необходимо придерживаться некоторых критериев, установленных для такого вида товаров. Рукояти ручного инструмента изготавливаются согласно условиям ГОСТ 2695-83, классифицирующим их по качеству на три сорта:

  • высший сорт (без сучков, влажность древесины до 10%);
  • первый сорт (не более 2-3 сучков на изделие, диаметром до 3 мм, влажностью не более 30%);
  • второй сорт (не более 2-3 сучков, диаметром до 7 мм, влажность древесины до 60%).

Кроме этих требований, установлены общепринятые стандарты диаметра рукоятей в зависимости от их назначения:

  • для лопат – 40 мм;
  • для мотыг – 30 мм;
  • для граблей, тяпок и метел – 25 мм.

Длина изделий обычно составляет 1100-1300 мм.

Не только огородники и дачники являются потенциальными покупателями. Коммунальные службы круглогодично закупают для своих нужд как готовые орудия труда, так и ручки для них, поэтому вопросов со сбытом продукции обычно не возникает.

Не исключение и фермеры, использующие ручной труд на полях. Можно также предложить свой товар на крупные строительные предприятия, в учебные заведения. Неплохим решением будет заключение договоров с хозяйственными магазинами или просто розничная торговля на рынке.

Рентабельность

Среднерыночная стоимость одного держака высшего сорта в России составляет 25 руб., первого – вдвое дешевле. Учитывая примерную себестоимость одной единицы в 5 рублей и среднюю суточную производительность мини-цеха в 500 единиц, за месяц можно заработать около 200 тыс. рублей. Теперь следует вычесть затраты на электроэнергию, расходные материалы, зарплату наемным работникам, налоги.

Таким образом, чистый ежемесячный доход составит не менее 100 000 руб., а приобретенное оборудование для производства черенков для лопат и других инструментов окупится примерно за 3 месяца.

Ссылка на основную публикацию